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热水循环泵操作规程3篇.docx

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资源描述
热水循环泵操作规程3篇 【第1篇】热水循环泵安全操作规程 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备,锅炉运行期间循环泵应保持始终运转,设专人操作看守,防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况(故障处理、节电等)发生时,锅炉压火停炉后,不应立即停止循环泵的运转,应使管网循环水在系统中继续循环一段时间,待锅炉出口水温降到50c以下时,才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况,若不易转动时,不可强行开动,启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常,起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠,各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门,泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠,各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项: 1、起动水泵电机后,慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时,如电动机不转动,应立即拉开电源,以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开,出水口阀门微开,防止管路因突然增压而发生故障,待运转正常后,再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确,转速是否正常,监听有无异声,以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项: 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承,油量及转动状态,经常检查电机是否过热,外壳及轴承温升不得超过65c,水泵轴承温度不应超过60c。 4、盘根压盖松紧均匀适度,不可泄漏过量。 六、停止运转时应遵守下列各项: 1、先将阀门关闭,然后停止电动机,并检查各种仪表、针是否回到正常位置。 2、将设备各部擦净,保持清洁。 【第2篇】热水循环泵:安全操作规程 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备,锅炉运行期间循环泵应保持始终运转,设专人操作看守,防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况(故障处理、节电等)发生时,锅炉压火停炉后,不应立即停止循环泵的运转,应使管网循环水在系统中继续循环一段时间,待锅炉出口水温降到50c以下时,才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况,若不易转动时,不可强行开动,启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常,起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠,各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门,泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠,各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项: 1、起动水泵电机后,慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时,如电动机不转动,应立即拉开电源,以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开,出水口阀门微开,防止管路因突然增压而发生故障,待运转正常后,再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确,转速是否正常,监听有无异声,以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项: 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承,油量及转动状态,经常检查电机是否过热,外壳及轴承温升不得超过65c,水泵轴承温度不应超过60c。 4、盘根压盖松紧均匀适度,不可泄漏过量。 六、停止运转时应遵守下列各项: 1、先将阀门关闭,然后停止电动机,并检查各种仪表、针是否回到正常位置。 2、将设备各部擦净,保持清洁。 【第3篇】热水循环泵操作规程 一、启动前准备 1、清除泵周围杂物,紧固各部紧固螺丝。 2、盘泵3—5圈,应转动灵活,无杂音无阻卡。 3、润滑油或润滑脂,油脂合格,油位应在1/2—3/4之间,润滑脂应按规定加好。 4、检查各种仪表,检查电压表、电流表工作状况,系统电压应在380—420伏之间,检查泵进出口压力表。 5、检查电气设备,接地保护应完好,三相保险应完好。 6、打开泵的进出口阀,使泵内充满液体,同时打开泵前过滤罐放空阀放气,直至见液然后关闭放空阀(或打开泵顶部放气丝堵放气)。 7、倒通泵前后流程,作好检查记录、准备启泵。 二、启泵及运行检查 1、启动电机,确认电机转向与规定方向一致。 2、按启动按钮使电流从最高值下降,泵压上升稳定后,缓慢开启出口阀。 3、根据需要调好排量和泵压。 4、仔细观察泵压,电流的变化情况,确认电机工作正常。 5、检查泵机油液位是否在规定范围内。 6、检查泵进口压力,若压力低于0.1mpa,补水泵自动启动补水。若压力高于0.18mpa,补水泵自动停泵。如补水泵不能自动启停,则进行手动操作,查明原因后再实现自动功能。 三、停泵 1、按停止按钮停泵。 2、关闭泵进出口阀。 3、若长时间停泵,则需排尽泵内残液。 4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵 5、电流超过额定值应立即停泵。 6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。 5
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