余热回收方案样本.doc

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＿＿＿＿＿＿＿有限公司
导热油炉-余热回收装置

项
目
说
明
书

目 录

1．摘要················································ 1
2．公司营业执照和资质证书复印件························ 1
3．授权委托书·········································· 2
4．用户供热系统分析、 节能分析及节能计算················ 3
5. 热量回收计算表······································· 4
6．热管技术介绍········································· 5
7．国内常见余热回收方式对比分析························· 9
8．热管余热回收解决方案································· 10
9. 施工方案············································· 12
10. 工程报价及付款方式·································· 13
11．售后服务············································ 14
12．公司部分实体图片···································· 15
13．公司简介············································ 16

摘 要
本文详细某公司供热系统余热回收工程方案, 分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述, 根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、 施工方案、 工程报价、 节能分析、 售后服务, 对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常见余热回收方式做了系统比较。

1
授权委托书

本授权委托书声明: 我 ( 公司名称) 现授权委托本公司( 单位名称) 的 ( 姓名) 为我公司代理人, 以本公司的名义参加某公司, 的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务, 我均予以承认。

代理人无转委权。特此委托。

代理人: 性别: 　　 年龄:
单 位: 本公司　　 部门: 　　 职务:

( 签字或盖章)
日期: 8月31日

2
供热系统分析
某公司当前2台600万大卡燃煤导热油炉, 在能源日趋紧张的背景下, 同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上, 造成很大的资源浪费。
备注: 根据现有锅炉情况, 排烟温度为280℃以上, 其节能有很大的空间, 因为其烟气量较大, 热焓高。
节能分析
某公司导热油炉能够改进节能设备:
在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器, 烟气温度由300℃降到130℃左右, 每小时可产生173度的蒸汽1.15吨, 回收74万大卡的热量, 为企业带来可观的经济效益。
节能计算
每小时回收74万大卡热量, 按煤燃烧值5000大卡、 锅炉效率80%计算, 每小时可省煤
74万大卡÷5000小时÷80％＝185公斤/小时
按煤价650元/吨, 每小时节省费用
185公斤/小时×0.65元/公斤＝120元/小时
每年锅炉运行时间按7200小时计, 则每年可节约
120元/小时×7200小时＝86万元
设备总投资约16万, 则设备的回报周期为:
16万/( 86万/12月)=2.23个月, 保守估计3个月收回全部投资。

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热量回收计算表

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热管技术介绍
a、 热管介绍:
热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国, 1967年第一根不锈钢水-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功, 热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视, 并展开了大量的研究工作, 使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域, 中国自二十世纪70年代开始对热管进行研究, 自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、 热管气-水换热器、 热管余热锅炉、 热管蒸汽发生器、 热管热风炉等各类热管产品, 使得热管在建材工业、 冶金工业、 化工及石油化工、 动力工程、 纺织工业、 玻璃工业、 电子电器工程等领域内得到广泛的应用。
b、 热管工作原理:
热管是由钢、 铜、 铝管内灌充导热介质, 抽成一定的真空后密封而成, 管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成, 具有超强的热活性和热敏感性, 遇热而吸, 遇冷而放。这种热超导工质在一定温度下被激活, 并以分子震荡相变形式来传递热量, 它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右, 传热温度没有衰减并能以极快的速度传递。

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c、 热管特点 :
※工作范围广。可在温度-30℃—1000℃范围内传导热量。
※安全可靠。不存在管内超压, 不怕干烧。液体工质汽化后, 热管的内压不随温度的变化而变化。
※安装方便。不受安装位置限制, 热管可根据设计需要任意安装, 只要有温差就可传热。
※超强的导热性。导热速度快、 强度大、 效率高, 超导热管的传递随着温差增加而增加。
※良好的等温性。热管一端输入100℃, 另一端可导出100℃。良好的等温性使热管在很小的温差下, 传递很大的热通量, 传热阻力小。
※应用领域广泛。超导热管行形状具有更大的灵活性, 更广泛的应用领域, 能适应各种恶劣的工作环境。

d、 超导热管热气余热回收器( 气-水) 专利产品简介 
常规的锅炉烟气余热回收热管交换器( 气-水) 是燃煤、 油、 气锅炉专用设备, 安装在锅炉烟口, 回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示: 下部是烟道, 上部为水管路, 中间有隔板。顶部有安全阀、 压力表、 温度表接口。工作时, 烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端, 热管吸热后将热量导至上端, 热管上端放热将水加热。

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为了防止堵灰和腐蚀, 余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上, 即燃油、 燃煤锅炉排烟温度≮130℃, 燃气锅炉排烟温度≮80℃, 节约燃料5％以上。这类热管产品只是现水平热管技术的同层面性的并没有从热工原理上得以突破性工程结合, 因而, 依然存在着热能工程上对流传热的非常严重的逆传导热交换障碍。本专利产品则是从改变现行热能工程上对流传热逆传导的障碍入手, 实现了准静态层递热交换的热工原理上的回收,并超效利用了烟气中的显热和潜热, 而予以全面创新和热管技术工程应用空间上的纵深发展。
e、 热管余热回收装置工作原理:
超导热管是余热回收装置的主要热传导元件, 与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上, 这是普通热交换器无法达到的。其工作原理如图所示:

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f、 热管余热回收安装示意图
热管余热回收可根椐烟道走向灵活安装, 如图所示:

g、 热管余热回收装置的性能特点:
※安装方便: 余热回收装置的安装不需要对原供热设备进行改动。
※安全可靠: 超导热管等温性能好, 导热时产生自振不产生污垢和通风阻力, 始终保持良好的传热效率, 不影响供热设备的工作。
※使用寿命长: 超导热管余热回收装置使用寿命25年以上, 单根热管可拆卸更换, 维护成本低。

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国内余热回收技术与同类产品性能比较

类别
性能
壳管式换热器
板式换热器
热管换热器
原理
管壳体换热器中, 一种流体横向掠过管子经过管壁与管内流动的另一种流体换热
冷却水侧与被冷却水侧流动均匀湍流, 两种流体逆向流动, 由于波纹的作用引起湍流传热
热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化, 蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体, 液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段
传热系数
1000～3000 w／( m2．k) 。  
3500～5500 w／( m2．k)
4000~7500  w／( m2．k)
流体阻力
较大
大, 需要强制循环
几乎无影响

安装成本
高
低
中
安装难度
占地较多, 需配备必要的起吊检修设施
设备紧凑, 安装简单
安装简单

相对体积
大
小
中
检修维护
允许有7％的堵管裕量。对于管内的清洗能够根据需要采用胶球清洗装置进行定期的机械清洗
清洗次数较管壳式多及垫片使用2～3年后需要更换, 故板式换热器的检修维护费用要高

故障率低, 且热管更换方便
使用范围
液---液, 气--液
液---液
气—气, 气—液
工作条件
化工领域内广泛使用
容易堵塞, 水质必须保持较高洁净度
工作时轻微颤动自动清灰, 必要时可直接吹灰甚至水洗
使用寿命
设计寿命一般为30年, 大修周期4年
10~
25年以上
运行费用
低
高
最低

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热管余热回收解决方案
用热管余热回收器加热软化后的自来水, 加热后生成蒸汽进入汽包为生产或者生活供热, 工作流程如下:

余热回收器示意图如下:

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工作时, 高温烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端, 热管吸热后将热量导至上端, 热管上端放热将水加热生成蒸汽, 产生的蒸汽直接进入分气缸供生产用汽。
一、 余热回收器控制方案:
1. 冷水补充: 利用补水系统直接引进余热回收器。
2. 蒸 汽: 产生的蒸汽为生产供热或生活用水。
二、 积灰处理
由于烟气中含有大量灰尘, 为防止积灰和处理机会, 采取以下措施:
1. 热管启动时产生自振, 能抖掉部分积灰。
2. 热管余热回收器侧门可拆卸, 而且热管每隔数排留有一定间隙, 以方便用高压水枪冲洗。底部留有大口径排污口, 方便排污。
3. 热管翅片采用高频焊接, 能承受高压冲洗。
三、 硫酸露点腐蚀处理
某公司当前燃料为煤, 烟气中硫的含量较高, 因此应考虑硫酸露点腐蚀问题。解决方法: 排烟温度降到130℃, 避开露点;

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施工方案
某公司余热回收工程采用工厂制作、 现场组装的方式组织设计施工。各工序及进程安排见下表:
序号
工序内容
工期
工作地点
1
现场考察, 空间丈量
1天

2
热工计算
1天

3
图纸设计, 工艺确认
2天

4
材料准备
2天

5
热管制造
2周

6
锅炉制造
1周

7
发运, 施工材料准备
1天

8
现场施工
5天

9
调试
2天

总计: 合同签订后, 生产时间约30天左右, 安装时间约7天左右。
说明: 施工时, 风道和换热器系统由我方负责安装, 用户需提供以下支持:
( 1) 换热器设备到场就位安装时的指导配合工作。
( 2) 安装临时用电设施。

12
工程报价
序号
品 名
数量
价格
备注
1
热管余热回收器
1台

供热30万大卡以上, 等效0.5吨以上锅炉
2
软水箱
1个

蒸汽锅炉必备
3
分汽缸
1台

选用件, 多路供汽时需要, 同时有稳压作用
4
全自动软水装置
1部

选用件, 否则需要定期向锅炉加药排污
5
全自动控制柜
1套

选用件, 锅炉进水、 停泵、 超压、 缺水自动报警控制, 否则需要专人值守
6
旁路烟道
1套

选用件, 余热锅炉维修时可使导热油炉正常工作
7
水泵
1部

扬程80米多级泵
8
保温支架
1套

9
安装材料
1套

10
安装人工费
1次

11
运费
1次

小计
万元
付款方式要求
1.合同签订后3日内, 预付设备定金40%;
2.设备和安装人员到达施工现场后, 支付设备款55%;
3.安装调试验收合格后, 支付设备款5%。

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售后服务
质量保证:
(1)、 换热器系统本厂将提供全程跟踪服务: 出厂检验、 运输、 安装调试, 投入使用后的终身服务.
(2)、 我司设备采用高强度锅炉钢, 单根热管使用寿命25年, 设备整体寿命 以上。所有出厂设备保修壹年, 终身维修。
(3)、 接用户报修电话, 12小时内响应( 正常情况下无故障) 。
(4)、 本厂每年不定期一次主动上门对设备及系统的运行状况作详细
巡查, 巡查具体内容如下:
A、 热管内超导素是否泄露,及热管的传导情况.
B、 换热器工作状态是否良好,外壳是否松动.
其它:
1、 向用户提供本设备有关技术方面的咨询。
2、 向用户提供操作培训, 供方技术人员对需方操作人员进行操作、 使用、 维护、 保养等方面的技术培训。

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公司部分实体图片

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公司简介