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游泳馆施工组织设计方案

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2020年4月19日
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第八章 ±0.000以上主体结构工程施工
1、主体结构施工顺序
平台放线 → 墙、柱钢筋连接→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱水电预埋
→ 模板支撑搭设
→墙、柱支模→墙、柱砼浇筑→平台梁、板支模
→水电预埋→平台板面筋绑扎
→梁筋、平台板底筋绑扎 →局部 吊模
→ 墙、柱上端砼浇筑 →养护
→ 平台砼浇筑 →转上层
2、主体结构主要项目施工方法
2.1 钢筋工程
钢筋采用集中配料,每一流水段,每根柱、平台、墙钢筋编好号后捆成束集中吊运,现场绑扎、冷挤压连接、立焊连接的施工方法。
2.1.1 钢筋原材料、随质保书、送验要求
同地下室部分。
2.1.2 钢筋接头选用
根据设计要求,结合规范、实际施工情况,钢筋接头连接选择(进入支座锚固除外)仍同地下室部分。
2.1.3 钢筋几种主要接头工艺施工要求
钢筋的几种接头形式同地下室部分。
2.1.4 钢筋绑扎质量保证措施
(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符,如有错、漏应纠正增补。
(2)准备必须数量的铁丝和保护层垫块以及常见的绑扎工具,如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及柱、墙绑扎用鹰架等。
(3)现场就位绑扎时,首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
(4)划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,应在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
(5)钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。
(6)梁、板、柱等类型较多,应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
(7)绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢筋的先后次序。
(8)预先浇筑好砼垫块,垫块均采用粗砂浇制,且均插18号扎筋丝。
2.1.5 预埋、预留措施
(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面;
(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b)(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时,受力钢筋绕过孔洞边不可切断;大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。
2.1.6 钢筋工程的技术交底,注意事项:
(1)钢筋的弯钩及弯折应符合<GB50204-92>规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。
(2)柱钢筋绑扎方法:弹出柱位置线后,柱子主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头),要求接头平直,折角不大于4°,偏心角不超过2mm。
(3)机械连接接头均由专业单位施工,严格依据其专业方案及图纸、规范要求进行监督检查。
(4)梁、柱板钢筋绑扎应横平竖直,间距均匀,柱筋每层绑扎一次到位,墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外,中间部分可采用间隔式绑扎,若为双向板应全数绑扎。
(5)为了保证柱墙竖向主筋位置准确, 防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处,与主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋,并与竖向主筋点焊牢。
(6)砼柱、墙体与在砌体连接处。拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留到位。
(7)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时,采取”保主梁、压次梁”的原则,下料时将梁主筋成加折线形。
(8)梁柱交叉套箍困难时,采取柱头模板后补,先理好箍筋,再补柱模,若仍难实现,则柱筋改为” U ”型箍相接并加焊接。
(9)平台面筋严格按图纸及规范要求设置码凳,在砼剪两侧平台柱周边平台,框架边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块,[100×100×(h－30cm)],并插扎丝与钢筋绑扎＠600设双排。
(10)必须重视钢筋保护层厚度,严格按图纸要求施工,以保证施工质量。
(11)砼浇筑搭设行人马道,砼浇筑时设专人护筋。
2.1.7 钢筋工程检查与验收
(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。
(3)钢筋绑扎是否牢固,有无缺扣、松扣等变形现象。
(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。
(5)钢筋安装时的允许偏差,参照规定。
(6)钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。
2.2 模板工程
2.2.1清水混凝土模板企业标准
为保证本工程看台底板、圆柱面及所有梁板底表面达到清水砼质量要求,模板选配及安装质量决定了清水砼施工的成败。针对国家尚未出台清水砼质量标准的情况,本公司总结多年在清水砼施工已取得的丰富经验,制定了清水砼企业标准。
(1)主控项目
1)轴线通直,尺寸准确;2)棱角方正,线条通顺;3)表面平整,颜色一致;4)无蜂窝麻面,无明显气泡;5)模板拼缝痕迹应具有规律性。
(2)实测允许偏差值标准
实测允许偏差值标准见下表 表十六
项目名称
企业允许偏差值(mm)
国家允许偏差值(mm)
轴线位移
2
5
底模上表面标高
±2
±5
模板内截面尺寸
+2,-2
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
3
6
大于5m
3
8
表面平整度
2
5
2.2.2 模板体系配备
(1)柱模—清水砼支模要求
1) 圆柱采用定型钢模板。
2)异型柱采用定型胶合板模板方式支模。
(2)砼墙模
砼板墙采用钢木大模施工,楼梯间组合胶合模板50×100木方背肋,φ12＠460加固连接。
(3)梁模板----配备4套,每周转四层更换一次;普通梁模采用覆膜高强木胶合板模板组拼,50×100木方,螺杆加固连接。
(4)平台模板
采用覆膜高强木胶合板模板组拼,配备4套模板。
2.2.3 圆柱模板
圆形柱采用定型钢模,钢管围楞、扣件固结,楞距450-500mm。柱子模板安装垂直度误差≯3mm,柱子基础轴线位移≯5mm。钢模的每一节高度按其直径不等分为0.9m、1.2m 0.6m 1.5m 。

圆形柱模示意图
钢模板价格比较适中,加之本公司的施工工艺比较成熟,其工程质量容易保证。
2.2.4 柱头模板
本工程全现浇梁板框架结构的主次梁在看台部位和圆弧部位与圆柱的交夹角不是直角,每个柱头模板形式及尺寸都不大一样,施工难度大。柱头模板对清水砼梁板柱节点成形好坏起着关键作用。
1)柱头模板作法:根据图纸设计尺寸,对每一个梁柱节点进行计算,逐个画出大样图。为便于柱头模板安装及拆除,每个柱头按平面90°制作一块,即每个柱头由四块模板组成.圆弧柱头模板用30mm×50mm木条拼装成型,内贴0.5mm厚镀锌薄钢板,留出梁口位置。柱头模板高度上到砼底板。下包砼圆柱200mm。
2)安装工艺:砼圆柱已浇制完成→ 梁底模板安装,留出柱头模位置→ 绑扎梁钢筋→ 安装梁侧模及柱头模板 。柱头模板紧包在已浇筑完成的圆柱上,用└50mm×4mm圆柱箍加固,并用紧因件与梁板模板连成整体。
2.2.5 看台板楼板模板支撑方案
2.2.5.1 50看台板模板的设计
(1)荷载计算:
木模板自重标准值:0.3KN/m2
150厚新浇混凝土自重标准值:24×0.15＝3.6 KN/m2
钢筋自重标准值:1.1×0.15＝0.165 KN/m2
合计:4.07 KN/m2
施工荷载标准值:2.5 KN/m2
荷载设计值:q＝1.2×4.07＋1.4×2.5＝8.38 KN/m2
荷载标准值:q’＝4.07＋2.5＝6.57 KN/m2
(2)求内楞间距l1
按三跨连续梁考虑,取梁宽300mm
荷载设计值:q＝0.3×8.38＝2.51 KN/m2
荷载标准值:q’＝0.3×6.57＝1.97KN/m2
1)按面板的抗弯承载力要求:
Mmax＝M抵
0.1ql12＝fWW抵＝fW .1/6.bh2
l1＝ 10fwbh2/6q＝1390mm
2)按面板的刚度要求,最大变形取为模板结构的1/250:
0.677q'l14/(100EI)＝l1/250
l1＝3 100×4×103×300×183/(250×0.677×1.97×12)＝560mm
取l1＝450mm
3)集中荷载验算:
M＝1/8.×4.88×0.3×0.452＋1/4.×3.5×0.3×0.452=0.09KN.m
σW＝M/W低＝0.09×106/[1/6×(300×182)]＝5.55N/mm2<fW＝30N/mm2,安全
因此内楞间距取450mm。
(3)求支承钢楞的间距l2
按三跨连续梁考虑,梁宽取450mm:
荷载设计值q＝3.77 KN/m2
荷载标准值q’＝2.96 KN/m2
(1)按内楞的抗弯承载力要求:
l2＝ 10fwbh2/6q ＝ 10×15×50×1002/(6×3.77)＝1821mm
(2)按内楞的抗剪承载力要求:
l2＝ 1.11bhfv/q ＝ 1.11×50×100×1.5/3.77＝2025mm
(3)按内楞的刚度要求:
l2＝ 3 0.59EI/q' ＝ 3 0.59×10000×50×1003/(2.96×12) ＝2025mm
取l2＝1000mm
4)集中荷载验算:
M＝1/8×4.88×0.45×12＋1/4×3.5×0.45×12=0.67KN.m
σ＝M/W＝ 0.67×106/[(1/6)×50×1002]＝8.04N/mm2<fm＝13N/mm2,安全
因此支承钢楞间距取1000mm。
(4)求支承钢楞的钢管立柱间距l3:
荷载设计值:q＝(4.07×1.2＋1.5×1.4)×1＝6.98KN/m
荷载标准值:q’＝(4.07 +1.5)×1＝5.57KN/m
1)按支承钢楞的抗弯承载力要求:
0.1ql32＝f.W
l3＝ 10×205×5.08×103/6.98 ＝1221mm
2)按支承钢楞的抗剪承载力要求:
2×0.60ql3＝fv.A
l3＝120×498/(1.2×6.98)＝7006mm
3)按支承钢楞的刚度要求:
0.677 q'l34/(100EI) ＝ l3/250
l3＝ 3 100×2.06×105×12.19×104/(250×0.667×5.57) ＝1386mm
因此取钢管立柱的间距l3＝1000mm。
(5)钢管立柱的稳定性验算:
钢管的截面几何特性:I＝12.19cm4,A＝4.89cm,I＝1.58cm
l3＝l0/i＝1800/15.8＝114,查表得Ф＝0.489
ФfA＝0.489×205×489＝49019N＝49.02KN
单根钢管的受荷面积＝1×1＝1m2
承受的模板传来的荷载＝(4.07×1.2＋1.0×1.4)×1＝6.28KN
钢管自重＋扣件自重＋6.28<49.02,安全。
(6)扣件的抗滑承载力验算:
模板传来的荷载＝6.28KN<Rc＝12KN,安全。

看台梁板模板图

看台板及梁模板图
2.2.5.2梁模板的设计
本工程梁的种类较多,主要尺寸有:400´800,250´550,250´750,400´700及400´900等,首先对400´900的预应力看台梁进行模板设计。
荷载计算:
取砼的浇注速度V＝3m/h,砼温度T＝10℃,外加剂修正系数β1取1.2,塌落度影响修正系数β2取1.15。
t0＝200/(10+15)＝8h
F＝0.22γct0β1β2V1/2＝0.22×24×8×1.2×1.15× 3 ＝100.96 KN/m2
F＝γcH＝24×0.9＝21.6 KN/m2
按施工规范取小值,则侧压力标准值为F＝21.6 KN/m2
侧压力设计值为F＝21.6×1.2×0.9＝23.34 KN/m2
有效压头:h＝0.97m
木内楞的间距l1
按三跨连续梁考虑,取梁宽为200mm。
荷载设计值:q＝23.34×0.2＝4.67 KN/m
荷载标准值:q’＝21.6×0.2＝4.32 KN/m
(1)按面板的抗弯承载力要求:
Mmax＝M抵
l1＝ 10fwbh2/(6q) ＝ 10×30×200×182/(6×4.67) ＝834mm
(2)按面板的刚度要求,最大变形取为模板结构的1/250:
0.677q'll14/100EI＝l1/250
l1＝ 3 100×4×103×200×183/(250×0.667×4.32×12) ＝376mm
考虑木方的宽度,取l1＝300mm。
求双钢管外楞的间距l2:
按三跨连续梁考虑,取梁宽为300mm。
荷载设计值:q＝23.34×0.3＝7.00 KN/m
荷载标准值:q’＝21.6×0.3＝6.48 KN/m
(1)按内楞的抗弯承载力要求:
l2＝ 10fwbh2/(6q) ＝ 10×15×100×502/(6×7) ＝946mm
(2)按内楞的抗剪承载力要求:
2×0.60ql2＝fvbh
l2＝1.5×50×100/(1.2×7) ＝893mm
(3)按内楞的刚度要求:
0.677q'l24/100EI＝l2/250
l2＝ 3 100×10000×100×503/(250×0.667×6.48×12) ＝983mm
考虑木方的宽度,取双钢管外楞的间距l2＝800mm。
求对拉螺栓的的水平间距l3:
双钢管外楞按三跨连续梁考虑,梁宽为800mm。
荷载设计值:q＝23.34×0.8＝18.67 KN/m
荷载标准值:q’＝21.6×0.8＝17.28 KN/m
(1)按双钢管外楞的抗弯承载力要求:
0.1ql32＝f.W
l3＝ 10×205×2×5.08×103/18.67 ＝1056mm
(2)按双钢管外楞的抗剪承载力要求:
2×0.60ql3＝fv.A
l3＝ 120×2×489/(1.2×18.67)＝5238mm
(3)按双钢管外楞的刚度要求:
0.677q'l34/100EI＝l3/250
l3＝＝3304mm
取对拉螺栓水平方向的间距l3＝800mm。
对拉螺栓的强度验算:
选用Q235钢制作的M14对拉螺栓,其净截面积A＝105mm2。单个对拉的受荷面积＝0.8×0.8＝0.64m2,则单个对拉螺栓承受的拉力为:
N＝23.34×0.64＝14.9KN
σ＝N/A＝142N/mm2<170N/mm2,安全。
2.2.5.3主梁底模设计
荷载计算
木模板自重标准值:0.5KN/m2
新浇注砼自重标准值:24×0.9＝21.6 KN/m2
钢筋自重标准值:1.5×0.9＝1.35 KN/m2
合计:23.45 KN/m2
振捣砼产生的荷载标准值:2 KN/m2
荷载设计值:q＝1.2×23.45＋1.4×2＝30.94 KN/m2
荷载标准值:q’＝23.45 KN/m2
求木方间距l1
底模面板采用18厚木胶合板,弹性模量取4.0×103N/mm2,静弯曲强度取30N/mm2。
按三跨连续梁考虑,梁宽取200mm。
q＝30.94×0.2＝6.19 KN/m
q’＝23.45×0.2＝4.69 KN/m
按面板的抗弯承载力要求:
0.1ql12＝fW.W抵
l1＝723mm
按面板的刚度要求:
0.677q'l14/100EI＝l1/250
l1＝366mm
取木方的间距为l1＝250mm
钢管搁栅的承载力及刚度验算:
按简支梁考虑,承受一个集中荷载。
(1)受弯承载力验算:
p＝30.94×0.4×0.25/3＝1.03 KN
Mmax＝1/4pl＝1/4×1.03×0.5＝0.13KN.m
σ＝MMMAX/W抵＝25.6N/mm2<205N/mm2,安全。
(2)抗剪承载力验算:
Qmax＝1.03 KN
τ＝4.2<115N/mm2,安全。
挠度f<1.6mm,符合要求。
钢管支架的验算:
模板传来的荷载＝30.94×(0.3×0.4)＝3.71KN
钢管自重＋扣件自重＋3.71<49KN,安全。
扣件的抗滑承载力验算:
双扣件的极限抗滑力RC＝12KN
荷载设计值＝3.71KN<RC＝12KN,安全。
故满足稳定要求
由上述梁的模板的计算过程能够看出,对截面为400´800mm以及其以上的梁按上述支模即可,对截面比其小的梁能够在沿梁方向的支撑采取间距为800 mm,而其上的担杆能够取间距为400mm ,侧面布置不变,具体方式如下图
2.2.6柱的模板设计
由于柱主要有两种类型:400´400、850´850;在轴线G-G,C-C间三层看台楼面,层高为7.6米,二层柱高为3.75米,其余层柱高为3.75米,对850´850mm ,9米柱进行设计。
(1)荷载计算
新浇混凝土对模板的侧压力(各种参数与计算梁时的完全相同)
t0=5
F=32.3(KN/m2)
F=Υch=219KN/m2
比较取 F=32.3KN/m2
有效侧压头为 :h=1.62m
倾倒混凝土时所产生的活荷载为: 4KN/m2则:
q=1.2´32.3+1.4´4=44.36KN/m2
q¢=32.3KN/m2
(2)模板尺寸确定
1)柱外竖楞间距l1
按三跨连续梁进行计算,取其计算宽度为100mm则:
q=44.36K´0.1=4.436N/m
q¢=32.3K´0.1=3.23N/m
a以胶合板的抗弯刚度确定l1:
经计算:l1=605mm
b按胶合板的刚度确定l1:
按面板的刚度要求最大变形为:l/250 且q¢=3.5075KN/mm
则:
经计算:l1=328mm
综合a)、b) 取l1=283mm ,即每侧布置四排。
2)外柱箍间距l2
外柱箍采用双钢管卡箍,取其计算模型仍为三跨连续梁的形式则:
q=44.36K´0.283=12.55N/m
q¢=32.3K´0.283=9.14N/m
a 按内木楞的抗弯承载力确定:
经计算:l2=1054mm
b)按内楞的刚度确定:
经计算:l2=623mm
综合a)、b)取为500mm 。
(3)外拉螺栓间距l3
由l2=0.5m 则 q=44.36K´0.5=22.18N/m
q¢=32.3K´0.5=16.15N/m
外框采用f48´3.5钢双钢管则:
a)按钢管的抗弯承载力确定:
l3= 10fw抵/q = 10×205×5078×2/22.18 =969mm
b)按钢管刚度确定:
l3= 3 0.59EI/q' =1224mm
由a)、b)可知l3>850mm 理论上可不配拉筋,但为安全其间中间设置一道拉筋 。
(4)拉筋的选取
拉筋作用的面积为:A=l2´ l3=0.5´0.85/2=0.2125m2又
F= Aq=0.2125´44.36=9.43KN
选用f12对拉螺栓得:σ=170KN/mm2

用木胶合板作为面板的柱支撑
对于小于850´850能够不设中间对拉螺栓,其它各方面布置相同;而对于截面尺寸大于该截面的可采取相同的布置方式;具体布置如上图。
2.2.7墙体模板
游泳池池壁模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固,对于游泳池池壁,螺杆中部需焊50×50×4钢板止水片,对拉螺栓间距为300～400mm(沿多层夹板宽900mm),并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度。
在游泳池底板底板面向上50cm的外墙上留置施工缝,采用400宽3厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模,待钢筋扎好验收后,再支内模。
混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋,间距为300～400mm。横向2φ48钢管在竖向肋外,间距900mm;每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆,螺杆间距300～400mm,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口,在浇筑混凝土时堵牢。
墙体模板刚度的验算:
a.计算作用在墙模板上的混凝土侧压力
按混凝土浇筑速度V=1.5m/h,混凝土温度T=25°C,外加剂影响修正系数β1=1。坍落度影响修正系数β2=1,
t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×5×1×1×1.51/2=32.3(KN/m2)
检验:F=γcH=24×4=96(KN/m2)
按施工规范规定取最小值,则侧压力荷载标准值为
F=32.3KN/m2
作承载力验算时,设计荷载值既应考虑永久荷载,即新浇筑混凝土侧压力,其荷载分项系数γ=1.2;还应考虑可变荷载,即倾倒混凝土时生的荷载,其荷载分项系数γ=1.4。
又因面板为木胶合板,内楞为木楞,模板设计荷载值可乘以0.9予以折减,则
F1=32.3×1.2×0.9=34.9(KN/m2)
有效压头h=34.9/24=1.45(m)
倾倒混凝土时生的荷载标准值取2KN/m2,设计值为
F2=1.4×2=2.8KN/m2
b.计算内竖楞间距l1
混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上,单位宽度的面板能够视为"梁",内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑,梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度1.45m范围内可略去不计,作用在连续梁上的线荷载:
q=34.9×0.2=6.98(KN/m)
按面板的抗弯承载力要求:
l1==682(mm)
楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,
q=34.9´0.2=6.98(KN/m),
l1=320(mm)
对比取小值,可取l1=300mm。
c.计算外竖楞间距l2
计算简图按三跨连续梁考虑,梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载:
q=34.9×0.3=10.47(KN/m)
按内楞的抗弯承载力要求:
l2=1154(mm)
按内楞的刚度要求:
l2=1283(mm)
对比取小值,可取外楞间距l2=900mm。
d.计算对拉螺栓间距l3
外楞为Φ48×3.5双钢管,薄壁形钢件,设计荷载值不予折减,则
F=32.3×1.2=38.76 (KN/m2)
作用在梁上的线荷载:
q=38.76×0.9=34.89 (KN/m)
按外楞的抗弯承载力要求:
l3=772(mm)
按外楞的刚度要求:
l3=947(mm)
对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。
d.选对拉螺栓规格
由l2、l3,每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2×l3。
N=0.4×0.9×32.3×1.2×0.85=11.9(KN)
选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓,其净面积A=105mm2,则
σ=N/A=11900/105=112(N/mm2)<fbt=170(N/mm2)
实际取对拉螺栓间距300～400mm。
2.2.8 柱模板施工
柱采用十一夹板(1.8cm)和50×100木方及Φ12穿心螺栓加固,Φ48钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。
柱模板安装顺序:配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收。
柱模板具体构造方案 表十七
序号
柱截面单边尺寸(mm)
50×100木方单面数量(根)
单面对拉螺栓数量(根)
钢管柱箍与螺栓筋上下间距
备 注
1
构造柱
3
1
460

2
600
4
1
460

3
800
5
1
460

4
900、1000
6
2
460

5
1100、1200
7
2
460

2.2.9 墙模板施工
(1)墙模厚度:厚度≤600。墙模采用胶合板组合定型模板,50×100木竖楞。钢管水平围楞,具体方案见下表
墙模板构造方案 表十八
砼墙
厚度
(mm)
50×100木枋竖楞间距(mm)
横 楞
对拉螺栓间距
胶合板
厚 度
(mm)
材 质
间距(mm)
材质
水平距(mm)
竖距(mm)
≤300
250
钢管2Φ48
≯600
Ⅰ级钢
400
同横楞
18或20
≤600
250
钢管2Φ48
≯500
Ⅰ级钢
Φ12
400
同横楞
11
(2)墙模板安装
1)安装前将结构面清扫干净,弹出墙的位置线, 为防止地面不平造成模底部漏浆,沿口加贴海绵。
2)组装后的模板要根据编号就位,同时在模板上要定出预留孔,预埋件位置。
3)墙模板安装顺序
抄平放线 →扎墙筋→安装水电预埋件→隐蔽工程验收
↑ ↑
养护修理 安装墙模板
↓ ↓
拆模板 ← 浇筑砼 ← 拉结固定 ← 外侧模板
4)墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。
2.2.10 电梯井采用组合式铰接筒模施工
(1)施工要点:铰接筒模的施工要点如下:
A、拼装时应在比较平整的场地上进行,先将角模与平面模板连接,装成筒形,再安装龙骨、胶模器及其它零件,成形后,再对筒模的垂直及方正进行检查和调整,误差应小于10mm。

绞接式筒模构造示意图
B、在安装模板时,除备好应用的材料和工具外,应对作业条件做好准备,对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线,准备好50×100mm方木及10mm厚板条。方木沿模板控制线设置。
C、采用筒模四面平模所设的4个吊点,由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。
D、模板的支设和拆除均采用脱模器进行。
E、当混凝土强度达到设计强度的8-12%时,方可拆模。采用脱模器脱模,要由上至下逐个操作。脱模器调到最小位置,使每角移开42mm,四面墙模移开140mm。
F、电梯井筒模在使用前,应对丝杆、铰链、销键部位上好油,使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物。模板要随时清理和刷脱模剂。在清理板面时,严禁用利器猛击板面,防止破坏模板板面,电梯井模吊运过程中,应避免同其它物体碰撞,若有损坏板面应及时修补或进行更换。

绞接式电梯井模支拆示意图
2.2.11 梁、平台板模板施工
(1)梁模方案 表十九
梁 高h
(mm)
梁 底
搁栅＠
支 撑
立杆＠
梁 中
顶杆＠
对拉螺杆设置
≤650
600
800
1200
/
700－900
600
800
800
梁高1/2处、高处设1Φ12
900－1100
460
800
460
梁高1/2处、Φ12＠600
≥1150
460
600
460
按＠460双向设置Φ12螺杆
A、梁侧模、底模均采用胶合板模,50×100木方背肋＠250。
B、弧形梁采用定型胶合板模板。
C、支模采用包角支模。
D、外框架梁一律采用螺杆对拉加固,通背钢管就位调直。
E、梁底、梁侧模采取通线验收。
F、高低差吊模采取100×100×h砼予制块垫撑下口,螺杆加固就位。
2.2.12 椭圆弧形梁支模
(1) 弧形梁底模采用胶合板定尺制作。
(2) 弧形梁外侧限位采用可变桁架背肋。
(3) 弧形梁内侧采用5cm×5cm定型木方背肋,φ12＠600内侧加固限位连接。
(4) 内外模均为1.2cm胶合板。

2.2.13快拆模体系构造
二层平台考虑采用快拆模体系,现场留置与现场同条件养护试块进行试压,当砼强度达到C15即可留下撑杆板带,与梁底模支撑,其余均可拆除。

正反平面

反平面

剖面图
快速拆模体系示意图
2.2.14模板技术质量标准及模板工程质量保证措施
(1)进场模板质量标准
1)模板技术性能必须符合相关质量标准(经过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告)。
2)外观质量检查标准(经过观察检验)
a、任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。
b、公称幅面内不得有板边缺损。
c、每平方米单板脱胶≤0.001m2。
d、每平方米污染面积≤0.05m2。
e、每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
3)规格尺寸标准

规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度δ=18mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
(2)模板安装质量标准
必须符合<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )及相关规范、规程要求。
1)主控项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2)一般项目
a、接缝宽度≤1.5mm。
b、模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂。
3)其它
a、安装在结构中的预埋件,预留洞等按图纸和变更不得遗漏,且安装必须牢固。
b、阴阳角必须方正。
(3)模板工程质量控制
1)质量控制程序
模板成型交验班组内实行”三检”制,合格后报木工施工员检验,合格后依次报项目质检员进行核定,并填写预检记录表格,质量评定表和报验单,向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2)质量控制注意点
a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
b、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。
c、所有接缝处加粘海绵条(包括墙柱根部,梁柱交接处等容易漏浆部位)。
d、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
e、柱、墙模下部加垫软塑料管,以防漏浆。
f、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度重复核对。
3)质量控制措施
a、定位措施
在组装柱、墙模板前,按照地面弹出的轴线,距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋,外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处,为防止接槎错位,模板加长向下挂60mm,@200mm开20mm宽槽口,采用φ12螺栓一头弯成圆钩,钩在柱、墙内侧的主筋上,拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕;柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆,利用浇地面砼时埋设的φ48钢管固定点,作为模板垂直抗倾覆措施。
b、防胀模措施
计算各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
措施一:柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm可与φ48钢管配合使用,@≤160;
措施二:夹具间距加密,上段为460×460mm,下段为230×460mm;为防振捣时螺母松动或滑丝,螺栓两头均用双螺母。
c、防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后,涂刷专用封口漆,再胶贴3mm厚软质泡沫,组装时挤压密实;上下层接槎,在浇筑好的混凝土接头处,贴3mm软质泡沫;柱、墙根部地面严格找平后,于模板周边埋设高压缩性海绵;柱、梁、墙阴阳角采用重复包贴重叠企口法拼合。
d、控制模板质量接口特殊措施
平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。
外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)按 460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。
电梯井、楼梯间墙予留Φ60套管,用于加固墙板固定架,电梯井、楼梯两侧墙尽量双侧固定支架。
墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。
2.2.15拆模
(1)拆模按照规范要求进行。
(2)为了有效掌握拆模时间,砼浇筑时,设置同养护条件试块。
2.3混凝土工程
2.3.1 砼场内运输方式
本工程砼墙、柱与平台砼不属同一标号,故此砼运输方式拟采用如下:
(1)墙、平台采用泵送工艺。
(2)柱采用塔吊运输。
(3)每层墙、柱与平台分界处墙头、柱头均采用塔吊运输吊料。
2.3.2 砼浇筑应具备的条件
(1)模板工程细部已处理结束,且全部加固到位。
(2)柱头钢筋上沿钢筋已固定好(点焊固定)。
(3)水电预埋、吊顶筋预埋等结束,焊接杆件预埋结束等。
(4)钢筋垫层,码凳全数到位,人行通道搭设结束。
(5)全数经过隐蔽验收。
2.3.3 砼泵送技术
本工程楼高33.734m,必须选用有足够泵送压力的砼泵,且业主在落实砼供货商时需考虑多家。
(1)泵送流量要求
需在规定计划时间内完成泵车每小时流量应不小于30m3。
(2)砼输送管道的锚固
1)泵车前室外部分水平管平直部分,每节 3m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上[见图a]卡与管之间垫上橡胶片,以减少对管道脉冲的冲击及磨损。为便于布管和随时改变管道位置,便于搬运锚固基础,现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。
2)垂直立管采用楼内穿楼板布置,以便于拆卸,在一旦发生堵管时还便于拆管检查,并可节省大量的支架。在15m以下的楼层,每节3m管采用两个锚固点,由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减,因此15m以上每层楼面处加一锚固点即可[见图c]。

图a 图c
泵水平管锚固方法 泵立管在楼面的锚固方法

图b保证泵弯管不窜动的锚固方法
3) 竖向弯管的地方,须加一个锚固点,作支承和固定之用(见图b)。
4)在混凝土泵输送混凝土期间,有关人员要加强对管道的巡视检查,当发现管道的锚固和联结松动时,要