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脱硫工段工艺技术操作规程

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2020年4月19日
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脱硫工段工艺技术操作规程
一.工艺简介
来自洗脱苯工段的粗煤气依次串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤、吸收煤气中的H2S、HCN等物质，脱除硫化氢的煤气送至焦炉、锅炉房，粗笨管式加热炉与后续甲醇合成工序。
从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入溶液循环槽，加入Na2CO3溶液与由催化剂贮槽补充滴加的催化剂溶液后，冬季用溶液循环泵抽送到溶液换热器进行加热，使溶液保持在30～35℃左右，进入再生塔再生。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流入再生塔，对脱硫液进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋。非冬季时，溶液循环泵抽送的脱硫富液直接至再生塔再生。
从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽；在此经搅拌、加热、沉降分离，硫泡沫自流进入三足刮刀自动卸料离心机，生产硫膏，人工包装外售。离心机排出的清液进入低位槽，定期分析，根据结果由低位槽液下泵送至溶液循环槽循环使用，或送至锅炉房煤场做煤场喷洒用水。
催化剂的配制：由于生产中的各种损耗，需要定时补充催化剂。即将PDS+栲胶及新鲜水加入催化剂贮槽并人工搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到溶液循环槽。
碱液的配置：纯碱配制为一天一次，配料容器为配碱槽，加入新鲜水后，再加入纯碱用适量蒸汽加热，搅拌使其溶解，用碱液输送泵送至溶液循环槽中，以保证脱硫液的PH值在8.5～9.1。
本工段一旦出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液流入低位槽，再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体进入低位槽。低位槽中的脱硫液用低位槽液下泵送至溶液循环槽或事故槽。
二.工艺技术指标：
1. 脱硫塔前煤气温度：25～30℃
2. 脱硫塔阻力：﹤1000Pa
3. 脱硫塔内煤气H2S含量：﹤20mg/m3
4. 脱硫循环溶液温度：25～35℃
5. 溶液循环量：～1000 m3/h(单塔)
6. 再生塔进空气流量：～1500 m3/h(单塔)
7. 脱硫循环溶液泵出口压力：≮0.5MPa
8. 再生塔进空气压力：≮0.5MPa
9. 泡沫槽加热温度：45～60℃
加热蛇管管内压力：≦0.5MPa
10.泵轴承温升：﹤60℃ 电机温度：﹤60℃
11.脱硫循环液：
PH值：8.5～9.1 催化剂：～40mg/m3
Na2CO3:10～20g/L 总碱度：30～40g/L
悬浮硫：﹤1.5g/L PDS:8～10ppm
副盐：﹤250g/L
12.离心机：
生产能力：～450kg/h
入离心机硫泡沫温度：45～60℃
工作压力：1～1.5 MPa
三.岗位职责：
1.在班长和工段长的领导下负责本工区的生产操作，设备维护保养，环境保护，定置管理及清洁文明建设。
2.负责溶液脱硫塔、再生塔、溶液循环泵、换热器、低位槽液下泵，碱液输送泵，各槽的操作和维护保养工作。
3.负责脱硫液，催化剂配置添加工作，负责生产操作指标的记录分析和调整工作。
4.负责产品的包装、计量工作。
5.负责离心机的运行操作。
6.认真巡回检查，杜绝跑、冒、漏，发现问题及时处理并及时汇报。
7.负责溶液的配置和输送工作，调整脱硫液组合满足指标要求。
四.岗位操作规程：
正常操作：
㈠ .溶液循环系统的正常操作：
1. 随时检查，调整各槽液位，保证液位正常，水泵不吸空、不溢槽。
2. 调节各泵流量，压力在规定范围，根据工艺要求调整流量压力。
3. 巡检各泵运行情况、运转声响、振动情况、轴承润滑、温度， 电机电流、温度，冷却水系统是否正常，发现问题及时处理。
4. 经常巡检各自调阀的工作情况。
5. 做好备用泵盘车检查工作，记录盘车检查情况，确认备用泵处于良好备用状态。
㈡ .脱硫再生系统的正常操作：
1. 观察脱硫塔塔阻变化，再生塔再生情况，再生塔泡沫浮选情况。
2. 检查脱硫塔喷洒情况、溶液量，及时调整液位调节器及泵流量， 压力符合技术规定。
3. 稳定再生塔操作，保持压缩空气量，使脱硫液再生良好。
4. 保持再生塔合适液位，使出现的硫泡沫层相对稳定，硫泡沫连续溢流，不得积累。
5. 根据脱硫塔后H2S含量情况，脱硫液组成情况，及时调整溶液情况，加碱使溶液碱度合适，调整催化剂滴加量，控制脱硫液组成符合规定。
6. 经常巡检各煤气水封排液情况，保证排液畅通。
7. 检查辅助运行装置的运行情况，管道是否畅通，有无堵塞和溢流问题。
㈢ .硫泡沫槽离心机的正常操作：
1. 经常巡检泡沫槽搅拌器工作情况，及泡沫槽接收情况，应保持 一槽收料，一槽出料，以方便观察泡沫生产情况和泡沫浆液处理情况。
2. 经常检查离心机运行情况，接料及下料是否均匀，离心机工作压力是否稳定。
3. 经常检查离心机及电机运行情况，电流、轴承温度是否正常，定期加润滑脂。
4. 检查离心机离心效率，产品硫膏的质量，及时调整离心机。
5. 连续将泡沫槽、离心机分离溶液送至低位槽。
开、停工操作：
㈠．脱硫再生系统的开工操作：
1. 开工前准备工作：
1).确认所需水、电、汽、仪表等具备开工条件。
2).检查各设备管道、阀门完好，溶液贮槽溶液准备好，催化剂、碱液等原料准备充分，煤气管道各水封槽已注满水。
3).设备、管道打压冲洗完毕，设备、管道内部积水已排空，冷却水、新鲜水管道畅通。
4).通知各相关单位，做好开工准备。
2.脱硫塔开工：
1).确认有关设备、管道阀门、煤气水封、液封槽、U型水封液面指示正常，脱硫塔底液位在～2500mm。
2).打开塔顶部放散管阀门。
3).打开塔体蒸汽吹扫阀，用蒸汽赶空气，待放散管冒出大量蒸汽后，关小蒸汽阀。
4).微开煤气进口阀向塔内通煤气，同时关闭蒸汽阀，待放散管冒出浓煤气后，取样做爆破试验合格后，关闭塔顶放散。
5).全开塔出、入口煤气阀，慢慢关闭煤气交通阀，注意压力变化，使煤气顺利经过脱硫塔。
3.再生塔的开工：
1).检查本岗位所属设备、管道、仪表、阀门，确认灵活好用。通知相关岗位准备开工。
2).启动溶液循环泵，确认系统形成如下循环路线：
溶液循环槽→溶液循环泵→换热器→再生塔→U型水封→脱硫塔→脱硫塔密封槽→溶液循环槽
3).通知空压站送压缩空气，缓慢打开压缩空气阀，使压缩空气和溶液并流进入再生塔，调整压力、流量为设定指标。
4).调节再生塔顶液位调节器，使再生塔的硫泡沫正常满流，确保硫泡沫连续溢流且不带出清液，通知离心机工打开泡沫槽接收硫泡沫。
5).调节循环溶液温度、压力、流量等指标符合规定，取样分析溶液组成，根据分析结果补充碱液、催化剂，使其符合要求，确保脱硫效率。
㈡．脱硫再生系统的停工操作：
1.脱硫塔的停工操作：
1).通知相关岗位准备停脱硫塔，注意煤气压力变化。
2).打开煤气交通阀，缓慢关闭煤气出、入口阀门。
3).继续维持溶液再生和循环2小时，使脱硫溶液中硫浮选干净。
4).临时停工，塔内溶液不放空，长期停工将塔内、管道内溶液放空，开塔顶放散，用蒸汽吹扫塔内煤气，将塔内煤气赶净。
2.再生塔的停工操作：
1).停催化剂补充液的加入。
2).当脱硫溶液中的硫浮选干净后，停压缩空气，停溶液循环泵。
3).长期停工将塔内、管道内溶液放至事故槽，并用蒸汽吹扫全部设备及管道。
㈢．溶液循环泵的开、停、倒换操作：
1.开泵操作：
1).检查设备前后管道是否畅通，阀门灵活好使，仪表、电器、润滑油位、贮槽液位、接地、安全罩等都正常，方可进行开泵操作。
2).手动盘车灵活，防护罩按好，打开冷却水阀，冷却水系统循环。
3).打开泵入口阀，泵体排气阀，排气灌泵，泵体及管道内气体排净后，关闭排气阀。
4).关闭出口压力表阀，启动电动，缓慢打开压力表阀，表压指示正常后，缓慢开启出口阀，调节泵出口压力、流量符合技术要求。
5).检查泵运转情况，做好记录。
2.停泵操作：
1).通知相关岗位，做好停泵准备。
2).缓慢关闭泵出口阀，按下停机按钮，切断电源，关闭进口阀门。
3).关闭冷却水系统，长期停车，须将泵体内管道内液体放净。
4).检修使泵处于良好备用状态。
3.倒换泵操作：
1).按开泵步骤启动备用泵。
2).开启备用泵出口同时关待停泵出口，开关稳定，确保压力稳定、平稳。
3).待停泵出口全关闭后，按停泵操作停泵，使其处于备用状态。
㈣.硫回收系统开、停工操作：
1. 开工操作：
1).当泡沫槽开始接硫泡沫时启动搅拌机搅拌，打开蛇管加热蒸汽。
2).当泡沫槽A浆液满槽后，换由B槽接收泡沫。
3).检查搅拌机搅拌情况，清液分离情况。
4).通知离心机工准备放料。
5).启动离心机，打开泡沫槽放料口，开始放料。
6).注意离心机运行情况、出产品质量情况、分离清液情况，及时调节离心机符合要求。
2.停车操作：
1).关闭泡沫槽放料阀。
2).离心机将机体内余料过滤完后，停离心机。
3).长时间停车，应运行系统放空吹扫。
特殊操作：
㈠ .突然停电：
1. 立即关闭泵的出口阀门，切断电源。
2. 脱硫系统立即关闭进再生塔压缩空气阀门，防止溶液进入压缩 空气系统。
3. 检查有无冒槽现象，视情况采取措施处理。
4. 长时间停电，按停工处理。
5. 询问停电原因，供电时间，做好送电后，开车准备。
㈡ .突然停冷却水：
停冷却水，造成运行泵的泵轴及机封温度上升，短时停水，维护生产时刻注意轴承温度变化，与供水方联系及时供水。
长时停水，按停工处理。
㈢.突然停压缩空气：
立即关闭进再生塔压缩空气阀门，防止溶液进入压缩空气系统。
㈣．突然停仪表风：
迅速关闭自控阀前后阀门，打开旁通阀手动调节各指标符合规定，恢复后再切换为自动。
五.岗位安全规程：
1. 脱硫液呈碱性，具有一定的腐蚀性，在上岗前一定要穿戴好劳保用品。
2. 雨雪大风天气禁止上塔操作，确需上塔时，请示上级主管领导同意，采取防范措施后方可进行作业。上下爬梯，要抓好扶手，防跌滑摔伤。
3. 停工检修时，必须用蒸汽清扫后，打开上、下人孔自然通风冷却，做含氧分析合格后，方可进入设备内作业。
4. 配置与添加碱液、催化剂时，有粉尘挥发，须加强对眼睛和呼吸系统的防护。
5. 正常生产时，应时刻注意备贮槽的液位，防止满流或抽空。
6. 泵在运转前，必须装好防护罩。
7. 严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，有人管理，保持良好，严禁随意挪动和损坏，到期更换。
8. 使用蒸汽加热溶液或设备时，要操作得当，预防汽锤造成设备损坏及漏气伤人。
9. 观察硫泡沫浮选情况及液位时，应站在人孔上风侧，预防挥发刺激性气体造成伤害。
10.发现有煤气泄漏时，及时撤离现场，汇报上级领导，采取相应措施后进行处理。
11.硫磺有腐蚀性，包装搬运时，注意不要沾到皮肤上。硫磺易燃、易熔，包装好的成品禁止乱堆乱放，要按规定存放。
12.成品存放区严禁烟火。
13.岗位安全标识要保持完整，危险位置要有明显标志。
14.岗位消防水管必须保持畅通，随时可用。
六.设备维护保养规程：
㈠ .设备概要：
非标准设备：
1. 脱硫塔：2台 6000 H～37810
工作温度：23～30℃ 工作压力：～0.017MPa
工作介质：PDS+栲胶、脱硫液、焦炉煤气
洗涤段3层填料：每层3.5m 轻瓷填料
捕雾段一层填料：H=2.0m 聚丙烯：76×38×3乱堆
2. 再生塔：2台 4600/6000 H～49460
工作介质：脱硫液、空气、硫泡泡沫 工作温度：25～40℃
塔内装有盘式空气分布器、3块筛板
3. 脱硫塔液封槽：2个 1000 H～9183 V全=6.2m3
工作温度：25～40℃ 工作介质：PDS+橡胶 工作压力：常压
4. 溶液循环槽：2个 7400 H～9100 V全=340m3
加热蛇管：89×4 F=20㎡ 压力：0.5 MPa
5. 事故槽：2个 7400 H～9108 V全=340m3
加热蛇管：89×4 F=20㎡ 压力：0.5 MPa
6. 催化剂贮槽：1个
1000 H～1515 V全=0.785m3
工作压力：常压 工作温度：25～35℃
7. 低位槽（卧式）：1个
2400 L=5600 V全=23.4m3
工作温度：～30℃ 工作压力：常压
8. 硫泡沫槽：3台
3800 H～5674 V全=33.0m3
加热蛇管：32×2.5 F=8㎡ 压力：0.5 MPa
框式搅拌器：n=25rpm减速机
附电机：N=5.5KW V=380V
9. 配碱槽：1个 2400 H=3000 V全=13.6m3
框式搅拌器：n=25rpm减速机
工作温度：～45℃ 工作压力：常压
附电机：N=4.0KW V=380V
10．水封槽：1个
500 H～3170 V全=0.59m3
工作温度：﹤50℃ 工作压力：常压
标准设备：
1.溶液循环泵：3台 型号：DFSS250-480
Q=704～1206 m3/h H=68～54m n=1480r.p.m
附电机：N=250KW V=10KV 型号：Y400S-4 3台
2. 低位槽液下泵：1台 型号：80FY-38A
Q=55 m3/h H=32 m n=2900r.p.m L=2400
附电机：Y160L-4 N=15KW V=380V 1台
3. 碱液输送泵：2台 型号：DFWH40-32A
Q=3.8～7.4m3/h H=30.9～24.7m n=2900rpm
附电机：Y290L-4F N=2.2KW V=380V 2台
4. 溶液换热器：2台 型号：LI1000-1500/1404
螺旋板换热器：1404 H～2150
换热面积：F=100㎡
5. 三足式自动刮刀下部卸料离心机：3台 型号：SG1250-N
工作压力：1～1.5 MPa 生产能力（以硫磺计）～450kg/h
外形尺寸：2587×1900×2300㎜
主电机：N=18.5KW V=380V 型号：Y180M-4 3台
㈡.设备维护保养：
1. 各运行设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各润滑情 况，存在缺陷的设备严禁投入运行。
2. 50KW以上的电机严禁连续启动3次，备用泵每班盘车一次。
3. 煤气水封每班检查吹扫一次排液管，保证及时排出冷凝液。
4. 定期更换运转设备（包括泵类，减速机）润滑油，确保润滑油质合乎要求，保证油位正常。
5. 检查所有设备的防腐情况，定期刷漆防腐。
6. 控制好各溶液贮槽液位，防止外溢，腐蚀设备。经常检查硫泡沫管道流动情况，泡沫槽硫沉淀情况，及时开搅拌机，防止硫沉淀堵塞管道，造成设备损坏。
7. 配送碱液，固态碱完全溶解后方允许开泵送液，送碱液要求低浓度连续输送，停泵后要求清扫管道，预防碱结晶对设备堵塞和腐蚀。
8. 随时检查泵冷却水系统、轴承、机封温度，发现异常及时处理。
9. 在本区域所有阀门定期加油，确保灵活好用。
10. 严格执行操作规程，安全规程，控制好各项指标，确保设备正常运行。
11. 做好所属设备和环境清洁卫生，消除跑、冒、滴、漏等现象，做到文明生产。