龙凤镇青堡观景台建设项目施工组织设计.doc

##市龙凤镇青堡观景台建设项目施工组织设计
第一章 总体概述
（一）施工组织设计的编制说明
1、编制依据
（1）《市政工程技术标准》
（2）《市政工程质量检验评定标准》
（3）工程清单文件
（4）谈判文件
（5）各施工及试验规范。
2、编制原则
（1）严格遵守项目要求的原则。
施工组织设计编制严格遵守##市龙凤镇青堡观景台建设项目谈判文件的各项要求。
（2）确保工期的原则
根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争取主动。
（3）文明施工的原则
因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场规划，本着节约用水，防止水土流失的原则，减少污染，精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护山林树木及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。
（4）争创行业一流，建造优质工程的原则
确定本标段的质量目标：优良工程。制定创优规划，确保每道工序，每个分项工程质量均达到《公路工程质量检验评定标准》的合格标准以上，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。
（5）安全第一、预防为主的原则
确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
（6）力求施工方案的适用性和先进性原则
结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性，组织均衡生产。
（7）遵纪守法和尊重地方风俗的原则
施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。
第二章 、施工现场平面布置
##市龙凤镇青堡观景台建设项目，主要施工内容：新建钢筋混凝土观景平台约 250平方米，面层铺贴80*80防腐木；不锈钢扶手10mm厚钢化玻璃栏杆约50米，砖砌花坛约42平方米。建设地点为：##市龙凤镇境内。
（一）施工总体平面布置原则
1、尽量少占耕地，特别是少占良田。
2、尽量有利于现场施工，节约投资。临时工程和设施尽量不干扰其他工程施工，不干扰居民生产、生活。
3、与附近供水、供电、交通及通讯条件相适应
（二）办公、生活设施
1、施工总平面布置
本工程施工现场在平面布置时，考虑业主和周边民众的要求，尽量少占耕地。现场临时办公设施租用附近民房。
2、材料堆放场地及生产设施
为便于现场标准化管理，对原材料保护，四周开设排水沟，保证场地内不积水，以保证原材料使用质量。
（三）临时用水、用电
根据主要施工机械中的机械总额定功率，现场设置配电箱，按施工、生产、生活分路供电，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱、电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（75KW）柴油发电机，为在停电时供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防讯和混凝土浇筑时的应急用电。
施工用水从附近河内取水，使用前进行水质分析化验，确认达标后方可使用，生活区用水采用自来水。
第三章 、主要项目的施工方法
第1节 基础施工（独立基础）
一、基础施工顺序
基础施工顺序：场地平整→定位放线→土方开挖→ 基础施工→地梁施工→基础土方回填。
二、基础土方开挖
基础土方开挖采取人工与机械配合开挖的方式。
三、独立柱基础施工
①、施工准备
（一）作业条件
1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
（二）材质要求
1、水泥：水泥品种P.C32.5，质量符合现行水泥标准。
2、砂、石：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
3、水：饮用水。
4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。
（三）工器具
备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
②、工艺流程
清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
③、操作工艺
（一）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层拆模完成后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱立筋弯钩部分必须与底板筋成90°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱立筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱立筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱立筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000㎜，以防出现露筋的质量通病。
（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用木方加固。
（四）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（五）混凝土现场搅拌
1、每次浇筑砼前，由项目部填写“砼浇筑申请书”，报现场监理工程师审批后方可施工。
2、质检员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
3、材料用量、投放：水、水泥、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。
投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水。
4、搅拌时间
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（六）混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，底部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
四、地梁
1、地梁基础模板
本工程模板施工主要采用20mm木夹板，配以80×100mm杉木枋拼装地梁模板及孔墩模板。
地梁模板安装
(1)安装基础模板时，需先复查地基垫层标高及中心线位置是否准确，确定后弹出基础边线，在施工时，基础模板面标高应符合设计要求。
(2)基础及地梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板。
(3)当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
2、地梁
(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同， 箍筋应满扎。
(3)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
(4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
③、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
④、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
⑤、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
第2节 施工测量与沉降观测
一、施工测量
1、开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。
2、楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
3、楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
4、竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。
二、沉降观测
1、在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
2、观测要求:沉降观测采用S1水准仪，3m钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
三、施工测量的精度和技术要求
1、定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5mm的要求。
2、轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。
3、±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。
4、垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
5、沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
6、分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
7、经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
8、测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
9、每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。
第3节 土方回填施工
一、施工方法：
1、在槽壁或墙上钉标划线以控制灰土虚铺厚度。
2、回填前检查一下灰土含水率是否在控制范围内，规定最优含水率为22.1%，施工时以手握土料成团，落地开花或用两指轻捏即刻粉碎为宜。土过湿晾干，过干可洒些水润湿。
3、灰土应拌和均匀，颜色一致，应分段分层夯实，采用蛙夯时每层虚铺厚≤250MM。
4、灰土分段施工时应做成台阶，阶宽>250MM，上下两层灰土互错开0.5M，转角处、分段处均应留踏步茬。
5、拌合好的灰土不得隔日打夯，夯后三日内不得受水浸泡，应防日晒雨淋；如遇浸湿应将干软灰土刮去补新料重新夯实。
6、遇到管道处，为防管道位移及损坏，应用手工在管周50cm内细致回填打夯，填至管顶50cm后，方可使用机械打夯。
二、工艺流程：
本工程土方回填施工按先室外后室内进行。
基底平整夯实→运输土料至施工地点→首层铺土、夯实碾压→取样检测→下一层铺土、夯实碾压。
室外人工填土及夯实
1、填土前首先对卷材防水层进行保护，采用120㎜砖墙，高度随回填土高度。
回填土前应先验槽，消除松土，并对原土进行两遍底夯压实，要求平整干净。如有淤泥、积水应晾干或清除，局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于15㎜。袋装白灰要有可靠的防潮措施，严禁将受过雨水冲淋的白灰使用于工程中。
2、用架子车送土，以人工用铁锹等工具进行土料铺设、打夯机夯实。
3、配合比应符合设计规定，2：8灰土（石灰：土，体积比），人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水率，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜，最优含水率22.1%，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
4、灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日打夯，夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡，避免日晒雨淋。回填分段施工时，不得在墙角接茬，上下两层的接茬距离不得小于500㎜，接茬处应夯压密实，并做成阶梯形，每阶宽不小于500㎜。每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300㎜以上。
5、蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。打夯要按一定方向进行，一夯印压半夯印，夯夯相压，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实。分层打夯，每层压实不小于4遍。
6、局部小范围用立式打夯机夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，打夯遍数为4遍。
灰土回填注意事项
1）土回填前应将基层整平；
2）灰土采用人工拌制，拌制时应严格过筛，拌制均匀；
3）灰土采用人工拌制，拌制时应严格过筛，拌制均匀；
4）施工中随时对灰土质量进行抽检，不符合要求的立即返工。
5）室内素土回填
室内素土回填在地下室室外回填土完后开始施工，以预留洞口为土料的主要运输通道。
1）土质要求
根据现场土质，通过试验室出具最佳级配和压实要求的配合比回填方法。外观质量和土质质量符合回填土质量要求。
2）填土前测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，并用环刀法取样，经实验室出具报告合格后方可进行下道工序。
3）施工工艺及方法
从预留洞处向四周自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：用立式打夯机时，不应大于20㎝，用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。房间转角、高低差等处用人工手夯或采用手提打夯机夯实。预留洞尺寸为5850MM*6750MM，预留洞处板面钢筋以塑料薄膜包裹外用防水胶布包裹防止土料对钢筋的污染、侵蚀等。
第4节 钢筋混凝土工程施工
一、模板体系
(1)材料及要求
a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。
b.木模板：局部补模采用木模板。
c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。
(2)排架搭设
a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
(3)柱模板
a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
d.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
e.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
f.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
(4)梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差
责任人
检 验 方 法
1
轴线位移
3
木工工长
量尺检查
2
标高
±2
木工工长
水准仪
3
截面尺寸
+4、-5
木工工长
2m托线板
4
每层垂直度
3
木工工长
2m托线板
5
相邻两板表面底差
2
木工工长
直尺和量尺
6
表面平整度
3
木工工长
2m靠尺和楔形塞尺
(5)模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度：
结构类型
结构跨度(m)
设计砼强度标准值的百分率(%)
板
≤ 2
50
> 2、≤ 8
75
> 8
100
梁
≤ 8
75
> 8
100
悬臂构件
≤ 2
75
> 2
100
e.拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)
结 构 类 型
砼拆模强度占设计强度的比例(%)
水泥品种
硬化时昼夜平均温度(°C)
1
5
10
15
20
25
30
承重模板的拆除期限
跨度≤2m板
50
普硅
20
13
9
7
5
4
3
矿碴

21
13
10
8
7
5
2-8m的梁、板
≤2悬臂构件
75
普硅

28
24
18
13
10
9
矿碴

32
28
21
16
13
11
跨度8m以上的梁板；>2悬臂构件
100
普硅

55
45
35
28
20
17
矿碴

60
50
40
28
23
19
f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。
二、钢筋工程
(1)材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝20—22号铁丝。钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
(2)钢筋的制作加工
钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
A:钢筋的除锈、调直
直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决。除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
B:钢筋的接长
钢筋的加工接长采用UN1-100闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。
钢筋闪光对焊施工，钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。
取样数量：从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
外观检查：接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
C:钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
D;钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。Ⅰ级钢筋末端作120°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
(3)钢筋的安装、绑扎
A:钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
B:钢筋的接头
根据工程主体框架结构抗震等级、设计要求执行。本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其他钢筋接头可采用绑扎接头。
C:绑扎接头
绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
D:纵向受拉钢筋的最小锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、LaE。La为不考虑地震作用组合的构件，本工程的次梁、楼板。LaE为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于300mm。
纵向受拉钢筋的最小锚固：
钢筋种类
砼C25
砼C30
Ld
Ld
LdE
LdE
Ⅰ级钢筋
25d
25d
20d
20d
Ⅱ级
钢筋
d≤25
35d
35d
30d
30d
d>25
40d
40d
35d
35d
E:三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度
三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度Ld、LdE。Ld为不考虑地震作用组合的构件，本工程的次梁、楼板。Ld E为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。
钢筋直径大于等于22时，不宜采用绑扎接头，采用电渣压力焊接头。
纵向受拉钢筋的搭接长度：
钢筋种类
砼C25
砼C30
Ld
Ld
LdE
LdE
Ⅰ级钢筋
30d
25d
24d
24d
Ⅱ级
钢筋
d≤25
42d
42d
36d
36d
d>25
48d
48d
42d
42d
F:受力钢筋保护层厚度：
构件类型
受力钢筋保护层厚度(mm)
板
15
柱
30
梁
25
基础
40
钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。
G:楼层钢筋绑扎顺序：
柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋
H:柱子钢筋
柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。
I:梁板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。
现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。
J:钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.
项次
分项名称
允许偏差
1
钢筋骨架的宽
±5
2
钢筋骨架的长度
±10
3
受力筋的间距
±10
4
受力筋的排距
±5
5
箍筋、构造筋间距
±20
6
受力筋保护层
±5
7
非受力筋保护层
±3
三、砼工程
(1)砼采用现场搅拌，现场配备两台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。
(2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。
(3)砼浇捣顺序：柱→梁→板。
(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)
a.柱：板上口。
b.楼梯：平台上三个踏步处。
c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。
(5)施工要点
a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
c.梁板砼顺次梁方向浇筑。
d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
e.砼振捣
砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位：主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
f.砼养护
砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。
第5节 砌块墙施工
1、施工准备
1）技术交底责任到人
根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁的高度、构造柱位置、预留洞等部位等进行排列，并尽量采用主规格砌块，以提高砌筑工效。
砌体工程施工前，根据施工图纸，在楼地面上弹出墙体的边线以及门窗洞口线；在每根框架柱上，弹出建筑1m线。
2）砌筑要求清水墙的加气混凝土块，应边角整齐、色泽均匀。
3）加气混凝土块在运输、装卸过程中，严禁倾卸或抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。
4）常温条件下，砖应提前1-2d浇水湿润。浇砖时砖的含水率宜控制在10-15%。
5）拌制砂浆的水泥、砂、掺合料、外加剂等材料均应符合规定要求。如水泥标号不明或出厂超过3个月，应经试验鉴定后方可使用（建设方认质认价材料）。
6）砂浆，随拌随用，砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂浆稠度宜控制在70mm。
7） 拌砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》要求（饮用水）。
8） 构造柱混凝土彩用商品砼。
9） 砂浆配合比应采用重量比，并通过试验确定。
10） 墙体砌筑前，应进行排砖。
11） 砌体施工应在砖墙的转角处及交接处设置皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立）。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。在砌筑前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。
12） 砌体应内外搭砌，上下错缝。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
13） 砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
第6节 墙面抹灰施工
1、工艺流程
清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收
2、 施工方法
（1）清补基层、墙面浇水砼墙和砌体基层清扫干净，用1:2.5砂浆填补缝隙缺损，太光滑的要适当凿毛。然后检查门框、窗框，看是否有倾斜、松动现象，若有，应找正加固，并填实缝隙。对空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水时间间隔应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内8～10mm为宜。喷水要均匀，不得漏面。对砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末，然后用1:2.5水泥浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状厚约3～5mm。
（2）按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩
一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm）。
（3）抹阴阳角标准标志块
按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在墙上部2m左右高度，距离两边阴角10～20cm处，用1:2.5砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度以墙面平整度为准（大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位臵在踢脚板上口，使整个墙面上的灰饼保持在同一平面上，灰饼的垂直和水平距离，控制在刮尺长度以内。
（4）抹墙面标志块
在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，拴上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块，厚度与标准标志块一致，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。
（5）墙面抹标筋（冲筋）
用与抹灰层相同砂浆冲筋，上下标志块之间先抹一长条宽约50～100mm的灰埂，厚度与标志块相同，作为墙面抹灰的标志。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。做标筋的方法：待灰饼（标志块）稍干，洒水润湿墙面，用抹底灰的砂浆将同一垂直线上下的两个标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm，然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块相平为止。同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接荐平顺。
（6）抹底灰
抹灰前再喷水一遍，喷水后在砼基层刷108胶浆（水泥：108胶水：水=1:0.15:4），刷浆后应立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。由上而下在标筋中间将7厚1:3底灰抹于墙上，用刮尺挤着标筋刮平，刮尺操作用力要均匀，不能将标筋刮坏或产生凹凸不平的现象，然后用木抹子修补、压实、搓平。若抹灰层较厚可分两遍或多遍抹成，每遍厚度约5～7mm，抹完底层灰后须平整，阴阳角须方正。
（7）抹中层灰
干至六层后，可开始抹6厚1:3的中层灰，厚度略高于标筋，抹后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。
（8）抹面层（罩面）
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩5厚1:2.5面灰，底灰太湿影响平整6度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法要符合下面规定。
项次
项目
普通抹灰允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
 3、质量要点及保证措施
3.1.抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
3.2.室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。
3.3.各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
3.4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
3.5.隔层抹灰时间间隔不宜太近。
3.6.压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹压。
3.7.内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完砂浆的那侧，将另一侧抹好，最后用阳角抹子抹成圆角。
3.8.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。
3.9.室内抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。
3.10.砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80～100mm。
4、安全、文明施工措施
4.1严格遵守各项安全管理规章制度
4.2抹灰应按规定搭设操作架或平台，不准在门窗、电气设备等物体上搭架或摆跳板。阳台及高于3米以上的临空面外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
4.3楼梯抹灰禁用楼梯，严禁上下作业。
4.4室内抹灰使用木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚