砼技术交底样本.doc

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筏板混凝土的浇筑技术交底

一、 材料及主要机具:
材料: 商品砼
主要机具: 砼泵车、 混凝土吊斗、 插入式振捣器、 木抹子、 长抹子、 铁插尺、 胶皮水管、 铁板、 串桶、 塔式起重机等。
作业准备: 浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
二、 砼浇筑
1、 由于砼量较大, 则混凝土采用连续浇筑全面分层( 参见图1-1) , 从两端向中间同时进行浇筑第一层浇筑完毕后, 再回头浇筑第二层, 此时第一层的混凝土应保证还未初凝, 如此逐层连续进行直到浇筑完毕

1—1全面分层
2 、 混凝土分层间歇浇筑以减小结构尺寸减轻内外约束, 利于散热, 降低最高温升。
3、 分层的时间间隔既要利于散热, , 防止新浇混凝土引起下层混凝土温度骤降, 又要考虑下层对上层的约束以下层混凝土表面温度与新浇混凝土的浇筑温度之差不超过10C0 时为宜,一般间隔7— 10d 分层厚度0.5左右。
4、 混凝土采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度和均匀性, 避免由于失误而造成冷缝
5、 表面处理混凝土浇筑后初凝前, 应按标高用长刮尺刮平, 初凝后终凝前再用木抹子重复搓平压实, 以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜和麻袋覆盖
6、 不同标号混凝土采用钢丝网拦( 砼标号见结构总说明2, 消防水池地下二层采用P8,C45) , 外墙浇筑玩底板后在浇筑墙上50CM位置。间歇时间不能超过1.5小时。浇筑混凝土应连续进行, 若受客观条件的限制必须间时间歇, 时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不得2小时。否则必须按规定设置施工缝.在浇筑柱和墙连成整体的梁板时, 应在柱和墙完毕后, 适当停歇1 1.5h 使混凝土初步沉实, 再继续浇筑梁和板宜同时浇筑较大尺寸的梁, 梁高大于1m 拱和类似的结构可单独浇筑。
7、 外墙水平施工缝设置采用木方嵌入砼3CM, 位置为底板上50CM。( 具体做法见技术核定单) 。
8、 板式基础的混凝土浇筑应从板的短方向开始沿板长的方向。
由一端向另一端浇筑。也可分两小组从中间开始向两端进行浇筑。
筏板基础应一次连续浇捣完毕( 后浇带位置) , 不留施工缝。
9、 墙与筒体应分段浇筑, 每段的高度不应大于3m 。对于筒体宜
先沿模板四周先浇筑200—— 300mm厚的混凝土并振捣密实后才可按常规分层下料, 浇筑不得使相正确两块墙体内的混凝土产生较大的高差。造成模板倾斜。
10、 当墙的高度大于2m 厚度小于250mm 而又不能采用串筒下
料时, 应分层浇筑每层高度不宜超过墙厚的5倍。模板应留活动门子板。分层连续浇筑每层浇筑间歇时间不应超过1.5小时。
11、 在浇筑门窗洞口部位时, 应两侧同时下料, 高差不能太大, 以
防止门窗洞模板移动。宜先浇窗台下部, 然后浇筑窗间墙。以防止在窗下墙出现蜂窝孔洞。
12、 按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时, 两种混凝
土的接缝应设置在低强度等级的构件中, 并离开高强度等级构件一
段距离。
( 1) 当接缝两侧的混凝土强度等级不同, 且分先后施工时可沿预定的接缝位置, 设置固定的钢板网或快易网作永久模板处理施工缝, 先浇筑高强度等级混凝土, 后浇筑低强度等级混凝土。( 2) 当接缝两侧的混凝士强度等级不同, 且同时浇筑时可沿预定的接缝位置设置隔板, 随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板, 并同时将混
土振捣密实。
12、 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
现浇框架混凝土允许偏差 表4-36

允许偏差 (mm)

单层多层
高层框架

1
轴线位移
8
5
尺量检查

层 高
±10
±5

全 高
±30
±30

3
柱、 墙、 梁截面尺寸
+8 -5
±5
尺量检查

每 层
5
5

5
柱、 墙垂直度
全 高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30

5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10

7
预埋管、 预留孔中心线位置偏移
5
5

8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5

9
预留洞中心位置偏移
15
15

井筒长、 宽
对中心线
+25
-0
+25
-0

H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30

三、 防止冷缝和施工缝技术措施
根据本工程特点, 基础砼分四段浇筑, 施工缝分别留置于设计后浇带位置, 单段施工采用连续浇筑, 不在增加施工缝。为保证砼连续施工, 则需要做到以下几点:
1、 提前做好材料物质计划。
2、 了解天气预报, 避开雨天浇筑砼。
3、 做好夜间施工准备。
本工程基础浇筑采用插入式和平板式振动器配合进行振捣, 以达到振捣密实不出现冷缝等问题。施工技术要求:
1、 使用振动器宜采用垂直振捣插人深度为棒长的3/4 , 作用轴线应相互平行, 避免漏振当梁端等钢筋密集的部位振动棒难以插入时, 也可倾斜振捣但棒与水平面夹角不宜小于450。( 如图) 不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯, 并应避免振动棒碰撞模板。钢筋、 吊环、 预埋件、 芯管、 地脚螺栓等。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

2、 使用振动器时, 前手应紧握在振动棒上端约50cm处, 以控制插点, 后手扶正软轴, 前后手相距40—50cm左右, 使振动棒自然沉入
混凝土内, 切忌用力硬插插人式振动器, 操作时应做到快插慢拔
快插: 是为了防止混凝土表面先振实而下面混凝土发生分层离
析现象, 慢拔: 是为了使混凝上能填满振动捧抽出时造成的空洞,
振动棒插人混凝土后应上下抽动幅度为5—10cm , 以排出混凝土中
空气, 振捣密实, 每插点应掌握好振捣时间, 过短过长都不利每点
振捣, 时间一般为20—30s。使用高频振动器时也不应少于10s , 待混凝土表面呈现水平, 不再沉落、 不再出现气泡, 表面泛出灰浆时, 方可拨出振动棒。拔出宜慢待振动棒端头即将露出混凝土表面时, 再快速拔出振动棒以免造成空腔。
3、 振动器插点应排列均匀, 采用行列式或交错式, 按顺序移动, 不应混用, 以免造成混乱, 而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径R 的1.5倍。一般为300—400mm。( 如下图)

4、 当混凝土分层浇筑时, 振捣上一层混凝土时应插入下一层
中50mm左右, 以消除两层之间的接缝, 同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。( 如下图)

5、 钢筋过密处可局部拆除钢筋振捣, 用钢钎捣固, 配合振动器振捣, 倾斜振捣或用剑式振动器振捣。( 如图)

如因特殊原因需留施工缝时, 施工措施如下:
1、 浇筑完毕的的侧面设置凹凸企缝, 并嵌入止水带。
2、 施工缝的处理: 在施工缝处继续浇筑混凝土前已浇筑的混凝土,
处理程序为: 基层处理—洒水湿润——抹结合层——浇筑混凝土——保湿养护。
1) 、 基层处理: 先清除施工缝处的垃圾, 当回弯整理钢筋时, 保证不使混凝土松动或破坏, 钢筋上的水泥浆、 油污等要清理干净。
再凿除松动的石子和软弱混凝土层, 凿毛并用水冲洗干净。
2 ) 、 洒水湿润: 在清理好的混凝土表面用喷壶洒水充分湿润, 并
排除积水。
3) 、 抹结合层: 在施工缝处刷一层水灰比为0.37—0.40的防水水泥浆。
4) 、 浇筑混凝土: 应避免直接靠近缝边, 下料振捣时, 逐渐向施工缝推近, 并细致捣实使新旧混凝土紧密结合。
5 ) 、 保湿养护: 施工缝处的混凝土要加强养护延长5—7d。
四、 应注意的质量问题
1 蜂窝: 原因是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振, 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大, 柱、 墙根部模板有缝隙, 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2 露筋: 原因是钢筋垫块位移、 间距过大、 漏放、 钢筋紧贴模板、 造成露筋, 或梁、 板底部振捣不实, 也可能出现露筋。
3 麻面: 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够, 构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4 孔洞: 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5 缝隙与夹渣层: 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因, 易造成缝隙、 夹渣层。
6 梁、 柱连接处断面尺寸偏差过大, 主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。