装置管理制度15篇.docx

装置管理制度15篇
【第1篇】矿井保护接地装置管理制度
为加强矿井保护接地装置的安全检查、测定工作的管理,依据《煤矿安全规程》和《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的有关规定,制定本管理制度。
一、矿井保护接地装置的管理工作在机电矿长和机电总工程师的领导下,由具体使用单位负责,由机电队专业组负责具体的管理工作。
二、矿井保护接地装置的安装
1、主接地的辅设:主接地极应浸入水仓中,主、副水仓必须各设一块,均采用面积不小于0.75m2厚度不小于5mm的耐腐蚀钢板制成。
2、局部接地极的安装:局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。
(1)、水沟中设置时采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm钢板或具有同等面积的钢管制成,水平放置于沟深处。
(2)、其它地点设置时可采用直径不小于35mm,长度不小于1.5m的钢管制成。管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。也可用直径不小于22mm,长度为1m的2根钢管制成,每根钢管应钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管应相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。
3、辅助接地的安装:
(1)、检漏保护装置的辅助接地应单独设置,规格要求与局部接地极相同,并距局部接地极的直线距离不小于5m。
(2)、煤(岩)电钻、照明信号综合保护装置的辅助接地极,可采用直径不小于22mm,长度不小于500mm的钢管垂直埋设。
4、接地线的连接:
(1)、连接主接地极的接地母线,应采用截面不小于50mm2的铜线或截面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm截面不小于100mm2的扁钢。
(2)、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接,电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接,应采用截面积不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的扁钢。
(3)、额定电压低于或等于127v的电气设备的接地导线、连接导线可采用截面积不小于6mm2的裸铜线。
(4)、气设备的接地方法按照《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》执行。
三、接地装置的检查:
1、有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地每班必须进行一次表面检查(交接班时),并将检查情况填写《接地装置检查记录》。其他电气设备的保护接地,由维修人员进行每周不少于一次的表面检查。并将检查情况记入《接地装置检查记录》内,发现问题及时整改。每月1日将《接地装置检查记录》交机电科存档。
2、电气设备在每次安装或移动后,应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性较大及经常移动的电气设备,应特别注意,随时加强检查。
3、检查发现接地装置有损坏时,应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。
4、每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次,其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查,如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷,应立即处理或更换,并应测其接地电阻值。主、副水仓中的主接地极不得同时提出检查,必须保证一个在工作。
四、接地装置接地电阻的测定:
1、在有瓦斯及煤尘爆炸危险的地点进行接地电阻测定时,应采用本质安全型接地摇表;如采用普通型仪器时,只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用,并采取一定的措施,报有关部门审批。
2、井下总接地网的接地电阻的测定,每季至少一次;新安装的接地装置,在投入运行前,应测其接地电阻值并必须将测定数据记入《接地装置接地电阻测量记录》中,交机电科存档。
3、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧姆,局部接地极接地电阻值不得超过80欧姆,每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1欧姆。
4、井下保护接地装置的测定由机电队负责,其它相关区队配合。

【第2篇】生产装置职业卫生安全管理制度及操作规程
第一节     预防中毒的技术措施
不论有毒物质以何种状态存在，若逸散到空气中（或与人体直接接触）并超过国家容许浓度，就会对人体产生毒害作用。所以，预防毒害的出发点是减少有毒物质来源，降低有毒物质在空气中的含量，以减少毒物与人体的接触机会。
一切预防尘毒危害技术措施的基本原则是：1.减少有毒、有害物料的使用数量；2.减少尘毒散发面积；3.减少尘毒物质的扩散动力；4.通风除尘、空气净化以减少空气中有害物质含量；5.减少操作人员在有尘毒环境中的暴露次数与暴露时间；6.加强个体保护（加强操作者呼吸器官、眼、口和皮肤的保护）。具体措施分术如下：
第一条、防毒的技术措施
1、用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质。
在化工生产中，使用无毒物质代替有毒物质；以低毒物质代替高毒或剧毒物质则是从根本上消除有毒物质危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副产品抽余油代替苯作溶剂；以环已基环乙醇酮代替刺激性较大的环乙醇等，这些稀释料的毒性较所代替稀释料的毒性要小的多。
在反腐喷漆中，以云母氧化铁防锈底漆代替了大量含铅的经丹防锈底漆，从而消除了铅害。在镀钢、镀锌中以磷酸钠代替氰化物等。
2、采用安全的工艺路线。
采用安全的危害性小的工艺路线以代替危害性较大的工艺路线，也是防止毒物危害的根本措施。这种工艺路线的改变，包括原料路线的改变和工艺方法的改变，借以消除有毒原料和有毒副产物所带来的危害。
例如，在环氧乙烷生产中，以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、氯气和水生成氯乙醇进而同石灰乳反应生产环氧乙烷的方法。从而消除了有毒有害的原料氯和中间产物氯化氢的危害。
有些工艺改造，消除了副产物带来的危害，例如甲烷直接氯化制卤烃，常有副产氯化氢生产，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副产氯化氢气体的危害。
3、采用较安全的工艺条件。
在从事有毒物质的生产过程中，采用较安全的工艺条件（温度、压力），对于预防有毒物质危害具有十分重要的意义。
降低生产过程或操作环境的温度会降低有毒物质的蒸发量，若降低系统压力或形成负压则会降低有毒物质的扩散逃逸能力，进而减少物质的蒸发量。在生产中有毒物料的储存、运输、包装以及有毒气体的发生装置，均可采用这类措施。
4、以机械化、自动化代替笨重的手工操作，不仅减少工人的劳动强度，而且减少了工人与有毒物质的接触机会，减少了毒物对人体的危害。
例如：以泵、压缩机、皮带、链头等机械输送代替人工搬运；以破碎机、球磨机等机械设备代替人工破碎、研磨；以各种机械搅拌代替人工搅拌以及机械化包装代替人工包装等等。
机械化是自动化的前提，在手工操作实现机械化的基础上，进而实现自动化，使工人从繁重的体力劳动中得到更进一步的解放，并为劳动条件的改善打下良好的基础。
包装自动流水作业线可以解决曲折、低效率的运输路线和运输方法，降低室温可以减少农药的挥发，改善环境，对于包装过程中瓶子破损，洒漏出来的液体农药可以集中过滤处理，不仅减少了室内空气中毒物的含量，而且可以减少水的污染。
5、以密闭、隔离操作式代替敞开式操作。
在化工生产中，敞开式加料、搅拌、反应测温、取样、出料以及有害物质敞露存放等等过程中，均会造成大量有毒物质散发、外逸、毒化操作环境并危害人体。
对于能散发出来的大量有害物质的操作过程，采取密闭的方法，减少有害物质的扩散是十分有效的。如，有害物质的密闭输送；化学反应在密闭容器中进行；反应的密闭加料、密闭出料过程中的密闭取样等均可大大减少有害物质的扩散。
在密闭过程中，一方面是将散发有害物质的设备安全密封起来，一方面只是将散发源密闭。在生产过程和设备密闭有困难的情况下，可在操作方便的地方设一个封闭性较好的小室，操作者可在里面进行隔离操作。也可将整个生产过程与操作者隔离。从而使操作者减少与有害物质的接触机会。
6、以连续化代替间歇式操作。
生产过程的连续化不但可以提高劳动生产率，同时也简化了操作程序，为反应物料的密闭创造了条件，对防止有害物质泄漏，减少厂房空气中有害物质的含量具有十分重要的意义，而间歇操作、生产间断进行，需要经常的配料加料，频繁地进行调节、分离、干燥除料、粉碎和包装，几乎所有的单元操作都要靠人工进行，反应设备时而敞开时而密闭或者无法密闭，尤其对危险性较大和使用大量有毒物质的工艺过程，使操作人员接触毒物的机会增多，并且间歇操作增加了劳动强度。
若以连续化操作代替间歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式压滤机进行物料过滤就是一种间歇操作，每压滤一次物料工人就得拆一次滤板、滤框以及清理安放滤布等，直接接触大量物料并消耗了大量体力，若采用连续操作的真空吸滤机，操作人员只需观察吸滤机运转情况，调整真空度就可以了。
7、采用新的生产技术。
在生产过程中不断研究，采用新技术以消除尘毒物质对人体的危害。例如，采用电泳涂漆、表电喷漆代替手工喷漆，避免苯中毒。采用无氰电镀法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金属阳极代替汞银电解消除汞害等。
电子计算机的应用，使生产在连续化、自动化的基础上实现了全过程的程序控制，减少了毒物对人体的危害。
此外，在生产装置设计中，考虑有毒区域和无毒区域的隔离；缩短流程，减少管通，阀门（加料、出料阀、放空阀、取样阀）法兰连接。
管道、设备采用化学方法进行预膜处理，在其内部形成一层化学薄膜以反腐蚀泄漏。还可以在管道、设备的物料中加入一种对物料性质没有影响的增加剂，使其在泄漏处与空气接触自行固化而堵塞泄漏处。
不断研究改进设备密封形式，研制采用耐高温（低温）、耐腐蚀、耐磨的新型增料和垫片，不断提高设备设计制造水平，改善设备连接处的严密性，以及机械（端面）密封、粉料封闭、液封、气流密封技术的采用均可防止有害物质的扩散。
此外，设备严格按计划检修，加强设备维护管理，杜绝跑、冒、滴、漏，是减少毒物危害十分重要的管理措施。
第二节  安全操作规程
应按制度汇编中《装置停工安全制度》《装置检修安全制度》《装置开工安全制度》的规定执行。
1、取样安全技术操作规程
1.1应积极配合化验人员取样，认真检查所取样品与取样瓶、袋是否相对应，为保证样品的准确性，应按规定对取样瓶、袋进行置换。
1.2取气体样时，要站在上风向，先向外喷两次，放尽所存残液和气体。
1.3取汽油、柴油等轻质油品时，取样阀开度不宜过大，并将取样口没入液体中，以免液体飞溅，防止流速过快，产生静电积聚。

【第3篇】防误闭锁装置安装、维护和使用管理制度
一、目的：为了保证变电所设备安全运行，防止误操作及人员误触电事故的发生。防误装置包括：微机防误、电气闭锁、电磁闭锁、机械连锁、机械程序锁、机械锁、带电显示装置等；
二、职责：车间由？？？负责整体协调防误闭锁装置运行管理；大修段、小修段对所管辖设备的防误闭锁装置安装、维护和缺陷处理负责；信息段对变电所微机五防主机维护负责；变电段对微机五防操作规则及各类解锁钥匙的管理负责；变电所长和群检员对本所五防挂锁维护和管理负责；当班值长、值班员对本班使用和管理防误闭锁装置负责；变电技术员、段长、运行主任负责监督检查各所防误闭锁装置使用和管理情况；变电段长负责对使用后的万能解锁钥匙加装封条。
三、管理要求：
1. 新安装、大修后的配电装置，防误闭锁装置必须完善，否则不得投入运行。各类解锁钥匙在设备投运前均应交由运行单位保管、使用，其它各专业人员在设备运行后均不得使用。如需解锁均应通过运行人员获得相关领导许可并由运行人员采取相应安全措施后方可解锁。
2. 防误装置完好情况应与主设备一同巡视，防误装置的缺陷应与主设备的缺陷同等对待。停用防误闭锁装置必须经过电系统副总工程师批准，装置异常时应及时查明原因，尽快排除故障。
3. 五防挂锁的维护由所长负责，每季由所长携同群检员用万能解锁钥匙打开每一把五防锁，检查是否能打开、有无锈蚀情况、防雨盖是否脱落损坏，若有问题立即更换。若遇连续阴雨天气、空气湿度比较大，应增加对室外五防挂锁的检查次数。
4. 在使用电脑钥匙进行实际操作、打开五防锁时，应注意方法得当，注意轻重缓急，不得野蛮开锁，谨防损坏电脑钥匙和五防锁，同时电脑钥匙在现场使用时不得摔跌、碰撞。
5. 正常情况下，电脑钥匙应保持足够的电量，随时可以使用；万能解锁钥匙封存在专用盒内，加装盖有封存人签字、日期的封条。任何人员不得随意使用万能解锁钥匙。两种钥匙必须按值移交。
6. 万能解锁钥匙在符合下列情况时，可不经批准开封使用，但必须做好监护，确保不能误操作及人员误触电事故发生。
1） 紧急事故处理时，事后立即汇报。
2） 一级负荷和保电线路跳闸后的强送电或试送电。
3） 系统接地时试拉、合开关。
4） 大型有计划、有措施的设备停电、送电（如春检、秋检）。
7. 在正常倒闸操作中防误闭锁装置出现异常，必须停止操作，应重新核对操作步骤及设备编号的正确性，查明原因，确系装置故障且无法处理时，立即汇报调度，待车间相关专业人员到现场处理后经调度同意再行操作。
8. 如确系电脑钥匙原因无法操作时，必须经运行管理负责人员或值班调度人员同意后方可进行解锁操作，并应做好监护。
9. 使用万能解锁钥匙后，应在“应急解锁钥匙使用记录”及“值班运行记录”上做好记录，填明批准人姓名及使用原因，使用完后，由所长负责到车间领取有段长签字、名章的专用封条重新封好，存放到指定地点，并向下值说明、移交。

【第4篇】热电车间关键装置重点部位安全管理制度
1 、目的
为规范关键装置、重点部位的安全管理,保证关键装置、重点部位安全、稳定运行,特制定本制度。
2、 适用范围
适用于对本车间关键装置、重点部位的安全管理。
3 、职责与分工
主管领导:杭海林
职责:负责监督、考核本制度的执行情况。
分管领导:陈建利、张海洋、王思河、郑朝晖
职责:按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。
相关责任人:孔令奎、陈传平、王绍勇、刁宏、张元元、
孙亮、范玉虎、王健、各班组长。
职责:根据界区、职责分工对分管设备进行关键装置分类、安全管理
4、 内容与要求
4.1 车间安全员、工艺技术人员配合生产部对关键装置、重点部位进行挂牌标识。
4.2 工艺协助使用部门在关键装置、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施;监督、配合使用部门做好保养、维护工作,确保关键装置、重点部位处于良好运行状态。
4.3 安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后应立即复原。确保其始终处于监控状态。
4.4 当班操作工和班组长要定时巡回检查,不得擅自离岗,发现异常情况及时汇报,及时处理紧急情况。
4.5 设备技术人员要建立关键装置、重点部位档案、台帐和安全检查书面报告制度,
每月巡回检查一次,做好相应记录。
4.6 安监部组织技术部门制定关键装置、重点部位应急预案,每年进行一次演练。
4.7 车间级管理人员对关键装置、重点部位定点承包,并在承包点设置“管理人员安全承包责任牌”。
4.7.1 承包人至少每月到承包点进行一次安全活动。
4.7.2 安全监督和指导责任
4.7.2.1指导安全承包点实现安全生产;
4.7.2.2 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实;
4.7.2.3 定期检查安全生产中存在的问题与隐患;
4.7.2.4督促隐患整改;
4.7.2.5监督事故“四不放过”原则的落实;
4.7.2.6 解决影响安全生产的突出问题。
4.7.3 安监部每季度对管理人员承包活动情况进行考核一次。
4.8 各部门应明确关键装置、重点部位的安全负责人;并对各级操作人员进行培训,保证持证上岗。
编制人:
审核人:
批准人:
2022年5月29日

【第5篇】关键装置、重点部位管理制度
1 目的
为加强关键装置重点部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全，特制定本规定。
2 使用范围
本规定使用于公司所属各单位关键装置重点部位的安全管理。
3 引用标准及相关文件:
《安全生产法》
《危险化学品安全管理条例》
《山东省安全生产条例》
《危险化学品从业单位安全标准化规范》
4 职责:
4.1关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。
4.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。
4.3车间管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。
4.4本制度由公司安环部监督执行。
5 公司对关键装置重点部位的监控管理:
5.1公司对关键装置重点部位实行公司、车间、班组三级监控。
5.2安环部建立关键装置、重点部位的档案，注明车间承包人，并建立安全检查记录。
5.2.1各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。关键装置重点部位要每月进行一次全面地监督检查，其它装置要进行不定期抽查，并建立健全安全检查档案。
5.2.2各职能部门对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能部门制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安环部，由安环部进行考核。
5.3各单位要完善、电、仪、操、管人员和有关管理部门的职责，安全监督管理部门要定期对职责落实情况进行检查、监督、考核。
5.4安全、设备（包括仪表电气）、生产等有关部门要按照《安全生产责任制》对有关关键装置重点部位的部门进行安全监控管理。
5.5确认关键装置、重点部位的危险点，明确安全责任人.
5.6.1各项工艺指标符合操作规程的要求。
5.6.2各类动、静设备必须的达到完好标准，基础设施及安全附件齐全、完好，精密封点泄漏率小于0、5%；压力容器、压力管道符合《压力容器安全检查规定》和《压力容器安全管理与监察规定》，安全附件必须齐全完好；关键机组实行特护管理，制定、完善"特护管理规定"，并严格执行。
5.6.3电气、仪表管理符合制定要求，仪表完好率和使用率达到95%以上，逐步完善自控水平。仪表联锁不得随意拆除，严格执行仪表联锁管理规定。
5.6.4各类安全设施、消防设施配备齐全，灵敏完好，符合有关规程和规定的要求，要求通道顺畅。
5.7各车间确定所辖关键装置重点部位的危险点，制定出危险点监控措施，明确责任人。
5.8班组操作人员必须经培训合格并持证上岗，严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程，严格执行巡回检查制度，每班对危险点进行安全检查，并将检查情况在班长交接班记录上及时报告险情和处理存在问题。
6 领导干部定点包保关键装置重点部位管理:
6.1公司有关领导及部分部室主要领导，要对危险源、关键装置、重点部位实行包保，各生产车间也要对本车间危险源、关键装置、重点部位负有监督管理职责，其内容包括：
6.2.1指导帮助包保点实现装置安全生产；
6.2.2监督国家安全生产方针、政策、法规和公司职业安全卫生管理制度、规定的落实情况；
6.2.3检查关键装置重点部位在安全生产中存在的问题和隐患，督促重大隐患治理项目的整改；
6.2.4参与或参加重大、特大事故调查分析，监督"四不放过"原则的执行情况；
6.2.5协调解决影响装置安全生产的突出问题。
6.3公司级领导至少每月一次，主要科室领导至少每月两次到包保点进行有针对性的安全监督指导活动，其活动内容包括参加基层或班组的安全活动，检查装置的安全生产情况，督促事故隐患整改，解决影响安全生产的突出问题。
6.4《关键装置重点部位安全活动记录表》由所在车间填写活动内容，安环部定期检查。
6.5对领导干部包保到位情况由安环部负责考核，安环部按照公司有关制度每季度对承包人进行考核和公布。对认真履行职责，工作到位，包保点年度安全状况好的领导干部，给予表彰奖励；对不认真履行职责，工作不到位，联系点年度安全状况差的领导干部，给予必要的处罚。包保干部对包保点的各类事故负有责任。
6.6公司领导干部包保关键装置重点部位分工情况另行通知。
7 事故应急预案演练管理：
7.1为提高各级管理人员事故状态下的指挥协调能力和基层单位管理人员、班组操作人员的事故应急能力和对突发事故的处理能力，公司关键装置重点部位、辅助生产装置所在车间都应定期组织开展不同层次的事故应急救援演练活动。
7.2.1因外界因素影响引起的突发停电、停气（汽）、停水等可能导致次生事故发生的应急预案；
7.2.2装置发生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的应急预案；
7.2.3以防震、防洪为主的自然灾害引起事故的应急预案；
7.2.4装置超温、超压、堵塞、排料不畅等引起控制过程失控所导致事故的应急预案，包括重大危险源、关键装置重点部位危险点设备（安全附件）故障或工艺参数波动导致事故的应急预案。
7.3应急预案的演练要求：
7.3.1以公司、车间、班组为单位根据制定事故应急预案演练计划的内容，在关键装置重点部位开展有针对性的模拟演练。
7.3.2采用答卷或现场提问的方式对关键装置重点部位的人员进行应急预案演练。
7.3.3开展消防、气防器材的实际应用训练。
7.4事故应急处理预案每两年要进行一次修订。当工艺、设备参数发生变化时，应予以修订。制定、修订完善的各类事故应急预案应及时补充到安全操作法中。
7.5公司、车间、班组应制定年度事故应急处理预案演练计划，定期组织开展应急预案演练。公司应每年组织一次全厂性的事故应急预案演练，车间每季度开展一次事故应急预案演练，。
7.6事故应急预案的演练要做到有计划、有组织、有考核。并按要求的格式填写应急预案演练总结。参加应急演练的人员每人都应填写一份《危险源、关键装置、重点部位事故应急预案现场考核记录》。

【第6篇】防爆防雷装置管理制度
1安全负责人负责生产区防爆、防雷装置的管理工作;
2每月要定期对可燃气体报警器进行灵敏度检查一次;
3固定式可燃气体报警器发出漏气警报时,控制室值班人员应迅速从机屏上查明气体泄漏部位,立即赶到现场检查是否属于正常生产跑气现象,如属于异常情况应采取应急处置措施,并马上向领导报告;
4应经常检查站区防爆电器及开关是否处于完好状态,特别是消防水泵和车间排风扇开关的启闭是否灵敏,发现问题应及时解决处理;
应经常检查生产区防雷、防静电接地装置,检查设备管道法兰的跨接是否完好牢固,检查构建筑物防雷引下线,检查充装秤的接地线,使之处于完好状态;
5每年雷雨季节前应对站区防雷、防静电装置检测接地电阻应小于10;
6每年报请气象部门对对站区防雷、防静电装置检测一次.
7应妥善保存防爆、防雷、防静电装置的检查和测试报告记录表卡,以备核查。

【第7篇】防误闭锁装置解锁钥匙的使用管理制度
1 防误闭锁装置的解锁钥匙应存放在专用的盒、柜内封存保管，不得与其
他钥匙混放，放在固定方便存取的地方，按值移交。
2 运行人员或操作人员禁止擅自使用解锁钥匙。
3 正常操作或设备检修传动过程中，遇有防误闭锁装置发生故障，不能按正确程序进行操作时，监护人、操作人应先核对倒闸操作票和设备调度编号，确认无误并向值长汇报后，再按规定程序申请解锁操作。需解锁操作时，应经主管领导批准，方可使用解锁钥匙进行解锁操作。
4 申请解锁人应是当班值长或操作监护人。申请解锁时，申请人要仔细填写"解锁钥匙使用记录"。
5 解锁操作前，值班负责人会同操作监护人、操作人制定解锁操作的安全措施和注意事项。要严格按照操作票顺序执行，严禁跳项、漏项。
6 解锁钥匙使用后要及时封存。
7 事故应急处理和事故异常拉路及限电拉路可不执行该规定的3 和4 而进行解锁操作，但操作过程中要加强监护，事后要将解锁操作情况记录在运行日志中。
8 严禁将解锁钥匙借给检修人员等非运行人员使用。

【第8篇】井下电网过电流保护装置管理制度
井下电网过电流保护装置能否正常工作,对井下安全供电影响很大。因此,必须对其加强管理,具体要求是:
1、井下过电流保护装置的管理,由电气管理组(电管组)全面负责,集中分级管理。
2、矿机电主管部门应加强对此项工作的检查指导,做好对电管组负责保护整定工作人员和机电维修工的培训工作。
3、矿机电主管部门应备有井下实际供电系统图板。图板上应注明设备型号、容量、电缆线路规格、长度及短路电流值。此图板由电管组负责管理和修改补充。各采掘区也应建立相应的供电系统图板。
4、井下高压配电箱保护装置的整定和管理,由电管组专人负责。
5、新投产的采区、由电管组对保护装置进行选择、检验和整定。
6、新安装的保护装置的整定,由电管组负责;运行中的电气设备的保护装置可由机电维修工按整定值进行整定。
7、运行中的电气设备的保护装置,由机电维修工负责检查,如发现有误动作或整定值计算有差错的,应由电管组根据实际情况,作必要的改动,其他人员不得任意变更。
8、为了便于检查运行中的保护装置的整定值,应在开关上挂一块牌子,牌子上注明该点的短路电流、开关的整定值、整定日期和整定人等。
9、当高、低压开关在机电修配厂检修时,对其保护装置应同时进行校验,使之符合要求,以便在井下使用时,可以根据其刻度,进行准确地调整。

【第9篇】冲床安全防护装置管理制度
总 则
为确保冲床安全装置的正常使用,维护工人的安全与健康,特制定冲床安全防护装置管理制度。
1 公司所有冲床,加或不加安全装置的冲床,均要钉装明显安全装置内容的标牌,对属于安全生产的冲床为菱形红底白字并标明安全装置的形式,如光电式、机械光电式等,以便于检查人员进行检查,任何人不得将标牌破坏丢失。
2 各单位对已加装的安全装置,应汇集技术资料并绘制正式图纸,妥善保管,列入技术资料之一,便于今后维修制造和使用。
3 各种冲床安全装置的维修保养工作,由使用单位负责,车间可责成设备员、安全员和维修组负责此项工作。
4 设备大修时,安全装置由车间拆除、保管并在设备大修后负责安装和调试,操作者进行验收。
5 冲床安全防护装置是保障安全生产的重要措施,冲床设备的操作人应妥善保管,不得随意拆卸或移动,如发现安全装置有零件丢失等现象应及时报告有关领导。
6 操作者在冲压工作前应对冲床安全装置认真进行检查,对灵敏度、可靠性等逐一落实,确认安全防护装置处于良好状态后,方可进行冲压工作。
7 对于进入模口的危险冲压作业,必须使用安全装置进行工作。安全装置损坏、失灵时禁止作业。属于安全作业的冲压工作,可暂不使用冲床安全装置(手不进入危险区)。
8 对应使用安全装置的各类作业,操作者未使用,除给予批评教育外并按严重违章给予处理。

【第10篇】化工关键装置重点部位管理制度
1、目的、范围:为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理,特制定此制度。
公司范围内所有关键装置、重点部位。
2、 编制依据
依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3、职责:
3.1 管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查,并根据公司管理层的分工,确定管理人员安全承包责任区域的划分,并对承包人的工作情况定期进行考核。
3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。
3.3各部门负责本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。
3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。
3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。
4.程序:
4.1责任区域的划分:
管理部根据公司领导层的分工和个人职责,对关键装置、重点部位确定责任人,在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”,将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。
4.2承包人职责:
4.2.1指导安全承包点实现安全生产;
4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实;
4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患;
4.2.4督促隐患整改;
4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实;
4.2.6解决影响安全生产的突出问题。
4.3承包人、承包点所在部门安全管理要求:
4.3.1承包人至少每月到承包点进行一次安全活动,其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。
4.3.2承包点所在单位应及时将参加活动情况书面反馈到管理部。
4承包人的考核:
管理部每季度对承包人到位情况进行一次考核,并公布考核结果。考核情况纳入管理人员年度经济责任制考核中。
4.5关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度:
4.5.1 管理部负责建立关键装置、重点部位档案和台账。
4.5.2管理部建立安全检查书面报告制度,每季度组织相关部门对关键装置、重点部位进行一次全面监督检查,并将检查情况形成书面报告,报告公司。
4.6关键装置、重点部位所在部门、班组职责:
4.6.1部门职责:
确认关键装置、重点部位的危险点,绘制出危险点分布图,明确安全责任人;
每月进行一次安全检查,对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施;
关键装置、重点部位设置安全工程师(安全员);操作人员应经培训合格并持证上岗。
4.6.1班组职责:
严格执行巡回检查制度;
严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程;
按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查;
及时报告险情和处理存在的问题。
4.7应急预案与演练:
4.7.1管理部应制定应急预案,每半年组织一次演练。
4.7.2演练结束,对演练效果应进行验证,确保现场操作人员通过演练能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。
5 相关管理
5.1 《生产设施安全管理制度》。
5.2 《安全生产议会制度》。
6 相关记录
6.1 《关键装置、重点部位管理台账》。

【第11篇】保护装置试验管理制度
为确保机电设备安全可靠运行,防止重大机电事故发生,结合保安煤矿实际情况,制定机电设备安全保护装置使用管理制度。
一.机电设备配备安全保护装置试验项目及要求
1.主提升绞车
序号
安全保护装置项目
试验要求
序号
安全保护装置项目
试验要求
1
防过卷装置
每天一次
6
档车栏
每天一次
2
闸瓦间隙保护装置
每天一次
7
阻车器
每天一次
3
松绳保护装置
每天一次
8
声光信号
每天一次
4
安全回路
每天一次
9
通讯联络
每天一次
5
钢丝绳、钩头
每天一次
10
整机安全检测检验
每年一次
2.空气压缩机
序号
安全保护装置项目
试验要求
序号
安全保护装置项目
试验要求
1
安全阀动作压力试验装置
手动每天一次
4
超温保护装置
每天一次
2
断水保护装置
每天一次
5
风包超温保护装置
每月一次
3
断油保护装置
每天一次
6
整机安全检测检验
每年一次
4.主扇风机
序号
安全保护装置项目
试验要求
序号
安全保护装置项目
试验要求
1
轴承超温报警装置
每月一次
3
反风装置
每月一次
2
4
整机安全检测检验
每年一次
5.水泵
序号
安全保护装置项目
试验要求
序号
安全保护装置项目
试验要求
1
整机安全检测检验
每年一次
5.皮带机
序号
安全保护装置项目
试验要求
序号
安全保护装置项目
试验要求
1
低速打滑保护
每天一次
4
温度保护
每天一次
2
防堆煤保护
每天一次
5
烟雾保护
每天一次
3
防跑偏保护
每天一次
6
超温自动洒水装置
每天一次
7.井下电气
序号
安全保护装置项目
检查试验周期
备注
1
使用中的防爆电器设备的防爆性能检查
每月一次
每日应当由分片负责电工检查一次外部
2
配电系统断电保护装置检查整定
每6个月一次
负荷变化时应当及时整定
3
高压电缆的渠露和碉压试验
每年一次
4
主要电器设备的绝缘电阻的检查
每6个月一次
5
固定敷设电缆的绝缘和外部检查
每季一次
每周应当由专职电工检查一次外部和悬挂情况
6
移动式电气设备的橡套电缆的绝缘检查
每月一次
每班由当班司机或者专职电工检查一次外皮有无破损
1
接地电网接地电阻值测定
每季一次
新安装的电器设备绝缘电阻和地电阻值的测定
投入运行以前
2
漏电保护
每天一次
3
短路保护
每日检查一次每周检查一次内部
8.平巷运输
序号
安全保护装置项目
试验要求
1
便携式瓦检仪
每班由当班司机接班时检查一次
2
机车刹车、铃和撒砂装置、连接装置
每班由当班司机接班时检查一次
3
前有照明、后有尾灯
每班由当班司机接班时检查一次
4
插销、连环、矿车
每班由当班运输工每列次检查一次
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