吊顶工艺做法样本.doc

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吊顶工程工艺做法         

工艺流程: 看图放样     弹线     打眼    下吊筋     安装主龙骨    调整水平    安装付龙骨连接     调整水平     检查验收    封面板
要求:
( 1)       吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm, 当间距大于300mm时应增设吊杆, 当吊杆长度大于1.5m时应设置反支撑, 当吊杆与设备相遇时, 应调整并增设吊杆。
( 2)       吊顶应根据设计在四周墙上弹线, 弹线应清晰, 位置应准确( 水平偏差±5mm)
( 3)       主龙骨吊点间距应符合设计要求, 当设计无要求时吊点间距应小于1.2m, 应按房间短向跨度的1%-3%进行起拱, 主龙骨安装后应及时校正其位置标高。次龙骨应紧贴主龙骨安装, 固定板材, 次龙骨距离不得大于600mm, 在潮湿地区及场所间距宜为300-400mm
( 4)       安装石膏板应在自由的状态下进行, 用自攻螺钉安装饰面板, 安装板材应从中间向四周固定。石膏板之间要留出不小于5mm的缝隙
( 5)       自攻螺钉与板边的距离: 纸包边宜为10-15mm, 切割边宜为15-20mm, 板周边的钉距宜为150-170mm, 板中钉距不得大于200mm
( 6)       安装双层石膏板, 上下层板的接缝应错开, 不得在同一个龙骨上接缝
( 7)       螺钉应略入板面并不得使板面破损, 钉眼应做防锈处理
( 8)       板缝处理, 用嵌缝石膏或弹性腻子批平贴带
( 9)       石膏板表面平整度3mm, 接缝直线度3, 接缝高低1mm
( 10)   吊杆、 龙骨的安装间距为400mm, 连接方式应符合设计要求。后置埋件, 金属吊杆。木吊杆、 木龙骨, 造型木板和木饰面板应进行防腐、 防火、 防虫处理。
( 11)   吊顶材料的运输、 搬运、 安装、 存放时应采取相应措施, 防止受潮、 变形及损坏板材的表面和边角
( 12)   重型灯具、 电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶龙骨上, 超过2公斤的设备另设支撑
( 13)   吊顶内填充的吸音、 保温材料的品种和铺设厚度符合设计要求, 并应有防散落措施
( 14)   饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口箅子设备的位置合理、 美观, 与饰面板交接处应严密
( 15)   吊顶与隔墙、 窗帘盒的交接应符合设计要求
( 16)   搁置式轻质饰面板应按要求置压卡装置

瓦工贴砖工艺
贴墙砖:
施工流程: 基础处理( 凿毛、 拉毛)     冲筋     挂线     选砖      泡砖     预排      粘砖       清理     勾缝     成活
施工工艺:
( 1)       基础水路改到位, 做好防水并试验合格, 检查水管弯头、 线盒出墙尺寸正确合理
( 2)       基层不平, 凹凸感在2cm以上必须用水泥砂浆抹平。光面墙需要1: 1水泥加108胶拉毛或者凿毛( 用滚子或扫把) , 深5mm, 洒水湿润或滚界面剂一遍, 拉毛充分干透后, 强度达到手扳毛坯不动。
( 3)       墙面选点冲筋也叫”标筋”, 使贴砖垂直一个平面
( 4)       挂垂直线及水平线
( 5)       选砖, 将一部分不合格的砖筛选出来, 例如: 扭曲、 有色差、 规格不对等
( 6)       泡砖2小时达到砖不出气泡为佳, 泡好后拿出阴干后再贴砖
( 7)       预排: 非整砖部分放在阴角或不明显的地方, 一块砖少于砖面积的1/3就不允许出现在墙面, 如遇这种情况, 把相等的一块砖取下, 裁两片相等的砖片贴在两边或一齐
( 8)       贴砖前检查砖有无暗花, 粘贴: 1: 2的水泥砂浆, 从第二层开始向上贴
( 9)       粘贴完立即用干净的布擦净, 并用铁丝、 刀具等工具将砖缝清理干净
( 10)   贴完砖不勾缝, 交工前两天再用白水泥或勾缝剂勾缝并用细丝或电线溜平
( 11)   清理砖面成品, 达到花纹一致、 横竖缝垂直水平, 误差为1mm, 砖面与砖面平整误差为0.5mm, 勾缝实, 无瞎缝、 黑缝、 虚缝、 返碱缝或粗缝, 不允许有5%以上的空鼓率, 不允许掉角碰瓷, 不允许有色差
( 12)   遇面板开关弯头时, 要将整砖套割、 吻合, 阳角必须45度拼接并留缝
( 13)   如地砖与墙砖配套, 需要墙地对缝
( 14)   不允许墙砖与地砖混铺或换铺
( 15)   砂浆比例为1: 2, 厚度为6-10mm为宜

铺地砖:
施工流程: 基础清理     找平刷结合层      标筋      挂线     选砖      预排              
          铺砖     清理     勾缝     清理
( 1)       基础清理干净, 洒水湿润, 1: 3水泥砂浆干铺( 水泥砂浆应手握成团、 落地开花)
( 2)       地面局部找平能够保护防水膜、 水管及电线管
( 3)       标筋找水平, 挂横竖线, 砖背抹素水泥灰, 铺贴, 用橡皮锤打实
( 4)       地面有地漏时, 房间跨度要由四周向地漏方向找3%流水坡度, 地面无积水、 倒反水
( 5)       有暗花的要对暗花, 地砖铺贴完不允许上去踩踏, 空鼓率不超过5%
( 6)       横竖缝隙均匀一致, 平整度不大于1-1.5mm, 不能有色差
( 7)       交工前两天用白水泥或勾缝剂勾缝, 并用电线或细铁丝溜平, 勾实, 不允许有瞎缝、 黑缝、 虚缝、 返碱缝。

电路改造

施工工艺:
( 1)       国标2.5㎡和4㎡铜芯单股线、 护套线。PVCΦ16、 Φ20的阻燃管、 WAGO连接器
( 2)       线管内穿线不能超过线管内面积的40%, 要留出60%的空间散热
( 3)       灯线及插座用2.5㎡的线, 空调使用4㎡线。Φ16管可穿1.5㎡电线6根; 2.5㎡电线4根; 4㎡电线3根。Φ20的管可穿1.5㎡电线9根; 2.5电线7根; 4㎡电线5根;
( 4)       灯线、 插座使用2.5㎡的电线, 空调使用4㎡的电线
( 5)       配电箱户表后, 应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电, 大功率家电设备应独立配线安装插座
( 6)       配线时。相线与零线的颜色应不同, 同一住宅的相线( L) 颜色应统一, 零线( N) 宜为蓝色, 保护线( PE) 必须用黄绿双色线
( 7)       应根据电线设备的位置, 确定管线走向、 标高及开关、 插座的位置
( 8)       电源线配线时, 所用导线截面积应满足电设备的最大输出功率
( 9)       明暗线铺设必须配管, 当管长度超过15m或有两个直弯时, 应增设拉线盒
( 10)   同一回路电线应穿入同一根管内, 但管内总根数不应超过计算根, 电线总截面积( 包括绝缘外皮) 不应超过管内截面积的40%
( 11)   电源线与通讯线不得穿入同一根管内
( 12)   电源线与插座及电视线及插座的水平间距不应小于500mm
( 13)   电线与暖气、 热水、 煤气管之间的平行距离不应小于300mm, 交叉距离不应小于100mm
( 14)   穿入配管导线的接头应在接线盒内, 管内不允许有接头与死折, 接头搭接应牢固
( 15)   插座底边距地面距离为300mm, 开关面板底边距地面宜为1400mm, 安装电源插座时, 面向开关插座的左侧应接零线( N) 右侧应接相线( L) 中间为( PE)
( 16)   导线间和导线与地面间电阻必须大于0.5MΩ
( 17)   同一室内的电源、 电话、 电视的插座面板应在同一水平标高上, 高度差应小于5mm
( 18)   厨房、 卫生间应安装防溅插座, 开关宜安装在门外开启侧的墙体上
( 19)   交工提供电路竣工图, 便于维修

水路改造

1、 ( 1) 管线25mm以下在水表阀门处100mm加固卡子, 其它90cm一个卡子
  ( 2) 洗菜盆水口高度450mm, 洗脸盆水口高500-550mm, 座便器水口高350mm
      淋浴水口高1150-1200mm, 浴缸水口高250mm, 墩布池水口高700-850mm
      洗衣机水口高1250mm
  ( 3) 铁管打压0.3-0.5kg, 铝塑管打压0.8kg, PPR管打压0.8-1kg
2、 ( 1) 厨房、 卫生间的洗涤、 洁身等卫生器具的安装以及分户进水阀后给水管段、 户内排水管段的管道施工
  ( 2) 卫生器具、 各种阀门等应积极采用节水型器具
3、 ( 1) 各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固, 金属固定件应做防腐处理。当墙体为多孔砖墙时, 应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装, 当墙体为轻质隔墙时, 应在墙体内设后置埋件, 后置埋件与墙体连接牢固
( 2) 各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、 维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片的排水拴, 卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌
( 3) 各种卫生器具与台面、 墙面、 地面等接触部位应采用硅酮胶或防水密封条密封
( 4) 管道敷设应横平竖直, 管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求, 各类阀门安装应位置正确且平正, 便于使用及维修
( 5) 嵌入墙体、 地面的管道应用水泥砂浆保护, 其厚度应符合下列要求: 墙内冷水管不小于10mm, 嵌入地面墙体的暗管应做隐蔽验收
( 6) 冷热水管安装应左热右冷, 平行间距应不小于200mm, 当冷热水供水系统采用分水器供水时, 应采用半柔性管材连接
( 7) 水管改造后, 冷热水管连通打压实验, 最少30分钟为合格
( 8) 竣工提供水路布管图便于维修

排水管道应通畅, 无倒坡、 无堵塞、 无渗漏、 地漏篦子应略低于地面, 走水顺畅。卫生间器具安装位置正确, 牢固端正, 上沿水平, 表面光滑无损伤。龙头阀门安装正确, 便于维修

乳胶漆施工工艺

施工流程: 基础处理    刷界面剂     披腻子三遍      打磨清扫      做一遍底漆            
找补阴阳角     打磨清理       做一遍面漆      打磨清理      做第二遍面漆  成活
施工工艺:
( 1)      基础821腻子铲除, 局部用石膏找平
( 2)      刷一遍界面剂, 披腻子一遍, 干燥后, 局部打磨清理, 披第二遍腻子, 局部打磨清理, 做第三遍腻子, 全面打磨清理
( 3)      刷第一遍底漆, 复补阴阳角, 打磨清理, 做第一遍面漆
( 4)      干后局部打磨刷第二遍面漆成活
验收: 无漏底、 无起粉、 无色差, 涂刷均匀, 粘接牢固, 涂层与其它装饰物衔接应吻合, 界面应清晰, 无反碱、 咬色

油工施工工艺

清油施工流程: 清理基体     润粉    色粉腻子补钉眼    打磨清理    刷第一遍底漆   干燥后复补钉眼     打磨清理    刷第二遍底漆     干燥后打磨清理     刷第一遍面漆      干燥后打磨    第二遍面漆    成活
施工工艺:
( 1)      基础面有胶或脏东西, 清理干净, 用色精调腻子来修补钉眼, 颜色越接近越好, 干后打磨清理干净, 在刷漆之前, 现场一定要做洒水降尘处理或窗户安排风扇, 门窗紧闭, 做好工人防护准备
( 2)      干后打磨, 如漆上有钉眼未修补下去, 需再一次修补钉眼, 干后打磨清理做第二遍底漆
( 3)      干后打磨, 做第一遍面漆, 干燥后刷第二遍面漆成活
验收: 不允许流坠、 泪痕、 裹棱、 掉角, 棕眼外漏, 在1.5m以外不能看见钉眼及色差, 不允许有砂眼、 气孔或挡手感

混油工艺流程: 清理基础     批原子灰     干后打磨     刷一遍底漆      干后打磨      清理     复补原子灰      打磨      刷第二遍底漆     打磨清理                         刷第一遍面漆     打磨清理     刷第二遍面漆     成活
施工工艺:
( 1)      基体清理干净、 批原子灰, 干后打磨清理做第一遍底漆
( 2)      干后复补原子灰, 打磨清理, 做第二遍底漆
( 3)      干后打磨清理, 做第一遍面漆, 干后打磨清理, 第二遍面漆, 成活

不允许起泡起皮、 漏底、 流坠及泪痕、 裹棱、 掉角及挡手感, 漆膜饱满
注: 油漆不允许使用透明腻子, 雨季要用化白水防雾, 施工温度要在5℃以上35℃以下
瓦工工艺做法及要求

1、 地面找平
工艺流程: 弹地坪线水平1400mm, 下返1350mm, 清理地坪        洒水湿润       107胶加水泥刷地面       1: 3水泥砂浆     打地坪    抹粗压光      洒水养护( 3-4天)
工艺做法:
1、 从1400mm水平线下返1350mm地坪线
2、 清扫地面, 把空鼓及松动地方全部清除干净
3、 洒水湿润, 用107胶、 108胶加水泥刷地面, 光面能够凿毛, 1: 1水泥与胶
4、 1: 3水泥砂浆用2米木板刮水平并用木抹子压实压平
5、 抹粗或收光压平, 洒水养护24小时, 不允许上人

验收: 基础清理干净, 灰沙配比合理, 地坪坚实, 养护到位, 无空鼓, 无松动, 无起沙, 无脱层。

防水施工工艺

施工流程: 基础清理    找平抹灰     涂刷第一遍      干燥后涂刷第二遍      蓄水试验    成活 
施工工艺;
(1)基础清理干净, 有松动空鼓的全部清理干净
(2)找平、 对管道根部阴角处及墙面阴角要抹成圆形角, 有凹槽不平整全部抹平, 在地漏周围50mm处有3-4%坡度, 门口做6-8cm的返水沿( 用水泥做)
(3)找平层要干燥, 含水率小于9%, 1㎡的橡胶板在其上静置3-4小时, 提起板若无水印即为合格
(4)环保防水涂料先刷管根部及墙阴角及水管底面, 以上几个部位要尽量多刷, 然后展开涂刷, 干燥后涂刷第二遍, 涂膜厚度在1.5mm-2mm为宜
(5)从地面上返墙面30cm, 有淋浴的部位两边根据宽度刷1.8米高, 地面防水要返过门口6-8cm的反水沿
(6)涂膜层要均匀, 无气泡, 厚度为0.5mm为宜。
(7)蓄水高度不小于2cm, 闭水实验24小时, 应做二次闭水实验
(8)到楼下房间检查是否有漏水、 渗水的情况

木制作工艺做法

暖气罩工艺
施工流程: 放线      打眼      下木楔子      龙骨刷防火涂料做框架     固定细木工板      贴饰面板       实木线条收口       修边
施工工艺   
1.    看图放样, 弹线打眼下木楔子, 木龙骨做框架铁钉固定。
2.    大芯板做框架, 饰面板加白乳胶饰面, 纹钉固定
3.    实木线条收口, 暖气罩平面水平, 饰面与墙结合吻合
4.    实木线条修整成活
5.    饰面纹理一致无色差, 接口木线平整, 符合细木制品工艺要求

柜子工艺
施工流程: 看图放样      大芯板贴波音软片      做框架, 接口加白乳胶      铁钉固定       固定柜体, 饰面板饰面       九厘板衬底       实木线条收口
工艺:
1.    大芯板贴波音软片, 看图下料, 做柜体框架, 接口加白乳胶, 铁钉固定, 柜背板九厘多层板衬底, 饰面板饰面, 固定柜体。
2.    柜门将大芯板裁成小条做木格, 两边用饰面板或澳松板加白乳胶, 平压3-4天, , 实木线条收口
3.    实木线条修理成活

门套
施工流程: 放线     打眼     下木楔子      大芯板下料做防腐处理      固定芯板框架      调整      贴九厘板      贴饰面板       实木线条收口       修理成活
工艺:
1.    弹2-3条平行竖线, , 20-30公分打一个眼, 木楔子做防腐处理, 做标识
2.    固定大芯板木柜, 用铁钉固定, 用木楔子加白乳胶调整垂直度, 用两米靠尺加线垂,   用枪钉固定后用锯锯平
3.    贴九厘板裁口, 白乳胶加枪钉
4.    外贴饰面板或澳松板, 加白乳胶, 纹钉固定, 贴板时由上到下顺贴, 压出板内所有空气
5.    实木线条八字拼角, , 纹钉固定, , 或十字拐角, 纹钉固定
6.    线条与饰面板, 清油无接缝, 混油留2mm缝
7.    修补成活

实芯门
施工流程: 大芯板开槽     两张板自对压     正面3-4天, 反面3-4天     实木收口
工艺: 大芯板错缝开槽, 20-30cm用锯开发原2/3深的槽, 反正错位开槽, 放尺, 两张板加白乳胶, 枪钉固定, 贴饰面板加白乳胶, 平压3-4天, 反过来再压3-4天, 成活, 实木线条收口, 修理成活
空芯门
施工流程: 大芯板开条    做框架    贴饰面板      压实     实木线条收口
工艺: 大芯板开条作框架, 两面加白乳胶做饰面, 平压3-4天, 反过来压3-4天, 实木线条收口, 修补成品

窗帘盒
施工流程: 放线     打眼     下木楔子     固定大芯板      贴饰面板     实木线条收口     修理成活
工艺: 放线, 打眼下木楔子, 大芯板固定, 加白乳胶固定, 贴饰面板, 实木线条收口