五万吨月桂二酸项目配套4×170th锅炉-3×B18MW背压供热工程动力站土建管理要求.docx

xxx生物新材料有限责任公司 动力站土建管理要求

动力站土建管理要求

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xxx生物新材料有限责任公司

第一章 工程概况

一、 现场自然条件
1、 工程概况
1.1、项目名称：xxx生物新材料有限责任公司五万吨月桂二酸项目配套4×170t/h锅炉+3×B18MW背压供热工程
建设单位：xxx生物新材料有限责任公司
项目建设规模：本工程为xxx生物新材料有限责任公司4×170t/h+3×B18MW背压供热工程，本期建设3×170t/h+2×B18MW背压机组，并预留1炉1机扩建条件，公用及辅助设施按终期规模建设。
厂址建设位置：厂址位于xxx市经济开发区，明园路以东、110国道与中央大道交叉口以南，中央大道以西、x街以北。其西侧有京藏高速和石钢线铁路，东侧三公里为黄河。
1.2、厂址地理位置
本工程位于xxx市x区x工业园内。x市x区地处x最北端，东临黄河、西依x山，北与xx接壤，是x的北大门，距首府x80公里。
1.3、厂址自然条件
本地区属中热带大陆性高原气候区，气候干燥，雨水稀少，日照充足，蒸发强烈，风大沙多，夏季炎热而短促，冬季寒冷而漫长，冷热变化急剧，年温差、昼夜温差大，属典型的大陆性气候。
厂区地貌属于x山山前积洪斜平原。野外勘探施工单位时委托单位未提供绝对高程，本次勘探采用相对高成，以中央大道新建桥面为引测点（BM=100.00）用水准仪测得测得各钻孔孔口高程为98.00~103.18m之间，高差为5.18m。拟建场地为洪水沟，场地堆有大量的建筑物、生活垃圾，主要为砖渣、炉渣和煤渣等，厚度在1.00~5.00m左右。
1.4、水文地质条件
勘察深度范围（15.45m)内未见地下水。根据拟建场地附近水质分析资料，对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构（依据PH均＞5.5）按具微腐蚀性考虑，水、土对建筑材料腐蚀的保护，应符合现行国家标准《工业建筑腐蚀设计规范》（GB50046-2008）的规定。
1.5、工程地质与岩土
1、本场地属中硬场地土，属Ⅱ类建筑场地。地层分布如下:
层表土：结构松散，力学性能差，属不良地基土，基坑开挖时将其清除，不能作为基础持力层。
‚层砾砂：该层场地在自然地平-2.50m以上，承载力特征fak取300kpa,属力学性能好，工程性能较好，均匀性较差。
‚-1层粉土:该层承载力特征fak取250kpa,属力学性能较好，工程性能较好，均匀性较差。
‚-2层细砂:该层承载力特征fak取210kpa,属力学性能一般，工程性能一般，均匀性较好。
ƒ层角砾：该层承载力特征fak取400kpa,属力学性能较好，工程性能较好，均匀性较好。
1.6、气象条件
本地区属中温带大陆性高原气候区，气候干燥，雨水稀少，日照充分，蒸发强烈，风大沙多，夏季炎热而短促，冬季寒冷而漫长，冷热变化急剧，年温差、昼夜温差大，属典型的大陆性气候。
年平均气温 8.3℃
月平均最高气温 25.6℃
月平均最低气温 -17.3℃
年极端最高气温 37.9℃
年极端最低气温 -25.1℃
平均气压 89.04KPa
年平均降雨量 175mm
平均相对湿度 50%
年平均蒸发量 2136mm
年平均降水量 318mm
年平均风速 2.9m/s
最大风速 28m/s
主导风向 夏季东南风，冬季西北风
全年日照时数 2833 小时
风沙 30～60天/年
地下水位 -10m
冰冻线 -1.04m
地震烈度 8 度
海拔高度 1100米
冻土深度：标准冻土深度1.04m。

二、 建筑结构工程
2、 主要建筑材料
2.1、混凝土强度等级
（1） 垫层：采用C15混凝土。
（2） 素混凝土：C15、C20、C25。
（3） 现浇钢筋混凝土：C20、C25、C30、C35、C40。
（4） 二次浇筑的水泥砂浆和细石混凝土的强度等级宜比原结构混凝土强度等级提高一级，对于钢柱下及大型设备基础采用高强度无收缩二次灌料。
（5） 防水混凝土：C30抗渗等级不低于0.6MPa。
（6） 钢筋品种及规格
HPB300《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
‚HRB335、HRB400《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2008）
2.2砖及砂浆
机制转：MU15蒸压粉煤灰实心砖（地面以下墙体，砖混结构墙体）；A5.0加气混凝土砌块（用于框架填充墙）。
2.3水泥
普通硅酸盐水泥： P.O32.5、P.O42.5、P.O42.5R
火山灰质水泥：P.P27.5、P.P32.5、P.P42.5、P.P52.5、P.P62.5
粉煤灰硅酸盐水泥：P.F32.5、P.F42.5
(1) 地上结构一般用普通硅酸盐水泥
(2) 大体积混凝土应优先选用火山灰质水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，其次可选用普通硅酸盐水泥，内参减水剂和缓凝剂，并要求施工中做好降温措施防止混凝土开裂。
(3) 有抗渗要求的混凝土，应优先选用铝酸三钙含量大于8%的普通硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥。
2.4、其他材料
（1） 屋面保温材料采用苯板，汽机房运转采用不锈钢栏杆，楼梯间除氧层以下采用不锈钢栏杆，其余采用钢管栏杆。
（2） 主厂房重要防火部位钢结构、栈桥顶及两侧钢结构喷涂防火涂料（薄型），设计对耐火极限要求详见图纸。
（3） 厂区建构物的基础和正负零以下柱的表面及设备基础的正负零以下表面涂冷底子油两边和沥青胶泥两边。
2.5、钢结构防腐
油漆：室内钢结构及室外普通钢结构。
镀锌：进、出线构架等钢结构。

三、 主厂房建筑设计
3、 主厂房布置
3.1、主厂房按三炉两机进行设计，采用四列式布置，汽机房--除氧间--煤仓间--锅炉房。汽机房跨度为18.0m；除氧间跨度为6.5m；煤仓间跨度为7.0m，柱距为7.0m；主厂房总长度为99.2m；锅炉房跨度为31.2m，总长度为99.2m。汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房均预留扩建。汽机房运转层高8.0m，屋面梁最低标高为19.2m。单坡屋面，吊车梁轨顶标高为16.0m，设一台32/5t桥式起重机。
3.2、汽机房内加热器平台为三层：分别为0.0m、4.5m和8.0m。汽机房0.0m层设检修场地。
3.3、除氧煤仓间共有六层局部七层：分别为0.0m层、4.5m为电缆管道夹层、8.0m层为运转层，布置有电子设备间、锅炉给水平台及卫生间等；12.5m为电子设备顶板；27.5m层为输煤层；31.5m为除氧煤仓间屋面和输煤转运站。锅炉房8.0m,以下为单层，采用砌体封闭；8.0m以上采用紧身封闭。锅炉炉架为钢结构，有锅炉厂设计并提供。
3.4、主厂房围护
主厂房围护结构：采用砌体围护，室内填充墙采用炉渣空心砖为主，局部采用蒸压粉煤灰砖；所有窗户以塑钢窗为主，采用中空玻璃。
3.5、主厂房结构
主厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，横向由A列柱--汽机房屋盖--除氧煤仓间框架组成框架结构体系；主厂房纵向各列为框架结构，设纵向钢筋混凝土连系梁。主厂房A列柱、除氧煤仓间框架、楼板采用混凝土结构；汽机房屋盖采用H型钢梁、钢支体系，屋面采用保温夹芯板；吊车梁采用钢吊梁；汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。
3.6、炉后建（构）筑物
（1）烟囱
烟囱高度100m，出口内径3.5m，采用套筒烟囱，内筒为玻璃钢内筒，外筒为钢筋混凝土外筒，烟囱基础为筏板基础。
（2）钢烟道支架、电袋除尘器基础
钢烟道的支架为钢结构，钢筋混凝土独立基础；除尘器基础采用钢筋混凝土条形基础。
（3）引风机房
引风机房为钢筋混凝土框架结构，独立基础
（4）脱硫建（构）筑物
脱硫综合楼长37.5m、宽15m、高16.8m局部8.5m，共两层局部三层。采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础。脱硫泵房（一）长18.0m、宽12.9m、高7.5m，共一层；脱硫泵房（二）长12.9m、宽6.0m、高7.5m，共一层；采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础。
3.7、燃料输送系统建（构）筑物
燃料输送系统建（构）筑物主要包括：燃料输送栈桥、地下输料通廊、干煤棚、破碎楼等。
（1）燃料输送栈桥
地上栈桥封闭布置，型钢钢桁架结构支撑。两侧及顶部采用钢檩条+保温复合压型钢板围护结构。栈桥桥面板为压型钢板底模的现浇混凝土板。栈桥顶部支撑在除氧煤仓间预留的牛腿上，两端桁架之间支柱为钢筋混凝土结构，独立基础。
（2） 地下输料通廊
断面宽6.5m、高2.5m，现浇混凝土箱型结构。
（3） 干煤棚
干煤棚一个，长128.0m、宽70m两跨、柱距8.0m，设5.0m高钢筋混凝土挡煤墙。结构形式为门式钢架结构，基础为钢筋混凝土独立基础。
（4） 破碎楼
破碎楼长17.3m、宽15.0m、高20.1m，共四层局部一层，钢筋混凝土框架结构，独立基础，砌体围护。
（5） 汽车衡控制室及汽车衡基础
汽车衡控制室长4.0m、宽4.0m、高3.0m，单层砌体结构；汽车衡基础为现浇混凝土结构。
3.8、除灰渣建（构）筑物
（1） 灰库
灰库为1个直径10.0m、有效容积为1000m³钢筋混凝土筒仓，底板为钢筋混凝土平板基础。
（2） 钢渣仓及石灰粉钢仓
钢渣仓：设一座直径10m，容积500m³，储存渣量约500吨，可满足3台炉约2天的渣量。基础为混凝土平板基础。
3.9、辅助（附属）建（构）筑物
（1） 点火由泵房单层钢筋混凝土框架结构，独立基础，采用砌体围护。
（2） 机修车间单层轻钢结构，独立基础，彩钢夹芯板围护。
（3） 仓库单层轻钢结构，独立基础，彩钢夹芯板围护。
（4） 值班室、门卫室采用砌体结构，钢筋混凝土条形基础。
附表一 建（构）筑物一览表
分类
序号
名称
建筑面积m2
层数
主厂房
1
汽机房
1534
一层局部三层
2
除氧煤仓间
7770
六层局部七层
3
锅炉跨
2895
一层局部两层
合计

12199

炉后建（构）筑物
1
烟囱

100m高、套筒烟囱钢内筒
出口直径3.5m
2
电袋除尘器

3
引风机房
603
一层
4
钢烟道支架

5
脱硫泵房
310
一层
6
脱硫塔、脱硫工艺水箱

7
脱硫综合楼
1458
两层局部三层
8
脱硝车间
120
一层
9
CEMS小室（3个）
12×3
一层
燃料输送建（构）筑物
1
干煤棚
12320
一层
2
破碎楼
612
四层局部一层
3
输送通廊地上部分
986

4
输送通廊地下部分
518
地下一层
5
汽车衡控制室
32
一层
除灰渣建（构）筑物
1
灰库
529
三层
2
钢渣仓及石灰石粉钢仓

辅助建筑物
1
门卫室
18
一层
2
值班室
42
一层
3
点火油泵房
76
一层
4
机修车间
135
一层
5
仓库
135
一层

附表二 建筑物室内装修一览表
序号
房间或部位
楼（地）面
墙面
（墙裙）
顶 棚
备 注
一
主厂房

1
汽机房

±0.00m层
细石混凝土地面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

4.50m层加热器平台
水泥砂浆楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

8.00m层
地面砖楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
2
除氧煤仓间

±0.00m层
高标号水泥砂浆抹光地面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

4.50m层
细石混凝土防水楼面
内墙涂料
内墙涂料

8.00m层
地面砖楼面
局部防静电水磨石楼面
内墙涂料
局部乳胶漆涂料
金属吸音板吊顶
塑钢窗

12.50m层
细石混凝土防水楼面
内墙涂料
内墙涂料

15.50m层
细石混凝土防水楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

27.50m层
细石混凝土防水楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

31.50m层
细石混凝土楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
3
锅炉跨

±0.00m层
细石混凝土地面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

8.00m层
细石混凝土防水楼面
环氧涂层楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
二
炉后建（构）筑物

1
引风机房

±0.00m层
细石混凝土地面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
2
脱硫泵房

±0.00m层
细石混凝土地面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
3
脱硫综合楼

±0.00m层
细石混凝土地面
地砖防潮地面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

4.500m层
地面砖楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

8.500m层
细石混凝土楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
4
脱销车间

±0.00m层
细石混凝土地面

塑钢窗
5
CEMS小室

±0.00m层
地砖防潮地面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
三
燃料输送建（构）筑物

1
破碎楼

±0.00m层
细石混凝土地面
地砖防潮地面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

5.50m层
细石混凝土楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

10.50m层
细石混凝土楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗

14.00m层
细石混凝土楼面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
2
汽车衡控制室

±0.00m层
地砖地面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
四
除灰渣建（构）筑物

四
除灰渣建（构）筑物

1
灰库

1
灰库

±0.00m层
细石混凝土地面

±0.00m层
细石混凝土地面
五
辅助建筑

1
值班室、门卫
地砖地面
内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
2
点火油泵房
细石混凝土地面

内墙涂料
内墙涂料
塑钢窗
3
机修车间
细石混凝土地面

塑钢窗
4
仓库
细石混凝土地面

塑钢窗

附表三 主要建(构)筑物基础型式、埋置深度

基础型式
持力层
基础埋深
主厂房
联合基础
第3层角砾

-3.5m
破碎楼
独立基础
第3层角砾

-2.5m
输煤栈桥
联合基础
第3层角砾

-2.5m
干煤棚
独立基础
第3层角砾

-2.5m
石灰石粉仓
筏板基础
第3层角砾

-2.5m
渣仓
筏板基础
第3层角砾

-2.5m
灰库
筏板基础
第3层角砾

-2.5m
烟囱
筏板基础
第3层角砾

-5.0m
烟道支架
独立基础
第3层角砾

-2.5m
电袋除尘器
独立基础
第3层角砾

-2.5m
引风机房
独立基础
第3层角砾

-2.5m
脱硫综合楼
独立基础
第3层角砾

-2.5m
脱硫泵房
独立基础
第3层角砾

-2.5m
点火油泵房
独立基础
第2层粉土

-2.0m
脱销车间
独立基础
第2层粉土

-2.0m

上表中没有包括的建（构）筑物均采用独立基础，埋深约为-2.0m。

第二章 技术要求

一、土建工程技术要求
1、执行标准（但不限于以下规程、规范，若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。）
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2010年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50206-2012《木结构工程施工质量验收规范》
GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》
GB50208-2011《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50212-2014《建筑防腐工程施工及验收规范》
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50300-2013《建筑工程施工质量验收评定统一标准》
GB50310-2002《电梯工程施工质量及验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》
GB14907-2002《钢结构防火涂料》
DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）
DL5190.1-2012《电力建设施工技术规范》（第1部分：土建结构工程）
DL5190.9-2012《电力建设施工技术规范》（第9部分：水工结构工程）
DL/T 5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
GB50107-2010《混凝土强度检验评定标准》
GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》
JGJ106-2014 《建筑基桩检测技术规范》
JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》
GB50661—2011《钢结构焊接规范》
JGJ／T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》
TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》
JGJ82-2011 _《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
《工程建设标准强制性条文--房屋建筑部分》（2013年版）
《中华人民共和国建筑法(2011修改版）》主席令第46号
《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号，2015年1月1日实施）
《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号
《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号，2014年12月1日实施）
《建筑工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令（第393号）
《电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂》
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范
JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 160 -2008 施工现场机械设备检查技术规程
JGJ88-2010 龙门架及井架物料提升机安全技术规范
JGJ215–2010 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规规程
JGJ196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
有关建筑材料质量标准与管理规程，如：混凝土质量控制标准检验评定标准。
有关建筑材料试验规程、规范、规定和评价标准。
地面、防水、防腐、采暖、通风、卫生、生活、消防水、雨水、采光、污水、排水等规程及验收规范。
建筑防蚀工程及验收规范。
行政主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。
其他有关国家及行业标准。
以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。
本工程执行现行的所有有关建筑工程施工验收规范、规定及施工质量验收标准；有关建筑材料质量标准与管理规程；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明。
2、技术要求
2.1对土建施工中使用的砂、石、水泥及钢筋等大宗材料严把质量关，不得将不合格的材料用于工程施工。
2.2 浇灌大体积混凝土时，严格按规范规定工作程序和设计要求进行施工，分层浇灌时，必须根据混凝土的运送能力、浇灌面积、当时气温等因素，将第二层混凝土的浇灌时间控制在第一层混凝土初凝之前进行，且不得产生施工缝。
2.3汽机基座、锅炉本体基础、烟囱基础等大体积现浇钢筋混凝土结构，施工前根据现场实际、气候条件等情况，编写大体积混凝土施工专项方案（措施），从施工技术准备、大模板工程（大模板施工方案按二次摊销考虑）、脚手架工程、混凝土材料、施工组织、混凝土浇筑工艺、现场测温、混凝土养护等方面制定全面技术措施，保障大体积混凝土结构的施工质量。
2.4 钢结构的安装前应对构件进行全面检查是否满足设计要求。在安装时应尽量保护钢构件的防锈蚀油漆面，以防吊装接触部位被刻伤。钢结构的安装容许偏差应满足有关标准、规范和设计的要求。
2.5预埋件的施工误差必须满足设计文件所规定的精度要求。
2.6 施工用的砌筑砂浆必须按规定用完，超过初凝时间的砂浆必须抛弃，决不可再加水复拌复用。
2.7 应采取合理有效的措施，做好混凝土施工缝的处理工作，高质量地保证混凝土的强度、色泽和整体性。
2.8 使用模板施工的项目，应保证模板的安装质量，确保混凝土的浇灌质量，防止由于模板安装不当引起的一系列问题。
2.9 在设备基础施工前，应仔细核对土建图纸与实物(或开箱)图纸是否有差异，确认无误后，方可灌浇设备基础。设备基础的施工应严格按照制造厂商和设计图纸的要求进行。
3.特殊技术要求
3.1 管道系统中对不提供施工图的部分小管径管道，应根据现场的具体条件布置管道的走向，经监理和招标方确认后安排施工。
3.2 施工时不得将排水管接入工业管沟。
3.3 管道穿越楼板、墙屋面及平台的开孔，必须埋设套管，套管伸出表面符合规程要求，在管道安装完备后，必须进行封堵。
3.4 在地下管线敷设施工前，应对管内、外壁进行除锈和防腐工作，敷设施工后，应按设计要求对回填土分层夯实，严格按隐蔽工程的施工、验收要求进行施工，确保施工质量。
3.5 地下管沟与管道发生交叉时，要预先与土建施工进行配合，防止在交叉处漏水。
3.6 汽机台板、锅炉柱脚及所有设备的二次灌浆应严格按照制造厂商提出的技术要求进行施工。并在正式施工前做好模拟试验。
3.7 所有的电缆敷设必须在电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标识，电缆在穿管或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
3.8 在大件、重件、重型施工机具等通过主厂房扩建端及A排外时，应采取切实有效的措施确保作用地下管网的荷载不超过设计荷载。
3.9 化学防腐施工时，不允许在进行防腐措施的管道上进行焊接作业。
3.10 对化学管沟应根据设计的要求采取防腐措施。对地下管沟施工完毕后，应彻底清理沟内的杂物，以免影响沟道排水。
3.11 所有水管道冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗前应对系统的仪表、阀门采取保护措施，并对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。冲洗所采用的排水管道应与场地排水系统可靠连接，其排放应通畅，冲洗结束后应将管网内的积水排除干净，施工时不得将排水管接入工业管沟。
3.12 汽机基础、防火防爆墙等外露的混凝土表面必须达到清水混凝土标准。厂房框架及设备基础的棱角采用弧形倒角工艺（具体部位最后确定）。
3.13 混凝土强度必须符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确、埋件表面与结构表面平整无污染物。
3.14 厂区道路采用永临结合形式修筑，施工阶段中标方按照设计图纸施工完成面层以下部分和施工用混凝土面层，作为施工阶段施工道路。施工结束阶段再施工道路面层。
3.15 对于本工程深基坑土石方开挖工程，中标方应编制安全、合理、经济的边坡支护方案。
3.16 对于现场施工场地、施工临时道路必须结合永久性道路和场地的布置，采取必要的硬化措施，满足招标方现场管理的相关要求。
3.17 本工程涉及建筑装修工程范围内内外墙面砖、涂料、花岗岩、大理石、洁具、地砖、铝合金、玻璃幕墙、门窗、门锁、防腐材料、屋面防水材料、必须经招标方确认后方可使用。

第三章 现场管理
一、 现场管理
1、 熟悉图纸、熟悉相关的规范及相关文件。
2、 审查施工单位、监理公司资质以及相关的材料、报告。
3、 建设单位、施工单位及监理公司编写相关的管理制度。
4、 三通一平、施工场地的平面布置图。
5、 土方开挖（1）机械挖土为主，人工挖土为辅。  （2）挖土至设计标高后立即进行素砼垫层的施工和桩位的复核以及桩顶的处理，垫层的标高采用水准仪引测的竹桩进行控制，振捣采用平板式振动器。素砼垫层完成后，从打设的轴线控制桩上将轴线引至砼垫层上，进行桩位复核，按规定做好记录，然后送建设单位及设计单位等有关部门进工程37  行审核，待明确桩位偏差符合设规范要求后，方可进行底板的施工。  （3）挖土标高控制：挖土时均需用水准仪引测竹桩,做好挖深控制。  （4）垫层:层随挖进度浇筑，挖土收底一块，素砼浇筑一块。垫层标高的厚度由每隔2m的竹桩控制，振捣采用平板式振动器。  （5）挖土时，先挖至设计标高以上20cm，再由人工修至设计标高。基坑四周设排水沟贯通，放坡1:1～1:1.2放坡并设集水井。  （6）基坑开挖前应在地面铺设钢板，降低地面施工机械对基坑边地面的影响。 4、基坑开挖时的注意事项：  （1）开挖时，基坑边不得堆放重物（土方，材料等）及长时间停放重型机械。堆载必须小于20KN/m2。（2）基坑开挖时，土坡坡度不应过大，以免土坡失稳。 （3）基坑应限时、对称、平行开挖。  （4）严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不小于安全坡度（1:1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流，必要时在坡顶打设井点阻截流向土坡的水流，以防止土坡滑坡；（5）基坑开挖过程中为避免局部土体松软引起挖土机工程38 械故障，需铺设道板；  （6）及时封堵出现的渗漏点，并制定处理方案，防止坑外水向坑内流失，引起地面沉降；（7）基坑开挖后如发现坑底土质与土质报告中不符，及时向建设单位反应；（8）雨季施工时，应特别注意。密切关注天气变化，做好应急措施。如某坡面由于特殊原因必须停止施工较长时间的，必须做好护坡措施，防止土体滑坡，崩溃，造成人员及机械设备损失。（三）基础工程1、基础施工顺  垫层→弹线→桩位复核→条基模板施工→条基钢筋绑扎→浇条基混凝土→养护→基础墙砌筑→基础圈梁（防潮层）施工→回填土 2、垫层投点弹线 根据原来定位时的控制轴线，用J2经纬仪和钢卷尺将地面控制轴线投测到垫层上，再根据控制线弹出各轴线位置、墙与柱位置，由关砌填写弹线复核单交技术员复核。 3、钢筋工程  （1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。 （2）钢筋采取工厂制作成型、现场绑扎的方法，钢筋  
工程
51  （11）插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为不大于35cm，（12振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15～20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。（13）在浇注与墙连成整体的梁与板时，应在墙灌注完后，再同时浇筑梁和板混凝土。结构施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按下列要求留设施工缝：柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板和墙的施工缝表面应垂直于板面和墙面。（14）梁板混凝土防裂缝措施：  尽量采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。 适当掺和减水剂，粉煤灰或微膨胀水泥，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性以及可泵性，减少混凝土的收缩应力。凝土配合比在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率（42％～45％），塌落度选用最小值，以减少混凝土的收缩变形  混凝土浇捣时以薄层连续浇捣，不出现冷逢为原则。 浇捣结束待混凝土初凝并基本收水后应及时安排泥工用软刮尺刮平表面，再用木蟹打毛。工程52  （15）混凝土浇捣后，在常温条件下12小时内应浇水养护。 7、砌筑工程  （1）本工程墙体砌筑必须符合设计及施工规范DG/T108—006—20008要求同时应严格按“关于加强住宅砌体质量的若干规定的规范进行。  （2）本工程砌筑工程±0.000以上采用240厚多孔砖，在砌筑墙身前做好准备工作：弹线、测标高，应在头角、转角处先立好皮数杆，皮数杆上划清每皮砖和灰逢的厚度等用以控制墙身各部位构件的标高；砌筑前要预先排版、预摆块后，再砌筑。  （3）砌筑过程中，根据皮杆数，应现砌头角，然后拉统麻线砌中间墙身，砌筑时应皮皮拉统麻线。  （4）砌筑时应按设计图纸正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏。  （5）每层砌完，应用水平仪测出每层标高，且校正轴线，在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，且检查墙面的垂直度、平整度。  （6）砌体完成后，必须做好落手清工作。（五）脚手架工程 1、脚手架施工方案 

6、
侧的构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d。十字相交的基础梁，其侧面构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d，拉筋用直径8mm钢筋制作，间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋紧靠纵向构造钢筋并构住梁的箍筋，当有上下两排及多排拉筋时，拉筋应交错设置，拉筋端部应弯135°弯钩，拉筋弯钩平直段的长度为10d。
 ‹六›筏板筋的布筋与连接
 依据建筑工程设计文件的具体要求，筏板底部贯通纵筋的连接区设置在跨中的1∕3范围内，上部纵筋需伸至梁中线并大于或等于12d；连接方式可参照基础两纵筋的连接方式进行。筏板的第一根钢筋距基础梁角筋垂直面为1∕2板筋间距。5、模板工程
①、基础模板采用组合钢模板和60×100的方木或钢管组合支模，模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，防止二步退台模板下沉、变形，接缝严密不得漏浆。
②、模板安装前做好模板的位置基准线，用墨线弹出独立基础和条基的外侧控制线，以便模板安装和校正。
 ③、做好标高的测量工作，根据实际标高的要求，把建筑物水平标高直接引测到安装位置。
 ④、主楼标准层按模板专项方案施工。 
6、基础混凝土浇注
①、基础砼采用商品砼浇注。在浇注前必须检查模内钢筋规格、
型号、尺寸、间距等是否符合设计要求。
 ②、混凝土强度等级: C35；
 ③、保护层厚度：梁35㎜；楼板15㎜；内墙体和外墙内侧25㎜；地下室外墙外侧50㎜；基础地梁、底板40㎜。
 ④独立基础浇注先把第一步浇完振捣密实后，间歇一段时间再浇第二步杯形台阶，但不能过初凝期。条基随着顺序浇注。
 ⑤筏板基础砼浇注: 
Ⅰ、浇注筏板砼至西向东分两层浇注，实施连续浇注，不留施
工缝，保持砼“软接槎”。具体做法可沿浇注方向“一个坡度、薄层
浇注、循序推进、依次到顶”的施工方法。利用自然流淌的斜坡浇注
混凝土，简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇注间隔不超过
初凝时间。防止布料超厚、钢筋骨架移位。
 Ⅱ、混凝土表面处理：在接近初凝时，适宜进行二次振捣，用平板振捣器进行，以排除表面浮浆，然后用木抹子进行二次抹压密实，防止表面龟裂。
 Ⅲ、混凝土浇注后，应及时进行养护。本工程采用覆盖养护和
浇水养护相结合的办法进行自然充分养护。在混凝土表面覆盖一层不透气的塑料薄膜，表面发白后浇水养护，混凝土养护时间不少于14d。
 四、地下室剪力墙施工
 1、剪力墙在筏板基础、独立基础及条基砼顶面按设计图纸尺寸准确地弹模板安装控制线，经自检各处轴线无误后，进行砼模板安装。
 2、模板采用标准层大钢模板支设，框架柱采用清水模板支设，方木加固。
 3、钢筋绑扎前，必须先把框架柱、剪力墙插筋位置、间距修整均匀到位后，再搭接以上各部位钢筋。钢筋绑扎必须按设计图纸的规格、型号、间距要求保质保量的按规范要求绑扎。
 4、模板安装前首先检查钢筋的数量、位置、型号、间距、尺寸搭接等质量情况是否合格，如有不合格品不得安装模板，整改后经监理复验合格后进行模板安装。5、模板安装时首先清理干净模内杂物后，水平锁箍不大于75㎝。剪力墙竖向方楞间距不得大于35㎝，水平穿墙对拉螺栓不大于45㎝。拉线校正后支撑加固牢靠，拼接缝处必须严密。
6、砼浇注：柱、墙浇注时应分层浇灌、深度不得大于60㎝。
 7、浇注时设专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦发生模板胀模或位移现象立即停止浇灌，待修整加固稳后连续浇灌。严禁直线下料，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋现象的质量缺陷。
 8、墙、柱混凝土浇注完后钢筋工立即修整顶部钢筋的间距及保护层就位，保证上部钢筋节点的位置。
9、砼养护设专人每天不少于3次浇水，养护不少于14天。
 五、质量保证措施
 1、执行以施工负责人为首的各项质量技术管理制度，按ISO2000国际质量认证体系和强制性条文保其有效运行。
 2、严格执行“三检制”、“预检制”、“隐蔽验收制”。
 3、主要材料进场必须有合格证及材质报告证明文件，进场后见证取样送检，检验合格经监理确认后方可用于工程施工。
 4、施工前由技术员进行分部、分项工程技术交底。施工人按交底和规范标准进行施工。
  5、模板工程、钢筋工程、砼工程等必须由技术负责人组织质检员、技术员进行预检，预检合格后交监理验收。
 6、框架柱插筋应用井字架固定牢固，保证插筋位置，基础底筋放置砂浆垫块，框架柱筋周边采用等厚度钢筋绑扎支点，确保保护层符合规定要求。
 六、施工安全措施
 1、对新进厂工人进行三级安全教育，特殊工种人员应持证上岗。 
2、按临时用电施工方案架设临时电缆线路，临时用电设总配电箱、分配电箱、施工机械做到一机一闸一保护。
3、砼浇注人员、振捣工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4、基坑四周用钢管、密目网按规定设临边围护围挡，基坑严格按规定要求放坡，基坑四周夜间设红灯警示装置。
 5、分项工程施工前，由安全员交底。
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