外包商管理流程-文档资料.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,外包商选择、管理流程,报送部门：品质工程部,目录,一、外包商选择,1.,外包需求提出,2.,外包商的选择与评估,二、外包过程的控制,1.,外包准备及外包小组成员的职责分配,2.,产品生产及出货,3.,生产过程中对外包商的要求,4.,外包过程中对于外包驻厂人员的要求,三、完工总结及汇报,1.,外包过程的评价,2.,录入合格外包商名录,3.,外包资料的收集与保管,一、外包商的选择,1.1,生计部依据业务部的订单需求及交期等内容，对厂内的生产能力、生产计划、产品结构、客户需 求等进行评估，无法满足订单需求时，由生计部提出外包需求的申请。,1.2,生计部提交,【,外包申请表,】,，注明需外包的产品类型、品名、规格、数量、需求日期、原因描述等内容后，交由相关部门进行会签，并由会签部门副总审核，最终由执行副总批准后，方可启动外包作业。,1.,外包需求的提出,外包申请表,申请部门,订单号码,产品类型,成品,半成品,材料,品名,规格,单位,数量,需求日期,外包原因描述,该项目承包方产生方式为：,公司合格供方中选择,候选供方中选择,用户指定项目承包方,其他,部门会签,业务部,副总审核：,工程部,副总审核：,品质工程部,品管部,工务部,副总审核：,采购部,2.,外包商的选择与评估流程,阶段,责任部门,步骤,品质工程,研发工程,采购,生计,生产,品管,一,制定对质量体系、文件控制、原材料检验、仓库管理、生产过程控制、计量仪器管理、设备管理与维护、实验管理、人员能力等要求,二,识别的途径：媒体、报刊、杂志、同行业,依据搜集的材料进行初步评估，确定后选外包商,三,资格审查：,依据外包商评估标准进行评价（必要时实地考核）,四,确定资格审查合格的供应商名单,制定外包商评估标准,资格审查通过,识别并筛选潜在外包商,评估潜在外包商,Yes,No,在接到生计部,【,外包申请,】,需求后，由工程主导进行新的外包厂的选择与评估。,外包商评估后，出具,外包商评估报告,，审查资格通过后交于主管进行审核，并最终由副总、执行副总确定外包厂的代工事宜。,二、外包过程的控制,1.,外包准备及外包小组成员的职责分配,合同,/,协议的签订：在确定产品的外包需求前，通常以下面的项目作为外包需求的参考：,Input,Form,质量管理体系的要求：,包括,ISO9001,，,ISO14001,，,GB/T28001,管理体系的实施和认证要求,外包合同,过程控制的要求：,必须满足的生产,/,交付产品有关的专门 要求，,如工艺要求，过程能力要求,订单要求：,订购公司所需产品的数量、品种及其交货日期,交付要求：,交期为何时？如何安排交货，如何在装运过程中保护产品，使用何种运输方式，最小或最大批量,程序、设备及人员的要求：,人员所具备的能力，生产所具备的程序,产品技术要求：,电气特性、系统集成参数、温度系数、物理特性、性能保证、产品材料结构、认证情况、机械特性、设计安全性、出货检验、标签信息、包装设计、产品特性、相关技术图纸,产品技术要求协议书,1.,外包准备及外包小组成员的职责分配,原材料及文件资料的准备：,部门,包含的内容,生计部,外包的生产计划：包括确定外包生产的时间、交期情况等；与外包厂联络原材料的采购及到厂事宜,工程部,准备外包加工所需的技术文件，如产品标准、技术要求、图纸、工艺文件等,品管部,准备相关的检验标准、产品生产的监测记录等资料,采购部,依据生计的部外包生产计划，进行原材料采购,注：所有对外提供的文件及资料均需由艾德内部发行后，统一由,DCC,提供，方可使用。,1.,外包准备及外包小组成员的职责分配,资料移转：外包小组成员到达现场后，与外包商的对口部门、对口人员进行接,洽，确保相关资料送达对口人员手中。,外包小组成员（驻厂人员）职责分配：,频 次,适用范围,检查事项,交付成果,次,/,天,整个生产过程，包括样品制作、试生产、量产,1.,确定外包商所接受的移转资料的完整性,检查清单,2.,公司内部是否有相关工艺的变更,工艺变更通知单,3.,外包厂员工是否有按要求进行操作及填写,检查清单,4.,是否有异常发生,异常反馈单、照片,5.,过程控制相关记录：,5.1,原材料來料檢驗,：外观、尺寸、性能,:,5.2,制程过程检验：工艺参数、半成品外观、规格要求各尺寸、成品外观、尺寸、性能、,EL,5.3,成品出货检验：包装方式、成品外观卷标印刷、电性能参数,原材料检验报告,交联度报告、巡检表,首件检验记录表,出货检验报告及包装出货照片,外包小组成员，需于每日生产结束后，以日报的方式进行提交。日报的内容包含以上表格中信息。,2.,产品生产及出货,阶段,责任部门,相关记录,备注,外包厂商,驻厂人员,艾德主管,一,二,首次加工组件，外包生产量产前，需进行首件的试作，试作完成后由驻厂人员进行首件的检测、确认。,三,样品评审报告,样品评审报告中主要写明：产品型号、规格、外观描述、电性能参数、,EL,图像产品尺寸记录等内容。,四,由艾德主管对样品进行评估，确认是否可进行试产,五,样品检测通过后，通知外包厂商进行小批量试生产。,六,试生产总结报告,试生产过程中，外包小组相关人员全程跟踪，统计并记录试生产的质量管控、物料损耗、产品性能参数、良率等相关数据,七,由艾德主管对试产结果进行评估，确认是否可进行量产导入,八,试生产通过后，进行批量生产阶段。,九,出货检验的监测包括：,包装方式、成品外观、标签,印刷、电性能参数、,Flash Report,等。,Aide,生计部负责确认出货的相关排程。,Yes,No,小批试产,出具试生产报告,样品制作,出具样品评审报告,试产评估,样品检测确认,签核,暂停合作,暂停合作,Yes,No,出货,量产,2.,产品生产及出货,抽样计划：,根据生产的需求，确认需进行可靠性测试的时机、抽样的数量、型号等。,评估外包商测试能力：,在测试前由外包小组人员评估外包厂的测试能力，包括测试设备的能力、人员能力、测试标准及标范等。,可靠性测试：,若外包方有能力进行可靠性测试，由外包小组人员按照,Aide,要求进行抽样和测试，并将最终的测试记录反馈于,Aide,。若需在,Aide,内部或第三方实验室进行测试时，抽样后打包、包装发至指定地点。,可靠性测试,注：对于模组电性能测试使用,Aide,提供的标准组件，按照,Aide,校准测试仪的频率及方法对外包厂的测试仪进行校准，保证模组的电性能，同时保,100%EL,检验并保存,EL,图档。,3.,生产过程中对外包商的要求,3.1,外包方应按材料、工序的要求实验检验，须保留相关的来料检验、各工序的产品特性等相关的监测记录。,3.2,所使用的材料须符合,Aide,的要求，同时按照,Aide,提供的标准、标板、工艺要求等进行生产与测试。,3.3,在外包生产过程中，若发生确因设计不合理、模具不匹配等原因而必须进行设计变更或材料更换时，须将此信息反馈于,Aide,，征得,Aide,同意后，方可进行内部工艺的变更手续，且有双方的签字确认，方可认为有效。,3.4,外包厂所交付的最终产品必须符合双方签订的“产品技术要求协议书”，对于不符合要求的产品，,Aide,有权利拒收。,4.,外包过程中对于外包驻厂人员的要求,4.1,外包驻厂人员需明确自己的职责，驻厂前确保各项资料的准备齐全、有效。,4.2,外包驻厂人员在外包生产过程中能够严格按照对应标准进行检验、监测，同时提供相应的技术支持，确保整个外包过程的顺利进行。,4.3,外包驻厂人员需严格遵守代工厂的各种厂规厂纪，不得随意的打破正常的作息规定及相关要求。,4.4,外包驻厂人员严禁收受外包厂的任何贿赂，包括礼物、红包、现金、购物卡等，以影响整个代工过程的质量控制。,4.5,若在生产过程中，,Aide,公司内部若有任何变更，均以变更通知单的方式通知对方进行工艺的确认与变更。,4.6,外包过程中，如出现任何问题，由外包小组成员及时进行现场解决，若无,法解决，第一时间通知,Aide,内部，请,Aide,内部进行协助解决,。,三、完工总结及汇报,1.,外包过程的评价,外包过程评价：,外包生产完成后，由驻厂人员负责各种资料的汇总，对代加工厂进行整体的评价，评价的标准参照：,工程部召集品管、生计、品质工程等部门对外包过程进行整体的评价，出具,【,外包过程评估报告,】,。,外包商的处置：,根据评价的结果，给出外包厂采取继续合作、限期整改、停止合作等评价的,结论，并最终将以上部门的评价结果及结论签至副总，最终由总经理审批。,评价内容,依据的标准,本次代加工产品品质状况进行评价,各项检验报告,原材料耗损进行评价,材料损耗表,有无延误交期进行评价,生产排程表,代工过程的控制评价,现场稽核表,2,.,录入合格外包商名录,合格外包商名录,生计部依据外包厂的,【,外包过程评估报告,】,上的结论，将合格的外包厂录入,【,合格外包商名录,】,。,外包商的年度考核,原则上，每年至少一次对现有外包商的年度稽核，以评定其外包能力，并将评价结果作为新一轮合格外包方选择、评价的输入，对外包方实行优胜劣汰。,3.,外包资料的收集与保管,代工完成后，由外包小组成员将收集汇总的所有与外包相关的记录、报告等资料，按照,记录管理程序,（,DC2,002,）进行保管：,部门名称,收集,/,保存资料,品管部,来料检验报告、巡检表、出货记录表、总结报告等。,品质工程部,代工厂的资质评审报告、现场检查记录表、合格外包商名录。,工程部,样品的评审记录、试生产报告、外包过程的评估报告。,Thank you,