空分装置自控仪表施工方案样本.doc

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自控施工方案
1. 工程概况
1.1 工程简介
工程名称: XXXXXXXXXXX30万吨煤制乙二醇-空分装置
建设单位: XXXXXXXXXXX化学工业有限公司
总承包商: XXXXXXXXXXXXXXX有限公司
监理单位: XXXXXX工程管理有限公司
施工单位: XXXXXXXXXXX建设有限公司
建设地点: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
工程范围: XXXXXXXXXXX30万吨煤制乙二醇空分装置。
仪表自控系统是空分装置的一个重要组成部分, 根据工艺流程的要求, 配置了各种仪表及自动化装置来监控成套空分设备各部的工艺参数, 并实现各主要操作阀门、 切换阀门的自动控制或远程操作, 以及必要的联锁保护措施, 以保证成套设备的长期、 稳定、 安全运行。仪表自控系统是整套空分装置正常运行的前提和保障, 为了能详细说明其施工方法及技术要求, 保证安装质量, 促进施工安装技术的进步, 确保设备安装后的安全运行, 特编制本专项施工方案, 以方便施工并保证安装质量。
1.2 主要技术参数
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司负责空分装置的配套仪表设计和空分装置公用部分的仪表设计。XXXXXXXX股份有限公司为这套公称制氧能力为50000Nm3/h空分装置中的仪表设计和供货。作为施工方, 我单位承担本装置的仪表安装工作。工作内容包括: 仪表盘/箱/柜/安装、 仪表桥架/汇线槽安装、 仪表电缆保护管安装、 仪表电缆敷设、 仪表导压管敷设、 仪表气源安装、 仪表接地系统的安装、 仪表设备安装、 仪表阀门的安装调校、 校线、 接线; 仪表单体调校、 回路调试、 系统调试等工作。
仪表主要安装工程量一览表:
序号
名 称
单位
数量
总量
备注
XXX
XXX
XXX
XXX

1
仪表柜
台

2
双金属温度计
支
-
22*2
-
8
52

3
热电偶
支
75*3
21*2
4
-
271

4
热电阻
支
14*3
41*2
10
-
136

5
压力表
块
4*3
-
71
10
83

6
压力开关
台
-
13*2
6
-
32

7
变送器
台
8*3
8*2
42
-
82

8
差压变送器
台
46*3
2
2
-
142

9
调节阀
台
-
2*2
-
-
4

10
电动阀
台
77*3
5*2
21
-
262

11
执行机构
台
13*3
-
18
-
44

12
电接点液位计
支
12*3
2*2
12
-
52

13
雷达液位计
台
2*3
-
-
2
8

14
孔板/巴类流量计
块
12*3
2*2
-
-
40

15
分析仪表
台
2*3
-
51
-
57

16
设备本体带RTD
支
36*3
-
49
-
157

17
设备本体带PT
台
4*3
-
4
-
16

18
设备本体带PS
台
-
-
6
-
6

19
设备本体带SE
台
4*3
-
-
-
12

20
仪表配管
米
-
-
-
-
5800

21
电缆桥架
米
-
-
-
-
8000

22
电缆
米
-
-
-
-
115600

23
型钢
Kg
-
-
-
-
10500

1.3 工程特征及特点
本项目空分装置仪表自控系统采用分散型过程控制系统( DCS) , 仪表设备经过主电缆接入DCS机柜。DCS系统除对工艺过程实现模拟检测、 模拟控制外, 还对工艺过程实行联锁、 报警功能。工程地处北方, 气候寒冷, 施工周期短, 仪表安装工程不但施工工期紧, 而且还需要与工艺、 设备、 电气等专业密切配合, 现场施工的协调工作要求高。施工难度集中在冷箱内仪表安装, 必须要严格遵循国家的安装及验收规范。重点控制在于冷箱内部仪表管缆支架和仪表点的焊接; 冷箱内属于密闭施工空间, 空间狭窄, 各专业交叉作业比较多, 危险系数很高; 在施工中需要及时了解现场的情况, 保证安装工作顺利进行。
本项目所用材料为甲供主材, 乙供辅材。工程中的仪表设备、 电缆、 桥架、 仪表引压管、 仪表气源管、 仪表伴热管属于总包供货范围, 我单位负责对这些材料接收、 检验和保管。安装所需要的仪表电缆保护管及各种型材属于我单位采购。
2. 编制依据
(1) GB50093- 　　工业自动化仪表工程施工及验收规范。
(2) GB 50131- 自动化仪表工程施工质量验收规范。
(3) HGJ233-87 化工施工安全规程
(4) SH/T3521- 石油化工仪表工程施工技术规范
(5) JGJ46— 施工现场临时用电安全技术规范
(6) XXXXXXX万吨煤制乙二醇建设项目建设工程施工合同。
(7) XXXXXXX万吨煤制乙二醇建设项目空分装置自控设计图纸
(8) XXXXXXX万吨煤制乙二醇建设项目空分装置KODN-50000/86000型空分设备仪表最终设计资料
若有变更时, 需用工程联络单形式向设计单位知会情况, 并出设计变更, 并在得到设计单位代表、 建设单位、 监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、 图纸、 设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。

3. 施工程序
3.1 施工工序
施工准备

材料出库、 报验
基础安装配合
仪表出库
管材及管件出库

仪表盘、 柜、 箱安装
现场仪表安装就位
桥架、 汇线槽或保护管安装
支架制作安装
盘、 箱、 柜出库
仪表调试
配合工艺一次部件安装

导压管、 气源管、 伴热管安装

电缆绝缘测试、 导通测试
电缆敷设

吹扫、 试压、 气密性试验

校、 接线

仪表系统调试

交工验收

3.2 关键工序的施工安排
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、 难点、 主要实物量及主要技术参数
备注
1
仪表盘、 柜安装
相邻盘、 柜间顶部高度允许偏差2mm/m; 正面的平面度允许偏差1mm

2
仪表单体调试
室内温度保持在10-35度, 标准仪器仪表的基本误差不能超过被校仪表的基本误差的1/3

3
仪表桥架、 管路安装
遵循规范, 依据施工图和现场实际情况施工, 不占 用和影响工艺通道, 整齐美观。

4
现场仪表安装
保证测量的精确性, 易观察。

5
仪表回路调试
回路显示仪表部分的示值误差不应超过各单体仪表允许误差平方和的平方根值

4. 施工方法及技术措施
4.1 施工准备
4.1.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关工艺图纸, 领会设计意图, 掌握图纸要求。
4.1.2据施工图纸及规范, 编制施工方案和作业指导书, 明确适合本工程的施工方法, 并做好技术交底。
4.1.3主动与业主, 总包, 监理单位沟通, 熟悉监理程序, 明确监理对我们的要求, 并及时向监理工程师提供相关资料。
4.1.4材料供应, 要及时提出采购计划, 确保按时采购到位, 材料规格、 型号、 材质等数据要齐全, 符合设计要求。
4.1.5到场材料要向业主、 监理报验, 不合格的或不符合设计要求的, 不予入库。
4.1.6与工艺管道密切联系的仪表单元施工, 应与其积极配合, 以免造成仪表设备无法正确安装而返工。
4.2 设备、 材料的接收和检验
4.2.1 设备、 材料到货后, 检查其包装是否完整, 密封状况是否良好。
4.2.2 进入现场的设备、 材料应按照采购文件、 订货合同及有关标准规范进行数量、 质量和资料的验收, 并做好验收记录。
4.2.3 设备、 材料的接收由材料员、 技术员和总包材料负责人共同完成、 接收时根据装箱单和进货清单经过过目点数的方式共同核对设备、 材料的数目、 规格及型号, 确认数量与清单相符, 规格型号与设计要求一致, 附件及备件齐全。
4.2.4 做好设备、 材料的装箱清单、 说明书、 合格证、 质量检验证明、 检验等技术资料的验收工作, 技术资料不齐全时应及时向总包索取。
4.2.5 设备、 材料的检验必须按照监理程序进行, 所有到货设备、 材料在使用前均须报验, 由业主、 总包、 监理、 施工单位共同检验, 经检验合格后方能使用于施工现场。不合格的设备、 材料禁止使用。
4.3 设备、 材料的保管
4.3.1 所有已接收设备、 材料必须集中存放于指定的仓库内, 统一管理。
4.3.2 已接收的设备、 材料应根据自身属性和特点选择适宜的储存场所、 实行分类储存。储存条件应符合设备、 材料的要求, 如防潮、 通风、 清洁等。防止储存期间损坏。
4.3.3 入库的设备、 材料应分类摆放整齐并设置材料标牌。仪表阀门、 机柜等大型设备应存放于室内、 因体积、 重量等因素需存放于室外时必须使用帆布棚覆盖, 做好防雨、 防潮措施; 型钢、 型材等材料按照不同材质分类露天储存, 材料堆放的底部必须垫上道木, 必要时表面加盖帆布棚。
4.3.4 油漆、 松香水等易燃、 易爆物品应单独分库保管, 还应配备相应的灭火器等消防器材, 并在醒目处设置禁火标志。严禁与其它设备、 材料混放。
4.3.5 特殊设备、 材料的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。

4.4 主要施工方法及技术措施
4.4.1 仪表检测设备安装
4.4.1.1仪表设备安装的一般要求
(1) 所有仪表在安装前均应进行单体调试, 调试合格后方可安装。安装时应遵照设计的仪表安装图, 正确选用连接配件及材料。对照设计图纸, 检查仪表位号、 型号、 规格、 材质、 附件及测量范围, 应正确无误。仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、 平正。
(2) 显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、 维护、 维修。仪表设备应避免安装在多灰、 振动、 腐蚀、 潮湿及易受机械损伤的地方, 并应避免有强磁场干扰、 高温或温度变化剧列的环境。
(3) 直接安装在工艺管线上的流量计、 控制阀、 一次元件等, 应在工艺管线吹扫合格后、 试压前安装, 安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。 在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时, 应防止电子设备或电子元件受到损坏。
(4) 在施工过程中, 施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏, 压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒; 仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹; 其它流量液位变送器、 调节阀等, 在需要时应制作木质保护盒, 以保护其表头不受损坏。
4.4.1.2 取源部件的安装
取源部件及敏感元件应设置在能真实反映被测介质参数, 便于维护检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上; 不应设置在人孔、 看火孔、 防爆门及排污门附件。按介质流向, 相邻两测点之间距离应大于被测管道外径且不得小于200mm; 当压力取源部件与测温元件在同一管段上邻近装设时, 压力在前, 温度在后, 以免产生涡流影响测压。
(1) 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方, 不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方; 在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时, 应有防止测温元件被冲击和磨损的措施; 测量煤仓温度的热电阻, 插入方向应与煤下落方向一致, 以避免煤的冲击, 一般是在煤仓顶部垂直安装。温度取源件在工艺管道上的安装应符合下列规定:
与工艺管道垂直安装时, 取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时, 宜逆着介质流向, 取源部件轴线应与工艺管道的轴线相重合。与工艺管道倾斜时, 宜逆着介质流向, 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
(2) 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方, 压力取源部件与温度取源部件在同一管段时, 应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道内壁。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时, 取压口的方位应符合下列规定: 测量气体时, 在工艺管道的上半部; 测量液体时, 在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成 0～45度夹角的范围内; 测量蒸汽压力时, 在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。压力取源部件与管道上调节阀的距离: 上游侧大于2倍工艺管道内径; 下游侧应大于5倍工艺管道内径。
(3) 流量节流件在管道中安装应垂直于管道轴线; 测量蒸汽流量的节流件上、 下游取压口装设冷凝器应符合设计要求, 安装时两个冷凝器的液面应处于相同的高度, 且不低于取压口。差压仪表高于节流装置时, 冷凝器应高于差压仪表, 冷凝器至节流装置的管路应保温;
(4) 物位测点应选择在介质工况稳定处, 并应满足仪表测量范围的要求。电接点水位计的测量筒应垂直安装, 垂直偏差应不得大于2︒,其底部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴底部水平线与被测容器的零水位线应处于同一高度。
取源部件的安装要与工艺做好交接配合工作。
4.4.1.3仪表设备安装
现场的仪表安装之前应检查现场环境:支架、 盘、 箱安装应完成, 信号电缆到位, 支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及附件相配。其它工种的安装施工基本完成, 现场范围内不会有较大物体搬运, 房间内不会漏水、 积水、 其它坠落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似, 才能将仪表设备安装在现场。
(1) 温度仪表安装
双金属温度计、 热电阻、 热电偶等接触式温度检测仪表的测温元件, 应安装在能准确反映介质温度的地方; 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°, 插入深度应大于250mm或处在管道中心, 插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管; 双金属温度计安装时, 刻度盘面应便于观察; 在多粉尘的部位安装测温元件, 应采取防磨损的保护措施; 测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配; 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置, 以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时, 应采取防弯曲措施。
(2) 压力仪表安装
安装在高压设备和管道上的压力仪表, 如在操作岗位附近, 安装高度宜距地面1.8m以上, 否则应在仪表正面加保护罩; 测量低压的压力表或变送器的安装高度, 宜与取压点的高度一致; 压力仪表不宜安装在有强劲振动的设备或管线上; 被测介质压力波动大时, 压力仪表应采取缓冲措施; 测量粘度大、 腐蚀性强或易于汽化的介质时, 压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、 密封毛细管膜片压力表。
(3) 变送器安装
选择变送器的安装位置时, 应尽量满足仪表安装的要求, 靠近所连接的仪表, 并尽可能依托建筑物或工业管架安装。差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确, 引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设按设计要求进行保护, 毛细管弯曲半径应符合实际要求。变送器安装位置为示意图, 选择安装位置时应选在光线充分、 通风良好、 操作维护方便的地方, 靠近所连接的工艺管道或设备, 安装在离取源部件较近的地方, 并能够依托建筑物或工业管架安装。仪表箱安装在腐蚀性较强的区域时, 密封性能应能满足使用要求。仪表箱安装要平直可靠, 各种安装支架的制作应按图下料, 不得随意更改。所有支架应牢固可靠, 并应按防腐规范进行防腐。
(4) 工艺管道直接安装的仪表
调节阀、 电磁流量计、 巴类流量计、 孔板法兰等由工艺专业安装, 为了便于工艺配管、 安装保护等工作, 将工艺安装在现场的调节阀、 电磁流量计、 等一次仪表先行检查调试好, 以免工艺重复安装。调节阀、 流量计, 检查调试好后, 立即交安装队安装, 以免影响工艺配管。在调试过程中严格按照仪表调试规程操作, 调试一台, 记录一台, 以确保调试记录数据的真实准确。当天调试完的仪表记录及时交给施工技术人员, 有施工技术人员整理归档, 以便交工。调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及规格、 尺寸、 材质等, 检查各部件。调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装, 当必须预安装时, 应在管道试压吹扫前拆除, 并做好进出口的封堵。介质流向应和阀体上箭头方向一致。
4.4.1.4仪表盘、 箱、 柜安装
仪表盘、 柜、 台在搬运和安装过程中, 应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊开孔或切割。
仪表盘、 柜、 台的安装位置和平面布置, 应符合设计文件要求, 且应选在光线充分、 通风良好和操作维修方便的地方。
仪表柜在安装前应作外观检查, 并应符合下列规定: 柜面平整, 内外表面漆层完好; 柜的外形尺寸和仪表安装尺寸、 柜上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定; 盘、 柜、 台的型钢基础应在二次抹面前安装完毕, 上表面应高出地面, 其允许偏差应符合下列要求:
基础型钢安装的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
基础型钢安装后, 其顶部宜高出抹平地面50mm; 基础型钢应有明显的可靠接地。对于成排柜的基础型钢的安装, 采用水平仪或经纬仪进行水平测试, 测试合格后再固定。柜成列安装时, 其垂直度、 水平偏差以及盘、 柜面偏差、 柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定:
项 目
允许偏差( mm)
垂直度( 每米)
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘 间 接 缝
＜2
盘、 柜、 台与型钢基础之间采用防锈螺栓连接。盘、 柜、 台的接地应牢固良好, 装有电器的可开启的门, 应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。
机柜的整体性能检查必须在接地系统、 供电系统、 通讯系统完成后, 在生产厂家到达现场后, 在生产厂家技术人员的指导下进行整体性能检查, 具体见后面的DCS系统检查试验。
4.4.2 仪表电气线路
4.4.2.1 仪表用电缆槽架的制作与安装
电缆槽架的结构形式、 规格、 选材、 涂漆等均应符合设计规定, 产品应有合格证, 外形应无扭曲变形, 镀层完好, 内部光洁, 无毛刺; 电缆槽架应先主干线后分干线, 先将弯头、 三通和大小头定位后, 再进行直线段安装。安装应横平竖直, 排列整齐, 其上部与梯板之间应留有便于操作的空间。
垂直排列的汇线槽拐弯进, 其弯曲度应一致; 槽架采用螺栓连接时, 应安装加强板, 螺母应在槽的外侧, 固定应牢固, 槽与槽之间、 槽与仪表盘之间、 槽与盖之间、 盖与盖之间的连接处, 应对合严密; 槽架安装时水平度误差应不大于2/1000, 垂直度误差应不大于2/1000, 槽架安装后, 应按要求焊接接地, 开好保护管引出孔和隔板缺口, 保护管开孔的位置可在汇线槽高度的2/3处以上, 采用机械加工方法开孔, 并采用合适的护圈。
4.4.2.2 保护管敷设
保护管不应有变形及裂缝, 内壁应清洁、 光滑、 无毛刺; 保护管的弯制应采用冷弯法, 弯曲角度不应小于90度, 弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象, 其弯扁程度不宜大于管子外径的10%, 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径; 保护管之间及保护管与连接件之间, 应采用螺纹连接, 螺纹口齿合部分不少于5扣并涂导电性防锈脂, 管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2, 并保持管路的电气连续性。
保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形; 保护管应按最短途径集中敷设, 横平竖直、 整齐美观, 不宜交叉, 与绝热的工艺设备、 管道绝热层表面之间的距离应大于200mm, 与其它应大于150mm; 引至仪表设备的电线保护管管口位置应便于与设备连接, 不妨碍设备拆装和进出, 接口处应用密封垫密封。
4.4.2.3 槽盒支架与保护管支架的预制
根据蓝图及相关工程联系单, 槽盒支架与保护管支架所用材料为镀锌材料:
(1) 根据具体情况, 到现场实际测量尺寸防止由于现场改动而出现的误差;
(2) 选择设计要求的材料进行预制, 钢材应平直, 无明显扭曲;
(3) 对设计要切割的材料进行切割处理, 切口应无卷边、 毛刺;
(4) 对设计要钻孔的材料进行钻孔处理, 孔径要符合实际要求;
(5) 对处理的设计材料进行焊接, 焊接应牢固, 无显著变形, 焊接处应作防腐、 涂漆处理;
(6) 到现场进行安装, 安装要横平竖直。
4.4.2.4 电缆、 电线敷设
电缆敷设前, 电缆型号、 规格等应符合设计要求, 外观良好, 保护层不得有破损, 绝缘电阻检查合格。电缆应从盘的上端引出, 不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有电缆绞拧、 护层折裂等未消除的机械损伤; 电缆的敷设应符合下列要求:
电缆应集中敷设, 不同信号, 不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设, 应合理安排, 不宜交叉, 其相互间的距离应符合设计规定;
电缆垂直敷设时, 应固定, 并松紧应适度。电缆在拐弯、 两端、 伸缩缝、 热补偿区段、 易震部位等应留有余度, 无铠装电缆弯曲半径不小于其外径的6倍, 有铠装或铜带屏蔽结构的电缆, 应不小于电缆外径的12倍; 有屏蔽层结构的电缆, 应不小于电缆外径的6倍; 阻燃电缆, 不应小于电缆外径的8倍。
补偿导线的型号规格、 材质应符合设计要求, 绝缘电阻检查合格, 产品型号与连接仪表的分度号相符, 线路电阻值小于配套仪表的允许的线路电阻值;
补偿导线、 信号及控制电缆敷设不应有中间接头, 终端接线时, 严禁接错极性。
敷设电缆时周围环境温度低于下列数值时应采取措施, 否则不宜敷设:
·耐寒护套控制电缆, -20℃;
·橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆, -15℃;
·聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆, 0℃。
控制室设置工作接地和保护接地, 控制室内的仪表防雷接地与工作接地极可共用; 仪表设备、 仪表盘( 箱) 等设备应作保护接地, 保护接地应牢固可靠经过接地线与接地网连接, 接地线的截面积应符合设计规定, 接地线宜选用多股铜芯线, 采用压接法连接, 接地线的绝缘护套为黄绿色。
仪表电缆电线敷设及接线以前, 必须进行导通检查与绝缘试验, 仪表电缆电线的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量, 其芯线之间, 芯线对地之间的绝缘电阻值不应小于5MΩ。仪表补偿导线的绝缘电阻应用1OOV兆欧表测量, 其芯线之间, 芯线对地之间的绝缘电阻不应小于5MΩ。绝缘试验和导通检查时, 导线必须完全脱离设备端子, 裸露导体的端头不得触地, 不得与其它裸露线接触。
引入盘柜内的电缆及其芯应符合下列要求:
引入盘、 柜的电缆应排列整齐, 编号清晰, 避免交叉, 并应固定牢固, 不得使所接的端子排受到机械应力; 信号屏蔽电缆, 控制电缆应按设计要求接地, 接线宜采用端子压接, 也可将芯线顺时针弯接线环连接, 接线环前面的线号标志清晰; 盘、 柜内的电缆芯线, 应按垂直或水平有规律地配置, 不得任意歪斜交叉连接, 备用长度应留有适当余量; 强、 弱电回路不应使用同一根电缆, 并应分别成束分开排列。
4.4.3 仪表管路
4.4.3.1仪表导压管路敷设
(1) 仪表导压管路包括用于压力、 流量、 液位的检测导压管, 用于分析仪表的取样管, 隔离和吹冼管路。同时包括导压管路系统中使用的阀门、 配件和容器等附件。
(2) 导压管路敷设应符合设计要求, 在工艺设备、 管道和仪表支架安装完成后同时检测取样点和仪表保温箱位置确定后依照施工图和现场实际情况规划布置,, 应整齐、 美观、 固定牢固, 尽量减少弯曲和交叉, 且不得有急剧、 复杂和弯曲, 应便于操作和维修, 与设备、 管道或建筑物表面之间距离＞50mm, 油及易燃、 易爆介质的导压管路与热表面的距离>150mm, 且不宜平行敷设在其上方, 当管路需要隔热时, 应适当增加距离。导压管路径规划好, 按规范规定敷设导压管支架, 支架间距按水平、 垂直均匀布置支架和不锈钢导压管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片防止不锈钢导压管和不锈钢支架直接接触。
4.4.3.2气动管线敷设
仪表空气供气系统采用的管、 阀、 管件等, 在安装前均进行清洗, 供气系统的配管应整齐、 美观、 其末端和集液处应有排污阀, 排污管口应远离仪表、 电器设备及接线端子。装在过滤器下的排污阀与地面之间, 应留有便于操作的空间; 气动信号管线宜集中敷设, 并固定牢固, 应附管敷设, 管线要短, 横平竖直, 尽量减少拐弯和交叉, 弯曲半径大于管子外径的3倍; 金属气动信号管线必须用弯管器冷弯, 且弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯曲后, 管壁上应无裂纹、 凹坑、 皱折、 椭圆等现象; 气动信号管线敷设时, 应尽量避免接头, 如无法避免时, 宜采用承插焊或卡套式中间接头, 管线与仪表相接处, 应加可拆卸的活动连接件; 气动管线敷设前应进行外观检查及气密检查, 安装完毕后应进行压力试验和气密性试验。

4.4.4 冷箱内仪表电缆、 引压管路及支架安装
冷箱内的电缆及引压管路的安装工作应在设备与管道安装结束之后进行。在完成全部配线及配管工作后, 必须按安装要求仔细检查, 并应对各铂热电阻及取压点的位号完全一致; 对铂热电阻还应在冷箱外检查并判定接触良好且无任何短路现象; 引压管路则应检查连接处, 必须不漏不堵。
4.4.4.1冷箱内电缆安装:
(1) 连接铂电阻的YHD型6*1mm2低温电缆, 经专用的引出装置(由设备带)穿出冷箱壁;
(2) 从铂电阻到冷箱之间敷设的电缆, 必须离开低温设备或管道一定的距离, 并采用穿管或角钢支架保护方式, 使之不受外力影响;
(3) 电缆与铂热电阻的连接处必须紧密、 牢固, 以保证接触良好, 并留出约300mm长的电缆绕城环形, 再予以固定, 确保连接处不会受到拉力, 且便于拆卸;
4.4.4.2冷箱内引压管路安装:
(1) 冷箱内仪表管仪表组件都必须禁油, 引压管路在安装前都要进行去油处理。一般的铝管可用10%的氢氧化钠水溶液清洗, 然后用浓度为15%的稀硝酸中和, 最后用热水洗净并吹干;
(2) 对紫铜管可用四氯化碳或二氯乙烷去油, 然后用蒸汽吹净。
(3) 为防止引压管路内气相介质冷凝, 引压管路必须离开低温设备或管道500mm, 若实施有困难时, 能够在引压管道外局部包扎绝热材料。为补偿引压管路在低温下的冷缩变形。与设备或管道、 阀门刚性连接的引压管路应有足够的伸缩能力。一般只要在引压管路与装在冷箱壁上的取压阀接头前弯一个弧形, 但该段弯管必须是水平配置或弯头向上, 距冷箱壁至少80mm, 弯曲半径必须大于管径的10倍。低温液位测量, 液相导压管应以1:10的斜度向上倾斜, 尽可能贴近冷箱壁2米以上。当引压管由于管径需要变更或需要拼接加长时, 对同一种材料, 只允许采用套接的方法。套管出材料及壁厚应与引压管相同, 长度至少大于引压管的二倍, 被连接的两段引压管插入套管部分的长度大致相等。铝管、 不锈钢管应采用氩气保护焊, 紫铜管用银焊渗透焊。
4.4.4.3冷箱内支架安装:
支吊架安装时要充分考虑到热膨胀方向和补偿预留量。保护电缆或引压管的支架不但在其跨距内应有足够的强度和刚性, 以承受绝缘材料的重量负荷、 保证引压管不受外力影响, 其结构还必须适应由于温度变化所产生的热胀冷缩的影响。
4.4.5 成品保护
(1) 对易损伤、 贵重并能拆卸仪器拿到现场仓库进行保护;
(2) 对易损伤、 磨损不能拆卸仪器用彩条布包裹以防磨损、 损伤;
(3) 接线箱, 仪表盘柜等采用原包装进行防护;
(4) 根据现场情况, 能在试运行前安装的仪器在试运行前安装;
(5) 安排人员巡检, 防止人为损坏。
4.4.6 试压
安装后的导压管、 气动管路必须进行气密试漏, 耐压试验, 试验压力小于1.6MPa 且介质为气体的管路可采用气压试验, 其它管路宜采用液压试验; 已经去油的导压管路试压或安装后检漏必须用干燥无油的空气或氮气。导压管路试验时, 应防止仪表单向受压, 试压合格后, 应做好试验记录。
4.4.7 仪表接地
(1) 接地分安全保护接地和信号接地两种, 各有自己独立的接地极。接地线的截面应符合设计和制造厂的规定。接地线用黄、 绿相间的多股铜导线, 按地电阻应符合设计规定。
(2) 仪表设备应做保护接地, 但对于供电电压不高于36V的就地仪表等, 当无特殊要求时可不做保护接地。保护接地可经过接地线干线连接到电气接地网上, 或直接同电气接地网相连接。保护接地的接地电阻应符合设计规定。
(3) 屏蔽电缆的屏蔽接地线必须接地可靠, 且每根电缆只能有一个接地点, 一般接在控制室内接地母线上。多芯电缆中的备用芯线, 也应在一点接地; 屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。
(4) 在现场的屏蔽层不得露出保护层外, 同一线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性。
4.4.8 DCS系统的安装和检查
4.4.8.1安装检查
DCS在安装前, 应根据随机资料清单检查设备所带的各种附件和配件, 已安装在机柜内的各模块、 卡件、 电源设备、 控制站等器件。
4.4.8.2通电前检查内容
(1) 外观检查: 检查操作台、 CRT、 控制站机柜外观是否良好, 卡件的规格功能数量正确, 有无碰撞损坏之处, 盘内连接螺钉均牢固、 无松动。
(2) 接线与绝缘检查:
· 检查各单元内部接线是否正确、 系统内各单元之间的联接是否正确, 是否按说明书要求联接。绝缘电阻应达到规范要求(或按厂家规定)。
· 断开电源线, 进行绝缘检查( I/O接口不得进行绝缘试验) 。
--------24VDC”+”母线
---------100VAC母线
---------230VAC母线
--------- 基准点( SC和PSC)
· 供电电源系统接线检查包括AC、 DC供电系统、 备用电源系统。将各机柜内的每一回路上带保险丝的电源开关打开, 检查每路供电回路的接线准确无误, 保险丝规格符合要求。
·送电前由主管技术人员详细说明送电程序及技术注意事项。送电时制造厂商及建设单位必须派相关人员参加。
4.4.8.3接地系统检查
· 所有箱柜及供电装置的机壳都要安全接地, 接地电阻符合规范要求( AC接地) 。
· 信号、 电源公共端接地( DC接地) : 外来 4-20mA DC信号流经250Ω。转换成1-5VDC电压信号, 所有信号电压的公共端 DSC是信号参考基准点。电源公共端PSC是指除信号电流以外的所有24VDC电流返回电源的通道( 负端) , 将就近的SC和PSC点都接到同一条铜板上, ( 局部基准点) , 然后再经过专用接地线将所有局部基准点接到总接地板上( 主基准点) 接地电阻≤1Ω。这点距离防雷接地板应＞5米。操作站的直流供电回路负极也接到主基准点上, 接地电阻≤ 5Ω。
· 通讯干线同轴电缆的外屏蔽层经过通讯系统端子接地, 接地电阻＜1Ω, 其它任何地方不得接地。
· 本质安全防爆栅式安保器用独立的接地导线接到基准接地极, 作为齐纳二极管的释放回路。
·AC接地系统和DC接地系统在接入大地接地极之前, 是互相绝缘的, 不得用裸导线敷设干线和支线。两接地极间距离＞5米。
·通讯总线( 同轴电缆) 的外屏蔽层除在通讯装置上规定的一点接地外, 均不得有接地点。
4.4.8.4通电后检查:
·将控制站内及端子柜内的信号转换插卡拔出, 脱离插座与现场断开。
·由UPS电源柜向各机柜逐一送电,并用精密数字电压表逐一测试每一回路的供电电压, 检查所供24VDC、 100VDC、 230VAC是否在技术规范的要求之内, 并进行调整, 作好记录, 调试时应遵循”调试一路, 供电一路”的供电原则。
·检查机柜内风扇运行情况及风扇开关性能应良好。
·检查转换单元性能情况, 逐个将各插卡夹开关接到”ON”位置, 检查各部分设备和继电器组件是否正常, 并检查各个插卡夹的24V电源是否在规定范围之内, 卡件上发光二极管的指示应正确无误。
·检查电源报警电路以及电源下跌时报警器是否工作。
·对每一个供电回路应重复进行开关的通、 断操作检查。
·检查备用电源或UPS, 进行备用切换试验。
·通电检查完毕, 拆除临时线, 恢复原接线, 所有电源开关拨到ON工作位置。
4.4.9 仪表调试
4.4.9.1 仪表单体调试
一、 仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、 技术、 数据、 工艺要求及说明书等厂家资料后, 方可进行调试工作; 仪表调试一般由二人操作, 严格按”仪表调试规程”进行操作。应使用精度高于被校仪表二个等级( 或绝对误差小于被校仪表误差的1/3) 仪表; 校验前, 应按照图纸认真核对仪表位号、 规格、 量程、 测量范围等。校验数据应详细填入专用表格中备查, 经校验合格后的仪表防止振动, 每块仪表的附件、 说明书资料等要妥善保管, 以备交工; 检验完毕后, 要认真填写校验记录, 并保存好原始记录。
二、 单体调试的一般工作
(1) 检查核实仪表的型号规格、 测量范围等是否与设计相符, 并做好相应的位号标识。
(2) 仪表安装前必须进行外观检查、 性能校验和实际测量范围的调整, 并作好单体调试记录。
(3) 温度、 就地压力仪表调试
热电阻、 双金属温度计: 检查仪表精度、 量程、 零点, 不合格予以更换;
压力表: 在压力校验台上检查精度、 量程、 基本误差和调整零点。
(4) 关于防爆区, 对温度仪表全部作导通和绝缘检查, 并进行热电性能试验。
(5) 智能变送器的调校
压力变送器、 液位变送器的校验点应在全量程的0%、 25%、 50%、 75%、 100%选取。压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程, 并严格按照仪表说明书进行单体调试, 单体调试结束后必须作好位号标识。液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。
压力校准设备

智能通讯器475带有键盘和液晶显示器, 能够接在现场变送器的信号端子上, 也能够在远离现场的控制室中, 对智能变送器进行远程组态、 测量范围变更、 校准, 还可对组态、 通讯、 变送器或过程中出现的问题进行诊断。能够显示变送器或通讯器中存储的信息, 可令变送器输出一个4～20mA的电流信号, 用此信号能够进行输出校准, 故障处理及回路校验。
(6) 调节阀的调校
调节阀校验包括阀