国电电力大连开发区热电厂防止人身伤害事故安全技术管理规定终版.doc

国电电力大连开发区热电厂防止人身伤害事故安全技术管理规定终版

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国电电力大连开发区热电厂
防人身伤害事故安全技术措施

审批:

审核:

编制: 生产技术部 安全监察部

国电电力大连开发区热电厂

国电电力大连开发区热电厂防人身伤害事故安全技术措施

为保证我厂设备机组冬季安全可靠供热, 有效防止发生人身伤害事故, 根据我厂设备检修期基本结束, 下阶段重点防止发生人身伤害的实际情况, 特制定此措施, 本措施针对我厂冬季大负荷供热的设备可靠运行、 事故抢修和运行人员的安全操作为重点, 对供热期间运、 检人员高风险作业( 巡检) 加以规范, 确保人身、 设备安全。

1、 锅炉汽包水位计冲洗
危险因素分析:
1) 操作速度过快时, 可能造成水位计损坏;
2) ( 冬季) 严禁同时快速关闭汽包水位计汽门和水门, 开水位计放水门, 可能造成水位计玻璃管( 云母片) 快速冷却而造成爆管或损坏;
3) 操作不当或站立方向不对而造成人员被汽水烫伤或受伤;
4) 联系不清楚准确, 冲洗水位计时监盘人员不知道误判断, 操作不当而造成汽包满、 缺水事故;
5) 恢复水位计时不当使水位显示不准,造成监盘人员误判断;
6) 冲洗带保护的水位计时, 未解除自动保护而造成保护误动;
7) 运行人员操作时用力不当或用力过猛损坏阀门造成人员伤亡;
8) 水位计检修, 安全措施不到位, 造成人身伤害。
采取的安全防范措施:
1) 冲洗时必须戴手套, 穿规定的工作服, 站立在水位计侧面开关阀门, 操作时必须缓慢进行;
2) 冲洗前要提前通知监盘人员, 做好事故预想并加强汽包水位监视;
3) 冲洗水位计时, 汽门和水门严禁同时快速关闭, 防止发生爆管危及人身安全;
4) 水位计有缺陷时严禁进行冲洗;
5) 冲洗水位计时汽门和水门开度不能过大, 且要缓慢操作;
6) 若发生水位计爆破, 不要盲目操作, 操作人员要立即迅速撤出操作区域, 以保人身安全为第一原则, 以防汽水喷出造成人员伤亡;
7) 冲洗带保护的水位计应汇报值长, 联系热工检修人员解除保护后, 方可进行操作, 防止保护误动造成机组停运事故;
8) 操作阀门用力应均匀, 不能用力过猛损坏阀门;
9) 冲洗水位计时,要严格执行锅炉运行规程水位计冲洗操作步骤;
10) 冲洗水位计过程中,如发现水位计玻璃管( 云母片) 有裂纹或泄漏时,应立即停止冲洗水位计,并将其隔离.即时联系锅炉检修人员处理;
11) 水位计检修时, 运行人员应做好安全措施, 解列水位计, 并正确交待危险点, 作业人员应穿防烫服, 带手套, 做好个人防护, 防止检修过程中造成高温汽水喷出烫伤检修人员。

2、 锅炉结焦、 除焦、 除渣作业
危险因素分析:
1) 由于煤碳市场原因, 煤价持续上涨, 我厂面临燃煤品种多, 煤质差, 结焦严重。
2) 受热面传热恶化, 造成部分管壁过热爆管;
3) 大焦垮下易砸坏水冷壁管引起灭火;
4) 打大焦时易造成正压伤人;
5) 结焦、 垮焦频繁, 增加了打焦难度和打焦时间易烧伤人员;
6) 打大焦时操作不正确, 未侧方站立, 打焦杆被掉落的焦块砸起伤人;
7) 打焦除焦不及时, 炉膛内结有不易清除的大焦, 致使锅炉被迫停运;
8) 锅炉停运后清除炉膛内部大焦时, 安全措施不到位, 造成人员伤亡;
9) 大量焦渣掉落时, 易造成碎渣机堵塞和机械故障, 清除碎渣机堵塞的大焦时, 被炉膛内喷出的红焦烫伤。
10) 清理渣浆池堵塞时, 安全措施不到位, 邻炉除焦烫伤人员。
采取的安全防范措施:
1) 燃用劣质煤时, 运行要加强燃烧调整、 合理配风, 勤检查, 及时清焦。当发现炉内结焦增多时, 司炉应根据炉膛的燃烧工况、 水冷壁和喷然器周围的结焦情况、 冷灰斗的落渣情况、 粉仓粉位, 综合分析判断, 决定锅炉的蒸发量, 避免只为抢发电量而忽视了安全隐患;
2) 锅炉值班员每30分钟至少要观察一次燃烧、 结焦及冷灰斗的落渣情况, 制定对策, 发现问题和隐患及时调整和处理, 遇有锅炉严重结焦或塌焦时, 必须立即有效的降低锅炉负荷, 同时加强炉底的放渣工作, 防止顾此失彼, 蔓延或扩大事态;
3) 当班司炉发现煤质变化锅炉结焦严重时, 立即采用过氧燃烧方式进行燃烧调整, 保证氧量在5—7%之间运行。同时增加除焦次数, 每30—60分钟除焦一次, 除焦时应正确使用防护用品, 佩戴除焦专用眼镜和手套, 观察炉内结焦情况时, 要侧身面对检查孔, 防止炉膛正压喷出火焰伤人。除焦人员持打焦杆侧身站立, 佩戴好防护用具, 严禁正面或用身体抵住打焦杆进行除焦作业, 打焦时, 除正在打焦人员外, 其它人员严禁靠近, 防止大焦坠落时砸起打焦杆或焦渣喷出导致人员伤亡。除焦时严禁使用打焦杆直接撞击水冷壁管将焦块振落, 伤及水冷壁管。遇有清除不了的大焦时应及时汇报班、 值长及上级主管部门, 经厂部研究后停炉处理;
4) 班长及时向值长汇报, 要求更换煤质并降负荷运行, 组织班组成员做好除灰、 排渣工作, 若焦量非常大, 冲灰水量不足, 灰沟经常堵塞时, 则联系值长利用消防水进行冲灰工作, 冲灰时不许将消防水带插入灰渣池内过长, 防止被渣泵吸入, 消防水带的枪头及与消防栓接头必须拧紧安装牢固, 防止枪头落入渣池及接头漏水流入电缆沟威胁安全生产;
5) 除灰人员在进行放灰工作时, 必须通知司炉, 佩带好劳动保护用具, 防止烫伤, 进行除灰工作时, 扒出及洒落的大焦块不许直接排入灰沟, 必须经过碎渣机粉碎后排出, 遇有难以清除的大焦时, 除灰人员应及时汇报班、 值长, 请求增加人力协助清焦, 并应在班、 值长的指挥下进行除灰作业, 协助除灰作业人员一次不得超过三人, 防止发生群伤事故;
6) 二期除灰人员每班必须定期检查灰沟喷嘴及淋浴喷嘴运行情况, 发现堵塞及时联系处理( 每一小时检查一次) ;
7) 除灰人员每两小时利用筛网对灰浆池水面上漂浮的焦渣块进行清理一次, 将捞出的渣块倒入垃圾车运至垃圾场, 在清理灰浆池时应注意安全, 由班长监护, 防止人员及使用工具落入池内, 每次清理后必须将灰池盖板恢复好;
8) 每班必须对渣浆池进行定期检查, 在灰渣量大情况下, 每两小时对渣浆池利用消防水带冲洗搅动一次, 防止泵入口周围积渣过多淤死, 造成泵入口堵, 威胁除灰系统正常运行;
9) 当班除灰人员在除灰结束后, 必须将除灰使用的工器具摆放整齐, 消防水带整理好放回原处, 将周围卫生清理干净, 以便交接班检查;
10) 当锅炉结焦量短时间内急剧增大时, 运行值长、 班长应第一时间内到达现场, 了解情况, 积极组织运行人员及时打焦和除渣作业。当锅炉结有不易清除的大焦时, 各部门主任、 专业专工、 安全监察人员应及时到达现场, 研究对策并采取有效措施或改变运行方式, 确保锅炉安全可靠运行。当锅炉结有清除不了的大焦, 影响锅炉安全运行危及设备安全时, 运行副总或生产厂长应立即赶赴现场, 研究决定是否需停炉处理等事项;
11) 当锅炉停炉清除大焦时, 检修部要根据规程要求做好安全技术措施, 炉内温度低于40度时, 方可进入人员作业。脚手架要根据结焦的实际情况搭设, 并经班组、 部门、 厂部三级验收后方可使用。除焦人员应正确佩戴防护用品, 系安全带, 除焦时必须有专人监护, 随时监视焦块结构变化, 防止除焦过程中发生垮焦造成人身伤亡事故;
( 1) 打焦前先用消防水冲冼炉膛, 冲洗炉膛上部小焦块;
( 2) 冲冼完毕后, 进行检查, 将上部没有冲掉的焦块用风镐、 长木杆打掉;
( 3) 用风镐打焦时应注意不能碰到水冷壁, 如有碰到水冷壁立即汇报进行检查处理;
( 4) 在炉膛八米西侧人孔门处进入, 打探头架子, 打焦, 逐步向里延伸, 直至将焦打完;
( 5) 在炉零米碎渣机上部大灰门处, 向外清碎焦并运走。( 注: 人不许进入冷灰斗内进行清焦)
12) 渣池积淤需检修清理时, 运行人员要做好5#6#灰沟隔断, 监盘人员严禁打焦、 吹灰作业, 并通知放灰人员严禁除焦, 清理人员要设专人监护, 防止由于运行人员误操作造成作业人员烫伤事故。

3、 热力系统带压紧螺栓、 带压堵漏作业
危险因素分析:
1) 工作环境差, 作业区域狭窄、 周围高温高压管道多, 易发生人身伤害事故;
2) 照明不充分, 易造成人员跌伤;
3) 法兰盘, 螺栓由于运行时间较长, 随时都可能爆漏和折断, 造成人身伤亡;
4) 法兰螺栓温度高, 造成人员烫伤;
5) 操作不当, 汽水喷出伤人, 损坏其它设备;
6) 带压堵漏时, 对设备漏点情况不明, 有高温高压危险, 处理中易造成爆管危及人身安全。
采取的安全防范措施:
1) 现场发生高温高压运行设备泄漏需带压堵漏时, 必须严格执行《压力容器安全技术监察规程》第122条规定: ”压力容器内部有压力时, 不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程, 需要带温带压紧固螺栓时, 或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时, 使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施, 作业人员应经专业培训并持证操作, 并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时, 使用单位安全部门应派人进行现场监督。”规定, 严禁私自开工作业;
2) 现场照明应安装充分;
3) 工作前应将现场周围的电气表盘, 控制箱用东西遮住并检查法兰螺丝外形, 有无锈蚀, 机械损伤, 螺丝及阀门盘根情况, 若螺丝锈蚀严重应使用松动剂, 阀门盘根已紧到位或失效时应停止工作;
4) 工作之前, 应开工作票, 由运行人员做好安全布置;
5) 运行人员有重大操作, 影响该工作时, 应通知工作人员撤离工作现场;
6) 工作人员穿防烫伤工作服, 戴防烫伤手套及头盔;
7) 工作人员必须是有经验的人员, 必须有现场监护人, 工作人员必须在监护人的指导下工作, 操作方法正确, 螺丝紧得要适度, 注意操作位置;
8) 若泄漏严重, 必须经分场领导批准, 并取得值长同意, 特殊情况下, 必须经安全监察部和生产技术部进行安全技术分析后报总工(或生产厂长批准;
9) 凡带压堵漏作业时, 应外委有资质厂家进行操作, 操作时必须有安全监察人员及生产技术人员、 专业专工到位, 遇有危险性较大的带压堵漏作业时, 由安全、 生技部门人员共同研究操作方案后报运行副总、 总工或生产厂长到位。各级人员应按大型作业到位标准要求到位。

4、 锅炉灭火放炮( 制粉系统爆破)
危险因素分析:
1) 火焰监视失真,造成运行人员误判断;
2) 熄火后,MFT拒动监盘人员未及时发现,未及时切断燃料供给;
3) 运行人员违章操作或灭火后发现不及时;
4) 锅炉灭火放炮时停机停炉, 影响负荷;
5) 锅炉灭火放炮( 制粉系统爆破) 时严重损坏设备;
6) 锅炉灭火放炮( 制粉系统爆破) 时造成人员伤害。
7) 掺烧褐煤时, 未严格执行褐煤掺烧规定, 参数超出规定值, 造成制粉系统自燃爆破, 危及设备人身安全。
采取的安全防范措施:
1) 加强监盘质量, 防止锅炉灭火的发生;
2) 加强燃烧调整, 注意适当的过剩空气系数, 以防燃烧不完全, 发生烟道二次燃烧;
3) 发现灭火时, 应尽快切断进入炉膛的所有燃料, 在进行充分通风后方可重新点火;
4) 操作引、 送风机挡板要缓慢, 防止炉膛负压波动大, 造成灭火保护动作;
5) 处理事故要果断, 垮焦引起燃烧严重不稳时, 应投等离子或助燃油枪, 不能盲目抢火;
6) 加强运行人员技术培训, 加强安规的学习, 牢固树立安全第一的安全意识;
7) 坚持宁停勿损的原则, 减轻主操压力, 防止因压力大, 心存侥幸出现误操作事故;
8) 锅炉停炉到最后阶段应投油或等离子稳燃, 然后逐套停运制粉系统, 停炉后要及时停用本炉油循环, 检查各油枪手动门的严密性, 防止发生火灾事故;
9) 锅炉点炉应加强对油枪稳定运行的监视, 发现油枪熄灭应及时关闭燃油电磁阀, 防止燃油喷入炉膛内引起爆燃, 危及人身设备安全;
10) 炉一次风管堵塞时应按先前再后的方式吹管, 防止一次风管突然吹通, 大量煤粉进入炉膛引起锅炉爆破;
11) 点炉时必须有足够的烟温、 风温且油枪充分燃烧后才能投粉;
12) 运行中发现负压指示失准, 应立即联系检修处理保证负压指示的准确性, 灵敏性;
13) 加强锅炉灭火保护的维护, 发现异常及时联系检修处理; 灭火保护炉膛负压应定期吹扫, 负压控制压力开关应定期校验;
14) 当单套制粉系统发生爆破时, 严禁对其它制粉系统进行检查, 待事故处理完毕后根据运行系统稳定情况而定, 当爆破引燃其它设备或物料时, 应立即上报主管部门并根据火势情况由值长决定是否报火警119, 同时积极组织人力进行扑救;
15) 当制粉系统爆破严重造成设备损坏时, 当值值长应立即命令各专业班长对本班组人员进行清查, 防止运行人员在巡检过程中受到伤害或被困, 同时做好事故处理及汇报工作。
16) 制粉系统发生轻微爆破时, 各相关专业专工必须到厂, 对制粉系统爆破情况进行原因分析, 采取对策, 制定防止措施。当制粉系统爆破严重损坏设备被迫停运时, 各部门主任必须到厂, 组织专业专工进行原因分析, 确定运行方式及抢修计划, 上报主管厂长批准。当发生人员伤亡时, 厂部领导及厂工会及相关部门人员必须到厂, 妥善安排事故善后事项, 并上报地方政府及两级公司。

5、 新工独立当班应变能力差
危险因素分析:
1) 监盘过程中发生事故后处理过程中引起事故扩大;
2) 正常操作过程中, 突然遇到事故发生, 盲目操作;
3) 发现设备异常时, 不能准确判断, 不能正确处理;
4) 设备特殊情况下运行时, 对事故预见能力差;
5) 打焦、 除灰操作过程中被烫伤, 烧伤;
6) 独立巡检时对高温高压设备管道危险预防的安全意识差;
7) 安规学习不到位, 在巡检及清扫转动设备时造成人身伤害;
8) 对带电设备操作及区域不清楚, 易发生误操作或走错带电间隔, 造成人身感电事故。
采取的安全防范措施:
1) 锅炉事故灭火恢复启动时, 应安排有经验的老员工组织投油, ( 等离子不够) 新工不能单独投油, 燃烧不稳定, 新工投油时应对其交待清楚注意事项, 投油前要看燃烧情况, 加强新工的操作培训;
2) 新工参与打焦前, 班长或司炉必须向其交待清楚打焦的注意事项, 锅炉熄火和垮焦前的现象, 炉膛正压如何躲闪。
3) 新工监盘操作, 应有老员工监护指导, 事故处理及重大操作时严禁新员工独立操作;
4) 安排新工独立操作时, 监护人应对其讲清楚注意事项和万一发生情况变化时怎样处理, 设备停运后对其它运行设备有何影响, 重要设备在哪些情况下应执行紧急停运条件;
5) 设备在特殊情况下运行时, 老员工应提醒新工操作注意事项, 对出现的变化该如何处理, 必要时由班长指定人员进行检查操作;
6) 新工操作要看效果, 发现有疑问时, 应停止操作, 立即向主值班员或班长汇报;
7) 加强新工专业技术、 反事故演习能力及安全意识培训, 提高操作水平与自保能力, 防止误操作及人身事故发生;
8) 新工独立担任岗位工作三个月内, 应由老员工监护操作及陪同巡检, 对高温高压设备巡检及带电作业时, 老员工应正确交待可能发生的危险事项及规避原则, 尽可能减少新工对具有较高风险场所的独立操作和巡检, 防止发生人身伤害事故。
9) 当设备发现重大危险点或安全隐患时, 新员工应在监护人的监护下操作并维持设备运行, 严禁新员工对安全隐患进行独立检查和巡视, 确保人身安全。

6、 高空作业
危险因素分析:
1)高空作业不系安全带, 作业人员发生高空坠落;
2)作业时未做好安全措施及隔断, 不正确使用工具袋, 高空落物伤及她人;
3)做高温、 高压管道工作时易烫伤;
4)脚手架搭设不规范, 未经三级验收发生倒塌事故;
5)铁爬梯腐蚀, 不按规定上下楼梯, 造成滑跌坠落;
6) 违反安全工作规定, 恶劣天气登高作业, 造成人员伤亡。
采取的安全防范措施:
1)高空作业人员必须系好安全带方可作业, 安全带拴挂应高挂低用或水平拴挂;
2)高空作业时应使用工具袋传递物件, 防止发生高空落物, 并在作业区域地面做好安全措施, 设置临时围栏并加以警示牌, 严禁人员通行;
3) 靠近高压、 高温管道工作要穿防烫工作服;
4) 上下楼梯时应两手交替抓好梯橙, 两脚交替踩踏梯橙, 防止梯橙腐蚀断裂造成人员踏空发生人员坠落;
5) 脚手架必须经三级验收后悬挂验收牌方可使用, 验收标识应注明搭设日期、 搭设单位、 搭设人员及验收人员姓名、 承重载荷等;
6) 作业人员开关阀门用力要均匀, 防止搬钩滑落, 造成身体失控发生高空坠落;
7) 长时间工作时应联系运行值班人员, 在盘前挂警告标志;
8) 高空作业时必须有专人监护, 对具有较大危险的高空作业, 部门领导或安全专工应到现场进行监督指挥, 厂安全监察部人员必须到作业场所进行监督指导, 确保作业人员人身安全。
9) 作业结束后应立即清理作业场所, 清理完毕后方可与运行人员办理交接手续。

7、 粉仓清粉作业
危险因素分析:
1) 粉仓通风不足, 造成作业人员窒息死亡;
2) 粉仓内积粉自燃, 产生有毒气体, 造成作业人员中毒死亡;
3) 粉仓内积粉自燃, 造成作业人员烫伤;
4) 安全措施不到位, 进出粉仓时发生作业人员高空坠落事故;
5) 监护不到位, 清理粉仓时粉尘浓度严重超标, 造成作业人员窒息。
采取的安全防范措施
1) 在粉仓清粉前要对粉仓进行充分通风, 把粉仓盖及8台给粉机检查口打开进行通风, 通风时间不小于48小时;
2) 通风结束后, 将预先准备好活兔从井口放入粉仓内, 尽量放入粉仓内部, 试验粉仓内含氧量, 试验时间为不小于12小时。验证活兔时安监部、 生产部、 检修部及施工单位相关人员共同到场检验确认, 合格后方可进行粉仓清理工作;
3) 作业人员进入粉仓前要系好安全带, 并在安全带上系好安全绳索, 由监护人握好把紧, 随时能够提升下粉仓作业人员, 监护人要设置2人以上, 严禁擅离职守, 要时刻严密监护作业人员的动向及操作行为, 并每隔五分钟与作业人员进行一次通话, 以确认作业人员的人身安全;
4) 进入粉仓作业时如感觉有头晕等身体不适状况, 立即停止施工, 到仓外通风。再次进入仓内作业之前, 通风时间不小于2小时;
5) 清理仓壁自燃的积粉结垢时, 操作时必须缓慢进行, 防止自燃积粉尘扬造成作业人员身体外部烫伤及呼吸道烫伤;
6) 清理已发生自燃现象的积粉时, 严禁将积粉直接倒入运行中的球磨机内, 造成运行中的制粉系统发生爆破事故, 应将自燃的积粉灭火后再行回收利用;
7) 清仓结束后, 检修部应立即安排人员对清粉造成的环境污染进行清扫, 运行人员验收合格后方可办理交接手续。

8、 高温高压系统巡检及操作
危险因素分析:
1) 巡检高温高压汽、 水系统时发生管道、 弯头爆破造成人员烫伤;
2) 巡检时被设备管道高温烫伤;
3) 巡检时被高压管道爆破击伤;
4) 事故时由于压力波动造成高温高压管道爆破或泄漏造成人员烫伤;
5) 管道隐密部位年检不到位或漏检, 运行中爆管造成人员伤害;
6) 停备时间长内部腐蚀严重, 经水压合格重新启动后, 运行中爆管造成人员伤害;
7) 系统安全布置开放疏水或空气阀门后, 阀门排放位置不正确或排放量过大, 造成人员烫伤;
8) 系统布置后, 高温疏水及蒸汽未排净, 系统安全检查不到位, 造成检修人员烫伤;
9) 系统安全布置后, 相关隔断阀门未切电上锁, 运行中误开阀门, 造成人员伤害;
10) 恢复系统后, 管路暖管不充分或空气未排净, 造成管路激振或管路爆破造成人员伤害。
采取的安全防范措施
1) 严格执行《安规》要求, 尽量减少高温高压管道巡检停留的时间, 无异常时应快速经过, 减少不安全事件发生的机率;
2) 巡检高温高压汽、 水系统时, 要注意”听”, 听有无异响或与正常情况下不同的声音, 有无泄漏所产生的声音、 高压向中低压流动的介质节流声音是否异常, 如发现异常时, 首先要判断异常的介质和方向, 当高压蒸汽管道泄漏伴有高音声响, 没发现漏点时, 严禁盲目靠近, 应从侧方用长木杆( 竹杆) 挑起抹布或衣物向声响处缓慢靠近试探, 查找漏点。确认漏点后, 应立即汇报班值长及主管部门并做好现场安全隔断, 挂警示标牌, 严禁人员靠近;
3) 巡检高温高压汽、 水系统时, 要注意”看”, 看现场有无异常泄漏、 现场压力表、 温度计显示是否正常;
4) 巡检高温高压汽、 水系统时, 要注意”摸”, 对一些没有现场压力表、 温度计的管道或设备, 在温度不高的前提下, 要用手去摸一摸, 判断其温度是否正常;
5) 巡检高温高压汽、 水系统时, 要注意”闻”, 当有些泄漏较小时, 可能听不到声音、 也看不到, 经过”闻”发现异常现象。
6) 事故处理中由于系统波动大, 温度、 压力变化较快时, 对汽、 水管道上的阀门开关操作时应加备注意, 避免猛开猛关, 用力过大, 致使设备损坏发生爆破或泄漏, 造成人身伤害事件。
7) 高温高压管路疏放水及空气阀门开启前应检查好阀门排放位置, 确认排放位置正确, 缓慢开启阀门并控制排汽流量, 根据系统内泄压程度, 及时调整阀门开度, 做好系统安全布置。
8) 严格执行工作票制度, 系统安全布置后, 应做好系统内疏水及蒸汽排泄工作, 确认系统安全布置后, 方能够发放工作票交付进行检修工作。
9) 运行值长、 班长认真履行工作许可人职责, 审查工作票中安全措施是否完备, 确认工作现场布置的安全措施完善并有效执行, 对工作人员正确说明哪些设备带有压力、 高温和爆炸危险。
10) 严格执行操作票制度, 高温高压系统恢复后, 应按照要求逐步进行暖管和系统空气排放工作, 达到系统投入条件后, 方可进行系统恢复及投入运行。' x6 U6 }) o4 \) T, a-5 g) t+ C" }' T! K: R+
9、 卸冻煤作业
危险因素分析:
1) 铁路专用线联系不及时, 安全布置不到位, 发生误进车辆或滑车;
2) 螺旋卸煤机及相应叶轮给煤机未断电或抬到位, 发生人生伤害事故;
3) 使用风镐时发生人身触电事故;
4) 上下车箱时人员滑跌, 造成人身摔伤;
5) 作业时未戴安全帽造成人员碰伤;
6) 作业时未系安全带, 作业过程中突然蹋煤, 造成人员摔伤。
采取的安全防范措施
1)铁路××线螺旋、 无极绳绞车禁止操作, 挂禁止操作牌;
2)相应的铁路线禁止交接车作业, 关闭大门并挂禁止操作牌;
3)相应的叶轮给煤机拉断电源禁止操作并挂禁止操作牌;
4)1#皮带、 卸煤沟上设专人进行监护、 指挥, 卸煤沟内设行灯;
5)使用风镐前必须由专业人员接线、 检查, 合格后方可由专人使用;
6) 作业人员必须从车厢扶梯进入车厢, 螺旋、 截齿必须抬到位, 风镐电线必须从轨道下穿越;
7) 进入作业场所必须戴安全帽, 必须站在煤篦子旁边的过道上, 严禁站在煤篦子上作业;
8) 卸冻煤时必须系安全带, 应从上方开始, 禁止在底部挖掘;
9) 清理卸煤沟棚煤作业时, 铁路专用线必须停止交接车作业, 当人员进入卸煤沟内工作, 必须经燃料部安全专工、 主任批准后方可允许工作;
10) 拉断相应的叶轮给煤机电源并挂禁止操作牌;
11) 1#皮带、 卸煤沟上设专人用手电进行监护、 指挥; 卸煤沟内设行灯;
12) 卸冻煤作业及卸棚煤作业时, 燃料部安全专工、 班长必须到位进行监督指导, 抢卸冻煤时, 部门主任必须到位指挥, 防止因抢进度发生人身伤害事故。

10、 电气设备联动试验作业
危险因素分析:
1) 我厂开关设备特别是380V系统开关由于老化严重, 在进行试验时容易合闸不良, 容易失电或环并;
2) 启动试验按钮时容易误碰带电设备或误启动其它设备, 造成误联动或人身触电;
3) 需要打线进行的试验容易真联动, 损坏设备;
4) 由于220KV系统解环运行, 容易经过我厂误环并两个220KV系统, 造成设备损坏。
采取的安全防范措施
1) 对于电源开关运行应派专人核对开关实际位置, 确定开关确实在合位时在进行下一步操作; 对于机炉转动设备, 电气运行人员应认真和机炉运行联系好, 确定电流指示正确、 开关可靠合好在进行下一步操作;
2) 进行机炉转动设备试验时运行人员应注意监护, 确定无误后再启动试验按钮, 并注意与机炉人员的沟通;
3) 对于没有试验按钮的设备, 运行人员应联系继电人员进行, 并做好监护, 需要打开的打开控制或电压线应认真核对, 并做好记录, 恢复时按照记录逐个进行。
4) 认真执行 《220KV系统解环运行后厂用电倒换操作补充规定》和《大连开发区热电厂发电部厂用不同系统情况下出现开关误环并处理措施》, 操作时加强监护, 两人核对无误后方可进行试验。

11、 切送电作业
危险因素分析:
1) 误拉误合刀闸, 电弧灼伤设备或人身;
2) 误入带电间隔, 造成人身触电;
3) 带接地线送电, 母线失压、 损坏设备;
采取的安全防范措施
1) 认真执行好《切送电联络单》和《操作票》, 所有的操作必须保证两人, 操作前应核对设备名称、 编号、 位置, 严格执行三对照, 对于断路器设备操作刀闸或推拉小车开关时必须手动重新确定开关位置, 两人确定无误后再进行刀闸或小车的操作;
2)严格按照规定使用安全防护工具
3) 送电前应对开关柜进行详细检查、 确认接地线拆除, 确认无妨碍送电物。
4) 送电前必须测量绝缘电阻合格。

12、 测绝缘作业
危险因素分析:
1) 测量数值不准, 造成误判断;
2) 误入带电间隔或放电不充分造成人身触电。
采取的安全防范措施
1) 按照绝缘摇表的使用方法每次测绝缘前进行表计的”0”值和”∞”试验, 合格后在进行试验;
2) 认真执行好《操作票》, 所有的操作必须保证两人; 操作前应核对设备名称、 编号、 位置, 严格执行三对照; 发现疑问时应立即停止操作, 并及时联系班长, 确认无误后再进行下一步操作, 验电时必须使用验电器或万用表;
3) 大容量设备测量前后均必须对地放电。