生产数据报送及报表管理系统需求报告.doc

生产数据报送及报表管理系统需求报告

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2020年4月19日
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生产数据报送及报表管理系统需求报告

一、 目的
经过生产报表管理系统将日常的生产日报数据保存至服务器，统一管理，方便公司管理层及时查看相关报表数据，同时确保报表数据的不可修改、准确性、完整性。
二、 当前生产报表的处理方式及存在的问题
1、日报数据的组成：
生产日报数据由组件生产快报和电池生产快报两大部分组成：组件生产快报由当日生产情况、本月生产情况、各工序碎片记录、工序生产数据、车间结存数、排版数据、包装数据、组件入库记录组成；电池生产快报由当日生产情况、本月生产情况、工序生产数据、单晶生产数据、多晶生产数据、降级片资料、报废片资料、单晶入库明细、多晶入库明细、返工日报组成。

2、生产日报统计员处理报表方式：
组件生产快报：
生产日报统计员每天将准备组、焊接组、层压组及装配包装组的纸质《组件生产日报表》的生产数据登记到EXCEL档的《组件生产快报》的各工序碎片记录、工序生产数据、车间结存数的相关EXCEL页签中。
组件入库记录中总件数和入库功率由从ERP导出的EXCEL文件的入库件数、入库瓦数取得数据，组件入库记录中测试功率由组件车间的（EXCEL文件）测试数据表中平均功率取得数据，组件入库记录中测试功率由组件车间的电池片投放功率（EXCEL文件）的电池片平均功率乘以每个组件电池片数量取得数据。
排版数据从焊接组的纸质《组件生产日报表》获取数据、包装数据从装配包装组的纸质《组件生产日报表》获取数据。
将以上数据录入到EXCEL表中后，在组件生产快报页签选择日期并刷新后，即可经过EXCEL的VBA程序显示相关数据。
组件生产快报中生产数据计算公式：
领取电池片数=工序生产数据中准备组的领料
层压电池片数=产出本成品件数*单个组件完整电池片数
产出半成品件数=工序生产数据中层压件数的（A级+B级+报废）
产出半成品功率=产出半成品的件数*单个组件功率
A级品件数=工序生产数据的层压A级数
B级品件数=工序生产数据的层压B级数
C级品件数=工序生产数据的层压C级数
报废件数=工序生产数据的层压报废数
生产破片数=工序生产数据的当班统计的当班破片数
A品率=A级品件数/( A级品件数+ B级品件数)
报废率=（报废件数*单个组件完整电池片数）/(产出半成品件数*单个组件完整电池片数+生产破片数)
破片率=生产破片数/(产出半成品件数*单个组件完整电池片数+生产破片数)
综合成品率=( ( A级品件数+ B级品件数)*单个组件完整电池片数)/ (产出半成品件数*单个组件完整电池片数+生产破片数)
包装件数=工序生产数据的当日包装件数中的（A级品件数+ B级品件数）
入库件数=组件入库记录的总件数
入库功率=入库件数*单个组件功率
CTM=组件件数*每个组件功率/投入电池片功率
电池片生产快报：
生产日报统计员每天将一次清洗、扩散、二次清洗、PECVD、丝网印刷、测试分选的纸质《电池线生产日报表》及装配包装组的生产数据登记到EXCEL档的工序生产数据，纸质《电池片返工日报表》的数据登记到返工日报中，纸质《电池片**送检记录》的数据登记到单/多晶生产数据、降级片资料、报废片资料中，单/多晶入库明细由电池车间提供的入库数据（EXCEL文件）获取。
将以上数据录入到EXCEL表中后，在电池生产快报页签选择日期并刷新后，即可经过EXCEL的VBA程序显示相关数据
电池生产快报中生产数据计算公式：
领用电池片数=工序生产数据的本日领料
投入硅片数=工序生产数据的本日投料
产出电池片数=工序生产数据的丝网印刷流出-测试分选碎片
已分选=单/多晶生产数据的外观不良报废+其它报废+合格品总片数
A级品=单/多晶生产数据的所有属于A片的总数量
B级品=单/多晶生产数据的所有属于B片的总数量
C级品=单/多晶生产数据的所有属于C片的总数量
外观不良数=单/多晶生产数据的外观不良报废数
其它报废=单/多晶生产数据的其它报废数
碎片=单/多晶生产数据的其它碎片数
来料破片=单/多晶生产数据的来料破片数
来料破片=单/多晶生产数据的来料破片数
合格电池片=单/多晶生产数据的=合格品总片数
分选入库平均效率=单/多晶生产数据的（合格品总瓦数/合格品总片数）/单片电池片面积*100 （注：单片电池片面积为固定值，跟产品规格对应）
丝印产出平均效率=手工填写
A级品率=单/多晶生产数据的（A片总数/合格品总片数）
B级品率=单/多晶生产数据的（B片总数/合格品总片数）
C级品率=单/多晶生产数据的（C片总数/合格品总片数）
合格率=单/多晶生产数据的{合格品总片数/（合格品总片数+来料破片+碎片+其它报废+外观不良报废）}
破损率=单/多晶生产数据的{（碎片+来料破片）/（合格品总片数+来料破片+碎片+其它报废+外观不良报废）}
报废率=单/多晶生产数据的{（外观不良报废+其它报废）/（合格品总片数+来料破片+碎片+其它报废+外观不良报废）}
来料破片率=单/多晶生产数据的{来料破片/（合格品总片数+来料破片+碎片+其它报废+外观不良报废）}
入库数量=单/多晶入库明细的合格品总片数
入库功率=单/多晶入库明细的合格品总瓦数
结存片=当天晚班的工序结存数量。
3、当前EXCEL档的生产日报存在的问题：
当前零散的EXCEL档不方便归类、整理，岗位人员变动时，历史数据保管较为混乱，无法确保数据完整性；
EXCEL没有登记录入数据的录入人信息，无法追溯录入当事人是谁；
EXCEL的历史数据可更改，无法确保历史数据的真实性；
此EXCEL档含有大量的VBA语言，统计员不了解VBA语言，当有某些产品的额定参数需要修改时（额定参数在VBA语言中），无法更改，导致统计数据的结果错误。
三、 软件要求及产品相关介绍
1、软件要求
建议开发工具：DELPHI,后台数据库：SQL SERVER，采用B/S或C/S模式均可。
生产日报管理系统需实现现有EXCEL表的功能，提供录入数据的界面、查询相关生产数据，查询日报月报的功能，有按周、月及季度的相关产品指标对比图表（均区分组件、电池）。
有权限管理，需区分管理员、数据录入人员、数据查询人员的权限，能新建角色并根据角色自定义相关查询、修改、录入的权限，
能新增加产品信息，组件产品的能自定义功率、每个组件电池片数量，此类基础数据只能由管理员增加。
电池片的A片、B片、C片均分24个档位，每个档位的功率范围能够自定义
电池片的工序数据需要区分正常片和返工片，其中涉及返工片的工序有二洗、扩散、镀膜、丝印。
系统记录录入人员姓名及录入时间，提供修改数据的功能但需要部门领导签字审批才可修改，而且记录修改的历史记录。
数据严谨性要求：上一工序的流出=下一工序流入，上一班结存数=下一班的结存数，软件设计时要考虑数据严谨性要求，违反严谨性要求的，软件给出错误提示。
2、产品及相关生产信息介绍
公司2大产品：太阳能组件及太阳能电池片
班次：白班、晚班，以后可能有中班
组件工序流程（从前端至后端）：准备组—焊接组--层压组--装备包装组
电池工序流程（从前端至后端）：一次清洗—扩散—二次清洗—PECVD—丝网印刷—测试分选