年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计学士学位论文.doc

鞍山科技大学本科生毕业设计 第67页
毕业设计
年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计
摘要
本设计是参考鞍山钢冷轧厂1780机组而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品为Q215，0.5×1000mm的冷轧带钢，本设计的目的是设计一个年产120万吨的冷轧带钢车间。
主体设备有连续酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组、连续热镀锌机组等。设计产品的品种主要有电工硅钢板、热镀锌板带等。产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行了校核。另外，还校核了轧机年产量，计算了经济技术指标，并以连铸薄带夹杂物的品种与特性为专题进行了论述。
【关健词】： 冷轧带钢，轧制制度，全连续轧制，轧机，连铸薄带夹杂物

Design of a cold strip plant with annual capacity of
1.1 millions tons
Abstract
The design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to ANSC′s Cold strip plant 2# line. Its typical product is Q215 1.8×1700mm.
Its main equipments include shallow-tank picking train, 5-stand- fully-continuous cold rolling train, hood-type annealing furnace, single stand 4-high skin-pass train，6-zone pull-through type continuous annealing line，cross-cutting and slitting train and coiling train, ect. The products mainly include cold sheet and strip, hot-dip galvanized sheet and strip, hot-dip tinned sheet and strip. According to it, we established the rolling system, speed schedule and checked the rollers’ strength. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity, cut-up unit’s productive capacity and calculated the economic and technology index. A special topic about performance and productive characteristic of automobile leaf-spring illuminate existing state of automobile leaf-spring and momentum of development of manufacturing technique. At last, this design close a plant plan made with AutoCAD software, a literature in English and Chinese about dynamic recrystallization under warm deformation of a 304 type austenitic stainless steel , program about the rolling system, checked the rollers’ strength and the rolling mill’s productive capacity with Microsoft Visual C++.

【Key words】sheet and strip, rolling system , fully-continuous cold rolling, rolling mill

Design of a cold strip plant with annual capacity of 1.20 millions tons
ABSTRACT
The design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to A.S.C′s 1780mm Cold Strip Mill Plant. Its typical product is Q215，0.5×1000mm. The purpose is to design a 1.2 million Cold Strip Mill Plant.
Its main equipments include continuous picking train,5-stand- fully-continuous Cold rolling train, cover-type annealing furnace,single stand 4-high skin-pass train,cross-cutting and slitting train, coiling train, etc. The products mainly include electrician silicon steel plate, hot-dip galvanized sheet and strip. Products with distinguishing features such as wide size, accurate thickness, small deviation in dimension, smooth surface, well flateness, stable property, etc..According to it, we established the rolling system and checked the rollers’ production ability. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity,calculated the economic and technology index. A special topic about the species and characteristics of the mixture in continuous casting thin belt is explicated.
【Key words】:cold sheet and strip, rolling system, fully-continuous cold rolling,rolling mill, the mixture of continuous casting thin belt
目 录
摘要 I
ABSTRACT II
1综述 5
1.1发展历史 5
1.2产品品种规格 5
1.3生产方法 5
1.4主要工序 6
1.5冷轧的技术进步 7
1.6本设计的目的和意义 8
2产品方案设计及金属平衡表 9
2.1原料的技术要求 9
2.2产品方案 9
2.3产品技术要求 10
2.4金属平衡表 11
3 设备参数选择 11
3.1连续酸洗机组 11
3.2五机架全连续轧机 13
3.3 罩式退火机组 14
3.4平整机组 15
3.5横切机组 16
3.6纵切机组 17
3.7重卷机组 17
3.8热镀锌机组 17
3.9电镀锌机组 19
3.10连续退火机组 20
4 轧制工艺过程及轧制制度的确定 23
4.1轧制生产工艺流程图 23
4.2各个工艺流程环节简介 23
4.3轧制制度 25
4.3.1 原料的选择 25
4.3.2 压下规程制定 25
5 轧辊强度校核 28
5.1轧辊各部分尺寸 28
5.2 轧机强度校核 29
5.2.1支撑辊强度计算 30
5.2.2工作辊强度计算 30
5.2.3支撑辊与工作辊接触应力计算 31
5.3轧机生产能力校核 32
5.3.1轧机年生产能力校核 32
5.3.2轧机小时产量计算 33
5.3.3轧机平均小时产量 33
5.3.4车间年产量计算 33
5.4电机功率校核 34
5.4.1.轧制力矩 34
5.4.2.摩擦力矩 34
5.4.3.电机传动力矩 35
5.5车间年产量计算 35
5.5.1工作制度的确定 35
5.5.2横切线生产能力 36
5.5.3平整线生产能力计算 36
5.5.4纵切线生产能力计算 36
6各项经济技术指标 38
6.1概述： 38
6.2各项经济技术指标 38
7专题：连铸薄带夹杂物的品种与特性 40
7.1夹杂物的分类及来源 40
7.2 铸坯中显微夹杂物分析 41
7.2.1显微夹杂物的类型特点 41
7.2.2 铸坯中显微夹杂物的数量 45
7.2.3 铸坯中大型夹杂物分析 45
7.3.连铸薄带的电镜观察 48
致 谢 55
参考文献 56
附录A：编程 57
1压下规程编程 57
2编制轧辊校核程序 58
3年生产能力校核程序 62
4电机校核程序 64

1综述
1.1发展历史
薄板、带材当其厚度小至一定限度（例如小于1mm）时,由于保温和均热的困难,很难实现热轧,并且随着厚宽比的增大,在无张力的热轧条件下,要保证良好的板型也非常困难。采用冷轧方法可以很好地解决这些问题,冷轧是指金属在再结晶温度以下进行轧制变形。首先,它不存在温降和温度不均的毛病,因而可以生产很薄,尺寸公差很严和长度很大的板卷。其次,冷轧板带材表面光洁度很高,还可以根据要求赋予各种特殊表面。我国冷轧宽带钢的生产始于1960年,首先建立了1700mm单机可逆式轧机,以后陆续投产了1200mm单机可逆式轧机,MKW1400mm偏八辊轧机,1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式轧机等。70年代投产了我国第一套1700连续式五机架冷轧机,1988年建成了2030 mm五机架全连续式轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有18套,窄带钢轧机有418套。主要生产的产品有低碳薄板、高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合钢板和硅钢板等[1]。
1.2产品品种规格
冷轧板带钢的产品品种很多,生产工艺流程亦各有其特点。具有代表性的冷轧板带钢产品是金属镀层薄板（包括镀锡板、镀锌板等）、深冲板（以汽车板为最多）、电工硅钢板、不锈钢板和涂层（或复合）钢板。成品供应状态有板或卷或纵剪带形式,这要取决于用户的要求。其品种和规格国家标准做了相应的规定,见表1.1及表1.2：
1.3生产方法
冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制：单片轧制最早采用二辊式轧机,目前多采用四辊式冷轧机；成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式冷轧机。其生产工艺流程基本相似,主要是：坯料酸洗→冷轧带钢的轧制→热处理→精整→产品性能检验→剪切→包装[2]。

表1.1冷轧钢板的品种和规格
冷轧钢板品种
厚度范围/ mm
宽度范围/mm
普通薄钢板
0.2~4.0
500~1500
合金结构钢板
0.2~4.0
500~1500
深冲钢板
0.8~3.0
约2000
弹簧钢板
0.7~4.0
500~1500
不绣钢板
0.5~4.0
500~1500
电工硅钢板
0.1~1.0
600~1000
纯铁薄板
0.2~4.0
500~1500
酸洗钢板
0.25~2.0
400~1000
镀锌钢板
0.35~1.5
400~1000
镀锡钢板
0.15~0.55
550~1100
镀铅钢板
0.5~0.8
600~1000
表1.2冷轧钢带的品种和规格
冷轧钢带品种
厚度范围/ mm
宽度范围/mm
普通冷轧钢带
0.05~3.0
5~200
冷轧焊管坯
0.5~4.0
50~500
冷轧冲压钢带
0.05~3.6
4~300
碳素结构钢带
0.1~3.0
4~200
弹簧、工具钢带
0.1~3.0
4~200
不锈钢带
0.05~2.5
20~400
热镀锡钢带
0.08~0.52
90~300
1.4主要工序
下面就其工艺流程中的主要工序做介绍：
1)酸洗：
清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢,这一工序通常由连续酸洗机组来完成。目前的酸洗设备主要有半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程。有酸法、碱酸法、氢化物法、电解法等,但在连续酸洗机组上绝大多数是使用硫酸或盐酸的酸洗方法[3]。
2)冷轧：冷轧是带钢生产中的一个重要的工序。热轧带钢经过一定程度的冷轧变形获得了厚度很薄、尺寸精确、表面光洁和板形平直的冷硬状态带钢,再经过以后热处理和精整就能使带钢具有良好的力学性能和加工性能或优良的电磁性能,另外,镀涂层处理还可使得带钢具有良好的抗腐蚀性能,从而使冷轧带钢在汽车、仪表、家用电器、食品罐头、轻工和建筑等行业中得到了极为广泛的应用。由此,冷轧工序的工艺设备条件也就决定了该冷轧带钢厂的规模和技术质量水平。冷轧机按轧辊辊系结构分类有二辊式、四辊式和多辊式冷轧机,按机架布置形式分有单机架可逆式和多机架串列式冷轧机,为适应特殊品种和高质量冷轧带钢生产又有特殊形式的冷轧机。冷轧设备由入口侧钢卷接受及运送装置、开卷机、轧机、卷取机和 钢卷输出设备等机械设备以及各个设备的驱动、控制、检测仪表和润滑等装置所组成。
3)热处理：再结晶退火是将经冷塑性变形的金属加热到再结晶温度以上,以下,经保温冷却的热处理工艺。因钢种不同退火分初退火、中间退火和成品退火。初退火主要用于45号碳钢以上和合金钢、高合金钢的热轧板卷。中间退火目的是为了消除第一次冷轧的加工硬化,消除内应力、降低硬度、恢复塑性,以便于继续进行冷轧。成品退火用于消除冷轧造成的内应力和加工硬化,使钢板具有标准所要求的力学性能及显微组织结构。
4)精整：精整生产是使冷轧带钢成为交货状态产品的生产过程,它由带钢平整、横剪、纵剪或重卷、分选和包装等工序组成。平整工序的主要作用是把带钢加工成具有用户所需要的尺寸和单位重量的板、带、卷材,而分选、包装则是对质量分级材料进行捆扎包装,使之成为最终交货的产品.
5) 平整:平整是冷轧生产的重要工序,其作用是：（1）消除退火带钢的屈服平台,调制好带钢的力学性能。（2）改善带钢的平直度。（3）使带钢表面具有一定的粗糙度。平整工艺的首要目的是通过工艺参数管理和操作管理确保带钢的性能和质量达到用户的要求,其主要内容和控制项目包括：（1）平整度、延伸率（2）带钢表面粗糙度、工作辊表面粗糙度、工作辊凸度、平整量（3）带钢平直度、工作辊及支持辊原始凸度、弯辊力、张力、平整温度（4）表面质量、换辊、轧辊研磨、平整液浓度。
1.5冷轧的技术进步
在板带材生产中,产品的厚度精度和平直度是反映产品质量的重要指标[2]。60年代至70年代中期液压AGC（厚度自动控制）的不断改进,使板带纵向厚度精度得到了基本解决。为了控制板形,70年代以来相继开发了各种新轧机与技术：VC轧机、HC轧机、CVC轧机、UPC轧机、PC轧机等。冷轧产品退火的技术进步主要有全氢罩式退火、连续退火[4]。
1.6本设计的目的和意义
本设计选择年产120万吨冷轧厂做为设计题目，专题是对连铸薄带夹杂物的品种与特性的分析，本设计的目的是结合实际生产,系统地运用所学基础和专业知识分析问题，提高解决问题的能力。相信通过本次设计的学习，我们将有能力设计出高质量、高效率、低消耗、低污染的冷轧厂。
2产品方案设计及金属平衡表
2.1原料的技术要求
冷轧板带钢的原料来源于热轧车间生产的产品,要求：
1）钢卷不允许有破边和边裂。
2）来料不允许有扁卷,内圈松≤3圈、外圈松1圈,层与层间缝隙≤10mm。
3）头尾不规则长度:如下表2.1所示
表2.1带钢原料规格
项目
标准
1780料
厚度,mm
头尾不规则长度,mm
≤4.0
≤700
>4.0
≤500
1700料
≤700

4）带钢侧边的镰刀弯在2m内不应大于3mm。
5）带钢边缘个别处不应有扭边、揉皱和大于90。的折角。
6）在检查厚度和镰刀弯时,头尾两端不考核的总长度不大于20m。
7）带钢表面不应有凸棱、汽泡、结疤、折叠、裂纹、夹杂、压入铁皮等对使用有害的缺陷,侧面不应有分层。
8）带钢表面不应有超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等局部缺陷。
9）对于热轧没有机会切除的缺陷,允许带有若干缺陷部分,但有缺陷部分不得超过每卷带钢总长度的6％[1]。
2.2产品方案
根据轧机1780生产能力及产量要求(年产量120万吨),现制定以下产品方案,如表2.2：

表2.2 产品方案
钢种
产品名称
规格尺寸/mm
产量/万t
标准号
比例
厚度
宽度
长度
K08Al
08Al
06Al P
深冲钢板
0.8-1.0

1000-1500
1500
3500
15

GB708-88
12.5%
1.0-1.2
20
16.7%
DW470
DQ520
电工硅钢板
0.5-0.8
500-1500
1500
4000
30
GB/T5212
25.0%
0.8-1.0
10
8.33%
Q195
Q215A(B)
Q215A(B)F
Q235A(B)
碳素结构钢
0.7-0.9

1250-1500
1500
4000
10
GB708-88
8.33%
0.9-1.1
10
8.33%
Q215A(B)F
Q215A(B)
Q235A(B)F
Q235A(B)
镀锌板
1.0-1.3

800-1000
1500
3500
15

GB/T2518
12.5%
1.3-1.5
10
8.33%
—
总计
—
—
—
120
—
—
2.3产品技术要求
对于产品技术要求,根据GB708-88的规定,钢板的厚度允许偏差:
A级精度条件下:
厚度h为0.50~0.65,宽度b为0.05;
厚度h为0.65~0.90,宽度b为0.06;
厚度h为0.90~1.10,宽度b为0.07;
厚度h为1.10~1.20,宽度b为0.09;
厚度h为1.20~1.40,宽度b为0.10;
厚度h为1.40~1.50,宽度b为0.11;
B级精度条件下:
厚度h为0.5~0.65,宽度b为0.06;
厚度h为0.65~0.90,宽度b为0.07;
厚度h为0.90~1.10,宽度b为0.09;
厚度h为1.10~1.20,宽度b为0.10;
厚度h为1.20~1.40,宽度b为0.11;
厚度h为1.40~1.50,宽度b为0.12;
1）深冲钢板:
要求宽度大,钢板表面要求平滑洁净,对钢板厚度公差及板形要求要十分严格,在冷状态下,钢板应具有较好的加工和焊接性能.
2）电工硅钢板:
含硅量0.5～5%。它是制造电机、电器和变压器铁芯的材料,以要求电磁性能为主(导磁率高和铁损失低),也要求板形好,尺寸公差小(得到较高的填充系数)及表面带有优良的绝缘薄膜。
3）镀锌板:
镀锌板抗大气腐蚀性好,表面美观,加工性能也较好,大多用于建筑工业、汽车工业及容器等日用品工业。
2.4金属平衡表
表2.3金属平衡表
产品名称
年产量 /万t
成品率 / %
消耗
原料重量
/万t
溶损
几何损失
工艺损失
/万t
/%
/万t
/%
/万t
/%
深冲钢板
35
96.44
0.585
1.6
0.542
1.5
0.181
0.5
36.29
电工硅钢板
40
96.57
0.568
1.4
0.597
1.45
0.249
0.6
41.42
碳素结构钢
25
96.67
0.355
1.4
0.386
1.5
0.129
0.5
25.86
镀锌板
20
96.43
0.305
1.5
0.330
1.6
0.104
0.5
20.74
合计
120
96.54
1.813
1.47
1.855
1.5
0.663
0.525
124.31
3 设备参数选择
3.1连续酸洗机组
1.简介
本生产线采用一套高效浅槽盐酸酸洗机组本机组。具有如下特点：
1)酸槽为串列式布置,采用刮酸辊和小收集槽间隔,使每一个酸洗槽的浓度保持一定的比例,保证了酸洗的效果[4]。
2)酸洗段采用卧式浅槽酸洗结构,槽深1000mm,液面高300～500 mm,带钢基本上沿槽底滑行。因此,可取消带钢垂直控制装置和带钢提升装置,克服了带钢在深槽内高速运行时摆动以及垂直方向难以控制的问题。
3)酸洗槽配有一个再循环储罐与酸洗槽联合工作。当停车时间超过规定时间时,酸洗槽内的酸液可迅速排至储酸罐；同时在储酸罐内可进行小循环,以保持酸液的浓度不降低；当停车处理完毕,酸液就立即被注入槽内进行生产,即减少了机组停车时间又提高了机组工作效率。
其中,所有热轧卷的开卷温度均≤40℃；拉伸矫直率不得超过板厚的3%；酸洗速度最大为360m/min；另外,不涂油或进行钝化；对切边的主要要求是：边部应光滑无毛刺,无边裂,无耳子和边丝附在边部上等缺陷,对于不切边的酸洗带钢,边裂不得大于10 mm,边部有对称边裂时,边裂长度之和不大于10 mm。
2. 机组主要技术参数
技术参数：
1)最高年产量能力： 236.5mat
2)机组最大小时产量： 500t
3)原料和成品规格：
入口 出口
带钢宽度/mm： 730～1600 730～1600
带钢厚度/mm： 1.3～5.0 1.3～5.0
带卷内径/mm： φ610 φ610
带卷外径/mm： φ1100～2100 φ1100～2100
带卷重量/kg： 30,000 30,000
4)机组速度：
穿带速度： 30～60m/min
入口段速度（max)： 700m/min
工艺段速度(max)： 330m/min
出口段速度(max)： 450m/min
5)活套储量：
入口段： 700m
出口段： 440m
3.酸洗段参数
1)酸洗介质： 盐酸
2)酸洗槽内酸液的浓度、温度及槽的规格如表3.1所示：
表3.1酸槽参数表
酸浓度
序号
铁含量
/g/l
酸含量
/g/l
酸槽温度
/g/l
槽规格
(长×宽×高)
1＃
≤120
≥40
70～90
30×2.5×1.0
2＃
≤80
≥90
70～90
30×2.5×1.0
3＃
≤30
≥140
70～90
30×2.5×1.0
3.2五机架全连续轧机
1.简介
轧制是冷轧带钢生产中、最重要的工序,对它的基本要求是使轧件较好的通过轧机,对轧辊的损伤尽量小,并能够生产出厚度在公差范围之内,具有良好板形和表面质量的产品。所有的这些与坯料状况、设备类型及其特性、轧制方式、工艺制度等一系列因素有关[5]。
2.原料和成品规格
入口 出口
带钢宽度/mm： 730～1600 700～1600
带钢厚度/mm： 1.3～5.0 0.3～3.5
带卷内径/mm： φ610 φ610
带卷外径mm： φ1100～2100 φ1100～2100
带卷重量/kg： 30,000 30,000
3.轧机数据
机组形式： 全连续五机架串列式四辊冷轧机
工作辊规格： φ615×550×1700mm
支持辊规格： φ1550×1425×1700mm
工作辊轴承： 圆锥滚动轴承
支持辊轴承： 油膜轴承
入口活套储量： 700m
第五架出口速度： 400r/min
4.主传动功率
1＃开卷机： 2×1200kW
2＃开卷机： 2×1200kW
1＃机架： 4×2000kW
2＃机架： 4×2000kW
3＃机架： 4×2000kW
4＃机架： 4×2000kW
5＃机架： 4×2000kW
1＃卷取机： 3×1200kW
2＃卷取机： 3×1200kW
3.3 罩式退火机组
本机组用于对冷轧后的低碳带钢卷进行退火处理,并对少量热镀锌带钢卷进行回火处理。
1.规格
罩式退火炉有HUGF2500-4900mm和HUGF5050-4900mm两种规格,其加热罩、内罩、冷却罩和炉台数量见表3.2：

表3.2退火炉参数

加热罩
内罩
冷却罩
炉台
HUGF2500-4900
46
76
45
76
HUGF5050-4900
32
60
27
60
合计
78
136
72
136
2.原料规格和技术参数
1)原料规格：
带钢宽度/mm： 700～1600
带钢厚度mm： 0.3～3.5
带卷内径/mm： φ610
带卷外径/mm： φ1100～2100
带卷重量/kg： 30,000
2)技术参数：
退火方式： 单垛式退火
最高退火温度： 750℃
最大装炉量： 155t和99t
燃料： 混合煤气,发热值为1800cal/m
单位燃料消耗量： (0.18～0.22)×105kcal/t
机组燃料最大负荷： 24500m2n/h=184.4GJ/h
3.4平整机组
本机组用于对罩式退火后的冷轧带钢卷进行适量平整,以改善带钢平直度,提高机械性能,并获得所需的带钢表面。该机组主要技术参数如下：
1.原料和规格
入口 出口
带钢宽度/mm： 700～1600 700～1600
带钢厚度/mm： 1.3～5.0 0.3～3.5
带卷内径/mm： φ610 φ610
带卷外径/mm： φ1100～2100 φ1100～2100
带卷重量/kg： 30,000 30,000
2.平整机技术数据
形式： 单机架四辊式
工作辊规格： mm
支持辊规格： mm
工作辊轴承： 四列圆锥滚动轴承
支持辊轴承： 静压油膜轴承
轧制压力： 最大20,000kN
平整速度： 最大1700m/min
3.主传动功率
开卷机： 2×1200kW
平整机： 2×2000kW
卷取机： 2×1200kW
4.开卷与卷取方向
开卷： 从上开卷
卷取： 从上卷取
3.5横切机组
四条横切机组中的1＃机组工艺速度高,用于剪切冷直带钢；2＃和3＃机组主要用于切冷轧带钢,并对部分镀层板进行加工；4＃专用于剪切镀层钢板。
机组的主要参数见表3.3：
表3.3横切机组参数
机组名称
1＃横切
2＃横切
3＃横切
4＃横切
剪切材料
冷直带钢
冷轧带钢
冷轧带钢
镀层板
扩张强度/N/mm2
412
412
412
412
带钢宽度/mm
700～1500
700～1500
700～1500
700～1500
带钢厚度/mm
0.3～3.5
0.3～3.5
0.3～3.5
0.3～3.5
带卷最大重量/t
30
30
30
30
带卷内径/mm
φ610
φ610
φ610
φ610
带卷外径/mm
φ1100～2100
φ1100～2100
φ1100～2100
φ1100～2100
入口剪切速度/m/min
200
200
120
120
矫直机速度/m/min
240
24
140
120
矫直机后速度/m/min
260
260
155
155
穿带速度/m/min
24
24
24
24
垛板时皮带最大速度/m/min
90
90
155
155
剪切长度/mm
900～2500
900～2500
900～2500
900～2500
垛板最大高度/mm
600
600
600
600
垛板最大重量/kg
10000
10000
10000
10000
平均垛重kg
4000
4000
4000
4000
每小时最大
连续堆垛数
20
20
20
20
3.6纵切机组
两条纵切机组的两条纵切剪1＃线专用于纵切窄带钢,2＃线除纵切窄带钢外,也可用于切边、重卷和分类。主要技术参数见表3.4：
表3.4纵切机组参数
机组名称
1＃纵切机组
2＃纵切机组
剪切材料
冷轧带钢
冷轧带钢
抗张强度/N/mm2
412
412
带钢宽度
/mm
入口
700～1500
700～1500
出口
100～1500
100～1500
带钢厚度 /mm
0.3～3.5
0.3～3.5
带卷重量
/t
入口
30
30
出口
15
15
带卷内径/mm
φ610
φ610
带卷外径/mm
入口
φ1100～φ2100
φ1100～φ2100
出口
φ700～φ1500
φ700～φ1500
机组速度/m/min
带厚〈1.75 mm 400
带厚〉1.75 mm 200
带厚〈1.75 mm 400
带厚〉1.75 mm 200
穿带速度/m/min
24
24
纵切能力
1.75 mm以下 15条
1.75 mm以上 6条
1.75 mm以下 9条
1.75 mm以上 6条
3.7重卷机组
本机组专用于冷轧带钢的拉伸弯曲矫直、切边、检查、分卷和重卷。该机组采用S型曲柄飞剪。主要技术参数见表3.5：
3.8热镀锌机组
表3.5重卷机组参数
带卷宽度(mm)
700～1500
带卷厚度(mm)
0.3～3.5
带卷最大重量
(kg)
入口 30
出口 15
带卷外径(mm)
入口 φ700～1500
出口 φ100～1500
带卷内径(mm)
φ610
机组速度
(m/min)
带厚〈1.5 mm 400
带厚〉1.5 mm 200
1.简介
本机组是一条采用大型立式炉的高速热镀锌机组。生产的热镀锌带钢主要用于建筑、运输业和容器、包装等行业[6]。
2.原料和成品规格
原料：冷轧低碳带钢和热酸洗带钢

入口 出口
带钢宽度(mm)： 700～1500 700～1500
带钢厚度(mm)： 0.3～3.0 0.33～3.0
带卷内径(mm)： φ610 φ610
带卷外径(mm)： φ1100～2100 φ1100～2100
带卷重量(mm)： 30,000 30,000
3.产品等级和品种
全硬占10%,退火占80%,常化占10%,(镀锌后经罩式炉低温回火)；双面镀层、厚差镀层、规则锌花、最小锌花、钝化。
4.镀层重量 60600g/m2
5.机组速度
穿带速度： 15～45m/min
入口段速度： 15～238m/min
工艺段速度： 15～183m/min
出口段速度： 15～238m/min
6.开卷和卷取方向
开卷： 从上开卷
卷取： 从上卷取
7.机组活套储量
入口和出口的塔式活套储量各为457m。
8.机组小时产量
全硬： 110.85t/h
退火： 79.75t/h
常化： 65.35t/h
9.燃料
焦炉煤气(列氧化预热段) 　热值： 18.82MJ/m3n(4500cal/m3)
混合煤气(辐射和管加热段) 　热值： 7.53MJ/m3n(1800cal/m3)
3.9电镀锌机组
1.简介
该机组是一条高速电镀锌生产线,可向汽车制造、电子电器、建筑和薄板加工等行业提供优质抗腐蚀材料。
2.原料和成品规格
原料：经过连续退火的冷轧带钢和经过酸洗平整的热轧带钢
入口 出口
带钢宽度(mm)： 700～1500 700～1500
带钢厚度(mm)： 0.3～3.0 0.3～3.0
带卷内径(mm)