异步电机绕线工艺样本.docx

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一．电机结构
电机作为电能生产, 输送和应用能量转换装置, 在我们的日常生活中, 具有十分重要的作用。
电在电机中只要是以路的形式出现, 即由电机内的线圈( 或绕组) 构成电机的回路。
异步电机的基本构造: 固定部分叫做定子, 旋转部分称为转子, 定, 转子之间还存在一个很小的空隙, 简称为气隙。
异步电机的定子由铁芯和三相交流绕组组成。主要包括绕组, 铁芯和机座三部分。三相异步电机的定子绕组是电机的电路部分, 绕组用带绝缘的铜导线绕制, 嵌在定子槽内, 绕组与槽壁间用绝缘材料隔开。
二． 绕制线圈
一． 绕线前准备
1.仔细检查电磁线牌号, 规格, 绝缘厚度公差符合规定, 裸线直径允许偏差符合要求
2.将成盘的电磁线放在线轴上往下放, 不应该从原线捆上往下放着使用。
3.检查绕线机运行情况是否良好, 要放好绕线模, 调好计圈器。
4.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧, 使电磁线拉力适度。
二．绕线过程
1.在绕线模上放好卡紧布带, 将引线头放在右手边, 然后由右边向左边开始绕线;  
2.绕线过程中要求拉力适当, 使线圈各线匝之间服帖、 靠紧。绕完后, 留出所需的引线长度, 不能够过长以防浪费。
3.绕制过程中, 导线如需接头时, 要在端部焊接, 焊后清理毛刺, 包上绝缘, 套上套管, 多根并绕的导线接头位置, 应错开一定距离。 
4.检查线圈的尺寸、 匝数, 均符合要求后, 再成批生产。
三．嵌线
嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内, 组成整个绕组。嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技术要求, 因此嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的一环。 一般电机的嵌线工艺流程是: 准备绝缘材料－放置槽绝缘－嵌线－封槽口－端部整形。
一． 绝缘材料的使用
异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、 相绝缘和层间绝缘三种。槽绝缘用于槽内, 是绕组与铁芯之间的绝缘。相绝缘又称端部绝缘, 用于绕组端部两相绕组之间的绝缘。层间绝缘是用于双层绕组上下层之间的绝缘。 绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料, 并配以适当的补强材料, 以保护主绝缘材料不受机械损伤。本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、 绝缘套管和棉线。
二．绝缘材料的裁剪与放置
1． 槽绝缘 放置绝缘纸, 露出槽的长度应该适中, 太长会造成浪费, 也易造成端盖损伤导线的故障; 太短, 绕组与铁芯的安全距离不够, 使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接, 造成嵌放端部相绝缘的困难。 考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏, 一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回, 使槽外部分成为双层, 以增强槽口绝缘。

机座号
1-3
4-5
6-7
8
9
伸出长度
7.5
8
10
12
15
表2.1 槽绝缘伸出铁芯长度

2． 相间绝缘 绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘, 也叫”隔相”。
3． 槽契 用来压住槽内导线, 防止绝缘和导线松动。一般用竹制成。
三．嵌线工艺
嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确, 绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入, 嵌线前必须弄清楚电机的极数、 线圈节距、 绕组形式和接线方法等, 以保证嵌线的质量。
( 一) 嵌线的一般方法
为了防止嵌线时线圈发生错乱, 习惯上把电动机空壳定子有出线孔的一侧放在右手侧, 嵌线时, 也应该注意使所有的线圈的引出线从定子腔的出线孔一侧引出。
嵌线时, 需将线圈整理平整, 把所要嵌的线圈捻成薄片状, 一手将导线一根一根的推入槽内, 另一手从定子腔另一侧将导线拉入线槽。若有小部分导线压不进槽里, 可用划线板插入槽口, 沿着槽的方向边划边压的把导线一根根的压入槽内。划时划线板必须从槽的一端一直划至另一端, 而且必须使所划导线全根嵌入槽后, 在划其余的导线。不能随意乱划或局部嵌压。以免几根导线产生交叉, 轧在槽口无法嵌入。
( 二) 单层绕组嵌线方法
线圈的一边嵌在槽里以后, 线圈的另一边仍旧留在槽外。把第二个线圈放在相邻的槽内, 它的另一边仍旧留在槽外, 依次进行。单层绕组每个定子槽内只嵌入一个单层线圈边。每嵌好一个线圈边, 应空开一定槽数在嵌第二组。若每组只有一个绕组, 那么每嵌一个线圈边, 应该空开一定槽; 若每组有两个线圈, 那么每嵌好一组的两个线圈就应该空两槽在嵌第二组的两个线圈边, 其余类推。空出的槽, 是预备嵌放另外的线圈边的。
( 三) 封槽口
嵌线完毕, 把高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平, 把线压实, 折合槽绝缘, 包住导线, 压实绝缘线, 从一端把槽楔打入, 槽楔比槽绝缘短3mm。厚度不小于2.mm, 其厚度以进槽后松紧适当为准。
( 四) 放绕组端部隔绝相绝缘
相间绝缘是使不同相的相邻绕组线圈端部相互绝缘, 为保证三相绕组间的绝缘, 在线圈组间必须隔一层隔相纸, 一般用0.25mm厚的薄膜青稞纸。隔相纸的形状, 尺寸根据线圈端部的形状大小而言, 一般单层绕组隔相纸的形状近乎半圆环的一半。
相间绝缘是在线圈全部嵌好后插进, 可将电机竖直使定子腔朝上, 以便于操作, 插入绝缘纸之前, 先用划线板插入不同相的两个线圈稍微撬开一些, 然后插入绝缘纸, 一插到底, 必须注意检查, 有否导线漏隔到另一相线圈。
隔相纸垫隔好后, 最好测量一次没相线圈或极相组的对地绝缘电阻, 以及各相邻两组线圈间的绝缘电阻, 以便及时发现故障隐患, 避免将来拆检的麻烦。新嵌绕组的对地绝缘电阻应该在100兆欧以上, 最小不得低于50兆欧。
( 五) 绕组端部的成形
线圈全部嵌完后, 用橡皮锤将端部向外敲打, 成为喇叭状。喇叭口的大小要合适, 口过小影响通风散热, 放入转子也困难; 口过大, 使端部与机壳太近, 影响绝缘。另外, 喇叭口打成后要检查一下相间绝缘, 若在敲打中, 绝缘破裂或位移, 应予修补。
( 六) 单层绕组穿线, 嵌线工艺
采用绕组穿线, 嵌线工艺, 即绕制线圈时, 各个线圈间的连线不剪断, 在嵌线时需进行穿线, 采用绕组穿线, 嵌线工艺, 能够节省接线盒焊接工时, 节约铜线和提高绕组质量。工厂生产电机时一般采用这种方法。
四．三相绕组的连接
( 一) 单层绕组的连接
绕组连接工作是嵌线结束后每个线圈元件接q值和线圈分配规律接成极相组, 然后再把属于同相的极相组进行串联, 并联和混连接成相绕组, 再将三相绕组接成△形, Y形或A形接线, 最后将三相6根引出线接在出线盒的接线板上。
有时在绕制单层绕组时, 中间剪不断, 一直把一相的所有线圈绕完, 这时线圈的连接不经过极相组的连接, 直接将三相的相绕组接成△形, Y形或A形接法。
五.线圈的构造
一．定子的分极分相表
相带

极队
b
a’
c
b’
a
c’
第一极对
1,2
3,4
5,6
7,8
9,10
11,12
第二极对
13,14
15,16
17,18
19,20
21,22
23,24

二．绕组展开图

三．嵌线工艺
3,4→1,2→7,8→5,6→11,12→9,10→15,16→13,14→19,20→17,18→23,24→21,22
四．嵌线步骤:
( 1) 选好第一槽位的位置, 先嵌3,4槽下边层, 空二槽1,2;
( 2) 嵌1, 2槽上边层, 嵌7,8槽二个下边层;
( 3) 嵌5,6槽上边层;
( 4) 以后重复这一过程, 直至结束。
六: 实验内容
实例: 有一台三相异步电动机,Z=24槽, 2P=4, 每槽匝数N=142, 单层, 60度相带, 跨距为整垮, Y=6。从以上已知条件可知: q=2, m=3, a=30°。
七．设计小结
经过这一次自己亲自做这个定子绕组, 从自己用铜线绕线圈, 插线圈, 然后线头的连接, 让自己更深刻的认识到定子的内部构造。问题最大的应该是在各个线头连接的问题。因为12个线圈24个根导线, 需要自己一个个经过绕组展开图, 一个个找然后连接, 出去三相输入输出, 然后要把剩下的一个个构成回路形式进行连接, 很烦也很磨人。当然竞争最大的应该就是绕线组了。有时有一些技巧性的东西, 需要自己和别的组相互交流; 有的组就提前把所有的线头全部标注好序号, 后期的接线就显得特别的省事。
总之, 这样的一次实践操作对于对于自己来说是一种锻炼, 让自己有更多感触。
八．实验结果展示: