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输电线路工程灌注桩基础施工方案

29
2020年4月19日
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浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程
人工挖孔桩基础施工方案

批准：

校核：

编写：

南平闽延电力建设有限公司浦城分公司
09月

一、工程概况
本工程为神头一电厂3#、4#机组退役后朔州电网完善工程，系将220kV神荣线、神铺线进行改造。线路起于神铺Ⅰ、Ⅱ回线（同塔双回）的19#塔大号侧14米处，止于神荣Ⅰ、Ⅱ回线（同塔双回）的52#塔大号侧33米处。
新建线路全长15.589公里，全线为同塔双回路架设。拆除原神铺I、II回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线18#～24#、29#～33#、39#～45#共计21基铁塔。重新紧放双回线路1.313公里。（其中神铺I、II线19#～神铺I、II线21#长度0.797公里；神荣Ⅰ线52#、神荣Ⅱ线54#～神荣Ⅰ线54#、神荣Ⅱ线56#长度0.516公里）。
塔号
基础型号
(或图号)
单墩
使用数量（墩）
合计
砼标号
砼方量(m3)
钢筋重量(kg)
砼方量(m3)
钢筋重量(kg)
28
灌注桩基础
C35
43.41
3430.375
4
173.64
13721.5
29
灌注桩基础
C35
5.41
136.3
4
21.64
545.2
全线共43基杆塔，其中: 双回路直线塔30基，双回路耐张塔11基，双回路终端塔2基。
新建线路：
导线：2xJL/G1A-400/35钢芯铝绞线。地线：一根采用48芯OPGW复合光缆，另一根采用GJ-80镀锌钢绞线；本线路位于朔州市朔城区。所经地区为平地、河网，全线交通便利。海拔高度在1050m～1200m之间。

二、灌注桩基础工程量
本工程共使用2基灌注桩基础，采用2种灌注桩基础形式，具体见表一所示。
表一
灌注桩基础使用情况表

三． 灌注桩基础施工作业流程（见图一）

图一: 灌注桩基础施工作业流程图

四、现场准备
1.平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。
2.安装供水管路及供电线路。
3.按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录。
4.处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。
5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。
6.采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置2倍单桩方量的粘土存储场。
7.采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。
8.灌注桩的护筒埋设应符合下列规定：
①护筒一般用4～8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm；用冲击钻机时，宜大于钻头直径200mm。
②护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。
③护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。
9.对用于制浆的粘土宜符合下列的要求：
①粘土的技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5升/公斤。
②应选用野外具有下列特征的粘土：
●自然风干后用手不易扒开捏碎；
●干土破碎后有坚硬的菱角；
●用刀切开后表面光滑，颜色较深；
●水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。
10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用。

钻孔用泥浆性能指标 表三
地质情况
比重
粘度（秒）
含砂率（%）
胶体率（%）
一般地质
1.1～1.3
16～22
＜4～8
＞95
松散易坍地质
1.4～1.6
19～28
＜4～8
＞95
注：①正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；
②土层砂性大用上限，粘性大用下限；
③地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。

五、旋转钻机的安装及成孔
1.采用旋转钻机进行钻孔施工,是送电线路桩基础施工的常见方法.因为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。
不同地质的不同钻头 表四
地质条件
粘土、粉土、
强风化岩石
中粗砾石
砾石、卵石、
孤石
弱风化
软质岩石
钻头条件
刮刀钻头
焊齿钻头
滚刀钻头
牙轮钻头

2.旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。
①正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。
2
1
6
5
3
4
图二 旋转钻机正循环钻进原理图
1-钻机 2-钻头 3-泥浆泵 4-胶管 5-泥浆池 6-沉淀池

4
②反循环钻进成孔，其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。
2
1
5
6
3
图三 旋转钻机反循环钻进原理图

3.钻机的安装应符合下列要求：
①钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
②钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。
③安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
4.为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。
5.在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6.当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
7.钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设计要求，钻孔内的水位不许高出地下水1.5m以上。如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。
8.钻机成孔中应注意下列事项：
①若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。
②应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。
③泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。

六、清孔
1.在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。
图四 清孔（反循环排浆）

抽水管
通气管
空气压缩机
滤网
挖出的泥土
泥浆池

2.清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。
①采用正循环系统清孔，一般需2小时以上；
②采用反循环系统清孔，一般需20分钟左右；
③当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于50～100mm（端承桩应小于50mm，摩擦端承桩应小于100mm）时，清孔为合格。
3.清孔取样应在孔底500mm以内的泥浆，要求比重＜1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。
七、钢筋笼的制作及吊装
1.制作及安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查钢筋型号规格及尺寸、数量，确认无误后方可下料施工。
2.钢筋笼分二至四段制作，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。
3.钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用电焊，同时规定：
①桩的同一截面处，接头不超过50%，而且间隔错开排列，同一根钢筋在35d的长度内不得有两个接头。
②主筋应采用双面搭接施焊，搭接长度不小于10d。
③圆钢采用E-43的焊条，螺紋钢采用E-50的焊条。
4.钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：
主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±50mm。
5.为了保证钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块，预制垫块的砼厚度为60mm。
6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.2～1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。
7.钢筋笼的吊装前应符合下列要求：
①吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。
②吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰状护筒和孔壁。
③吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取下列措施：
●可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时，再将导向钢管抽出。
●在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。
8．钢筋笼的吊装注意事项：
①起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。
②在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。
③当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。
9.对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm，桩顶段部分允许偏差为±10mm。

八、水下浇注混凝土
1.水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作：
①钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。
②混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。混凝土使用的粗骨料粒径，卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，配筋桩不宜大于30mm，且不应大于钢筋间最小净距的1/3。
③混凝土必须用搅拌机搅拌。使用前，必须试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。
④水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格，还应符合下列规定：
●必须具备良好的和易性，坍落度宜为160～200mm，水泥用量不少于430kg /m3；水上（连接部分）坍落度为30～70mm，水泥用量不少于400kg /m3。
●含砂率宜为40%～45%，且宜选用中粗砂；
●按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时，还应乘以1.2的充盈系数（有效超灌量）。如遇雨天，还应根据砂、石含水率进行砂、石、水的调整；
●为改进混凝土的和易性和缓凝，有条件时，宜加入缓型减水剂（也称木钙粉），掺量宜小于25%，其减水率为15%。
⑤使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。
2.导管的构造要求：
①壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，且直径偏差不应超过2mm；
②导管的分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于4m；
③导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
3．滑阀式导管法
①在钻孔中插入钢导管，导管各节之间用法兰（衬有橡胶垫圈）相连，不得漏水，导管底离孔底约10cm～20cm（见图五a）。
②在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀。滑阀下端有橡胶板，上有吊钩，四周有导向板，滑阀外径略小于管子内径，滑阀能够从管子中滑到管底（见图五b）。
③不断向导管中灌注混凝土，同时松铁丝使滑阀下移。在混凝土的重力作用下，滑阀将导管内的水压出管外，当导管内的混凝土已灌满时将导管略向上提，并剪断提滑阀的铁丝，混凝土将从管底进入孔底片，并在导管内部混凝土柱的压力下从孔底沿导管与孔壁上挤（见图五c、d）。
④当导管底以上孔中混凝土超过2m高时，适度提升导管，同时不断向导管中灌注混凝土，使混凝土继续从孔底充填桩孔（见图五e），直至完成水下混凝土灌注。

图五 滑阀式导管法施工图

4.使用导管应注意下列事项：
①导管使用前应试拼装、试水压。试水压为0.6～1.0MPa。
②导管长度根据实际成孔深度进行确定，而且底管长度不小于4m。
③导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。
5.开始浇注混凝土（即压水冲灌法），其操作要点是：
①为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
②应有足够的混凝土储备量，压水过程混凝土浇注不得中断，使导管下端一次埋入混凝土面下0.8m以上。
③压水冲灌混凝土是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。
6.压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，应保证导管始终埋入混凝土内2～6m，严禁导管提出混凝土面。
7.砼采用机械拌制，每盘拌合时间不少于1分钟，配合比、坍落度有专人检测记录，砼试块设专人取样制作、保养。
8.混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。
9.水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，因故中断灌注砼，中断时间不得超过去15分钟（5℃时不得超过25分钟），并对浇注过程的一切故障均应记录备案。
10.当灌注砼到钢筋笼下端时，应防止钢筋受砼顶托上升，为止应注意：
①控制灌入砼的速度以保持砼在钢筋笼下段具有良好的流动性。
②当砼面接近钢筋笼时，应保持导管较深（3～4米），并放慢灌注速度，以减小砼上升顶力。
③当孔内砼进入钢筋笼1～2米后，应提升导管减小埋深，相对增大钢筋笼下层在砼中的埋深，以增加嵌固力。
11.为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土的高度应高过设计标高1.2m。一般在钢护筒未拔出前，先用人工将混浆层挖出。如条件不许可，应立即将钢护筒拔出，待开挖桩基上部基坑时，再将桩顶混浆层清除，清除高度为0.5～0.6米。

九、混凝土承台及横梁的浇制
1.施工完毕的桩，应经监理代表中间验收合格后，方准进行承台和横梁的施工。
2.承台、横梁与桩的结合处若需要留施工缝，其位置应在混凝土浇注之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般在桩基的基面处设置施工缝。
3.在施工缝处继续浇制承台、横梁时，应符合下列规定：
①已浇注的桩顶混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并将表面打毛，然后加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
③在浇制混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥沙浆。
④铁塔基础的地脚螺栓埋深范围内不应设置施工缝。若必须留施工缝时，应经设计代表和监理同意。
4.承台、横梁应连续浇注，不应留施工缝。
十、灌注桩施工主要机械设备和施工现场平面布置图：
灌注桩施工需用的主要机械设备配置表 表五
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
旋转钻机
THS-70
台
2
4.5kW×2
2
下料架
标准
套
1
7.5kW
3
混凝土搅拌机
JZC-100
台
2

4
焊接工具
标准
台
3

5
泥浆泵
3PNL
台
3

6
机动翻斗车
1.5t
台
2

7
自备发电机
12.5kW
台
2

8
经纬仪

台
1

9
大秤

台
1

10
坍落筒

个
1

11
砼试块盒

付
1

12
测绳
35mm
个
2

13
钢卷尺
5m
付
2

14
钢卷尺
30m
付
2

15
塔尺
5m
付
1

注：本图为灌注桩基础施工现场平面布置图，其它桩号以实际地形安排布置

图六：灌注桩基础施工现场平面布置图

十一、灌注桩施工质量要求
1.施工前进行技术交底，技术人员应熟悉图纸，编制施工手册，认真校核各部尺寸。
2.全面贯彻落实《输变电工程达标投产考核评定标准》和公司“三合一”管理体系及《三峡输变电工程“创一流”考核评定办法》，执行“质量第一，为用户服务”的质量方针，提高一次基础工程施工成优率，工程合格率达100%；优良率达100%以上。
3.严格执行“持证上岗制度”，未经培训人员不得上岗操作。
4.基础原材料派专人进行监督检查，对运到杆塔位的砂、石料必须达到试验报告的要求。
5．在制作钢筋笼前，应检查钢筋规格、数量、长度是否符合设计要求。圆钢采用E-43的焊条，螺紋钢采用E-50的焊条，并按照施工图的要求进行焊接。
6.砼浇筑现场必须准备两套砼搅拌设备，对灌注工况每小时记录一次，并检测实际灌注混凝土量，并备有温度计，设专人作施工气温观测记录，在基础浇筑完成后，有专人进行养护。
7.灌注桩基础允许偏差（见表六）

表六 灌注桩基础允许偏差
序号
现浇铁塔基础允许偏差值项目
偏差值
1
桩钢筋保护层厚度
水下
-16mm
非水下
-8mm
2
连梁钢筋保护层厚度
-5mm
3
连梁断面尺寸
-0.8%
4
立柱及各底座断面尺寸
-0.8%
5
同组底脚螺栓中心对主柱中心偏移
8mm
6
基础主柱顶面相对高差
4mm
7
铁塔基础根开及对角线允许偏差
±1.6‰（高塔±0.6‰）
8
整基基础中心与中心桩间的横线路方向位移
24mm
整基基础中心与中心桩间的顺线路方向位移（转角塔）
9
整基基础扭转
8¢（高塔4¢）
10
底脚螺栓
+8mm，-4mm
11
主柱、底脚螺栓倾斜（柱高的百分比）
0.8%
12
同组底脚螺栓间的相互间距
±2 mm

8.灌注桩基础施工质量控制点和控制措施：
表七 灌注桩基础施工质量控制点和控制措施
序
号
质量控
制点
主要原因
质量控制措施
1
塌孔
1．土质松散
2．泥浆质量不好
3．护筒内水压力不够
4．成孔速度太快，孔壁上来不及形成泥膜
5．未及时向孔内加泥浆
1．保持或提高孔内水位。
2．加大泥浆稠度。
3．提高护筒内水位，护筒周围用粘土填封紧密。
4．成孔速度根据地质情况确定。
5．钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
2
钻孔偏移
1．钻机成孔时，钻头所受阻力不匀，造成倾斜。
2．钻头导向部分太短,导向性差
3．地面不平或不均匀沉降，桩架不稳。
4．钻杆弯曲或连接不当，接头不直。
1．控制进孔速度，以低速钻进，并提起钻头,上下重复扫钻几次。
2．设置足够长度的钻头导向。
3．场地要平整，安装钻机时，调平桩架。
4．经常检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换。
3
钻孔漏浆
1．遇到透水性强或有地下水流动的土层。
2．护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密。
3．水头过高使孔壁渗透
1．适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，重复冲击增强护壁。
2．护筒周围及底缝应填密实。
3．适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。
4
产生吊脚桩
1．清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆。
2．清渣未净，残留泥渣过厚。
3．吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
1．做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混凝土。
2．注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外0.5米以上。
3．施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
5
混凝土离析
1．浇筑混凝土未使用串筒
2．混凝土浇筑中途断续。
3．混凝土搅拌不均，水灰比不均匀
4．振捣不及时，不均或不到位
5．桩身夹泥
1．在浇筑高度超过两米必须使用串筒
2．混凝土浇筑要求连续浇筑，水下浇筑中断时间不允许超过去15分钟。
3．适当增加混凝土中水泥用量，提高水泥浆的稠度。经常检查坍落度。
4．设专人进行振捣。
5．抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降幅度不能过大。
6
桩身完整性
缺陷
1．裂缝
2．缩颈
严格控制施工工艺流程，严格控制混凝土配比、塌落度、初凝时间，对施工中出现的异常应明确原因并采取合理解决办法。

十二、职业健康安全
1.职业健康安全方针
实施可持续发展战略，保障职工和相关方的职业健康安全。
2.职业健康安全生产目标
①不发生重伤及以上人身伤害事故，轻伤负伤率控制在6‰以内；
②不发生一般职业健康伤害事故及一般职业卫生伤害事故；
③不发生由项目工程引起的电网稳定破坏事故；
④不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；
⑤不发生一般电网事故；
⑥不发生有人员责任的一般设备事故；
⑦不发生一般火灾事故；
⑧不发生恶性误操作事故；
⑨不发生一般施工机械设备损坏事故；
⑩不发生负同等责任以上的一般交通事故；
⑾不发生环境污染事故；
⑿“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创立全国电网工程建设安全文明施工一流水平，树立广西送变电建设公司输变电工程安全品牌形象。
3．灌注桩基础施工场地应平整，障碍物应清除，地基应满足桩机的荷重，对于淤泥地基，采用方木垫底。
4.定时检查钻架及起重设备是否安全可靠。
5.分段下放钢筋笼时应检查下段钢筋笼是否稳定、牢固，上段钢筋笼吊装时设专人监护，保证吊装时安全、稳定。
6.缓台搭设必须经专职安全员检查合格后方可使用。
7.临时用电及各种机械必须按照安全规程的要求进行使用和管理。
8.现场施工必须有防火、防坠落的安全措施。
9.对于人力运输，应根据各人情况来确定每次的运输量，并正确选择安全、便捷的人抬道，根据实际情况修整、加固、防护人抬道，以保证在运输过程中的安全。各运输施工人员应相互照应，预防意外事故发生。
10.做好施工现场、驻地、材料站的消防、安全保卫工作，施工现场的施工场地、临时建筑、材料站应按场地情况合理布局，配置必要的消防器材，各种材料堆放保管符合要求，堆放整齐、合理、标识清楚，并符合安全防火标准，防止火灾发生。
11.严格执行《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
12．灌注桩基础施工安全控制点及控制措施，具体见表八

表八 灌注桩基础施工安全控制点及控制措施
序号
控制点
控制措施
1
施工场地
灌注桩基础的施工场地应平整，障碍物应清除，机械设备用道木垫平。
2
井架
井架由专人负责支戗杆，打拉线，保证井架的稳定。
3
钢丝绳
打孔用的钢丝绳应经常进行检查，以防止疲劳破坏，使钢丝绳被拉断掉撞头。
4
机架
机架应经常进行安全检查，如腐蚀严重或断裂现象应停机处理后现进行作业。
5
钢筋笼的孔内焊接
在进行钢筋笼焊接时，应将孔内的钢筋笼稳固好，待焊接的钢筋笼固定好后再进行焊接。
6
吊装钢筋笼
1．施工人员必须听从统一指挥。
2．吊杆下方严禁有人。
3．钢筋笼在起吊过程中采用绳索溜着，使钢筋笼方便就位。
7
埋设护筒
护筒按规定埋设，埋深不能小于1m。
8
临时用电
1．临时用电设专人负责管理。
2．临时用电按规程规定进行安装。
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触电
1．施工现场的电源安装和拆除由持证电工操作。
2．施工前应全面检查机电设备，保证电气绝缘和制动装置良好，传动部分应有防护罩。
3．施工现场的各种用电设备外壳必须采用专用接地线接地，并采用漏电保护装置。
4．连接设备的电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋入土中。
5．电焊机必须做好接地。
6．在开关刀闸处挂“小心触电”警示牌。
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钻孔塌方
1．钻机支架安装必须牢固。
2．护筒支设必须有足够的水压。
3．掌握不同深度的地质状况，注意观察钻机周围的土质变化。
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钻机
1．应使用封闭式钻机。
2．严禁超负荷进钻。
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泥浆池
泥浆池必须设围栏，并挂上标示，防止人员掉入。
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夜间施工
1．夜间现场施工应在不同的角度用木杆吊装照明灯。
2．施工现场有足够的亮度，保证施工安全。

十三、文明施工和环境保护
1.施工队进场施工前，要对全体施工人员(职工、合同工、民工)进行文明施工教育，介绍施工现场所属地区的风俗习惯。所有进场人员必须尊重、遵守当地风俗及政府法规。
2.堆放材料应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运距离最近，对环境造成的污染最小。
3.施工现场应做到工完料净。对现场剩余的砂石料应运至其它地方使用，或者与土掺合后回填至坑内。对剩余的水泥必须运回材料站。
4. 基础浇制完后，多余的混凝土不能扔在施工场地的地表上，应尽量回埋在基础坑底部。
5. 现场废弃的编制袋、塑料制品、废钢丝钢线、机油、铁钉、玻璃碎片等杂物，不许乱丢，应及时清理、回收，使施工现场做到工完料尽场清。
6.所使用的机具要维修好，消音设备要完好。
7.现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染环境。
8.施工车辆要进行年检，防止尾气超标排放。
9.严格执行派车制度，减少车辆油料的消耗。
10.严格按设计图纸、施工规范、招标单位的合同、施工的技术要求进行房屋拆迁、林木砍伐、青苗赔偿、土地征用和施工作业，要文明施工，减少施工对环境的影响程度，保护生态环境。
11. 因施工影响到的农田、沟渠、道路和桥梁及其它公用设施，都要进行清理恢复工作。
12.因施工需要挖掘的临时施工用坑，在施工结束后都应回填夯实，恢复植被。
13. 根据不同施工阶段的特点，对环保工作进行总结，并随时接受甲方、监理工程师、环保部门的检查与指导，对存在问题采取相应整改措施。
14.在施工过程中，要文明施工，严格按图纸要求及有关规定进行施工，制定合理的施工技术措施和施工方案，减少施工对周围环境的影响，不给当地的生产、生活带来不便。
15. 施工驻地应合理安排,统一管理,安排人员定期整理,随时保证环境整洁。
16.施工现场的施工场地、材料站应按场地情况合理布局，各种材料堆放保管符合要求，堆放整齐、合理、标识清楚，并符合安全防火标准。
17. 做好安全防护措施，使场地周围建筑物、构筑物和地下管线等得到有效保护，确保人民生命财产安全。
18.文明施工要贯穿于施工全过程，施工过程中各种施工管理制度、安全措施、施工技术措施应健全。有关部门要坚持经常检查，定期评比，奖惩分明，使施工现场保持在一个较高的文明施工水平上。
19.开展各级安全质量与文明施工活动，要有实效，内容充实，并有详细齐全的活动记录。