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电线管预埋安装施工工艺

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电线管预埋安装施工工艺
1、 施工时应注意:
　　( 1) 塑料管不应有折扁、 裂缝, 管内无杂物, 切断口应平整, 管口应刮光;
　　( 2) 塑料电线管的连接采用胶水粘接, 在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固;
　　( 3) 塑料管粘接必须牢固严密, 并在管道口塞上塑料管塞, 防止灌桨、 塞管;
　　( 4) 砼楼板、 墙及砖结构内各种开关、 插座底盒、 灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接 , 严禁将塑料管直接伸入接线盒内;
　　( 5) 暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部, 不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、 剪力墙内的塑料线管、 接线盒应固定牢固, 以防移位。
　　2、 明配管路的施工方法, 一般为配管沿墙、 支架、 吊架敷设, 管子在敷设前应按设计图纸或标准图, 加工好各种支架、 吊架和大钢管的预弯制。
　　3、 支架、 吊架制作一般采用角钢。
　　4、 测量定位
　　( 1) 明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置, 各种箱、 盒及用电设备位置, 并将箱、 盒与建筑物固定牢固, 然后根据明配管线应横平竖直的原则, 顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位, 支吊架固定点的距离应均匀, 管卡与终端、 转弯中点、 电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm.
　　( 2) 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍, 同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
　　( 3) 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个, 直角弯不宜超过2个。
　　( 4) 管路超过一定长度, 应加装接线盒, 其位置便于穿线。明配管在经过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
　　5、 电线管暗敷设形式:
　　( 1) 现浇混凝土楼板、 墙、 柱、 梁内配管随墙砌砖配管。
　　( 2) 暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
　　( 3) 配管要尽量减少转弯, 沿最短路径, 经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向, 确定正确盒箱的正确位置。
　　( 4) 根据现场实际敷设施工图, 加工好各种管弯和盒箱。
　　( 5) 测定盒、 箱位置
　　根据施工图要求, 确定盒、 箱轴线位置, 根据土建标出的水平线为基准, 连通器找平, 标出盒箱的实际安装位置。
　　( 6) 固定盒箱
　　管路和钢筋可用铁线捆扎固定, 盒、 箱表面与建筑物、 构筑物表面的距离一般不小于15mm, 盒、 箱中要加填满塑料泡沫或其它填充物, 防止水泥落入。盒、 箱要求放置平整牢固, 座标正确。
电气配管及管内穿线施工工艺
( 1) 施工流程
　　a.暗管敷设的施工程序为: 施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、 箱→管路连接→变形缝处理→接地处理
　　b.明管敷设的施工程序为: 施工准备→预制加工管煨弯、 支架、 吊架→确定盒、 箱及固定点位置→支架、 吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理
　　c.塑料电气暗管敷设的施工程序为: 施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、 箱→管路连接→变形缝处理
　　d.塑料电气明管敷设的施工程序为: 施工准备→确定盒、 箱及固定点位置→支架、 吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理
　　e.管内穿线施工程序: 施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
　　( 2) 主要施工方法和技术措施
　　1) 暗管敷设
　　a.暗管敷设的基本要求为: 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、 管口、 管子连接处应作密封处理; 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲, 埋入墙或混凝土内的管子, 离表面的净距离不应小于15mm; 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
　　b.预制加工:
　　镀锌钢管管径为20mm及以下时, 用拗棒弯管; 管径为25mm及其以上时, 使用液压煨弯器; 塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
　　管子切断: 钢管用钢锯、 割管器、 砂轮锯进行切管, 将需要切断的管子量好尺寸, 放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜, 管口刮锉光滑、 无毛刺, 管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。
　　钢管套丝: 钢管套丝采用套丝板, 应根据管外径选择相应板牙, 套丝过程中, 要均匀用力。
　　c.测定盒、 箱位置: 根据设计要求确定盒、 箱轴线位置, 以土建弹出的水平线为基准, 挂线找正, 标出盒、 箱实际尺寸位置。
　　d.固定盒、 箱: 先稳定盒、 箱, 然后灌浆, 要求砂浆饱满、 平整牢固、 位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、 箱加支铁固定; 现浇混凝土楼板, 将盒子堵好随底板钢筋固定牢, 管路配好后, 随土建浇灌混凝土施工同时完成。
　　e.管路连接
　　镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象, 管口锉平光滑平整, 管箍必须使用通丝管箍, 接头应牢固紧密, 外露丝应不多于2扣; 塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。
　　管路超过下列长度, 应加装接线盒, 其位置应便于穿线。无弯时30m; 有一个弯时20m; 有二个弯时15m; 有三个弯时8m.
　　管进盒、 箱连接: 盒、 箱开孔应整齐并与管径吻合, 盒、 箱上的开孔用开孔器开孔, 保证开孔无毛刺, 要求一管一孔, 不得开长孔。铁制盒、 箱严禁用电焊、 气焊开孔, 。钢管进入盒、 箱, 管口应用螺母锁紧, 露出锁紧螺母的丝扣2～3扣, 两根以上管进入盒、 箱要长短一致, 间距均匀、 排列整齐; 塑料管进入盒、 箱后应采用锁扣进行固定。
　　f.管暗敷设方式:
　　随墙( 砌体) 配管: 配合土建工程砌墙立管时, 管子外保护层不小于15mm, 管口向上者应封好, 以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时, 管上端应煨成90°弯进入吊顶内, 由顶板向下引管不宜过长, 以达到开关盒上口为准, 等砌好隔墙, 先固定盒后接短管。
　　现浇混凝土楼板配管: 先确定箱盒位置, 根据墙体的厚度, 弹出十字线, 将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时, 要拉直线。管进入盒子的长度要适宜, 管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
　　g.暗管敷设完毕后, 在自检合格的基础上, 应及时通知业主及监理代表检查验收, 并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
　　2) 明管敷设:
　　a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
　　b.管弯、 支架、 吊架预制加工: 明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定, 但不得小于以下规格: 扁铁支架30×3mm; 角钢支架25×25×3mm.
　　c.测定盒、 箱及固定点位置: 根据施工图纸首先测出盒、 箱与出线口的正确位置, 然后按测出的位置, 把管路的垂直、 水平走向拉出直线, 按照规定的固定点间距尺寸要求, 确定支架, 吊架的具体位置。固定点的距离应均匀, 管卡与终端、 转弯中点、 电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm, 并保持一致; 中间的管卡最大距离如下表:
明配管中间管卡最大距离一览表
配管名称　
管径( mm) 　
15～20　
25～32　
32～40　
50～65　
65以上　
管卡间最大距离( mm) 　
壁厚＞2mm钢管　
1500　

2500　
2500　
3500　
壁厚≤2mm钢管　
1000　
1500　

/　
/　
硬塑料管　
1000　
1500　
1500　

　　d.支、 吊架的固定方法: 根据本工程的结构特点, 支吊架的固定主要采用胀管法( 即在混凝土顶板打孔, 用膨胀螺栓固定) 和抱箍法( 即在遇到钢结构梁柱时, 用抱箍将支吊架固定) 。
　　e.变形缝处理: 穿越变形缝的配管应有补偿装置。
　　f.接地连接: 镀锌钢管管路应作整体接地连接, 穿过建筑物变形缝时, 接地线应有补偿装置, 接头两端应用配套的接地卡, 采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
　　3) 人防配管穿线施工
　　地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行, 配管穿越防护单元须作密闭处理, 密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。
　　4) 管内穿线
　　a.选择导线: 各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格, 相线、 零线及保护地线应加以区分, 用黄、 绿、 红导线分别作A、 B、 C相线, 黄绿双色线作接地线, 兰线作N线。
　　b.穿带线: 穿带线的目的是检查管路是否畅通, 管路的走向及盒、 箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝, 先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈, 再利用穿线器将带线穿入管路内, 在管路的两端应留有10～15cm的余量( 在管路较长或转弯多时, 能够在敷设管路的同时将带线一并穿好) 。当穿带线受阻时, 可用两根钢丝分别穿入管路的两端, 同时搅动, 使两根钢丝的端头互相钩绞在一起, 然后将带线拉出。
　　c.清扫管路: 配管完毕后, 在穿线之前, 必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、 泥水等杂物。具体方法为: 将布条的两端牢固地绑扎在带线上, 两人来回拉动带线, 将管内杂物清净。
　　d.放线及断线
　　放线: 放线前应根据设计图对导线的规格、 型号进行核对, 放线时导线应置于放线架或放线车上, 不能将导线在地上随意拖拉, 更不能野蛮使力, 以防损坏绝缘层或拉断线芯。
　　断线: 剪断导线时, 导线的预留长度按以下情况予以考虑: 接线盒、 开关盒、 插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm; 配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2; 干线在分支处, 可不剪断导线而直接作分支接头。
　　e.导线与带线的绑扎:
　　当导线根数较少时, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固; 当导线根数较多或导线截面较大时, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯斜错排列在带线上, 用绑线缠绕绑扎牢固。
　　f.管内穿线
　　在穿线前, 应检查钢管( 电线管) 各个管口的护口是否齐全, 如有遗漏和破损, 均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:
　　同一交流回路的导线必须穿在同一管内
　　不同回路, 不同电压和交流与直流的导线, 不得穿入同一管内。
　　导线在变形缝处, 补偿装置应活动自如, 导线应留有一定的余量。
　　g.导线连接
　　导线连接应满足以下要求: 导线接头不能增加电阻值; 受力导线不能降低原机械强度; 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求, 在导线做电气连接时, 必须先削掉绝缘再进行连接, 多股线需搪锡或压接, 包缠绳丝。单股导线( 1.5～6mm2) 建议采用具有成熟工艺的压接法, 但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。
　　h.导线包扎
　　首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始, 缠绕1～2个绝缘带宽度, 再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带( 一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕) 。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠, 最后用胶布包扎, 包扎时要搭接好, 以半幅宽度边压边进行缠绕。
　　i.线路检查及绝缘摇测:
　　线路检查: 接、 焊、 包全部完成后, 应进行自检和互检; 检查导线接、 焊、 包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定, 不符合规定的应立即纠正, 检查无误后方可进行绝缘摇测。
　　绝缘摇测: 导线线路的绝缘摇测一般选用500V.填写绝缘电阻测试记录.摇动速度应保持在120r/min左右, 读数应采用一分钟后的读数为宜。
　　4) 质量标准
　　a.镀锌电线管严禁熔焊连接。
　　b.管路连接紧密, 管口光滑无毛刺, 护口齐全, 明配管及其支架、 吊架平直牢固、 排列整齐, 管子弯曲处无明显折皱, 暗配管保护层大于15mm.
　　c.盒、 箱设置正确, 固定可靠, 管子进入盒、 箱处顺直, 在盒、 箱内露出的长度小于5mm; 用锁紧螺母固定的管口、 管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
　　d.穿过变形缝处有补偿装置, 补偿装置能活动自如; 配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、 管口光滑、 护口牢固、 与管子连接可靠; 加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
　　e.电线保护管及支架接地( 接零) , 电气设备器具和非带电金属部件的接地( 接零) 、 支线敷设应符合以下规定: 连接紧密牢固, 接地( 接零) 线截面选用正确、 需防腐的部份涂漆均匀无遗漏, 线路走向合理, 色标准确, 涂刷后不污染设备和建筑物。
　　f.导线的规格、 型号必须符合设计要求和国家标准规定。
　　g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
　　h.盒、 箱内清洁无杂物, 护口、 护线套管齐全无脱落, 导线排列整齐, 并留有适当余量。导线在管子内无接头, 不进入盒、 箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好, 导线连接牢固, 包扎严密, 绝缘良好, 不伤线芯。