空压机作业指导书样本.doc

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作业指导书

文件名称: 空气压缩机作业指导书 文件编号:
拟制部门: 储运生产部 版号/修订状态:

受控印章 受控副本章

拟制/日期: 6月13日 页 码: 共7页 第1页
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一、 运行开始前

1．检查确认各部位的阀门是否在正确位置。
2．检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。
3．检查润滑油面是否合乎标准。

二、 操作步骤

1．首先按下空气干燥机”ON”按钮, 然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。
2．按下空气压缩机”启动”按钮( 或”*”键) 。
3．缓慢打开排气阀门至完全开启。
三、 关机
1．按下空气压缩机”停止”按钮( 或”o”键) 。
2．按下空气干燥机”OFF”按钮。
3．关闭排气阀门。
四、 安全及注意事项

1．当环境温度接近30摄氏度时, 应打开排气扇降低室内温度。
2．当环境温度超过30摄氏度时, 应打开引风机降低室内温度。
3．当室内噪声大于90dB时( A) 时应戴防护耳罩。

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螺杆式空压机原理
1、 吸气过程:
螺杆式的进气侧吸气口, 必须设计得使压缩室能够充分吸气, 而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组, 进气只靠一调节阀的开启、 关闭调节, 当转子转动时, 主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时, 其空间最大, 此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通, 因在排气时齿沟之空气被全数排出, 排气结束时, 齿沟乃处于真空状态, 当转到进气口时, 外界空气即被吸入, 沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时, 转子之进气侧端面转离了机壳之进气口, 在齿沟间的空气即被封闭。
2、 封闭及输送过程:
主副两转子在吸气结束时, 其主副转子齿峰会与机壳闭封, 此时空气在齿沟内闭封不再外流, 即[封闭过程]。两转子继续转动, 其齿峰与齿沟在吸气端吻合, 吻合面逐渐向排气端移动。
3、 压缩及喷油过程:
在输送过程中, 啮合面逐渐向排气端移动, 亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小, 齿沟内之气体逐渐被压缩, 压力提高, 此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4、 排气过程:
当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时, ( 此时压缩气体之压力最高) 被压缩之气体开始排出, 直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面, 此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零, 即完成( 排气过程) , 在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长, 其吸气过程又在进行

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一、 运行开始前
1．检查确认各部位的阀门是否在正确位置。
2．检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。
3．检查润滑油面是否合乎标准,安全阀是否在使用有效期内, 电源是否已连通, 是否有漏气和漏油现象。
4. 已符合要求, 启动开机按钮后检查空气压缩机声音是否正常, 排气压力是否在正确范围之内( 4-7mpa) , 可根据面板显示和储气罐的压力表指示作对比。随时注意压缩机排气温度是否正常, ( 不超过85℃) , 如果有异常, 即使按紧急停机按钮, 并检查清原因后启动空气压缩机。
二、 操作步骤:(每天第一次启动时, 应先将储气罐的水排除干净)
1．首先按下空气干燥机”ON”按钮, 然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。
2．按下空气压缩机”启动”按钮( 或”*”键) 。
3．缓慢打开排气阀门至完全开启。
三、 关机
1．按下空气压缩机”停止”按钮( 或”o”键) 。
2．按下空气干燥机”OFF”按钮。
3．关闭排气阀门。
四、 安全及注意事项
1．当环境温度接近30摄氏度时, 应打开排气扇降低室内温度。
2．当环境温度超过30摄氏度时, 应打开引风机降低室内温度。
3．当室内噪声大于90dB时( A) 时应戴防护耳罩。

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双螺杆空压机的工作流程

空气经过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后, 由进气控制阀进入压缩机主机, 在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合, 经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐, 此时压缩排出的含油气体经过碰撞、 拦截、 重力作用, 绝大部份的油介质被分离下来, 然后进入油气精分离器进行二次分离, 得到含油量很少的压缩空气, 当空气被压缩到规定的压力值时, 最小压力阀开启, 排出压缩空气到冷却器进行冷却, 最后送入使用系统。

一、 各主要部件的定期保养和维护

为了使空压机能够正常可靠地运行, 保证机组的使用寿命, 须制定详细的维护计划, 执行定人操作、 定期维护、 定期检查保养, 使空压机组保持清洁、 无油、 无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行:

注意:
A．按上表维修及更换各部件时必须确定: 空压机系统内的压力都已释放, 与其它压力源已隔开, 主电路上的开关已经断开, 且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、 湿度、 尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油, 以后按正常换油周期每4000小时更换一次, 年运行不足4000小时的机器应每年更换一次
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换, 第二次在使用 小时更换, 以后则按正常时间每 小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭, 操作完毕后, 要用手按主机转动方向旋转数圈, 确定无任何阻碍, 才能开机。
E．在机器每运行 小时左右须检查皮带的松紧度, 如果皮带偏松, 须调整,直至皮带张紧为止; 为了保护皮带, 在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时, 须同时更换油过滤器。

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二、 清洁冷却器
空压机每运行 h左右, 为清除散热表面灰尘, 需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开, 用吹尘气枪对冷却器进行吹扫, 直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重, 难以吹扫干净, 可将冷却器卸下, 倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入, 然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗, 最后吹干表面的水渍。装回原位。
切记! 勿用铁刷等硬物刮除污物, 以免损坏散热器表面。
三、 排放冷凝水
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结, 特别是在潮湿天气, 当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时, 会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化, 影响机器的安全运行, 如:
---造成压缩机主机润滑不良;
---油气分离效果变差,油气分离器压差变大;
---引起机件锈蚀。
因此, 应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
四、 冷凝水的排放方法:
应在机器停机、 油气分离罐内无压力、 充分冷却、 冷凝水得到充分沉淀后进行, 如早上开机前。
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
②缓慢打开球阀排水, 直到有油流出, 关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵。
五、 维护工作建议
对一般用户, 提供一些压缩机维护建议, 用户可参考实行。
①每周:
a.检查机组有无异常声响和泄漏;
b检查仪表读数是否正确;
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月:
a.检查机内是否有锈蚀、 松动之处, 如有锈蚀则去锈上油或涂漆, 松动处上紧;
b.排放冷凝水

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③每三个月:
a.清除冷却器外表面及风扇罩、 扇叶处的灰尘;
b.加注润滑油于电动机轴承上;
c.检查软管有无老化、 破裂现象;
d.检查电器元件, 清洁电控箱。
六、 压缩机补油
在运行状态下, 压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间, 油多会影响分离效果, 油少会影响机器润滑及冷却性能, 在换油周期内, 如果油面低于最低油位, 应及时补充润滑油, 方法是:
①停机等内压释放完毕(确认系统无压力), 拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口, 补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。