碳九加氢工艺流程样本.doc

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7万t/a碳九芳烃加氢装置项目工艺技术操作规程

山东大地鑫盟亿化工有限公司
加氢装置
二O一一年二月

加氢装置操作规程

编制: 徐继光 邢延平
审核:
批准:

山东大地鑫盟亿化工有限公司
加氢装置
二O一一年二月

目录
第一章 装置概述
第一节 概述
第二节 原料及产品性质
第三节 工艺流程简述
第四节 主要操作条件
第五节 物料平衡
第二章 安全与环保
第一节 安全常识
第二节 消防知识
第三节 装置中常见的有毒物质
第四节 主要安全环保要点说明
第三章 炼油工艺基础知识和生产原理
第一节 生产基础知识
第二节 生产原理
第四章 装置开车程序
第一节 工艺设备检查
第二节 公用工程系统投用
第三节 设备、 管线的水冲洗
第四节 设备、 管线的吹扫
第五节 碳九加氢装置自控联锁说明
第六节 装置水联运
第七节 新氢压缩机C-101AB及循环氢压缩机C-102氮气负荷试车方案
第八节 机泵试运方案
第九节 烘炉方案
第十节 低压系统气密
第十一节 反应系统气密标准
第十二节 碳九加氢催化剂性质及保护与再生
第十三节 催化剂装填准备和催化剂装填
第十四节 催化剂系统干燥及氢气气密
第十五节 二段催化剂硫化
第十六节 一段反应器催化剂干燥及氢活化
第十七节 引原料粗碳九芳烃开车步骤
第五章 岗位操作法
第一节 操作控制要点及注意事项
第二节 工艺控制条件
第三节 装置事故处理
第四节 正常停车程序
第六章 导热油炉
第七章 地面火炬操作说明
第一节 自动点火方式
第二节 手动点火方式
第三节 蒸汽阀
第四节 氮气阀
第五节 操作维护手册
第六节 定期检修维护

第一章 装置概述
第一节 概述
一． 装置简述:
本装置建设规模为7万吨/年碳九芳烃加氢, 年开工8000小时, 采用两段加氢固定床一次经过式加氢工艺, 体积空速2.2h-1, 系统压力2.6-3.0MPa。装置由分馏部分、 反应部分、 脱硫部分、 压缩机四个单元/组成, 所用加氢原料为裂解碳九芳烃组分含有较多的硫化物、 氮化物、 氧化物等杂质和部分不饱和烃, 这些物质的存在使油品性质变坏, 因而使产品达不到要求。必须将这些不饱和烃饱和, 并脱除硫、 氮、 氧化合物杂质, 同时提高产品的质量。
二． 工艺特点
1． 本装置采用两段加氢, 一段加氢反应将双烯饱和, 防止二段反应结焦。二段加氢反应将芳烃饱和, 脱除S、 N、 O2和杂质。
2． 采用二段加氢炉前混氢, 较好解决了反应进料和加热炉炉管易结焦问题。
3． 采用深度加氢脱硫工艺, 产品最终硫含量小于50ppm
第二节 原料及产品性质
表-1 中石化天津分公司粗碳九芳烃性质

分析项目
质量指标
实测结果
实验方法
含硫量mg/m³
≤100
0.3
SH/T0253
初馏点℃
≥120
132.5
GB/6536
终馏点℃
≤240
248.5
GB/6536
20℃密度kg/m³

880.0
GB/
NA wt%

0.46
UOP
BZ wt%

0.01
UOP
TOL wt%

0.08
UOP
EB wt%

0.05
UOP
PX wt%

0.04
UOP
MX wt%

0.10
UOP
IPB wt%

1.40
UOP
OX wt%

3.78
UOP
NPB wt%

3.76
UOP
1,3,5-TMB wt%

5.43
UOP
1,2,4-TMB wt%

27.89
UOP
1,2,3-TMB wt%

7.48
UOP
MEB wt%

27.24
UOP
Pndane wt%

1.16
UOP
C10A

21.12
UOP
芳含量wt%

100.00
UOP
胶质 mg/100ml

31.1
UOP
表-2 中沙粗碳九芳烃性质
分析项目
质量指标
实测结果
试验方法
C5,%( 质量分数)
C6-C8非芳烃%( 质量分数)
实测
实测
1.70
0.68

SH/T0714
苯,%( 质量分数)
实测
0.00
SH/T0714
甲苯,%( 质量分数)
实测
0.07
SH/T0714
二甲苯,%( 质量分数)
实测
0.50
SH/T0714
乙苯,%( 质量分数)
实测
0.00
SH/T0714
苯乙烯,%( 质量分数)
实测
2.00
SH/T0714
C8芳烃,%( 质量分数)
≤3
2.5
SH/T0714
C9及以上,%( 质量分数)
实测
95.05
SH/T0714
初馏点,℃
≥120
140.2
ASTM D86
10%,℃
实测
167.2
ASTM D86
30%,℃
实测
167.5
ASTM D86
50%,℃
实测
170.7
ASTM D86
70%,℃
实测
177.0
ASTM D86
90%,℃
实测
203.6
ASTM D86
终馏点%,℃
≤240
224.1

20℃kg/m³

944.8
ASTM D86
硫含量mg/m³

氢气组成
纯度>90%
CO+CO2<10ppm
H2O<10ppm
压力≮0.11MPa
产品规格
双烯值≤0.2gI2/100g油
总硫≤50ppm
溴价按实际原料

第三节 工艺流程简述
一． 轻重分离部分
来自罐区的粗碳九芳烃在一定的流量下进入加氢进料( F1-101) 过滤后的物料流入( I-101A) 换热器管程同塔( T-101) 顶换热后进入( T-101) 轻重分离。来自导热油炉F-102的导热油经过重沸( E-101AB) 和塔( T-101) 油换热在一定的温度下将塔( T-101) 的油加热, 上升到塔顶的轻组分和塔顶换热器( E-101A) 的壳程油换热后进入到塔( T-101) 顶冷却器, 冷却后进入塔顶回流罐( V-101) 中, 回流罐顶尾气由真空泵( P-101AB) 来控制塔顶的真空度。
回流罐的液体由回流泵( P-102AB) 采出一路径( P1C-104) 控制去塔顶控制塔顶浓度。另一路液体由回流泵( P-102AB) 送去加氢原料缓冲罐做加氢原料。轻重分离塔液由底泵(P-101AB)采出, 经碳十芳烃冷却( I-103) 后进入碳十芳烃罐。
二． 反应部分
来自轻重分离塔顶回流罐的碳九芳烃进入加氢原料缓冲罐( V-102) 内。经加氢原料泵( P-101AB) 抽出, 与来自新氢压缩机( K-101AB) 的新氢混合, 并先后进入加氢二段反应产物原料换热器( E-107) 壳程, 与二段反应器出口反应物, 换热后进入一段加氢反应器( R-101) 催化剂床层, 同时完成一段加氢反应过程, 流出反应器( R-101) 的反应产物依次进入( E-106/AB, E-105/AB) 的壳程, 与二段反应器出口反应产物, 换热后进入二段反应加热炉( F-101) 加热。加热后的混合物料自上而下穿过二段反应器( R-102) 上下催化剂床层, 同时完成二段加氢各反应过程。流出反应器( R-102) 的反应产物依次进入E-105/AB, E-106/AB, E-107管程同进料换热。换热完毕后再进入冷却器(E-108/AB)进一步冷却到40℃以下, 进入高压分离器( V-103) 进行汽液分离。分离的循环氢由高压分离器顶排至循环氢缓冲罐。液体物料经L1C-107控制进入低压分离器( V-104) 含硫废水经界控控制界面后送出装置。
为避免反应生成的硫化氢、 氨及氯化氢在低温下形成硫氢化氨, 氯化氨结晶堵塞管线和设备, 在冷却器( E-108AB) 或二段反应产物换热器( E-106/AB) 前注入高压软水。高压软水来自高压注水泵( P-106) , 注意高压注水时要间断注水。
进入低压分离器( V-104) 的物料再次分离出溶解于其中的含硫瓦斯气, 分离出的瓦斯气去干气脱硫反应器( R-103) 脱硫, 液体物料送至汽提塔( T-102) 汽提脱硫。
三． 汽提与脱硫部分
1. 汽提脱硫:
来自低压分离器( V-104) 的液体物料分别经低压分油产品换热器( E-111/AB) 换热升温后进入汽提塔( T-102) 内。
来自导热油炉( F-102) 的导热油由F1C-114控制流量进入重沸器( E-110) 与塔底油换热, 上升到塔顶的油气经塔顶冷却器( E-109) 冷却, 冷却后的油回塔内, 瓦斯气经冷却后去硫反应器( R-103) 脱硫。
汽提塔塔底液由精制碳九芳烃泵( P-105/AB) 采出, 经低分油产品换热器( E-111/AB) 和精制碳九芳烃冷却器( E-112) 冷却后送至罐区。
2．干气脱硫
来自轻重分离塔回流罐( V-101) 汽提塔顶和低压分离器( V-104) 顶的干气共同进入干气脱硫反应器( R-103) 脱硫, 脱除硫化氢的干气进入瓦斯管网。
四． 压缩机部分
1． 新氢压缩机
来自盐化的新氢进入本公司的气柜( ST-101) 缓冲, 缓冲后进入压缩机入口分液缓冲罐( V-106) 进入压缩机( K-101/AB) 入口, 一级压缩后, 降温分液后进入二级压缩降温分液, 再次进入三级压缩降温分液, 又一次进入四级压缩送入加氢高压系统, 用于反应所需的新氢和补充氢, 以保证循环氢氢气纯度其中另一路经冷却器( E-113) 降温返回新氢压缩机入口缓冲分液罐, 用于调节补充新氢流量和压力。
2． 循环氢压缩机
来自反应系统的循环氢, 进入循环氢压缩机入口分液缓冲罐( V-105) 经压缩机( K-102/AB) 压缩, 送至反应产物换热器( E-106AB) 亮程入口与一段加氢反应器( R-101) 产物混合后进入二段反应系统, 反应完毕后由高压分离器( V-103) 分离出来, 再循环往复使用。压缩机出口另一路循环氢接引至反应器( R-102) 冷氢盘入口, 用于调解反应器( R-102) 床层超温控制。

第四节 主要操作条件
一． 反应条件
1. 一段反应条件 R-101
催化剂 KLSH-02
操作压力( MPa) 2.6-3.0
末期压差( MPa) ≤0.5
入口温度( ℃) 初期: 入口温度: 40-45℃
出口温度: 70-75℃
末期: 入口温度: 60-110℃
出口温度: ≤150℃
进料量: 8.75t/h
氢油比 ≥30
空速Ch-1 2.2
再生条件: 浓度小于450℃
2. 二段反应条件 R-102
入口压力 MPa 3.4
入口温度 ℃ 初期250-270
末期300-320
出口温度℃ 初期≤310
末期≤350
氢油比新鲜进料( 体积比) 600-800
3. 反应进料加热炉( F-101)
操作条件:
入口压力( MPa) 3.5
入口温度℃ 255
出口温度℃ 265
4. 轻重分离塔( T-1010)
塔顶压力( MPa) 0.04
塔顶浓度( ℃) 140
进料温度( ℃) 133

5. 硫化氢汽提塔( T-102)
塔顶压力( MPa) 0.12
塔顶温度( ℃) 93
进料温度( ℃) 130
塔底温度( ℃) 180
6. 冷高分离器( V-103)
操作压力( MPa) 2.6-3.0
操作温度( ℃) 40
7. 冷低压分离器( V-104)
操作压力( MPa) 0.6
操作温度( ℃) 40

第五节物料平衡
物料平衡

项目
收率%( wt)
数量kg/h

进料
粗碳九芳烃
100
8750.00
氢气
0.7
61.25
合计
100.7
8811.25

出料
气体
0.84
73.86
碳九芳烃
80.00
70000.00
碳十芳烃
19.86
1737.39
合计
100．70
8811.25

第二章 安全与环保
第一节 安全常识

加氢装置具有高温、 高压、 临氢、 易爆、 有毒、 设备腐蚀严重等特点, 在开停工中, 步骤多, 流程改动频繁, 因此在装置范围内加强安全, 消防管理, 是保证装置长、 满、 稳、 ? 运行和全面达标的前提和基础。
一． 职工安全职责
1.认真学习和严格遵守各项规章制度, 不违反劳动纪律, 不违章作业, 不违章指挥, 对本岗位的安全生产负直接责任。
2.精心操作, 严格遵守工艺纪律, 做好各项记录。
3.正确分析、 判断和处理各种事故苗头, 把事故消灭在萌芽状态。
4.按时进行巡回检查, 发现异常情况及时处理和汇报。
5.正确操作、 精心维护和保养设备、 保持工作环境整洁、 搞好文明生产。
6.上岗必须按规定着装, 妥善保管并正确使用各种防毒器具和消防器材。
7.积极参加各种安全活动, 岗位练兵和事故预想方案训练。
8.有拒绝违章操作, 违章指挥的权利, 对她人的违章操作加以劝阻和制止。
二．”三不动火”的内容
没有批准动火票不动火, 监护人不在场不动火, 保护措施不落实不动火。
三．”四不放过”的内容
事故原因未查清不放过, 事故责任人未受到处理不放过, 事故责任人和广大职工没有受到教育不放过, 防范措施未落实不放过。
四．人身安全十大禁令
1． 安全教育和岗位技术考核不合格者, 严禁独立顶岗操作。
2． 不按规定着装或班前饮酒者, 严禁进入生产岗位和施工现场。
3． 不戴好安全帽者, 严禁进入生产装置和检修、 施工现场。
4． 未办理安全作业票及不系安全带者, 严禁高处作业。
5． 未办理安全作业票, 严禁进入塔、 容器、 罐、 油舱、 反应器、 下水井、 电缆沟等有毒、 有害、 缺氧场所作业。
6． 未办理维修工作票, 严禁拆卸停用的机泵或设备管道。
7． 未办理电气作业”三票”, 严禁电气施工作业。
8． 未办理施工破土工作票, 严禁破土施工。
9． 机动设备或受压容器的安全附件、 防护装置不齐全好用, 严禁启动使用。
10． 机动设备的转动部件必须加防护措施, 在运转中严禁擦洗或拆卸。
五．防火防爆十大禁令
1. 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、 易爆、 有毒、 易腐蚀物品入厂。
2. 严禁未按规定办理用火手续, 在厂内进行施工用火或生活用火
3. 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
4. 严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、 易爆装置。
5. 严禁用汽油、 易挥发溶剂擦洗设备、 衣物、 工具及地面等。
6. 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、 罐区及易燃易爆区。
7. 严禁就地排放易燃、 易爆物料及化学危险品。
8. 严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、 撞击和作业。
9. 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10. 严禁损坏厂内各类防爆设施, 并定期进行检验。
六．防止中毒窒息十条规定
1．对从事有毒作业, 有窒息危险岗位人员, 必须进行防毒急救安全知识教育。
2．工作环境( 设备、 容器、 井下、 地沟) 氧含量必须达到20%以上, 毒害物质浓度符合国家安全规定时, 方能进行工作。
3．在有毒场所作业时, 必须佩带防护用具必须有专人监护。
4．进入缺氧或有毒气体设备内作业时, 应将与其相通的管道加盲板隔绝。
5．在有毒或有窒息危险的岗位, 要制订防救措施和设置相应的防护用( 器) 具。
6．对有毒有害场所的浓度情况, 要定期检测, 使它符合国家《二级企业设计卫生标准》。
7．对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理, 并定期检查。
8．对生产和散发有毒物质的工艺设备、 机动设备, 监护仪器( 如易燃、 易爆气体的报警器) 要加强维护, 定期检查。
9．发生人员中毒、 窒息时, 处理及救护要及时正确。
10．健全有毒有害物质管理制度并严格执行, 长期达不到规定卫生标准的作业场所, 应停止作业。
七．石油火灾的特点
1．燃烧速度快。
2．火焰温度高, 辐射热量大。
3．易发生爆炸, 火势极易蔓延。
4．含有水分的油品还易发生突沸, 利于扑救火灾。
5．石油火灾燃烧猛烈阶段, 扑救比较困难。
八．工艺装置火灾的特点
1. 火灾几率比较高, 高温泄漏着火多。
2. 爆炸性火灾多。
3. 大面积流淌性火灾多。
4. 火势发展速度快。
5. 起火原因大多数是认为因素, 如违反操作规程误操作, 岗位责任制不落实, 动火制度不严, 思想麻痹等。
九．装置及工艺过程中的火灾危险性
装置及工艺过程中的火灾危险性主要从装置的规模、 自动化程度、 工艺流程的复杂性、 工艺条件及设备状况来分析。
1. 装置越大, 火灾爆炸的危险性越大。
2. 装置自动化程度越低, 火灾危险性越大。自动化程度低, 操作控制不稳, 易发生操作事故。对可燃性气体检测报警, 自动保护装置不齐全, 给扑救火灾带来困难。
3. 工艺流程越复杂, 生产过程中的物理化学变化也就越复杂, 控制参数也就越多, 火灾危险性就越大。
4．石油化工装置高温、 高压、 易腐蚀, 设备状况一旦不好, 就容易出现泄漏, 增加火灾危险性。
十．硫化氢的特性、 毒害
硫化氢是一种具有恶臭气味的有害气体, 比重1.19, 比空气略重, 大气中含有10ppb时即可觉察。空气中硫化氢含量在1mg/L以上时, 可使人立即中毒, 继而怪痒, 失去知觉而迅速死亡。急性中毒的后遗症是头痛、 智力降低, 慢性中毒症状是眼球酸痛、 有灼烧感、 肿胀畏光等, 并引起气管炎和头痛。另外, 硫化氢进入大气后, 有可能与空气中的氧气作用生成二氧化硫, 增加了大气中二氧化硫的浓度。空气中硫化氢气体的最高浓度为10mg/m3.
十一.硫化氢中毒急救和处理原则
1. 发现中毒者,抢救人员首先佩戴好防毒面具,将中毒者迅速转移到空气新鲜的地方.
2. 解开中毒者的衣扣、 裤带等紧身衣服,如天气寒冷,应立即用棉被、 棉衣等保温, 如果中毒者停止呼吸, 立即进行人工呼吸。
3. 立即打电话给气防站, 气防人员到现场后, 根据中毒者的情况进行输氧或人工呼吸或立即送医院。
4. 眼睛受到伤害的, 给中毒者戴上暗色眼镜或移居暗处。十二. 氨气的特性、 毒害及急救方法
1. 氨气是一种可燃易爆, 有强烈催泪性的有毒的无色气体, 有特殊臭味。比重为0.95, 爆炸极限为16%-27%, 在常压下易溶于水, 并放热。
2. 氨气对人体是有害的, 能引起上呼吸道和各种粘膜的刺激, 会使眼睛流泪、 头痛、 呕吐、 皮肤损伤等。如果把NH3吸入肺内, 二三天就会发生肺充血或肺水肿, 有时会影响心脏和呼吸, 可在几分钟内昏迷或死亡。NH3中毒时, 抢救者首先佩戴好防毒面具, 将中毒者迅速转移到空气新鲜的地方, 脱去被污染的衣物, 天气寒冷注意不让中毒者受凉, 不宜用湿毛巾捂面, 一面氨气遇水形成”强氨水”而灼伤面部皮肤, 及时清除鼻、 口腔的分泌物, 皮肤污染灼伤可用大量清水及时清洗, 氨水进入眼内也用同样方式清洗。
十三．发生液化石油气大量泄漏时, 应采取什么措施。
发生液化石油气大量泄漏时, 应采取以下措施
1. 立即切断气体来源( 或进料)
2. 严禁开启非防爆设备, 以免打出火花。
3. 严格控制周围火源( 即马上熄灭火源) 切断车辆来往。
4. 及时报告有关科室
5. 及时报告消防队
6. 用蒸汽稀释掩护
7. 周围设施警戒
十四.压力表有哪些缺陷时, 应停止使用。
在使用中发现压力表指示失灵, 刻度不清, 表盘玻璃破裂, 池压后指针不回零位, 铅封锁损坏等情况, 均应停止使用。

第二节 消防知识
1. 怎样正确使用蒸汽灭火措施
蒸汽灭火是窒息灭火的一种。将蒸汽释放到燃烧区, 使燃烧区的氧量降到一定程度, 火即熄灭。对于一些自然点低于蒸汽浓度的燃烧物质不能使用; 对于一些易挥发的溶剂使用时要慎重, 喷射时垂直切割火焰, 对准火焰根部将燃烧物与空气隔开, 否则蒸汽浓度促进易燃物大量爆发, 火焰扩大, 另外, 不要把蒸汽喷到人身上, 以免被烫伤。
2. 什么是爆炸极限? 氢气, 甲烷, 正丁烷, 汽油, 乙炔的爆炸极限各是多少?
可燃气体、 粉尘或可燃液体的蒸汽与空气形成的混合物于火源发生爆炸的极限浓度称为爆炸极限。一般见可燃气体在空气中的体积百分比( %) 来表示。氢气的爆炸极限是4-75.9%, 甲烷为4-15%, 正丁烷为1.5-8.5%, 汽油为1.4-7.6%, 乙炔1.5-82%。
3. 燃烧必须同时具备哪三条件?
必须具备以下三个条件:
① 可燃物存在: 如木材, 纸张, 汽油, 酒精, 煤气等。如木材, 纸张, 汽油, 酒精, 煤气等。
② 助燃物存在: 常见的空气、 氧气等。
③ 火源: 凡能引起可燃物质燃烧的能源都叫火源, 如明火, 摩擦, 冲击, 电火花等等。
4. 简述动火分析数据标准( 体积比)
① 易燃易爆气体, 爆炸下限≥4%的气体, 其含量不得大于0.5%, 如CO、 NH3、 H2等, 爆炸下限小于4%的气体, 其含量又不得大于0.2%。如苯、 汽油、 乙炔等。
② 含氧量不大于22%, 也不小于20%.
③ 进入容器时, 有毒气体应在卫生允许浓度范围内。
5. 防止静电危害的基本措施有哪些/
① 静电控制法, 如固体减少摩擦, 液体或气体减小流速, 冲击及溅等。
② 自然泄漏法, 如空气中减小密度, 增加物质的电导率等。
③ 静止中和法, 如装设消电器, 产生异性电荷以电晕放点方式中和静电。
④ 防静电接地, 如设备上安装接地线等。
6. 动火的安全措施?
① 动火前必须彻底清除周围易燃物, 对附近的下水井、 地沟、 电缆沟及有可燃物的开口设备等危险部位进行严密封闭。

② 设备内动火前, 现将设备内物料倒空, 切断与动火设备联通的设备管线, 并加好盲板, 设备内可燃物、 毒物、 氧含量合格。
③ 动火人、 监护人应具有防火、 防爆、 防毒知识, 会熟练的使用灭火器, 防毒器高空动火, 要用进水的石棉花被或铁皮遮挡, 防止火花飞溅。
④ 电焊回路线不准穿过水井。
⑤ 动火现场要备有必要的灭火器具, 如: 蒸汽管、 灭火器、 砂子、 铁锨等, 必要时要消防车监护。
⑥ 间隔动火时, 动火前, 要认真检查防火措施及工艺条件及环境是否有变化, 确认安全后方可动火。
⑦ 高空动火时遇有五级风, 地面动火时遇有七级风, 应停止动火。
⑧ 动火结束后要彻底熄灭余火, 确认无问题后, 方可离开现场
7. 限制火灾爆炸的扩散蔓延有哪些阻火装置?
① 安全液封。一般安装在压力低于0.2表压的气体管线与生产设备之间, 常见的安全液封有敞开式和闭式两种。基本原理是: 液封封住气体进出口之间, 进出口任何一侧着火, 都在液封中被熄灭。
② 水封井是安全液封的一种, 使用在散发可燃气体和易燃液体蒸汽等油污的污水管网上, 可防止燃烧, 爆炸沿污水管网蔓扩展。
③ 阻火器。在易燃易爆物料i生产设备与输送管道之间或易燃烧体, 可燃气体, 管道的排气管上, 多采用阻火器。
④ 单向阀。在生产中常见于只允许流体向一定方向流动, 防止在流体压力下降时发生倒流的过程。
⑤ 阻火阀门。这是为防止火焰沿通风管道或生产管道蔓延而设置的。
⑥ 火星熄火器。也叫防火帽, 一般安装在产生火花设备排队系统上, 以防止飞出的火星引燃周围的易燃物料。
8. 供氧式防毒面具如何使用?
空气中氧含量低于18%, 有毒气体高于2%场所, 应使用氧气呼吸器, 严禁使用过滤式防毒面具。使用氧气呼吸方法如下:
① 带方法采用左系式。即把背带挂在右肩, 呼吸器落在左腰侧。打开氧气阀门, 检查氧气压力, 按手动补给, 使气囊内原有的空气排出。托起面罩, 拇指在外, 其余四指在内, 将面罩由下颚往上戴在头上, 然后进行几次深呼吸, 观察呼吸器各个部件是否良好, 确认无问题后, 方可进入毒区工作。
② 使用保管要注意以下几项: 使用前氧气瓶的压力必须在7.8兆帕( 80公斤/厘米2) 以上, 使用中应随时观察氧压变化, 当发现降到2.9兆帕( 30公斤/厘米2) 时, 应迅速退出毒区。使用中应避免与油和火接触, 防止撞击以免引起呼吸器爆炸。如有酸时, 说明清净罐内药剂失效, 应停止使用。在危险区进行工作时, 必须有两人以上进行配合, 有事以手势和信号叔哨子进行联系, 严禁在毒区摘下面罩讲话。
③ 使用后的呼吸器, 必须尽快恢复到备用状态。
④ 氧气呼吸器是与人体呼吸器官直接发生关系的, 因此必须保持清洁, 严禁油污沾染, 为防止橡胶配线老化, 应避免日光直射。
9. 怎样使用干粉灭火机?
将干粉灭火机提向现场, 在距离火场七、 八米远时, 把灭火机放在地上, 一手握紧喷粉胶管, 另一手提环提起, 再握住提把, 然后提起机身, 冲向火场三、 四米, 喷嘴对准火面, 粉剂喷向着火面。
10. 对有毒、 可燃、 腐蚀性物料的设备、 容器、 管道检查维修前应做哪些处理:
应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、 热水蒸煮、 酸碱中和、 氮气置换、 空气置换。使其内部不含残液、 余气。取样分析应达到技术要求, 并用盲板与相关的设备、 管道系统隔绝。
11. 压力容器有哪些安全附件?
当前最常见的安全附件有: 安全阀、 爆破片、 压力表、 液面计、 温度计等。
12. 生产装置发生火灾如何处理?
① 应迅速查清着火的部位, 着火的物质及物的来源, 及时关闭阀门, 切断物进。
② 带有压力的设备泄漏着火后, 物料不断喷出, 此时, 除立即切断物料外, 还应立即打开泄压阀门, 进行紧急防空, 同时将物料泄入火炬或其它安全设备。
③ 根据火势大小和设备、 管道的损坏程度, 现场当班人员应迅速果断作出是否全装置切断物料以紧急停工, 或局切断进料进行局部紧急停工的决定。如果火势很大, 一时难于扑灭, 加之设备管道受损严重, 应尽早停工。
④ 装置发生火灾时, 除立即组织现场人员积极扑救外, 同时应立即打”119”火警电话报告消防队, 讲清着火单位、 部位、 介质, 最好报告自己的姓名并注意消防队的问话, 消防队赶到现场后, 当班人员应主动向消防队指挥员介绍情况, 说明着火部位、 介质、 温度、 压力和已经采取的措施。在灭火过程中, 如果遇有瓦斯等气体泄漏的火灾时, 不得盲目将火灾扑灭, 以防产生二次爆炸。

⑤ 如果火势不大, 可利用现场所设置的灭火器材, 如蒸汽、 干粉、 二氧化碳灭火机等进行灭火。
⑥ 油类着火时, 为什么不能直接用水扑救?
因为油比水轻, 如果直接用水扑救, 油会浮在水的表面上继续燃烧, 因此一旦油类着火时, 不能直接用水扑救, 可用泡沫或干粉等扑救。
第三节 装置中常见的有毒物质
1. H2S( 硫化氢)
① H2S是一种有毒气体, 即使吸入低浓度的气体, 也会使人中毒。中毒方式有急性的( 一次暴露) 和次慢性的( 短期、 多次暴露) 。
② 急性中毒: 呼吸含0.06-0.1%( 体积) 的空气或气体持续一分钟, 会引起急性中毒, 一次深呼吸入高浓度的硫化氢, 会使人失去知觉, 如果受害者倒下, 并呆在这样的气体环境中, 会很快导致死亡。
③ 次慢性中毒: 呼吸含硫化氢0.01-0.06%( 体积) 的空气, 一小时或更长时间, 会引起次慢性中毒, 其表现为: 蓝色苍白、 四肢无力、 呼吸困难, 长时间中毒, 会产生局部炎症。
④ 考嗅觉发现硫化氢的存在不是一种正确的方法, 在低浓度时, 有明显的类似臭鸡蛋的气味, 可是在高浓度时, 硫化氢经常麻痹人的嗅觉神经, 使人感觉不到正常吸入硫化氢气体。当浓度大于150-200ppm时, 会迅速使人的嗅觉器官和神经疲劳麻痹, 造成急性中毒。
2. 加氢催化剂
① 加氢催化剂含有三氧化钼、 氧化镍、 磷酸铝、 氧化铝等物质, 加氢催化剂的所有成分, 被列入有毒物质控制, 同时还是一种致癌物。
② 危害: 接触眼睛会使其发言, 接触皮肤会使其发炎, 也会引起过敏性皮肤反应, 吸入该物质的粉尘会引起过敏性呼吸反应, 摄入会刺激口腔、 喉咙和胃。
③ 防护措施: 装卸催化剂应佩戴防护镜, 穿防护衣, 使用空气粉尘净化器, 防止皮肤, 眼睛直接接触催化剂粉尘。
3. 二硫化碳
① 纯二硫化碳为无色重质液体, 具有轻微的醚气味。二硫化碳有毒, 接触过多会产生典型的麻醉症状, 经常接触可导致终身残废。液体和气体的二硫化碳不可与皮肤接触。
② 二硫化碳密度1.26,自然点112℃, 非典46℃, 处理二硫化碳时必须按要求穿防护服及戴口罩和手套。
③ 抢救措施: 立即将中毒者移至通风良好处, 脱掉污染的衣服, 并输入药物治疗, 使中毒者保持温暖和休息, 如中毒者呼吸已停止, 立即进行人工呼吸和输氧。

第四节 主要安全, 环保要点说明
( 1) 系统密闭操作
由于本装置的主要原料精C9是易燃易爆物质, 又有中度危害的毒性, 因此装置设计中不能有敞口设备, 原料罐需要氮气保护, 所有物料皆在管道内流动, 不会外溢。事故状态安全阀会起跳, 排出的气和液进入密闭的火炬系统。总之, 在装置内不许有物料外溢进入大气环境。
( 2) 火炬系统的设置
由于精C9的沸点较高, 在常温下饱和蒸汽压较低, 因此在装置内主要以液态存在。系统内排放的氢气往往又会夹带少量的加氢油, 本装置设备较少, 不可能设两套火炬排放系统, 既排氢气的干火炬系统和排精C9的湿火炬系统。故装置只设了湿火炬排放系统。即各安全阀。PV-116, PV-119及其它排入火炬分液罐V-107, 在V-107液相进地下污油罐回收, 气相进火炬, 极少量携带液相在水封罐还可进行回收, 气相则在火炬内燃烧掉。
( 3) 其它安全措施
a．装置内设置可燃烧气体检测报警仪。
b．压缩机设置联锁系统。
c．压缩机应有自身安全系统。
d．设备上设有安全阀, 以便事故状态时, 排除可燃物。
( 4) 消防系统
a．设立了独立的消防水系统围绕装置区, 按规定设置消防栓。
b．装置内设置可移动式泡沫发生器。
c．装置内设置轻便的干粉灭火器和CO2灭火器。
<3>安全泄放系统
由于加氢反应器的操作压力为4.0MPa, 属于较大压力下操作, 因此本装置设置了多处安全阀, 以保证系统安全。
由于误操作或反应器内反应过于激烈, 会造成安全阀起跳, 此时火炬系统负荷最大。
<4>三废排放
本装置是一清洁工厂, 多生三废很少, 主要有如下几种。
① 废机
所有污水, 包括石油污水,
② 废气
精心操作, 尽量减少事故排放引起的大气污染。正常生产时工艺气体经气体脱硫( R-103) 后排入火炬烧掉。
产品采用内浮顶罐或压力罐储存。并规范设置水喷淋措施, 尽量减少烃类气体散发。
表-1 废气
序号
排放源
规律
排放量NMm³/h
主要污染物
处理方法
1
装置事故泄气
间断
7000( max)
H2及烃类
排大气
2
反应、 导热油炉
连续

CO2,H2O
排大气
③ 废渣
表1-2废渣
序号
排放源
规律
排放量NMm³/h
主要污染物
处理方法
1
一段加氢催化剂
1次/2年
4.5m³
pdAl2O3
回收
2
二段加氢催化剂
1次/3年
4.5m³
Mo, Ni, Al2O3
回收
1
瓦斯气脱硫剂
1次/1年
8.6m³
Ni 、 Al2O3
回收

第三章 炼油工艺基础知识和生产原理

第一节 生产基本知识

一、 石油元素组成
组成石油的元素是碳和氢, 它约占元素总量的96-99%, 其中碳含量占83-87%, 氢含量11-14%, 另外还有硫、 氮、 氧等元素。它在石油中的总量一般在1-4%, 但也有个别石油中含量较多。石油中还含有金属和非金属元素。
金属: 钒、 镍、 铁、 铜、 铝等。
非金属: 氯、 硅、 磷、 砷
二． 石油烃类组成: 烷烃、 环烷烃、 芳香烃、 一般不含烯烃。
1. 烷烃:
气态烷烃: C1-C4
液态烷烃: C5- C15
C5 -C10汽油C11- C15煤油
固态烷烃: C16以上烷烃为固态, 一半以溶解状态存在于石油中, 当温度低时结晶析出, 谓之蜡。蜡对油品的凝点有很大影响, 一般在300℃的馏分中。石蜡: 分子量300-50, 分子碳原子数为20-35, 熔点30-70℃, 地蜡: 分子量500-700, 分子碳原子数为35-55, 熔点: 60-90℃。
2. 环烷烃
环烷烃主要是环戊烷和环己烷的衍生物。它的分子量随着沸点升高而增加, 在更重的馏分中因芳烃增加而减少。一般说来汽油中的环烷烃多是单环, 三环也有多环。在高沸点馏分中包括了单、 双三环及多环的环烷烃。一般环烷烃, 粘度就大, 是石油的主要成分之一, 也是润滑油的主要成分。
3. 芳香烃
芳香烃是石油的主要组分之一。在( 120℃) 轻组分中含量较少, 在沸点( 120—300℃) 馏分中含量较多, 双三环甚少, 更高馏分及残渣中含三环以上芳烃。多环芳烃具有荧光, 这是石油能出荧光的原因。芳烃抗爆性好, 但冒黑烟和结焦。
三． 石油中非烃类化合物
1. 含硫化合物:
石油中含硫在0.04-5.48%之间, 一般高于2%含硫量称为高硫, 低于0.5%称为低硫, 介于0.5-2%之间为含硫石油。硫含硫随沸点升高而增加, 大部分集中在残油中, 大部分以有机硫化物的形式存在。
① 酸性含硫化合物
主要为硫化氢( H2S) 和硫醇( RSH) , 石油中含量不大, 她们大多是加工过程中其它硫化物分解的产物, 多存在于低沸点馏分中, 高沸点馏