切纸机作业指导书.doc

切纸机作业指导书

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2020年4月19日
文档仅供参考
1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。
2. 范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。
3. 内容：
工艺
流程
工艺技
术参数
作业要点
质量标准
作业图示
生产订单

1. 根据生产订单上的纸张规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸张。
略

生产订单

工艺
流程
工艺技
术参数
作业要点
质量标准
作业图示

机台
调整

1.零部件的准备
2.刀片的更换
1） 松开螺丝
2） 降刀
3） 卸刀
4） 不同刀片厚度调整
5） 装刀步骤与拆刀相反
3.控制面版本

略

松开螺丝
刀条
刀套
刀片

不同刀片厚度调整
卸刀

数显装置

工艺
流程
工艺技
术参数
作业要点
质量标准
作业图示
裁切
步骤
1. 切纸刀必须保持锋利， 双胶纸60000张（±1000张）、
双铜纸40000张
（±1000张）、
白板纸25000张
（±1000张）时
必须更换新的磨刀片。
2.单面刀每次裁切高度h≤120mm。

1. 从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。
2. 在裁切机台上串纸,使纸张疏松,并串齐纸张。
3. 用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。
4. 用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺。
5. 批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。
6. 将切掉的废白料纸边投入废纸筐。
7. 检查刀口是否锋利。
1.首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过±1.5mm。
2.调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。
3.调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm；裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉屑，保证切后外观整洁无脏污。

NG

用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐
闯纸

测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。

工艺
流程
工艺技
术参数
作业要点
质量标准
作业图示
裁切
步骤
（续）
1. 切纸刀必须保持锋利， 双胶纸60000张（±1000张）、
双铜纸40000张
（±1000张）、
白板纸25000张
（±1000张）时
必须更换新的磨刀片。
2.单面刀每次裁切高度h≤125mm。

1. 从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。
2. 在裁切机台上串纸,使纸张疏松,并串齐纸张。
3. 用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。
4. 用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺寸。
5. 批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。
6. 将切掉的废白料纸边投入废纸筐。
7. 检查刀口是否锋利。
1.首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过±1.5mm。
2.调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。
3.调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm；裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉，保证切后外观整洁无脏污

裁切按钮（同时按住）

出现纸粉，请立即更换刀片
NG
OK

工艺
流程
工艺技
术参数
作业要点
质量标准
作业图示
记录和标识

1. 切好的白料整齐放在托盘上，填写印刷用纸标签后将物品移到指定放置区域。
2. 完整填写相应作业履历表。
3. 及时清理废料框垃圾，保持好周边6S。
略

填写印刷用纸标签
填写相关作业履历

把切好的白料放在托盘上，夹好标签后堆放在白料区域。