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监理实施细则土建

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JNJL/QR/QB-4.0/D17/1.0
No: D17-ZDXM-G108-06

监理实施细则

工程名称: 新一代超高分辨率液晶面板项目

专 业: 土建工程

编制(专业监理工程师): 日期:
审核(总监理工程师) : 日期:

浙江江南工程管理股份有限公司
中电熊猫G108项目监理部( 盖章)
11月1日
土建工程监理实施细则
一、 工程概况及土建工程监理目标
1.1、 工程概况
1、 工程名称: 新一代超高分辨液晶面板项目
2、 建设地点: 南京市栖霞区仙林大道北侧;
3、 工程类型和特点: 本工程为大跨度现浇钢筋混凝土框架结构+轻钢屋架, 包括一栋4层阵列厂房及一栋4层彩膜CF厂房, 5层综合办公楼, 本工程基础形式为桩基承台+筏板; 耐火等级一级; 抗震设防类别乙类; 抗震等级一级; 基础等级甲级, 桩基安全等级一级, 结构安全等级二级。本细则不包括FRP格构板的施工, 此FRP楼板拟单独编制监理实施细则
4、 工程规模: 阵列厂房建筑面积: 30万M², CF厂房建筑面积22万M²。
5、 建设单位: 南京中电熊猫平板显示科技有限公司;
6、 设计单位: 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司;
7、 总包单位: 中天建设集团有限公司;
8、 勘探单位: 建设综合勘察研究设计院有限公司( 阵列厂房) ;
江苏省地质工程有限公司( 彩膜/成盒) ;
9、 质监单位: 南京市栖霞区建筑工程质量监督站;
10、 安监单位; 南京市栖霞区建筑工程安全监督站
1.2、 进度目标
1、 阵列厂房合同工期291天, 自 10月13日开工, 7月31日完成;
2、 彩膜/成盒厂房合同工期 天, 自 年 月 日开工, 月 日完成;
3、 综合办公楼合同工期 天, 自 年 月 日开工, 月 日完成,
1.3、 质量目标
各单位工程确保一次性合格, 满足设计文件要求。
1.4、 投资目标
控制在《工程施工承包合同》中所列的专业投资范围内。
1.5、 安全文明施工目标
人员伤亡为零, 一般人员伤害控制在0.1%, 达到江苏省南京市安全文明标化工地的标准要求。

二、 土建工程监理实施的依据
表1 监理实施的依据
文件名称
编 号
工程施工承包合同、 招投标文件

监理委托合同

业主提供的施工图纸及地质勘探等有关资料

建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
地下防水工程质量验收规范
GB50208-
混凝土结构设计规范
GB50010-
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202－
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-
屋面工程质量验收规范
GB50207-
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
本地区现行的有关预算、 结算定额及文件

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》

《屋面工程质量验收规范》
GB50207-
经审批的主体结构工程施工组织设计

江苏省、 南京市现行有效文件、 规定

本工程监理规划及公司企业标准

三、 质量控制工作内容
1. 审查该工程主体结构工程施工组织设计和各专项施工方案;
2．检查、 验收本工程施工的有关轴线、 墙柱和其它构件的定位以及标高;
3．检查模板、 钢筋的制作和安装质量, 组织隐蔽工程验收;
4．检查、 验收进场商品混凝土、 水泥、 钢筋、 钢管、 钢材、 防水材料等是否符合设计及施工规范要求, 做好见证取样、 送检以及旁站监理工作, 检查同条件养护及试件、 试块制作和过程控制;
5．检查各部位砼结构有关分项工程的施工质量, 组织现浇结构施工实体各子分项的验收;
6．检查、 控制基坑喷锚围护及支撑的施工质量, 控制土方开挖安装审定的专项施工方案有序进行, 有关的施工质量等符合设计和规范要求;
7．参加混凝土结构子分部及分项工程质量评定和验收;
8．砌体工程施工质量控制以及主体施工阶段有关预留、 预埋质量控制;
9．检查重点部位、 主要工序的施工方案落实情况。
四、 土建工程监理组织

图1 监理组织

五、 质量控制的方法
5.1 技术准备
1．根据分工, 组织项目监理部抓紧消化、 吸收设计图纸和相关的技术要求, 组织内部图纸会审, 重点检查落实建筑与结构之间的对应关系、 一致性, 建筑、 结构空间几何关系, 设计节点的合理性、 施工可行性, 特殊部位处理应该注意的事项等, 并结合设计和施工规范、 设计图纸及会审内容, 掌握设计内容、 建筑装饰材料以及工艺要求;
2. 结合本工程特点, 重点组织项目监理部内部进行钢筋砼施工验收规范、 防水施工规范、 钢结构设计规范、 幕墙设计规范、 高层建筑钢筋砼设计规范等的学习讨论工作, 掌握设计、 施工的检查控制要点;
3．结合公司企业标准文件要求, 明确并落实监理过程中所用到的有关报表、 表式及技术资料等, 并落实技术复核相关表式, 规范项目监理部日常监理工作;
4．核查总包单位的质量管理体系和质量保证体系, 重点做好过程的质量控制。对施工现场质量管理, 要求有相应的施工技术标准、 健全的质量管理体系和质量控制、 检验制度;
5．审查施工单位编写的施工组织设计和各施工技术专项方案, 组织项目监理部对各专项方案的检查、 控制进行交底讨论, 落实过程控制的方法; 对施工组织设计中, 工序流水施工过程中质量控制的方法, 制定相应的考核、 检查办法;
6．技术复核准备, 技术复核将作为本工程日常控制施工质量的基本手段, 拟经过制定相应的工作程序和检查办法, 结合相应的质量验评工作, 形成相应的技术文件记录。
5.2 技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理, 是保证施工顺利能否的重要环节; 专业监理工程师要根据施工工艺、 施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备。
同时, 施工组织设计、 施工方案审查要求: 首先应该安全可行、 经济合理、 施工方便, 有可靠的保证工程质量的技术和组织措施; 施工组织设计应体现出施工企业现场质量管理水平和质量保证体系, 管理的目标应明确, 保证的措施应有效。
本工程中要求编制的施工方案主要有: 土方开挖及基坑围护方案、 地下室施工方案、 混凝土施工方案、 模板和承重架方案、 外架搭设方案、 垂直运输施工方案( 塔吊、 施工电梯等) 、 地下室防水施工方案、 主体施工方案、 装饰工程施工方案及总施工组织设计等。
对各施工方案, 组织监理部主要专业人员进行审查交底, 落实方案实施过程中的控制措施及检查内容、 要求、 责任人等。
另外, 根据公司质量管理体系的要求, 组织项目监理部落实好技术管理以及旁站、 见证等技术资料管理、 准备工作。
5.3 技术复核制度
详具体内容, 监理部将专门编制相应的技术复核要求。
5.4 工程例会及专项会议制度
每周一次, 协调解决施工过程中有关进度、 质量及安全文明施工问题。
5.5 施工主要材料控制
5.5.1 周转材料
为保证主体砼结构的观感质量, 对本工程中投入的模板等周转材料的质量、 节点处理、 支模方式等应进行检查, 根据考核检查情况, 对破损模板、 加固缺陷等及时督促施工单位进行更换。
1．模板
木模板是本工程使用的主要模板材料, 对进场木模板的质量、 损耗和周转次数是控制的重点。木模板所用的材质应选用质地坚硬、 无腐朽的松木和杉木, 不宜低于III等材。使用九夹板时, 出厂含水率应控制在8%~16%, 单个试件的胶合板强度≥0.70MP。
对模板与混凝土的接触面所使用的隔离剂, 不宜影响装饰工程施工质量。
由于本工程柱网间距大, 框架梁跨度大, 梁的断面尺寸大, 在泵送混凝土浇捣过程中, 施工单位在编制专项方案的同时, 采取对销螺栓加密、 直径加大, 减小围懔间距或增大围懔截面, 增加梁底横担在立杆上的扣件, 增设剪刀撑和纵横水平拉杆等措施, 防止模板、 承重架系统变形。
2. 钢管
进场使用的钢管厚度、 材质力学性能应组织抽样检查, 不符合规范要求的不予使用, 厚度不符合要求的, 结合承重架等计算进行方案调整。
5.5.2 钢筋
首先, 进场钢材的生产厂家必须符合合同约定的范围; 对每次进场的钢材, 要求总包单位按以下表格填写清单, 并按此监理方组织检查、 取样工作。
表2 新一代超高分辨率液晶面板工程进场钢材报表
钢材厂家
经销商
规格
炉批号
数量(T)
进场日期
填报人
送检检查

1．检查产品合格证和出厂检验报告: 检查对应的产品合格证和出厂检验报告, 作为质量的证明材料, 所列钢筋的品种、 规格、 型号、 化学成分、 力学性能等, 必须满足设计要求, 符合现行国家标准的规定。
2．检查进场复试报告: 核定进场钢材过程中, 按照见证取样方案组织对钢材原材料取样和送检工作, 并做好书面记录。
3．进场的每捆( 盘) 钢筋均应有标牌, 按炉罐号、 批次及直径分批验收, 分别堆放整齐, 严防混料, 并应对其检验状态进行标识, 防止混用。
4．钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、 无损伤, 表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈。
5．检查现场复试报告时, 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求; 当设计无具体要求时, 检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
6．在钢筋使用过程中, 若发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应立即停止使用, 并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验, 按其检验结果进行技术处理。
7．钢筋的种类、 强度等级、 直径应符合设计要求。当钢筋的品种、 级别或规格需作变更时, 应办理设计变更文件。当需钢筋代换时, 必须征得设计单位的同意, 并应符合下列规定:
1) 不同种类钢筋的代换, 应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、 锚固长度、 最小钢筋直径、 根数等要求。
2) 对有抗震要求的框架钢筋需代换时, 应符合第1) 条规定, 不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋; 对重要受力结构, 不宜用I级钢筋代换变形钢筋。
3) 当构件受抗裂、 裂缝宽度或挠度控制时, 钢筋代换时应重新进行验算; 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
5.5.3 混凝土
对商品砼使用的材料要求: 矿物掺合料的质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定, 并应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定, 由试验室根据混凝土强度等级、 耐久性和工作性等要求进行配合比设计。泵送混凝土还应考虑泵送的垂直和水平距离、 弯头设置、 泵送设备的技术条件等因素, 必须符合GB50204的规定。
1．水泥: 必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175等的规定,使用前必须查明其品种、 级别、 包装或散装仓号、 出厂日期等, 并应对其强度、 安定性及其它必要的性能指标进行复验。
2．粗、 细骨料: 应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、 碎石, 其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4, 且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
细骨料宜选用质地坚硬、 洁净的中粗砂, 优先选用级配符合要求的河砂; 砂的含泥量不大于5%, 无垃圾、 草根、 泥块等杂物。
3．外加剂: 对本工程坑渗商品砼中使用的膨胀剂, 应符合《混凝土外加剂》GB8076、 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。外加剂采用甲供, 应提供有产品合格证书、 出厂检验报告和进场复验报告, 监理人员必须对其产品合格证检查留存, 并做好记录。使用前, 应进行掺入配比试验。
4．拌合用水: 应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
5．及时检查并做好砼试块记录工作。
表3 新一代超高分辨率液晶面板工程商品砼试块报表
制作日期
使用部位
标号
代表数量
组数(标/同/拆)
保存位置
送检日期
送检性质

5.5.4 原材料、 半成品的质量控制及流程如下
1. 原材料、 半成品的质量控制表:
表4
材料
名称
技术要求
检查内容
质量控
制方法
报送资料
钢材
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204－
品种、 级别、 规格、 形状、 代用变更通知、 抽取试样方法、 生产厂家( 是否甲方指定范围)
审查合格证、 出厂检验报告和进场复验报告
1.《材料报验单》)
2.出厂证明书( 合格证)
3.《钢筋力学性能工艺性能检验报告》
4.《钢筋成分化验报告》
水泥
GB50204－
品种、 级别、 包装或散装仓号、 出厂日期、 抽取试样方法
审查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告
1.《材料报验单》
2.《水泥出厂合格证》
3.《水泥物理性能检验报告》
砂石
JGJ52－92
JGJ53－92
砂: 产地、 级配、 含泥量、 针片状颗粒含量抽取试样方法
审查检验报告
1.《材料报验单》
2.《砂检验报告》
3.《碎石或卵石检验报告》
混凝土外加剂
GB8076
GB50119
GB50204-
品种、 产地等
审查合格证、 出厂检验报告和进场复验报告
1.《材料报验单》
2. 出厂证明书( 合格证)
3.《进场复验报告》
混凝土
混凝土强度检验评定标准
供应商、 配合比( 水灰比外加剂) 和易性、 坍落度、 初凝至终凝时间、 混凝土抗压强度, 抗渗指标, 混凝土试块取样等
1. 审查合格证及检验报告
2. 检查试块留置情况
1.《材料、 设备报验单》
2.《混凝土施工申报表》
3.《碎石或卵石检验报告》
电焊条
钢筋焊接及验收规程
品种、 规格
审查合格证
1.《材料、 设备报验单》
2.《合格证》

2. 工程材料、 构配件、 成品、 半成品验收监理工作流程见图2。

图2 原材料、 成品、 半成品验收监理工作流程

3. 部分检验的主要技术指标
表5 混凝土用热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能指标
表面
形状
钢筋
级别
强度等级代号
公称直径(mm)
屈服强度σs(N/mm2)
抗拉强度
σb(N/mm2)
伸长率
δ5( ％)
冷弯
月牙肋
Ⅲ
HRB400
8～25
28～40
≥400
≥570
14
90°d=3a
90°d=4a
弯曲试验受弯部位不得产生裂缝。
5.5.5 施工现场准备
1．施工前首先要做好场地平整, 按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、 供水供电、 施工临时设施安置、 材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
2．施工前应逐级进行施工交底, 而且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中, 同时组织监理交底。
六、 施工过程质量控制
6.1 轴线定位控制
详见工程测量控制技术复核实施细则附件, 针对本工程的特点, 主要落实:
1)控制网建立与复核、 保护;
2)地下室墙柱插筋阶段轴线定位控制( 包括基础垫层放样复核控制) ;
3)地下室底板浇捣后的轴线复核;
4)各单体建筑首层平面轴线定位控制和竖向构件垂直度控制;
5)楼层轴线、 标高传递的控制。
对本工程轴线定位复核测量, 主要采用坐标化的方式, 结合全站仪实施。
6.2模板施工过程质量控制
6.2.1模板安装偏差检查和控制
1) 按照结构图纸中检查结构构件尺寸、 几何关系尺寸。
2) 结合模板、 轴线放线, 督促施工单位进行自检, 组织项目监理部进行技术复核。
3) 模板安装的根部及顶部应设标高标记, 并设限位措施, 确保标高尺寸准确。
4) 支模时应拉水平通线, 设竖向垂直控制线, 确保横平竖直、 位置准确。
5) 对外框墙柱支模前必须先校正钢筋位置, 竖向上下层挂通线。成排柱支模时应拉通线, 校核中间柱模位置。柱箍间距按柱截面大小及高度决定, 一般控制在500～1000cm, 根据柱距选用剪刀撑、 水平撑及四面斜撑撑牢, 保证柱模板位置准确。
6) 梁模板上口应设临时撑头, 侧模下口应贴紧底模或墙面, 斜撑与上口钉牢, 保持上口呈直线; 深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
7) 梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短, 采用边模包底模, 拼缝应严密, 支撑牢靠, 发生错位及时纠正。
8) 模板厚度应一致, 搁栅面应平整, 搁栅木料要有足够强度和刚度, 间距复核施工方案要求。
9) 墙模板的穿墙螺栓直径、 间距和垫块规格应符合施工方案和设计规范要求。
10)楼面模板标高、 平整度技术复核。
6.2.2模板变形检查和控制
1) 应督促施工单位严格控制木模板含水率, 制作时拼缝要严密, 木模板安装周期不宜过长, 浇混凝土前应提前浇水湿润, 使其胀开密缝, 必要时可在模板拼缝处粘贴单面胶或胶带纸。
2) 脚手板不得搁置在模板上, 以防模板变形。
3) 在钢管扣件组装模板时, 发现有扣件滑扣的应立即调换, 扣件紧固扭矩应安排进行抽查。
4) 高度超过3m的大型模板侧模应留浇捣口, 模板底部应留清扫口。
5) 浇筑混凝土高度应控制在允许范围内, 浇筑时应均匀、 对称下料, 避免局部侧压力过大造成胀模。
6) 控制模板起拱高度, 消除在施工中因结构自重、 施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
起拱高度的检查可用水准仪或拉线、 钢尺检查, 检查数量在同一检验批内, 对梁, 应抽查构件数量的10％, 且不少于3件; 对板, 应按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 对大空间结构, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10％, 且不少于3面。
6.2.3承重架稳定性检查和控制
1) 首层落地外脚手架立柱底部应铺设垫板或浇捣砼, 并有足够有效的支承面积, 使上部荷载经过立柱均匀传递到支承面上, 支承在疏松土质上时, 基础必须经过夯实, 并应经过计算, 确定其有效支承面积。必要时采取排水措施, 防止基础下沉。
2) 每层立杆一般按照层高确定长度, 对高空间承重架, 立杆与立杆之间对接带锥销横杆, 应用锤子敲紧, 防止立柱失稳, 使用的连接扣件应达到相应紧固扭矩要求, 支撑完毕应组织监理、 施工单位检查验收。
3) 安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架支撑, 确保有足够的刚度和稳定性。
4) 承重架搭设必须复核方案要求, 立杆间距, 水平杆位置, 扫地杆、 斜撑安装, 梁底横塄间距、 跨度, 墙柱对拉螺杆间距、 直径、 竖塄间距等的安装作为模板工程验收检查的重点内容。
5) 在浇筑混凝土过程中, 应组织对重点部位的模板、 其支架进行观察。对模板及支架在混凝土重力、 侧压力及施工荷载等作用下胀模( 变形) 、 跑模( 位移) 、 扣件滑移等及时落实防范整改措施。
6.2.4模板上的预埋件、 预留孔检查和控制
1) 固定在模板内的预埋件、 预留孔和预留洞, 应按图纸逐个核对其尺寸、 数量、 位置, 不得遗漏, 并采用与梁、 柱钢筋焊接等安装牢固。
检验方法用钢尺检查。检查数量在同一检验批内, 对主楼外沿梁、 柱、 墙, 应检查构件数量的100％。
其偏差应符合表6的规定。

表6 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允 许 偏 差( mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、 预埋孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10, O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10, 0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10, 0
注: 检查中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。
3) 浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净。
6.2.5模板安装的允许偏差和技术复核要求
1)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。
表7
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、 钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、 墙、 梁
+4, -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、 钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注: 检查轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
主体工程现浇结构模板安装必须严格按照结施图进行并对照建施图对留洞等进行检查, 将误差控制在允许范围之内, 以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。检查数量在同一检验批内, 对梁、 柱、 墙, 应抽查构件数量的10％, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表7所示。
2)技术复核要求:

表8 楼板( 模板) 标高偏差技术复核记录表( 一)
工程名称: 新一代超高分辨率液晶面板工程 楼 层 编号:
检查部位 /站*
前视读数
计算高程(m)
理论高程(m)
偏差(mm)

部位及测量说明:
站1, 后视点标高***, 后视读数***, 视线标高: …….
站2, 后视点标高***, 后视读数***, 视线标高: …….
复 核 人

日 期

审核:
表9 轴线偏差技术复核记录表( 二)
工程名称: 新一代超高分辨率液晶面板工程 楼 层 编号:
轴线部位关系描述
理论长度(m)/
理论坐标
实测长度(m)/
实测坐标
偏差(cm)

投测情况描述及相关记录情况:
1.站*后视站*, 转点及坐标, 站转点后视*, 实测各轴网点;
2.孔1投测, 孔2投测, 站孔1后视孔2, 复测各轴线及几何关系;
3.站*后视站*, 投测楼面临时点坐标( *,*) , 实测各轴网点坐标;
••••
复核人:
日期

审核:
表10 模板加固技术复核记录表( 三)
工程名称: 新一代超高分辨率液晶面板工程 楼 层 编号:
检查部位
木塄/钢管间距
对拉螺杆间距/直径
扣件安装
模板拼缝

整改意见:

复 核 人

日 期

审核:
表11 承重架验收技术复核记录表( 四)
工程名称: 新一代超高分辨率液晶面板工程 楼 层 编号:
验收轴线部位
立杆间距
扣件安装
水平杆/扫地杆
斜撑及其它构造

整改意见:

复 核 人

日 期

审核:

6.2.6 模板拆除的质量控制
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1．同条件养护和拆模混凝土试件的抗压强度
模板及其支架拆除时, 同条件养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计要求, 当设计没有明确要求时, 应符合下列规定, 有关同条件养护留置办法见《见证取样送检方案》:
1) 侧模拆除时的混凝土强度, 应能保证其表面及棱角不受损伤。
2) 底模及其支架拆除时的混凝土强度符合表12的规定。
表12 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度( m)
达到设计强度的百分率( ％)
板
≤2
≥50
＞2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、 拱、 壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2．模板及其支架的拆除时间和顺序
模板及其支架的拆除时间和顺序在施工单位的施工技术方案中应有明确规定, 拆模必须按顺序进行, 一般是后支的先拆、 先支的后拆; 先拆非承重部分、 后拆承重部分。重大复杂的模板拆除, 应专门制定拆模方案并按照执行。
1) 多层建筑施工, 当上层楼板正在浇筑混凝土时, 下一层楼板的模板支架不得拆除, 再下一层楼板的支架, 仅可拆除一部分; 跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架, 其间距不得大于3m。
2) 高层或上层荷载较大的的建筑梁、 板模板, 完成一层结构, 其底模及其支架的拆除时间控制, 应对所用混凝土的强度发展情况, 分层进行核算, 确保下层梁、 楼板混凝土能承受上层全部荷载。
3) 拆除模板时不应乱敲硬撬, 不要用力过猛, 不要损伤混凝土, 高处模板拆除后逐块传递下来, 不得抛掷, 不应对楼层形成冲击荷载, 注意保护定型模板不变形。拆除的模板和支架宜分散并及时清运, 不应集中堆放在楼层上, 不应对楼层形成集中何在损伤楼板。将模板清理干净, 板面涂刷隔离剂, 分类堆放整齐, 以利重复利用和保持文明现场。
6.2.7 模板施工常见质量问题及原因分析
1．柱、 墙板轴线偏位
原因分析: ①.放线错误; ②.柱、 墙模板顶部及根部无限位措施, 发现偏位不及时纠正; ③.无纵向垂直度控制措施; ④.模板刚度差, 螺栓及支撑松动。
2．爆模、 胀模
原因分析: ①.支架支撑立杆搭设时底部有空隙, 砼浇捣过程中局部变形下沉; ②.模板厚度不够, 支撑及横木间距过大, 刚度差; ③.墙模板的穿墙螺栓直径过小, 间距过大, 振捣混凝土时螺栓变形或螺帽脱落; ④.墙模板中的洞口内模对撑不牢固, 振捣混凝土时挤偏位; ⑤.梁、 柱模板卡具间距过大, 模板刚度不足, 在振捣混凝土侧向压力作用下变形; ⑥.混凝土一次浇捣高度过高, 下料过快, 下料集中, 振捣时间过长。
3．标高偏差
原因分析: ①.木工上翻标高错误; ②.竖向楼板根部没找平; ③.模板顶部无标高标记或不按标记施工, 如不拉马线或马线间距过大; ④.结构层无标高控制点。
4．模板拼缝不严密
原因分析: ①.木模板含水率过大, 安装时间过长, 木模板干缩裂缝; ②.浇筑混凝土时, 木模板没提前浇水湿润, 接缝没有胀紧; ③.模板制作粗糙, 拼缝不严密, 梁柱接头部位模板尺寸错位、 不吻合; ④.使用已变形的钢模板, 边框弯折, 接缝措施不当。
5．拆除模板时损坏混凝土
原因分析: ①.混凝土强度低, 拆除模板时间过早; ②.使用拆除后没清理干净的模板, 模板上没涂刷隔离剂, 模板与混凝土有粘结面; ③.拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬, 损坏混凝土。
6.3 钢筋施工过程质量控制
本工程钢筋主要采用HRB400, 最大直径为32,主要接头形式16以上采用直螺纹连接方式, 钢材主要采用由建设单位圈定的知名品牌生产厂家( 马钢、 南钢、 沙钢、 永钢) 。
6.3.1 钢筋加工
1．受力钢筋的弯钩和弯折
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时, 钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计10d要求。
3) 钢筋作不大于90°的弯折时, 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2．箍筋末端弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外, 箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外, 尚应不小于受力钢筋直径。
2) 箍筋弯钩的弯折角度: 对一般结构, 不应小于90°; 对有抗震等要求的结构, 应为135°。
3) 箍筋弯后平直部分长度: 对一般结构, 不宜小于箍筋直径的5倍; 对有抗震等要求的结构, 不应小于箍筋直径的10倍。
3.直螺纹连接应符合以下操作规程:
1) 切断原材料时直径较大的钢筋截面的斜面会延长, 要及时调整切断机刀片间距;
2) 钢筋截面的斜面不能大于钢筋直径的1/10, 如有大于直径1/10的材料先采用磨光机磨平钢筋斜截面再套丝, 套丝完成后做好成品保护( 套上保护帽) ;
3) 套丝前先量出套筒的长度, 有效丝长达到套筒的长度1/2且要多1～2丝, 安装时并要外露1～2丝牙便于外观检查;
4．钢筋加工的形状、 尺寸偏差
钢筋加工的形状、 尺寸应符合设计要求, 其偏差应符合表13的规定。
表13
项 目
允许偏差( mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

6.3.2 钢筋连接
本工程钢筋连接主要为: 直螺纹连接接头( 16及以上) 应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107- 、 按规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验, 其质量应符合规范的规定, 14及以下采用搭接绑扎连接, 搭接长度必须符合规范要求。
形式
接头外观检查
取样方法及接头力学性能试验

直螺纹

螺纹牙型饱满, 连接表面不得有裂纹, 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷
同一施工的条件下采用同一材料、 同等级、 同型号、 同规格的接头以连续生产500个为一个检验批计算, 不足500的按一个检验批计算, 对每一个检验批的钢筋接头, 于正在施工的工程结构中随机抽样;
1) 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验
2) 每种规格钢筋接头试件数量不得少于3根
3) 接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》( JGJ107— )
4) 每组三个试件中如有一个试件不合格, 应取双倍试件进行复验; 复验结果仍有不合格的, 则该批接头为不合格品, 严禁在工程中使用;

2．钢筋接头设置
1) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱连接接头可参照＜砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图＞( 03G101) 执行。
2) 受力钢筋采用机械连接接接头, 设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d( d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm, 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
① 在受拉区不宜大于 50％。
② 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区; 当无法避开时, 对等强度高质量机械连接接头, 不应大于50％。
③ 直接承受动力荷载的结构构件中, 不宜采用焊接接头; 采用机械连接接头时不应大于50％。
检查数量在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10％, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵横轴线划分检查面, 抽查10％, 且均不少于3面。
3) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径, 且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll( Ll为搭接长度) , 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值( GB50204 图5.4.6) 。同一连接区段内, 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
① 对梁类、 板类及墙类构件, 不宜大于25％;
② 对柱类构件, 不宜大于50％;
③ 当工程中确有必要增大接头面积百分率时, 对梁类构件, 不应大于50％; 对其它构件, 可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下面第2条的规定。
检查数量在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10％, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10％, 且均不少于3面。
4) 在梁、 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内, 应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
① 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
② 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍, 且不应大于100mm;
③ 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍, 且不应大于200mm;
④ 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时, 应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋, 其间距宜为 50mm。
检查数量在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10％, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10％, 且均不少于3面。

3．纵向受力钢筋的最小搭接长度
1) 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时, 最小搭接长度设计有规定时按设计规定, 若设计无规