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顶棚工程施工工艺

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第三节、 顶棚工程
轻钢龙骨石膏板吊顶
A、 施工工艺
弹线、 安装吊杆、 安装主龙骨、 安装副龙骨、 起拱调平、 安装石膏板
B、 施工方法
1、 根据图纸先在墙上、 柱上弹出顶棚高水平墨线, 在顶板上画出吊顶布局, 确定吊杆
位置并与原预留吊杆焊接; 如原吊筋位置不符或无预留吊筋时, 采用M8 膨胀螺栓在顶板上固
定, 吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、 根据吊顶标高安装大龙骨, 基本定位后调节吊挂抄平下皮( 注意起拱量) ; 再根据板
的规格确定中、 小龙骨位置, 中、 小龙骨必须和大龙骨底面贴紧, 安装垂直吊挂时应用钳夹
紧, 防止松紧不一。
由于本工程吊杆长度超出了1500mm 范围, 必须设置反支撑。
3、 主龙骨间距一般为1000mm, 龙骨接头要错开; 吊杆的方向也要错开, 避免主龙骨向
一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节, 保证一定起拱度, 视房间大小起拱5-20mm, 房间短向
1/200, 待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
4、 施工过程中注意各工种之间配合, 待顶棚内的风口、 灯具、 消防管线等施工完毕,
并经过各种试验后方可安装面板。
5、 纸面石膏板商标要朝上, 板用自攻钉固定, 并经过防潮处理, 安装时先将板就位,
用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通, 再用自攻钉拧紧, 自攻钉钉距150-170mm,
距边不小于15mm 略深入板面1mm 左右。
6、 板要在自由状态下固定, 不得出现弯棱、 凸鼓现象; 板长边沿纵向次龙骨铺设; 固
定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
7、 安装双层石膏板时, 面层板与基层板的接缝应错开, 不得在同一根龙骨上接缝。螺
钉头宜略埋入板内, 并不得使纸面破损, 钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
C、 质量标准
( 一) 主控项目
1、 吊顶标高、 尺寸、 起拱和造型应符合设计要求。
2、 饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。
3、 暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、 吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨
应经过表面防腐处理; 木吊杆、 龙骨应进行防腐、 防火处理。

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5、 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时, 面层板
与基层板的接缝应错开, 并不得在同一根龙骨上接缝。
( 二) 一般项目
1、 饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲、 裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一
致。
2、 饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口篦子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面
板的交接应吻合、 严密。
3、 金属吊杆、 龙骨的接缝应均匀一致, 角缝应吻合, 表面应平整, 无翘曲、 锤印。木
质吊杆、 龙骨应顺直, 无劈裂、 变形。
4、 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 并应有防散措施。
5、 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。
表面平整度: 3mm。
接缝直线度: 3mm。
接缝高低差: 1mm。
金属板吊顶
一、 材料要求:
1 轻钢龙骨分U 形龙骨和T 形龙骨, 吊顶按荷载分上人和不上人两种。
2 轻钢骨架主件为大、 中、 小龙骨; 配件有吊挂件、 连接件、 插接件。
3 零配件: 有吊杆、 膨胀螺栓、 铆钉。
4 按设计要求选用各种金属罩面板, 其材料品种、 规格、 质量应符合设计要求。
二、 主要机具:
1 电动机具: 电锯、 无齿锯、 手电钻、 冲击电锤、 电焊机、 自攻螺丝钻、 手提圆盘踞、
手提线锯机。
2 手动工具: 射钉枪、 拉铆枪、 手锯、 钳子、 螺丝刀、 扳子、 钢尺、 钢水平尺、 线坠。
三、 作业条件:
1 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、 图纸及设计说明。
3 检查材料进场验收记录和复验报告。
4 吊顶内的管道、 设备安装完成; 罩面板安装前, 上述设备应检验、 试压验收合格。
5 罩面板安装前, 墙面饰面基本完成, 涂料只剩最后一遍面漆, 经验收合格。
四、 操作工艺:
( 一) 工艺流程:
1．弹顶棚标高水平线、 划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、 柱上弹出顶棚标高水平墨线,

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在顶板上画出吊顶布局, 确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接; 如原吊筋位置不符或无预留吊
筋时, 采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定, 吊杆采用∮8 钢筋加工。
2.固定吊挂杆件: 固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。
固定悬吊现用得最多的是用直径6-8 的钢筋, 经过固定在楼板的预留钢筋, 或用铁膨胀
螺栓, 将吊挂钢筋焊在结构上, 或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上, 另一端同主龙骨的圆形
孔绑牢。镀锌铁不宜太细, 如若单股使用, 不宜用小于14 号的铅丝, 以免强度不够, 造成脱
落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶, 较为简单。伸缩式吊杆、 悬吊伸缩式吊杆的作
法虽多, 但用较多的是将8 号铅丝调直, 用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来, 靠弹簧
钢片调节与固定。其原理为: 用力压弹簧钢片时, 弹簧钢片两端的孔中心重合, 吊杆便可伸
缩自由。当手松开时, 孔中心错位, 与吊杆产生剪力, 将吊杆固定。对于铝合金板吊顶, 如
选用将板条卡到龙骨上、 龙骨与板条配套使用的龙骨断面, 应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面
有间距相等的孔眼, 悬吊时, 在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子, 吊杆的下弯钩吊在
圈上或钢卡上。
3.安装龙骨: 主、 次龙骨安装应从同一方向同时进行, 施工程序: 弹线就位→平直调整
→固定边龙骨→主龙骨接长。
安装时, 根据已确定的主龙骨( 大龙骨) 弹线位置及弹出标高线, 先大致将其基本就位。
次龙骨( 中、 小龙骨) 应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后, 再满拉纵横控制标高线( 十字
中心线) , 从一端开始, 一边安装, 一边调整, 最后再精调一遍, 直到龙骨平止。面积较大时,
在中间还应考虑水平线适当起拱度, 调平时一定要从一端调向另一端, 要求纵横平直。
6.罩面板安装: 采用自攻螺钉固定
五、 质量标准:
( 一) 主控项目:
1 金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。
2 吊顶用金属板的材质、 品种、 规格、 颜色及吊顶的造型尺寸, 必须符合设计要求和国
家现行有关标准规定。
3 金属板与龙骨连接必须牢固可靠, 不得松动变形。
4 设备口、 灯具的位置应布局合理, 按条、 块分格对称, 美观。套割尺寸准确边缘整齐,
不露缝。排列顺直、 方正。
检验方法: 观察、 手扳、 尺量检查。
( 二) 一般项目:
1 金属板的安装质量应符合以下规定:
合格: 板面起拱度准确; 表面平整; 接缝、 接口严密; 板缝顺直, 无明显错台错位, 宽

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窄均匀; 阴阳角收边方正; 装饰线肩角、 割向正确。
优良: 板面起拱度准确; 表面平整; 接缝、 接口严密; 条形板接口位置排列错开有序,
板缝顺直, 无错台错位, 宽窄一致; 阴阳角收边方正; 装饰线肩角、 割向正确, 拼缝严密异
形板排放位置合理、 美观。
2 金属板表面应符合以下规定:
合格: 表面整洁, 无翘角、 碰伤, 镀膜完好无划痕, 无明显色差。
优良: 表面整洁, 无翘曲、 碰伤, 镀膜完好无划痕, 颜色协调一致、 美观。
检验方法: 观察、 拉线、 尺量检查。
六、 成品保护:
1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙骨不得固定
在通风管道及其它设备上。
2 轻钢骨架、 罩面板及其它吊顶材料在入场存放、 使用过程中严格管理, 保证不变形、
不受潮、 不生锈。
3 施工顶棚部位已安装的门窗、 已施工完毕的地面、 墙面、 窗台等应注意保护, 防止污
损。
4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件, 不得吊于轻钢骨架上。
5 罩面板安装必须在棚内管道、 试水、 保温、 设备安装调试等一切工序全部验收后进行。
6 安装装饰面板时, 施工人员应戴线套, 以防污染板面。
七、 应注意的问题:
1 弹线必须准确, 经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确, 安装时拉通
线。
2 吊顶的平整度: 安装主龙骨吊杆要调直, 长短一致; 主龙骨安装后应调平、 锁紧扣件
和螺母, 并拉通线检查标高和平整度, 应达到设计和施工规范的要求。
3 在通风、 水电检修口等洞口周围应设附加龙骨, 附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4 大于3kg 的重型灯具、 电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5 罩面板施工时应注意板块的规格, 板安装要拉线找正, 保证板缝平正对直。
悬吊式顶棚装饰工艺
( 一) 悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成: 吊杆、 骨架、 面层。
1． 吊杆
( 1) 吊杆的作用: 承受吊顶面层和龙骨架的荷载, 并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
( 2) 吊杆的材料: 大多使用钢筋。

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2． 骨架
a. 骨架的作用: 承受吊顶面层的荷载, 并将荷载经过吊杆传给屋顶承重结构。
b. 骨架的材料: 有木龙骨架、 轻钢龙骨架、 铝合金龙骨架等。
c. 骨架的结构: 主要包括主龙骨、 次龙骨和搁栅、 次搁栅、 小搁机所形成的网架体系。
轻钢龙骨和铝合金龙骨在T 型、 U 型、 LT 型及各种异型龙骨等。
3． 面层
a. 面层的作用: 装饰室内空间, 以及吸声、 反射等功能。
b. 面层的材料: 纸面石膏板、 纤维板、 胶合板、 钙塑板、 矿棉吸音、 铝合金等金属板、
PVC 塑料板等。
c. 面层的形式: 条型、 矩型等。
( 二) 悬吊式顶棚的施工工艺
( 1) 轻钢龙骨、 铝合金龙骨吊顶:
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
( 三) 施工要点
1. 首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据
设计标高, 沿墙面四周弹线, 作为顶棚安装的标准线, 其水平允许偏差±5 毫米。
2. 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊
顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
3. 吊点间距应当复验, 一般不上人吊顶为1200~1500 毫米, 上人吊顶为900~1200 毫米。
4. 面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查, 符合要求后再进行安装。
轻钢龙骨铝扣板吊顶
A、 施工工艺
弹线、 安装吊杆、 安装主龙骨、 安装副龙骨、 起拱调平、 安装铝扣板
B、 施工方法
1、 根据图纸先在墙上、 柱上弹出顶棚标高水平墨线, 在顶板上画出吊顶布局, 确定吊
杆位置并与原预留吊杆焊接, 如原吊筋位置不符或无预留吊筋时, 采用M8 膨胀螺栓在顶板上
固定, 吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、 根据吊顶标高安装大龙骨, 基本定位后调节吊挂抄平下皮( 注意起拱量) ; 再根据板
的规格确定中、 小龙骨位置, 中、 小龙骨必须和大龙骨底面贴紧, 安装垂直吊挂时应用钳夹
紧, 防止松紧不一。
3、 主龙骨间距一般为1000mm, 龙骨接头要错开; 吊杆的方向也要错开, 避免主龙骨向
一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节, 保证一定起拱度, 视房间大小起拱5-20mm, 房间短向

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1/200, 待水平度调好后再逐个拧紧螺帽, 开孔位置需将大龙骨加固。
4、 施工过程中注意各工种之间配合, 待顶棚内的风口、 灯具、 消防管线等施工完毕,
并经过各种试验后方可安装面板。
5、 铝板安装: 注意铝板的表面色泽, 必须符合设计规范要求, 铝板的几何尺寸进行核
定, 偏差在±1mm, 安装时注意对缝尺寸, 安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
C.质量标准
( 一) 主控项目
1、 吊顶标高、 尺寸、 起拱和造型应符合设计要求。
2、 饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。
3、 暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、 吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨
应经过表面防腐处理; 木吊杆、 龙骨应进行防腐、 防火处理。
( 二) 一般项目
1、 饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲、 裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一
致。
2、 饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口篦子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面
板的交接应吻合、 严密。
3、 金属吊杆、 龙骨的接缝应均匀一致, 角缝应吻合, 表面应平整, 无翘曲、 锤印。木
质吊杆、 龙骨应顺直, 无劈裂、 变形。
4、 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 并应有防散措施。
5、 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验
收规范》表6.2.11 的规定:
表面平整度: 2mm。
接缝直线度: 1.5mm。
接缝高低差: 1mm。
轻钢龙骨矿棉板吊顶
A、 施工工艺
弹线、 安装吊杆、 安装主龙骨、 安装副龙骨、 起拱调平、 安装矿棉板
B、 施工方法
1、 根据图纸先在墙上、 柱上弹出顶棚标高水平墨线, 在顶板上画出吊顶布局, 确定吊
杆位置并与原预留吊杆焊接, 如原吊筋位置不符或无预留吊筋时, 采用M8 膨胀螺栓在顶板上

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固定, 吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、 根据吊顶标高安装大龙骨, 基本定位后调节吊挂抄平下皮( 注意起拱量) ; 再根据板
的规格确定中、 小龙骨位置, 中、 小龙骨必须和大龙骨底面贴紧, 安装垂直吊挂时应用钳夹
紧, 防止松紧不一。
3、 主龙骨间距一般为1000mm, 龙骨接头要错开; 吊杆的方向也要错开, 避免主龙骨向
一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节, 保证一定起拱度, 视房间大小起拱5-20mm, 房间短向
1/200, 待水平度调好后再逐个拧紧螺帽, 开孔位置需将大龙骨加固。
4、 施工过程中注意各工种之间配合, 待顶棚内的风口、 灯具、 消防管线等施工完毕,
并经过各种试验后方可安装面板。
5、 矿棉板安装: 注意矿棉板的表面色泽, 必须符合设计规范要求, 矿棉板的几何尺寸
进行核定, 偏差在±1mm, 安装时注意对缝尺寸, 安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
C.质量标准
( 一) 主控项目
1、 吊顶标高、 尺寸、 起拱和造型应符合设计要求。
2、 饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。
3、 暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、 吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨
应经过表面防腐处理; 木吊杆、 龙骨应进行防腐、 防火处理。
( 二) 一般项目
1、 饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲、 裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一
致。
2、 饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口篦子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面
板的交接应吻合、 严密。
3、 金属吊杆、 龙骨的接缝应均匀一致, 角缝应吻合, 表面应平整, 无翘曲、 锤印。木
质吊杆、 龙骨应顺直, 无劈裂、 变形。
4、 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 并应有防散措施。
5、 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验
收规范》表6.2.11 的规定:
表面平整度: 2 mm。
接缝直线度: 1.5mm。
接缝高低差: 1mm。
D、 应注意的质量问题:

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1 吊顶不平: 主龙骨安装时吊杆调平不认真, 造成各吊杆点的标高不一致; 施工时应
认真操作, 检查各吊点的紧挂程度, 并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标
准的规定。
2 轻钢骨架局部节点构造不合理: 吊顶轻钢骨架在留洞、 灯具口、 通风口等处, 应按
图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件, 使构造符合图纸上的要求, 保证吊挂的刚度。
3 轻钢骨架吊固不牢: 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上, 并应拧紧吊杆螺母, 以控
制固定设计标高; 顶棚内的管线、 设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4 罩面板分块间隙缝不直: 罩面板规格有偏差, 安装不正; 施工时注意板块规格, 拉
线找正, 安装固定时保证平整对直。
5 压缝条、 压边条不严密不平直: 加工条材规格不一致; 使用时应经选择, 操作拉线
找正后固定、 压粘。
6 矿棉板吊顶要注意板块的色差, 防止颜色不均的质量弊病。
木质吸音板吊顶施工方案
A、 材料准备
轻钢龙骨、 配件、 吊杆、 膨胀螺栓、 木质板等, 进场检验合格且是否有出厂合格证及材
料质量证明。
B、 机具准备
型材切割机、 电动曲线锯、 手电钻、 电锤、 自攻螺钉钻、 手提电动砂纸机等。
C、 作业条件
1、 在所要吊顶的范围内, 机电安装均已施工完毕, 各种管线均已试压合格．且已经过
隐蔽验收。
2、 已确定灯位、 通风口及各种照明孔口的位置。
3、 顶棚罩面板安装前, 应作完墙地、 湿作业工程项目。
4、 搭好顶棚施工操作平台架子。
5、 轻钢骨架顶棚在大面积施工前, 应做样板间, 对顶棚的起拱度、 灯槽、 窗帘盒、 通
风口等处进行构造处理, 经鉴定后再大面积施工。
D、 施工工艺
1、 工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、 综合布线敷没→隐蔽检
查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收
2、 弹线: 根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

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3、 安装吊筋: 根据施工图纸要求确定吊筋的位置, 安装吊筋预埋件(角铁), , 刷防锈漆,
吊杆采用直径为φ8 的钢筋制作, 吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接, 下端套
丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
4、 安装主龙骨;一般采用UC38 龙骨, 吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时,
应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上, 拧紧螺丝, 并根据要求吊顶起拱1/200, 随时检查龙骨
的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布, 注意避开灯具位置; 走廊内主龙骨沿走廊短
方向排布。
5、 安装次龙骨: 配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨。间距与板横向规格同, 将次龙骨经过
挂件吊挂在大龙骨上。
6、 安装边龙骨: 采用L 型边龙眉, 与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定, 固定间距200mm。
7、 隐蔽检查: 在水电安装、 试水、 打压完毕后, 应对龙骨进行隐蔽检查, 合格后方可
进入下道工序。
8、 安装饰面板: 木质板选用认可的规格形式, 明龙骨木质板直接搭在T 型烤漆龙骨上
E、 质量要求
1、 主控项目
(1)、 吊顶标高、 尺寸、 起拱和造型应符合设计要求。
(2)、 饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃
板时, 应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
(3)、 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度
的2／3。
(4)、 吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙
骨应进行表面防腐处理: 木龙骨应进行防腐、 防火处理。
(5)、 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
2、 一般项目
(1)、 饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲, 裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的
搭接应平整、 吻合, 压条应平直、 宽度一致。
(2)、 饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口蓖子等设备的位置应合理、 美观, 与饰
面板的交接应吻合、 严密。
(3)、 金属龙骨的接缝应平整、 吻合、 颜色一致, 不得有划伤、 擦伤等表面缺陷。
F、 成品保护
1、 轻钢骨架、 罩面板及其它吊顶材料在入场存放、 使用过程中应严格管理, 保证不变
形、 不受潮、 不生锈。

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2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、 线路吊挂用; 机电管道、 线路如与吊顶吊杆位
置矛盾, 须经过项目技术人员同意后更改, 不得随意改变、 挪动吊杆。
3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、 线路。
4、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定
在通风管道及其它没备件上。
5、 为了保护成品, 罩面板安装必须在棚内管道、 试水、 保温等一切工序全部验收后进
行。
6、 没专人负责成品保护工作, 发现有保护设施损坏的, 要及时恢复。
7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可, 由下道工序作业人员和成品保护负责
人同时签字确认, 并保行工序交接书面材料, 下道工序作业人员对防止成品的污染、 损坏或
丢失负直接责任, 成品保护专人对成品保护负监督、 检查责任。
G、 安全措施
1、 现场临时水电没专人管理, 不得有长流水、 长明灯。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐, 做到活完脚下清, 工完场地清．制定严格的成
品保护措施
3、 持证上岗制: 特殊工种必须持有上岗操作证, 严禁无证上岗。
4、 中小型机具必须经检验合格, 履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操
作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度, 并将安全操作制度牌挂在机具旁
明显处。
5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、 完好、 灵敏有效。
6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用, 禁止同时两人作业。
轻钢龙骨木饰面吊顶
A、 施工工艺
弹线、 安装吊杆、 安装主龙骨、 安装副龙骨、 起拱调平、 安装木底板、 安装木饰面板
B、 施工方法
1、 根据图纸先在墙上、 柱上弹出顶棚高水平墨线, 在顶板上画出吊顶布局, 确定吊杆
位置并与原预留吊杆焊接; 如原吊筋位置不符或无预留吊筋时, 采用M8 膨胀螺栓在顶板上固
定, 吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、 根据吊顶标高安装大龙骨, 基本定位后调节吊挂抄平下皮( 注意起拱量) ; 再根据板
的规格确定中、 小龙骨位置, 中、 小龙骨必须和大龙骨底面贴紧, 安装垂直吊挂时应用钳夹
紧, 防止松紧不一。
3、 主龙骨间距一般为1000mm, 龙骨接头要错开; 吊杆的方向也要错开, 避免主龙骨向

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一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节, 保证一定起拱度, 视房间大小起拱5-20mm, 房间短向
1/200, 待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
4、 施工过程中注意各工种之间配合, 待顶棚内的风口、 灯具、 消防管线等施工完毕,
并经过各种试验后方可安装面板。
5、 安装木底板, 板用自攻钉固定, 并经过防潮处理, 安装时先将板就位, 用直径小于
自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通, 再用自攻钉拧紧。
6、 板要在自由状态下固定, 不得出现弯棱、 凸鼓现象; 板长边沿纵向次龙骨铺设; 固
定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
7、 安装木饰面板, 木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上, 在贴的同时要注意胶要
涂匀, 各个位置都应涂到, 保证木饰面板和木底板之间的牢固。
C、 质量标准
( 一) 主控项目
1、 吊顶标高、 尺寸、 起拱和造型应符合设计要求。
2、 饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。
3、 暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、 吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨
应经过表面防腐处理; 木吊杆、 龙骨应进行防腐、 防火处理。
5、 饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
( 二) 一般项目
1、 饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲、 裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一
致。
2、 饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口篦子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面
板的交接应吻合、 严密。
3、 金属吊杆、 龙骨的接缝应均匀一致, 角缝应吻合, 表面应平整, 无翘曲、 锤印。木
质吊杆、 龙骨应顺直, 无劈裂、 变形。
4、 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 并应有防散措施。
5、 木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收
规范》表6.2.11 的规定。
项次 项 目
允许偏差
( mm)
检 验 方 法
1 表面平整度 3 用2m 靠尺和塞尺检查

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2 接缝平直度 3 拉5m 线( 不足5m 拉通线) , 用尺量检查
4 接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查
木格栅吊顶
1、 施工流程
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷
2、 施工方案
木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工, 表面抛光, 接口处开榫,
横、 竖龙骨交接处应半开槽搭接, 还要进行阻燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标
高控制线和吊杆安装线, 在墙面及顶棚钻孔下木楔, 顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在
龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法, 把木格栅骨架整体弄到标高线以上, 同顶棚
上的吊件连接, 全部吊件与格栅骨架连接好后, 经过调整吊件的长度对格栅面找平, 把格栅
骨架调整到与控制线平齐后, 将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面
处理, 一般粘贴好的木材薄片, 安装照明灯具和收口装饰线条, 灯具底座可在木格栅骨架制
作时安装, 吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完, 吊顶安装后装收口线条封边。
木格栅装完后, 还要进行饰面的清油涂刷。
3、 木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法
格栅分格不匀, 不方正, 主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。
因此, 在放木格栅骨架前, 要对基础墙面进行找方处理, 先用尺测量各边长度及角的角度,
如误差不大, 可用腻子披刮墙面找方; 如误差较大时, 要先垫平木板, 然后用腻子找平。在
横竖龙骨格栅开槽搭接时, 必须垂直, 否则应修理后安装。 表面不平、 起拱有塌陷, 主
要是施工接榫不严和木料变型、 照明灯具过重等原因, 因此, 应选择不易变形的松木做骨架,
照明灯安在顶棚上或选购轻体的, 防止吊顶荷载过重, 要符合荷载规范的要求。如有拱起,
可调整吊件, 使顶面平整
木骨架罩面板顶棚
一、 材料要求:
1、 木料: 木材骨架料应为烘干, 无扭曲的红白松树种; 黄花松不得使用。木龙骨规格
按设计要求, 如设计无明确规定时, 大龙骨干规格为50mm*70mm 或50mm*100mm, 小龙骨规格
为50mm*50mm 或40mm*60mm, 吊杆规格为50mm*50mm 或40mm*40mm。
2、 罩面板材及压条: 按设计选用, 严格掌握材质及规格标准。

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3、 其它材料: 圆钉, Φ6 或Φ8 螺栓, 射钉, 膨胀螺栓, 胶粘剂, 木材防腐剂和8#镀
锌铁丝。
二、 主要机具
1、 机械: 小电锯、 小台刨、 手电钻
2、 手动工具: 木刨、 线刨、 锯、 斧、 锤、 螺丝刀、 摇钻等。
三、 作业条件
1、 顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
2、 直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。
3、 吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
4、 搭好顶棚施工操作平台架。
四、 操作工艺
1、 工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→
防腐处理→安装罩面板→安装压条
1) 弹线: 根据楼层标高水平线, 顺墙高量到顶棚设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平
线, 并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
2) 安装大龙骨: 将预埋钢筋弯成环形圆钩, 穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8 螺栓将大龙
骨固定, 并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求, 设计无要求时一般为房间跨度的
1/200-1/300。
3) 安装小龙骨
a. 小龙骨底面刨光、 刮平、 截面厚度应一致。
B．小龙骨间距应按设计要求, 设计无要求时, 应按罩面板规格决定, 一般为400-500mm。
b. 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨, 拉线后各根龙骨按起拱标高, 经过短吊杆
将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上, 吊杆要逐根错开, 不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小
龙骨对接接头应错开, 采用双面夹板用圆钉错位钉牢, 接头两侧量少各钉两个钉子。
c. 安装卡挡小龙骨: 按通长小龙骨标高, 在两根通长小龙骨之间, 根据罩面板材的分
块尺寸和接缝要求, 在通长小龙骨底面横向弹分档线, 以底找平钉固卡档小龙骨。。
4) 防腐处理: 顶棚内所有露明的铁件, 钉罩面板前必须刷防防腐漆, 木骨架与结构接
触面应进行防腐处理。
5) 安装管线设施: 在弹好顶棚标高线后, 应进行顶棚内水、 电设备管线安装, 较重吊
物不得吊于顶棚龙骨上。
6) 安装罩面板: 在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多, 应按设计要求品种、 规格

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和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。
五、 质量标准
按GB-50210- 第6.1.1-6.2.6 条为验收准则。
六、 成品保护
1、 装施工时, 应注意保护顶棚内装好的各种管线, 木骨架的吊杆, 龙骨不准固定在
通风管道及其它设备上。
2、 工部位已安装完的门窗, 已施工完的地面、 墙面、 窗台等应注意保护、 防止损坏。
3、 木骨架材料, 特别是罩面板材, 在进场、 存放, 使用过程中应妥善管理, 使其不
变形, 不受潮膛损坏, 不污染。
七、 应注意的质量问题
1、 吊顶不平: 小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线, 使通长小龙骨按起拱要
求, 做到标高位置准确。
2、 木骨架牢定不牢: 大龙骨与吊挂连接方法, 龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范
的要求。
3、 罩石板分块间隙缝不直, 宽窄不一致, 施工时应注意板块规格, 分块尺寸, 安装位
置正确。
4、 压缝条、 压边条不严密、 不平直: 施工时应弹位置线, 罩石板接缝应平直、 压缝条
与罩石板紧贴密实。