中央采区胶带机上山过f断层安全技术措施样本.doc

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中央(13-1)采区胶带机上山过f2断层安全技术措施

根据地质队 8月15日下达的”地质业务联系单”, 截止 8月15日, 开拓三队施工的中央( 13－1) 采区胶带机上山施工至G1点前5m位置, 预计再向前掘进约22m(即G1测量点前27m位置) 巷道将揭露f2断层,该断层为正断层, 落差约2m, 倾角约40°; 该断层在轨回2#联巷中已经揭露过, 断层破碎带约0.2m, 擦痕、 阶步不发育, 断层破碎带内无瓦斯和水的积聚。为安全、 顺利地经过f2断层, 特编制此安全技术措施, 请各相关单位严格遵照执行。
一、 施工准备
1． 施工队现场应备足所需的各种材料、 工具。
2． 检查通风、 运输、 电气设备等是否完好, 杜绝失爆。
3． 地质队技术人员应经常深入现场, 收集地质资料, 以准确控制巷道迎头距断层距离。
二、 施工方法
1. 过断层期间, 如果断层上下盘顶板较稳定完整, 岩性较好, 采用钻爆法施工, 当岩石较软时, 采用钻爆法配合风镐掘进施工。
2. 采用”边探边掘”的方法向前掘进: 距预计的断层位置前10m采用”边探边掘”的方法掘进, 探4米, 掘进2.1米, 保持1.9米的超前距, 直到经过该断层。
3. 过断层期间顶板破碎、 易掉, 但仍可采用锚网索喷支护时, 采用超前钢筋护顶并进行短掘短锚, 每个循环只施工一排。
4. 过断层期间顶板比较破碎、 极易掉顶, 不能采用锚网索喷支护时, 由现场管理办公室、 地质队等相关职能科室进行现场鉴定, 确定改架U型棚支护。
5. 短掘短架( 锚) 时, 最大控顶距为0.8(1.0)m。
6. 过断层期间采用架U型棚支护时, 距迎头不大于100m地点准备不小于5m3水泥背板或半圆木等接顶材料并挂牌管理。
三、 技术要求
1. 地质队提前做好预测预报工作, 若现场情况发生变化时, 及时进行预测预报, 以正确指导施工队的施工。
2. 施工队施工时将迎头岩性变化情况, 及时汇报给地质队等相关职能单位, 根据相关单位的指示及时改变巷道支护方式。
3. 采用锚网索喷支护时, 根据预计断层位置, 在断层前后10m及过断层期间, 施工过程中每一循环超前钢筋不得少于10根, 岩性差时, 增加超前钢筋数量。帮部锚杆距巷道底板高度不超过2m。若岩性差, 易片掉时, 帮部锚杆紧跟迎头。
4. 过断层期间必须加强顶板管理, 严格执行”敲帮问顶”制度, 每次打眼前、 装药前、 放炮后、 上防片帮网前及打锚杆前或架棚前必须采用长柄工具将迎头顶帮及迎脸浮矸危岩找净, 确认安全后再进行施工。迎头施工期间, 安排专人对迎头顶帮进行监护, 发现问题及时停止施工并进行处理。架U型棚支护时, 超前钢筋及护顶锚杆必须正常使用。
5. 揭露断层后, 如果断层上下盘顶板较稳定完整, 可采用锚网索喷支护直接经过断层。锚网索喷支护时, 若巷道岩性差, 片帮、 掉顶严重, 根据施工现场实际岩石状况, 能够适当增加锚索数量来加固顶板, 锚索间排距最小能够缩小为1000*1000mm。
6. 过断层期间顶板破碎、 易掉, 但仍可采用锚网索喷支护时, 超前钢筋不得少于12个, 超前钢筋间距不得超过300mm, 超前钢筋必须在打上部眼前全部施工完毕。爆破后, 护顶锚杆数量根据现场情况进行增加。每根锚杆使用3卷锚固剂, 锚杆螺丝必须拧紧有力。
7. 在过断层期间, 如果巷道围岩稳定性差, 顶板破碎、 片帮、 掉顶严重, 不能采用锚网喷支护时, 要及时改变支护方式, 采用架U棚支护, 架U型棚支护时, 必须先支护好超前钢筋并打好锚杆后方可进行架棚施工。
8. 过断层期间, 加强防治水工作, 根据地质队涌水量预测预报, 提前做好排水准备工作, 接好4寸排水管路, 严格执行”有疑必探, 先探后掘”的探放水原则打超前钻孔探放水, 发现水情, 及时向矿监控指挥中心汇报处理。
9. 过断层期间, 当围岩稳定性差, 破碎易掉时, 严禁放大炮, 应浅打眼, 少装药, 以放松动炮为主, 但周边眼每眼装药量最多不得超过0.155kg(半卷药), 辅助炮眼每眼装药量不得超过0.31kg(1卷药), 掏槽眼每眼装药量不得超过0.62kg(2卷药)。
10. 过断层期间, 当断层上下盘顶板较稳定完整, 岩性较好, 可适当增加装药量, 但周边眼每眼装药量最多不得超过0.31kg(1卷药), 辅助炮眼每眼装药量不得超过0.62kg(2卷药), 掏槽眼每眼装药量不得超过0.93kg(3卷药)。
11. 架U型棚支护时严禁空帮空顶, 顶空处必须用水泥背板或半圆木等接木垛接实, 帮空处用水泥背板或矸石、 半圆木等填实, 拉条必须正常使用, 并紧固有力。
12. 距断层位置前10m迎头开始施工探眼, 探眼数量为2个, 布置在巷道中心线位置, 探眼深度4米, 一个布置在迎头巷道顶板, 沿掘进方向以45度仰角施工, 另一个布置在迎头巷道断面向下2m处, 沿掘进方向和坡度平行施工。
13. 每次打探眼时, 瓦斯检查员必须现场随时检查迎头瓦斯, 发现瓦斯异常时, 立即停止施工, 撤出人员并立即向矿监控指挥中心及队值班汇报。
14. 过断层期间, 施工人员密切关注迎头岩性变化, 施工过程中, 听从地质人员安排打探眼。发现异常情况及时向队值班及地质队汇报。
四、 安全技术措施
( 一) 、 顶板管理
1、 加强顶板管理, 必须严格执行”敲帮问顶”制度, 特别是在打眼前、 装药前、 放炮后及打锚杆前或架棚前, 采用长柄工具( 长度为1.5m～2.5m) , 按照由外向里、 先顶后帮的顺序, 将迎头顶帮及迎脸浮矸活岩找净, 确认安全后方可作业。找顶时应设专人观察顶板。
2、 迎头找顶工作必须遵守下列规定:
( 1) 、 找顶工作应由两名有经验的人员担任, 一人找顶、 一人观察顶板和退路。找顶人必须站在顶板支护完好的地点, 观察人应站在找顶人的侧后面( 2m) , 并保证退路畅通。
( 2) 、 找顶应从有完好支护的地点开始, 由外向里、 先顶部后两帮依次进行, 找顶范围内严禁其它人员进入。找顶时, 下坡方向不得有人, 防止滚落的矸石伤人。
( 3) 、 找顶工作人员应戴手套, 采用长柄工具。找顶时, 应防止矸石顺杆而下伤人。
( 4) 、 顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时, 应首先设置临时支护, 保证安全后再顺着裂隙、 层理慢慢地找下, 不得硬刨强挖。
( 5) 、 进行找顶作业时, 只允许由一组人进行找顶, 严禁多组同时进行找顶作业, 防止相互碰撞伤人。
( 6) 、 找顶时, 除找顶人员外, 其它人员撤至安全地点, 并安排一人在距找顶地点15m外的安全地点进行警戒。
( 7) 、 在迎头面和顶板未进行临时支护时, 迎头作业人员严禁背对迎头面进行作业, 防止迎头面和顶板的矸石掉落伤人。
3、 过断层施工期间, 如果迎头岩性破碎, 极易片掉时, 防片帮护网在护顶锚杆施工结束后必须及时安装。防片帮护网采用φ22×2500mm锚杆四根进行固定, 每眼采用2卷锚固剂, 固定锚杆的螺丝帽必须拧紧。安设防片帮网前必须将迎头帮顶及迎头面的活矸危岩找净。
4、 锚网喷支护时, 若巷道迎头岩层不稳定、 破碎易掉时, 在进行永久支护前对巷道帮、 顶进行初喷浆, 封闭围岩, 以减少岩石暴露的时间, 喷浆厚度为30～50mm左右, 待喷浆料凝结后再进行永久支护。喷浆时, 对巷道迎头能够喷到的帮顶必须全部进行喷浆, 防止局部没有进行喷浆部分岩石松散, 造成矸石滑落伤人。
5、 过断层期间, 加强帮部管理。当巷道两帮的岩石松散、 易片掉时, 必须首先将易片掉处活矸危岩找除, 待进行初喷后方可进行施工。打下部眼或栽棚腿期间安排专人对帮部进行监护, 发现问题及时停止施工, 进行处理, 待排除隐患确认安全后, 方可继续施工。
6、 防片帮网必须安装牢固。施工前首先对防片帮网固定情况进行检查, 发现问题及时处理。施工过程中, 必须及时找除迎头防片帮网内的活矸危岩, 根据找除的矸石量, 及时将防片帮网固定锚杆上的托盘紧固, 将防片帮网紧密牢固靠近迎头面, 防止防片帮网与迎头面之间的空隙增大而片掉矸石伤人。当发现由于掉矸过多固定锚杆失效时, 必须及时停止施工重新打眼固定防片帮网, 防止防片帮网整体跨落伤人。
7、 锚杆、 锚索托盘必须紧贴岩面、 顶板, 构件齐全, 锁具、 螺帽必须紧固, 失锚的必须补打, 锚拉力必须达到设计要求。严禁截断锚索、 锚杆。
8、 爆破前, 锚网喷支护时, 先紧固迎头10m内未喷浆锚杆螺帽, 放炮崩坏的锚杆应立即补打, 崩坏的金属网应立即更换并重新联网; 架棚时对迎头10m 段棚子进行加固, 采用紧固拉条, 加木撑子、 撞楔(或木楔)等措施对棚子进行加固, 如崩倒崩坏棚子应由下向上逐棚修复, 修复时迎头方向不得有人, 待修复加固好后, 方可进入迎头施工。
9、 架棚支护时, 认真使用超前临时支护, 严禁空顶作业, 前探梁与其上的棚梁间应用木楔楔紧, 前探梁并用双股8#铁丝带紧在巷道支护好的棚梁上。架棚施工过程中, 金属前探梁必须及时窜到迎头, 金属前探梁的前端应紧贴迎头岩体, 不能紧贴迎头岩体的, 棚梁外的前探梁外露长度不能小于200mm。
10、 棚梁架好后, 现场作业人员不得将手扒在棚梁上方, 以防顶板掉矸砸伤手臂。
11、 打眼时, 若发现岩石变软、 迎头片帮、 来压或探眼中涌水或涌水量突然增大, 或有顶钻、 卡钻、 喷孔等异常现象时, 必须停止钻进, 但不得拔出钻杆, 并立即向矿监控指挥中心汇报; 情况危急时, 应立即撤出人员, 沿避灾路线撤退至安全地方。
12、 打探眼时, 探眼内出现瓦斯浓度急剧增大及涌水等异常现象时, 必须立即向矿监控指挥中心汇报并及时与地质队地质人员取得联系。
13、 探眼要严格按措施要求施工, 每次打探眼后经验证无异常情况, 具备进尺条件时, 人员方可进入迎头恢复掘进及进行其它作业。
14、 施工期间应加强对后方巷道的观察, 发现支护变形加重, 应及时安排人员修护。当后方巷道内有顶帮浆皮开裂严重的, 必须及时安排专人找掉。
15、 顶板一旦出现冒落要及时采取有效的措施处理, 接顶工作必须在冒落范围内围岩稳定且瓦斯浓度低于0.8%时方可在跟班队长统一指挥下进行, 其接顶要求如下:
( 1) 、 接顶前必须备齐接顶料运至接顶处附近。
( 2) 、 接顶前应先用一梁三柱托棚加固冒顶处支架, 托棚加固在梁正中, 托棚腿采用Φ180～200mm的圆木, 长度根据现场情况确定, 要有不小于200mm的实底柱窝, 并砍好牙口; 梁为Φ3/4半圆木, 长度2.6m。
( 3) 、 接顶时必须保持退路畅通, 安全出口的宽度不小于1.2m, 高度不小于1.8m。
( 4、 接顶前必须坚持”敲帮问顶”, 确认安全后方可作业, 接顶期间应安专人观察顶板, 发现掉碴、 放线等异常现象, 人员立即撤至安全地点。
( 5) 、 接顶工作必须等巷道顶板冒落稳定后进行。
( 6) 、 接顶前必须检查瓦斯浓度, 超限时严禁接顶。
( 7) 、 迎头向后100m范围内备有不少于5m3的半圆木等接顶用料, 不得使用板皮接顶。
( 8) 、 接顶期间, 必须在冒顶区后10m外设置警戒, 闲杂人员严禁靠近冒顶区。
( 二) 、 通风管理
1、 局扇必须设专人负责管理, 严禁无计划停电, 风机因故停止运转, 在恢复通风前, 必须首先检查瓦斯情况, 只有在停风区域中最高瓦斯浓度不超过0.8%时和风机开关附近10m范围内, 风流中瓦斯浓度不超过0.5%时, 方可人工点送开启风机, 恢复正常通风。若瓦斯超过上述范围, 必须编报排瓦斯专项措施, 严格按照措施处理。
2、 施工期间, 工作面体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时, 附近20m内必须停止工作, 撤出人员, 切断电源, 进行处理。
3、 加强风筒维护管理, 风筒吊挂平直, 风筒出口离迎头距离: 全岩时不超过10m, 半煤岩时不超过8m。
4、 掘进工作面风流中瓦斯浓度大于0.8%时, 必须停止使用耙矸机, 掘进工作面风流中瓦斯浓度达大于1.3%时, 必须停止工作, 切断电源, 撤出人员进行处理。
5、 施工期间, 必须保护好瓦斯探头, 放炮前必须将其撤到耙矸机后的安全地点, 洒水、 喷浆时, 要确保瓦斯探头完好, 防止探头被水冲或喷浆料喷住, 要保护好瓦斯探头电缆的完好, 发现问题及时汇报。
6、 放炮严格执行”三人连锁放炮制”和”一炮三检”制度。正确使用水炮泥, 炮眼必须用粘土炮泥封满填实; 探眼内必须用炮泥封满封实。
7、 过断层期间, 加强通风及瓦斯管理, 风筒出口距迎头不超距, 不得随意停开局扇, 注意保护好风筒及瓦斯传感器等通风监测设施, 瓦斯传感器挂在距迎头5米以内非风筒侧。
8、 过断层期间, 加强通风与瓦斯监测工作。设专职瓦检员经常检查迎头瓦斯浓度, 每小班巡检不低于3次, 发现瓦斯增大或有其它异常情况时, 必须停止现场作业人员作业, 撤出迎头所有人员, 并汇报矿监控指挥中心进行处理。
( 三) 、 机电管理
1、 工作面及其回风流中的所有机电设备必须经常检查, 严禁失爆, 设备完好率达到100%。
2、 局扇采用”三专”供电方式, 严禁甩掉、 停用井下各种电器设备保护。
五、 避灾路线
1.发生瓦斯、 煤尘或火灾事故时, 人员应立即戴上自救器, 然后按下面避灾线路迅速撤离:
事故地点→中央( 13-1)采区下部车场绕道→-967m水平北翼石门第十号交岔点→中央( 13-1)采区下部车场→-967m水平北翼石门第九号交岔点→北翼轨道石门→副井空车线→等候室→副井→地面。
2.发生水灾或顶板事故的避灾路线:
事故地点→中央( 13-1)采区下部车场绕道→中央采区轨道上山尾部联巷→北翼回风石门( 一) →风井→地面。
附图: 中央( 13-1) 采区胶带机上山避灾路线图。
六、 其它未尽事宜按《煤矿安全规程》和《中央(13-1)采区胶带机上山掘进作业规程》中的相关规定执行。