通风空调技术交底记录样本.doc

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技 术 交 底 记 录
编 号
BJDT-ZTSSJ-TFKTJD-OO1
表C2-1
工程名称
*****
交底日期
12月12日
施工单位
*****
分项工程名称
通风空调
交底提要
通风空调风管制作与安装技术交底　
交底内容:
金属风管制作与安装
1 范围
本工艺标准适用于普通薄钢板、 镀锌薄钢板、 不锈钢板及铝板的风管制做。
2 施工准备及风管安装
2.1 材料要求及主要机具:
2.1.1 所使用板材、 型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 制作风管、 法兰及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。
2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、 结疤及水印等缺陷, 应有镀锌层结晶花纹。
2.1.4 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1 的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-1
圆形风管直径或矩形风管大边长
(mm)
不 锈 钢 板 厚 度
(mm)
≤320
0.5
＞320～450
0.6
＞450～1000
0.8
＞1000～
1.0
＞ ～4000
1.2
矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。
矩 形 风 管 法 兰 表4-2
矩形风管大边长 (mm)
法兰用料规格 (mm)
螺栓规格
≤630
25×3
M6
800～1500
30×4
M8
1500～2500
40×4
M8
2500～4000
50×5
M10
注: 矩形法兰的四角均应都设置螺孔。
2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、 刮伤、 锈斑和凹穴等缺陷。
2.1.6 铝板材应具有良好的塑性、 导电、 导热性能及耐酸腐蚀性能, 表面不得有划痕及磨损。
2.1.7 龙门剪板机、 电冲剪、 手用电动剪倒角机、 咬口机、 压筋机、 折方机、 合缝机、 振动式曲线剪板机、 卷圆机、 圆弯头咬门机、 型钢切割机、 角( 扁) 钢卷圆机、 液压钳钉钳、 电动拉柳枪、 台钻、 手电钻、 冲孔机、 插条法兰机、 螺旋卷管机、 电、 气焊设备、 空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、 钢直尺、 角尺量角器、 划规、 划针、 洋冲、 铁锤、 不锤、 拍板等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
2.2 作业条件和风管加工、 安装要求:
2.2.1 集中加工应具有宽敞、 明亮、 洁净、 地面平整、 不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、 大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、 设施及电源和可靠的安全防置, 并配有消防器材。
2.2.4 风管制作及安装应符合以下要求。
1、 风管与法兰连接前, 应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时, 必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。
2、 风管系统安装前, 应进一步核实风管及送回( 排) 风口等部件的标高是否与设计图纸相符, 同时密切跟踪现场变化, 一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。
3、 风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置, 使用该仪器不能只做一条中线, 必须定位出风管两侧吊杆线。对于公共区大系统风管注意风口位置不能在法兰处, 应考虑到风管法兰影响, 适当把风管做短。成批量的风管加工如现场条件限制无法安装, 风管制作量不超过图量数量的80%。特别是小系统风管, 根据现场情况与图纸相结合的方式制作风管。
4、 风管转弯处两端加吊架, 风管末端吊架距末端不超过400mm。
5、 风管安装时, 必须保持风管中心线的水平, 安装一段风管后应使用水平尺测量水平, 风管在穿越需要封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时应用厚度不小于1.6mm钢板做防护套管, 风管和套管之间应用不然且对人体无危害的柔性材料封堵。
6、 风管安装时的支、 吊、 托架应等距离排列, 但不能将其设置在风口、 疏散器附近、 风阀、 检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支、 吊、 托架接触, 应垫上垫木, 垫木的厚度与保温层厚度相当, 长度、 宽度与横担相同。支吊架与相关附件要作相关防腐处理。
7、 支架埋入墙体或混凝土中应去除油污( 不得喷涂油漆) 以保证结合牢固, 填塞水泥沙浆应稍低于墙面, 以便土建修饰墙面补平。
8、 风管支、 吊架的吊杆应按风管中心线对称安装, 不能直接吊在风管法兰上。
9、 安装立管用线锤吊正, 保证风管的垂直度。一般情况下, 漏光点主要在三通、 法兰连接处、 风管翻边四角部位、 风口短管连接处、 风机扩散筒等部位, 施工队应特别注意。
10.风管板材拼接的咬口缝应错开, 不得有十字拼接缝。
11.风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm, 矩形风管法兰的四角部位均应都设有螺栓。法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割, 切割面与径向相垂直。下好料的角钢应去除毛刺, 对角钢进行矫直, 焊成后的法兰内径不能小于风管的外径, 法兰上的铆钉孔和螺栓孔为140mm, 法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺。法兰铆钉采用镀锌实心铆钉, 严禁使用抽芯铆钉。法兰的焊缝应融合良好、 饱满, 无假焊和孔洞; 法兰平面度的允许偏差为2mm, 法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐, 并具有互换性。在喷漆前应把焊渣敲除干净。
12.风管所用的螺栓、 螺母、 垫圈和铆钉均应镀锌, 所有铆钉必须为实心铆钉。排风、 排烟风管之间的垫料必须为不燃或难燃B1级, 且对人体无害的材料。
13.风管加固: 矩型风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度不大1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、 中、 高压风管大于1.0㎡, 均应该采取加固措施。加固采用角钢加固, 应排列整齐, 均匀对称, 加固法兰必须小于风管法兰一个标号。角钢与风管用d=4~5mm的铆接牢固连接, 间距应均匀, 统一为200mm, 两相交处应连接成一体。
14.镀锌钢板在制作过程中注意保护板材, 不应在地面上拖拉板材, 施工过程中不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、 锌层粉化情况。
15.法兰翻边处, 应使用捶击面包附镀锌钢板的木槌翻边, 斜向下捶击, 锌层损坏的应刷环氧富锌漆, 风管法兰翻边不小于6mm, 但不可过大, 以免堵住螺栓孔。
16.风管与配件的咬口缝应紧密, 宽度应一致, 折角应平直, 圆弧应均匀, 两端面平行, 风管无明显扭曲与翘角, 表面应平整, 凹凸不大于10mm。
17.风管制作尺寸的允许偏差: 风管的外径或外边长的允许偏差: 对≤300mm者偏差值为2mm; >300mm则为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
18.法兰处风管端面翻边, 翻边为8-10mm, 外侧间断焊, 间距为150mm, 焊缝应饱和, 无夹渣, 无结瘤, 否则应打磨处理。施工顺序为: 先竖立摆好对接的两半风管, 套上法兰, 法兰低于风管 8-10mm, 先对侧面中间部位的缝隙点焊, 间距为150mm( 注意风管一定保证四边成直角) , 而后风管与法兰外侧点焊, 间距为150mm, 放平风管, 施工人员在风管内部对侧面20mm翻边进行焊接, 为防止热变形, 在风管内部满焊操作时, 先对焊接面点焊, 焊接不能连续焊接完毕, 每焊接150mm后由中间部位向另一端焊接, 防止局部过热变形。焊接完毕后, 对风管内部两侧边处的20mm翻边用角磨机磨去10mm, 而后做翻边, 翻边完毕后对两侧面磨去20mm处内侧满焊。不能漏焊, 为避免漏焊, 焊完后应进行检查, 焊接后的风管表面平整度应符合规范要求, 不满足要求的应校正, 可采用加热冷却的方法, 点焊点直径不大于15mm。焊接操作时, 注意焊机电流不能过大, 电流过大会洞穿钢板。焊接完毕后, 满焊面在敲除焊渣后应呈鱼鳞装为合格。
19 法兰喷漆防腐不应在低温( 低于+5℃) 和潮湿( 相对湿度不大于80%) 的环境下进行, 喷漆前应清除表面灰尘、 污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀, 不得有堆积、 漏涂、 皱纹、 气泡及混色等缺陷。
20普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆, 保证咬缝内不易生锈。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:

展开下料
→
剪切
→
倒角
→
咬口制作
→
风管折方
→
成型

方法兰下料
→
焊 接
→
打眼冲孔

→
铆法兰
→
翻边
→
成品喷漆
→
检验
→
合格后安装

注: 无设计要求时, 镀锌风管成品不喷漆。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 风管的规格、 尺寸必须符合设计要求。
检验方法: 尺量和观察检查。
4.1.2 风管咬缝必须紧密、 宽度均匀、 无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
检验方法: 观察检查。
4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、 漏焊和裂纹等缺陷, 纵向焊缝必须错开。
检验方法: 观察检查。
4.2 基本项目:
4.2.1 风管外观质量应达到折角平直, 圆弧均匀, 两端面平行, 无翘角。表面凹凸不大于5mm; 风管与法兰连接牢固, 翻边平整, 宽度不大于6mm, 紧贴法兰。
检验方法: 拉线、 尺量和观察检查。
4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定, 焊接应牢固, 焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
检验方法: 尺量和观察检查。
4.2.3 风管加固应牢固可靠、 整齐, 间距适宜, 均匀对称。
检验方法: 观察和手扳方法检查。
4.2.4 不锈钢板、 铝板风管表面应无刻痕、 划痕、 凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。
检验方法: 观察检查。
4.2.5 铁皮插条法兰宽窄要一致, 插入两管端后应牢固可靠。
检验方法: 观察检查。
4.3 允许偏差项目
4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-3的规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-3
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
圆形风管外径

φ≤300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
φ>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上, 用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1

5 成品保护
5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净, 放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上, 叠放整齐。
5.2 不锈钢板、 铝板要立靠在木架上、 不要平迭, 以免拖动时刮伤表面。下料时应使
用不产生划痕的画线工具, 操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子, 不得使用铁锤, 以免落锤点产生锈斑。
5.3 法兰用料分类理顺码放, 露天放置应采取防雨、 雪措施、 减少生锈现象。
5.4 风管成品应码放在平整, 无积水, 宽敞的场地, 不与其它材料, 设备等混放在一起, 并有防雨、 雪措施。码放时应按系统编号, 整齐、 合理, 便于装运。
5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、 防止损坏成品。
6 应注意的质量问题
6.1 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4。

风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-4
序号
常产生的质量问题
防 治 措 施
1

铆钉脱落

增强责任心, 铆后检查
按工艺正确操作
加长铆钉

2

风管法兰连接不方

用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致

3

法兰翻边四角漏风

管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口

4

管件连接孔洞

出现孔洞用焊锡或密封胶堵严

5

风管大边上下有不同程度下沉, 两侧面小边稍向外凸出, 有明显变形

按《规范》选用钢板厚度, 咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固

6

矩形风管扭曲、 翘角

正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确, 保证咬口宽度一致

7

矩形弯头、 圆形弯头角度不准确

正确展开下料

8

圆形风管不同心
圆形三通角度不准、 咬合不严

正确展开下料

审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写, 交底单位与接受交底单位各存一份。

2、 当做分项工程施工技术交底时, 应填写”分项工程名称”栏, 其它技术交底可不填写。

接底人签字: