染整工厂设计样本.doc

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年产 万米新型纤维印染厂设计
轻化XXXX XXX 10902XXXXX
一 、 工厂类型及规模、 产品方案、 工作制度
1、 工厂类型及规模
以新型纤维为主, 年产 万米/米的小批量、 多品种的全能型印染厂, 其加工包括布的漂、 染、 印、 整等加工工序。
2、 产品方案
本设计以新型纤维染整加工为主, 品种有超细纤维、 阻燃纤维、 大豆蛋白纤维, 产品方案如表1所示:
表1 产品方案
品种
漂白
染色
印花
合计
比例
超细纤维
-
200
200
400
20%
阻燃纤维
100
300
200
600
30%
大豆蛋白纤维
150
200
200
550
27.5%
新型天丝
-
450
-
450
22.5%
合计
250
1150
600

1
比例
12.5%
57.5%
30%
1

3、 工作制度
根据印染生产特点, 此印染厂实行三班制连续生产, 每班8h, 每位员工每周工作40h, 每年工作240个工作日( 如若员工工作超过工作日, 其超出部分按加班计算) 。车间的少数工段和辅助生产部门, 根据工种性质实行常日班或两班制生产, 行政管理部门实行常日班制。
二 、 产品品种规格
1、 原布品种和成品产量
表2原布品种和成品产量表
序号
名称
幅宽
线密度( tex)
密度( 根/10cm)
无浆干布重
( g/m2)
日生产量
( m)
日加工织物重
( kg)
年生产量
( 万米)
年加工种类分配( 万米)
原布/cm
成品/cm
经
纬
经
纬
漂白
染色
印花
1
超细纤维
137
122
21
19.5
267.5
275.5
105.4
16666
2407
400
-
200
200
2
阻燃纤维

160

146

14.5

14.5

523.5

283

130

25000

5200
600
100
300
200
3
大豆蛋白纤维

160

151
10×2
10×2
567
299

180.5
22916
6618
550
150
200
200
4
新型天丝2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
160
147
14．5
14.5
523.5
252
140
18750
4200
450
—
450
—
2、 成品质量指标
三、 工艺设计
1、 工艺流程选择原则和特点
2、 各品种工艺流程
( 一) 超细纤维加工工艺流程
染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→染色→( 上柔软剂) 拉幅→( 轧光) →柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→印花→汽蒸→皂洗→( 上柔软剂) 拉幅→( 轧光) →柔光整理或防缩→检验→分等→包装
( 二) 阻燃纤维加工工艺流程
漂白:
坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂( 氧漂) →上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
染色:
a.中浅色染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深色染色
坯布检验→翻布打印→缝头→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
注: 深色花布可不轧光
( 三) 大豆蛋白纤维加工工艺流程
染色:
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→( 预定形) →喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→( 轧纹) →码尺→成品检验→装潢成件
印花:
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→( 预定形) →印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→( 轧纹) →码尺→成品检验→装潢成件
染色:
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→( 预定型) →染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
印花:
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→( 预定型) →印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
( 四) 新型天丝( 光板风格 )
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→( 碱处理) →烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
注: 染色在溢喷染色机上进行
四、 工艺计算
1、 产品加工分配
( 1) 染色品种分配表 ( 单位: 万米)
表3 染色品种分配表
序号
织物名称
溢流染色
轧染
共计
1
超细纤维
200
—
200
2
阻燃纤维
100
200
300
3
大豆蛋白纤维
120
80
200
4
新型天丝
450
—
450
( 2) 印花品种分配表
表4 印花品种分配表
序号
织物名称
浅色
深色
前处理
深色印花
浅色印花
印前染色
印后染色
拔染印花
防染印花
白底印花
色底印花
1
超细纤维
80
20
40
10
10
10
50
30
2
阻燃纤维
60
60
70
20
10
20
30
60
3
大豆蛋白纤维
70
50
60
30
10
10
20
70
4
新型天丝5555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555
—
—
—
—
—
—
—
—
2、 生产设备计算
( 1) 各机台加工任务表 ( 单位: 万米)
表5 各机台加工任务表
序号
设备型号及名称
超细纤维
阻燃纤维
大豆蛋白纤维
天丝
总计
1
MH253型长环蒸化机

150
100
—
—
250
2
LMH042型平幅碱退浆机

400
350
200
100
1050
3
LMH067J型平幅煮练机

400
350
200
100
1050
4
LMH066型履带式氧漂机

480
400
200
100
1180
5
LMA125A型高速直辊布铗丝光机

400
350
200
100
1050
6
MA442-180C型三辊轧光机

390
270
50
30
740
7

LM441-180型防缩整理机

400
350
200
100
1050
8
GN6-140-xT高温高压溢流染色机

120
130
50
50
350
9
LMA206型连续热熔轧染联合机

140
150
150
50
490
10
LMA331型圆网印花机

110
70
—
—
180
11
LHM5V型平网印花机

40
30
—
—
70
12
LMH701-180树脂整理联合机

400
350
200
100
1050
13
MH774M-220型热定型机
400
350
200
100
1050
14
ZB04型全自动PE包装机

350
200
100
250
900
( 2) 生产设备计算表
表 6 生产设备计算表
序号
设备型号及名称
布幅数

工艺设计速度( 米/分)
有效时间系数
工艺设计年产量( 万米)
实际年产量( 万米)
设备台数
设备负荷( %)
计算数
安装数
1
MH253型长环蒸化机

1
30
0.82
700
250
0.357
1
37.5%
2
LMH042型平幅碱退浆机

1
55
0.85
1500
1050
0.7
1
70%
3
LMH067J型平幅煮练机

1
50
0.88
1500
1050
0.7
1
70%
4
LMH066型履带式氧漂机

1
60
0.87
1800
1180
0.655
1
65.5%
5
LMA125A型高速直辊布铗丝光机

1
68
0.89
1900
1050
0.552
1
55.2%
6
MA442-180C型三辊轧光机

1
27
0.88
1500
740
0.493
1
49.3%
7

LM441-180型防缩整理机

1
35
0.9
1000
1050
1.05
2
52.5%
8
GN6-140-xT高温高压溢流染色机

2
500kg/台班
0.89
190
350
1.84
2
92.1%
9
LMA206型连续热熔轧染联合机
1
50
0.88
1500
490
0.326
1
32.6%
10
LMA331型圆网印花机

1
50
0.80
600
180
0.3
1
30%
11
LHM5V型平网印花机

1
14
0.75
200
70
0.35
1
35%
12
LMH701-180树脂整理联合机

1
45
0.81
1500
1050
0.7
1
70%
13
MH774M-220型热定型机
1
57
0.84
1500
1050
0.7
1
70%
14
ZB04型全自动PE包装机

1
5-7卷/分
0.9
4500
900
0.2
1
20%
( 3) 生产设备规格
表7 生产设备规格及厂家
序
号
设备型号及名称
台数/台
外型尺寸( mm)
装机容量( KW)
左手车
右手车
1
MH253型长环蒸化机

18635×(W+2170)×5848

18

2
LMH042型平幅碱退浆机

24120×(W+2370)×4165

27.2

3
LMH067J型平幅煮练机

26490×(W+2340)×4620

28.8

4
LMH066型履带式氧漂机

24065×(W+1980)×4450

5
LMA125A型高速直辊布铗丝光机

61100×5200×5130

172

6
MA442-180C型三辊轧光机

6000×3650×3560

52

7

LM441-180型防缩整理机

14700×4300×3835

8
GN6-140-xT高温高压溢流染色机

3985×5070×2550

18
9
LMA206型连续热熔轧染联合机

83000×(W+2400)×5800

306

10
LMA331型圆网印花机

24000×(W+4013)×3535

11
LHM5V型平网印花机

31013×6392×3687

130

12
LMH701-180树脂整理联合机

4 ×4500×4700

13
MH774M-220型热定型机

26851×( 2900+w) ×3290( 五节烘箱)
147
14
ZB04型全自动PE包装机

4000×2700×2200

11

五、 厂房类型、 高度及柱网尺寸
选锯齿型厂房, 锯齿朝南
根据设备的高度, 我选择厂房高度为5.5米, 设备平行于大梁排列, 设备比较高的要放在靠天窗的一侧。厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,能够排两台的就在一个跨度内排列两台, 不能的就排列一台。
表8 设备安排
设备公称宽度( mm)
每跨度安装台数
跨度( m)
柱距( m)
1100
2
12—12.6
6、 8、
10、 12
等多种
1400
2
12.6
1600
2
13.2—13.5
1800
2
13.5—14
六、 给水及污水处理
1、 水源
此厂建在北方, 因此厂内所用水来自地下水和自来水, 用水费用很高。
2、 水质要求
( 1) 生产用水
表9 染整生产用水的水质要求
项目
标准
项目
标准
透明度/cm
≥30
悬浮物/(mg/L)
<10
色度(铂钴度)
≤10
硬度/(mg/L)(以CaO计)
原水硬度<3, 可全部用于生产; 原水硬度>3-6.5,可用于大部分用水工序。溶解染料应适用硬度≤0.35的软水, 皂洗、 碱液用水硬度最高为3
pH值
6.5-8.5
耗氧量/(mg/L)
<10
铁/(mg/L)
≤0.1
锰/(mg/L)
≤0.1
异味
无
( 2) 锅炉用水: 锅炉用水要求清洁、 透明、 无臭, pH值为7-8.3,
硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。
( 3) 空调用水: 要求水洁净、 透明、 无臭、 水温低。
( 4) 喷射冷凝器用冷却水: 要求水温较低、 洁净, 硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。
( 5) 生活用水: 引用该处居民饮用水即可。
3、 污水处理方
采用物理、 化学及生物处理法。
染色废水
格 栅
调节池
污水泵
高位槽
生物转盘
混合反应池
斜 管
沉淀池
滤池
排放
污泥
脱水
加 药

4、 污水处理排放指标
表10 纺织染整工业污水物排放指标
分级
最高允许排水量/(m3/100m布)
最高允许排放浓度/(mg/L)
缺水区
丰水区
生化需氧量( BOD5)
化学需氧量( CODCr)
色度( 稀释倍数)
pH值
悬浮物
氨氮
硫化物
六价铬
铜
苯胺类
二氧化氯
Ⅰ级
-
-
25
100
40
6-9
70
15
1.0
0.5
0.5
1.0
0.5
Ⅱ级
2.2
2.5
40
180
80
6-9
100
25
1.0
0.5
1.0
2.0
0.5
Ⅲ级
-
-
300
500
-
6-9
400
-
2.0
0.5
2.0
5.0
0.5
七、 定员
表 11 印染设备单机台劳动定员
设备型号及名称
台数/台
每班定员
总人数
( 每天3班)
男
女
1
MH253型长环蒸化机
1
1
1
6
2
LMH042型平幅碱退浆机
1
2
1
9
3
LMH067J型平幅煮练机

1
2
1
9
4
LMH066型履带式氧漂机
1
2
1
9
5
LMA125A型高速直辊布铗丝光机
1
4
1
15
6
MA442-180C型三辊轧光机

LM441-180型防缩整理机

1
1
1
6
7
2
1
1
6
8
GN6-140-xT高温高压溢流染色机

2
2
0
6
9
LMA206型连续热熔轧染联合机
1
2
1
9
10
LMA331型圆网印花机

1
2
1
9
11
LHM5V型平网印花机
1
2
1
9
12
LMH701-180树脂整理联合机
1
2
2
12
13
MH774M-220型热定型机
1
1
1
6
14
ZB04型全自动PE包装机
1
1
1
6
合计

16
25
14
117