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万能施工组织设计

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2020年6月23日
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施
工
组
织
设
计
方
案

施工组织设计目录

一、 工程概况
二、 编制说明
三、 工程目标
四、 主要施工方法
五、 拟投入的主要物资和施工机械设备情况、 主要施工机械进场计划
六、 劳动力安排计划
七、 确保工程质量的技术组织措施
八、 确保安全生产的技术组织措施
九、 确保文明施工的技术组织措施
十、 确保工期的施工组织措施
十一、 施工总平面布置图
十二、 与当地农民及地方政府各部门关系协调的具体计划安排

一、 工程概况
1.1 工程简介
1.1.1………………………………………….
1.1.2 本项目区主要工程内容包括: 土地平整工程、 农田水利工程、 田间道路等工程。
本标段的农田水利、 田间道路等工程量具体见表1。
表1:
1.1.3设计单位:
1.2 本区气象、 水文地质、 交通条件
1.2.1 气候条件
1.2.2 交通条件
1.2.3 场地
项目区场地开阔, 工程施工均不受工程场地影响。
1.2.4 供水、 供电
1.2.5 本地建筑材料资源采购
1.3 建设条件
项目区建成后不但能够美化环境, 更重要的是增加了耕地, 周围的群众都会受益。群众的拥护, 当地领导对本工程的重视, 为工程创立了极为有利的外部环境条件。
该项目为国家全额投资, 现场”三通一平”条件基本具备。根据本公司经济、 技术、 资金等实力和该工程的建设要求, 人员、 物质、 设备均能满足施工需要, 可随时进场施工。
1.4 田土平衡
本区田块土方主要以田内自平衡为主; 有部分挖填平衡区及外借土方区。将严格按照规划土方调配图进行施工。进行挖填平衡及外借土方。
二、 编制说明
2.1 编制原则
本施工组织设计的编制原则是: 本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。确保优质、 高效、 低耗、 安全、 文明、 保质保量地完成该工程的建设任务。
施工组织方面, 根据我公司以往的施工经验, 结合该工程实际情况, 为该工程配备强有力的领导班组, 作好工程的分析、 决策、 管理、 实施工作。确保分析正确、 决策精明、 管理合理、 实施有效。
施工进度方面, 详细分析各分部分项工程的实际情况, 仔细核算各分部分项工程的人、 材、 机, 对各分部分项工程进行详细规划和合理安排, 确保工期合理, 进度合理。并针对进度计划制定相应保证措施, 确保工程施工能够严格按照计划进行。
2.2 编制依据
2.2.1 本项目施工招标书、 施工图纸、 招标答疑纪要。
2.2.2 施工现场实际情况, 周边环境。
2.2.3 我公司以往及现有同类工程的施工经验, 技术力量和机械化施工能力。
2.2.4 国家有关土地整理的相关规范、 标准。
三、 工程目标
本项目全面响应招标文件的各项要求, 工程质量目标定为创优良工程。
3.1 工程质量: 工程质量要达到国土资源部《土地开发整理标准》和《 省土地开发整理条例》的规范, 达到 市工程建设标准, 达到规划设计方案的要求。
3.2 工期: 120 天。
3.3 文明施工: 达到合同要求。
3.4 安全施工: 达到安全施工合格工地标准。确保安全工伤事故频率为零。
3.5 环境保护: 达到国家标准, 做好环境保护、 水土保持。
四、 主要施工方法
4.1 施工测量
4.1.1 施工测量控制:
4.1.1.1 测量控制: 针对本工程的特点, 现场建立平面及高程控制系统, 以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
4.1.1.2 平面控制系统: 拟采用导线测量的方法建立平面控制系统, 测量仪器采用J2 经纬仪及50m 皮尺。用业主提供的控制点进行控制, 设置直线控制桩, 控制桩位置应稳定可靠、 便于施工期间保护及使用方便。
4.1.1.3 高程控制系统: 测量仪器采用DS3 型水准仪, 根据业主提供的水准点, 将标高引至各临时水准点上, 临时水准点必须坚固稳定, 距离不得大于200m且前后通视, 临时水准点与设计水准点复测闭合, 允许闭合差为±12√L ㎜( L为水准线长度公里数) 。
4.1.2 测放临时水准点
工程施工之前, 应根据图纸指定水准系统的已知水准点, 引导至施工范围内, 设置临时水准点。临时水准点设置后, 要逐一编号, 其精度要求闭合差不得超过规范要求, 并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。
临时水准点的设置要求是:
4.1.2.1 应设置在坚硬的固定建筑物、 构筑物上, 或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内;
4.1.2.2 在野外每400m 设置一个水准点;
4.1.2.3 两水准点之间能保持通视。
4.1.3 平面放线
根据工程的起点、 终点、 导线桩和转折点的设计坐标, 计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系, 然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错, 每个点在接到监理的交点后都要进行复核, 并将复核结果报于监理。必要时请示业主现场代表再复核。
平面放线时, 在工程的起点、 导线桩、 终点和转折点均已打桩核定后, 再进行中心线和转角测量。中心线测量时, 应每隔20～30m 打一中心桩, 中心桩的间距应统一, 以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定的宽度用白灰撒出开挖边线。
4.1.4 纵断面水准测量
纵断面水准测量之前, 应先沿工程的施工线路每隔20m 的距离设置临时水准点, 临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程, 以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同, 并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
本工程的沟渠、 道路的计量均采用断面法。为此, 本工程对于沟渠、 道路的测量由专业工程师负责进行, 并及时予以签证。放线时控制好导线桩, 以及起点桩和终点桩的监测和保护。
4.1.5 水准点复测、 定位
根据监理的现场交桩和书面资料, 对主要原始基准点(包括导线桩、 水准标点)进行认真复测, 在交桩后7 天内, 将结果报甲方认定后, 作为永久保护, 复测中如发现有超出容许范围的误差, 及时报告甲方复测、 纠正, 在重新交桩后, 再次按上述程序上报, 直至准确无误, 甲方认定为止。如在规定时间内未上报复测资料、 或应妥为保护的桩点发生丢失、 移动、 或在引测过程中出现差错而使工程受到损害, 按照甲方同意的方法负责纠正此种误差, 由此而引起的其它损失, 亦由我方负责。
4.1.6 土地平整复核测量
在土地平整期间, 因牵涉面积大, 且较分散, 投入机械数量多, 施工人员在室外施工现场工作时间较长, 易疲劳, 凭视力判断土方降低或回填是否达到设计标高, 经常出错, 造成不必要的返工和浪费, 延误工期。因此, 安排测量员跟班复核测量, 随时掌握现场情况, 贯穿整个土地平整过程, 并适时调整施工机械和施工方法: 如果标高离设计标高在10CM之内, 此时应精选技术熟练的司机进行精平, 同时减少该区域的施工机械, 将其投入其它区进行工作。只有如此, 才能提高工作效率, 保证工程质量, 保证施工工期。
4.1.7 竣工测量
工程施工结束后, 即进行竣工测量, 包括平面测量、 断面测量、 平面控制系统的复核, 按实际情况绘制竣工测量图。
4.1.7.1 为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差, 竣工测量前安排重新施测。
4.1.7.2 根据控制桩施测田间道-1、 田间道-2、 田间道-4, 生产路A-1～生产路A-15的中心线, 并在原施工图断面位置上布桩, 定出断面线, 测量方法同放样, 即室内计算测放数据, 现场用全站仪极坐标法施测, 并进行校核。
4.1.7.3 根据规范及标书要求, 检查路堤顶宽、 轴线偏移、 坡度情况、 沟渠底宽、 边坡、 高程、 中心线, 对不合格的进行整修, 合格后进行断面测量。
4.1.7.4 用三架水准仪测量横断面, 按原设计断面位置测量, 测点间距用视距仪测量, 高差较大的采用经纬仪测视距, 并测堤身、 河道纵断面图, 经过室内作业人员计算绘图, 采用设计图纸比例以便实现工程设计意图的程度。
4.1.7.5 地形图的测绘, 若工程无变更计划, 且严格按照规划设计施工, 工程施工精度在规范标准以内, 则原规划设计图可作为工程实际反映的竣工图; 若有变更项目在内, 则重新绘制竣工图反映实际情况, 并对变更项目在图纸上进行说明。
4.1.7.6 所有测量、 计算、 绘图资料项目齐全, 数据正确, 图表清晰, 符合质量要求。
4.2 土地平整施工
4.2.1 土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸放线→分格田设计→平整高程测量放样→田间施工道布置→机械进场→沿渠道流向, 机械平整耕作→平整格田→局部整治→复核平整后的格田高程→田埂、 斗沟等施工→交工验收。
4.2.2 土地平整土方工程
项目区内土地高低不平, 需首先用推土机将土地大致整平, 地面坡度大致控制在1‰～2‰, 因项目区内土地大部分为水田及沟渠, 因此土地平整均需采用推土机及铲运机结合挖土机进行。本区土地平整区域有较平整区也有狭长地形, 地势高程变化较大, 结合原有道路情况, 根据项目地内A区内东高西低, 因此平整施工程序计划从从东面开始, 5台推土机同时进行, 分别从田块A-4、 田块A-221、 田块A-130、 田块A-124、 田块A-165开始。田块A-4由北向南平整, 其它田块有东向西( 即由高到低) 平整。水工建筑随后进行。
4.2.3 格田土方平整施工:
考虑平整区域内的土方平衡, 在推土机推土前, 对开挖区域内有树桩、 树根、 杂填土等有碍物利用机械结合人工彻底清除, 然后先把表层原田面耕作20cm 用推土机分两层推土剥离后, 再用铲运机进行细平工作, 局部高差较大处, 由两台推土机进行, 尽量做到挖填同时进行, 格田平整高程按照设计要求进行。平整时采取就近原则, 挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块, 开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。在施工时严格注意田面高程的控制。并按照设计要求用推土机配合平整进行耕作层回覆, 新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。对于大面积原水田, 因基本平整, 故仅需要对其进行场内高程复核, 若需整平, 则仍采用推土机进行, 局部地方则采用人工修整。若在进行水田平整时, 水田还未干田, 则先开挖出排水沟, 进行排水, 待干田后平整, 平整机械施工附近田块。
4.2.4 田埂施工。
土地初平经监理验收合格后, 按设计要求进行田埂施工; 田埂夯筑要顺直, 防止漏水, 在田埂内侧用粘性土涂抹夯实, 放水试蓄。田埂外侧选择粘性较强的土壤, 逐层压实后修坡, 拍打结实。
4.2.5 构筑物土方工程
构筑物土方工程适应于桥墩等部位的土方工程。
土方开挖为基础基坑, 清基主要是清除表层杂土, 削坡主要采用人工削坡, 开挖土料尽可能就近利用。大面积基槽开挖, 场地平整等适宜用大型挖掘机挖, 自卸汽车运输, 也可用推土机、 拖拉机等; 对于不能用大型机械开挖的沟槽等, 采用人工开挖。基坑开挖呈台阶形断面, 施工边坡不宜太陡, 弃土边缘和建筑物边缘不小于2m, 且不影响交通。基坑完成后, 设排水沟加强排水, 对基础原土进行分层分段平整夯实。
土方填筑: 土方填筑以人工为主, 机械为辅, 机械填筑一般采用推土机或拖拉机运土, 分层强力振动碾压实。土料填筑前将表层的杂草、 树根、 浮土、 有机质等清除干净并刨毛和洒水, 使新老土料结合紧密。填筑质量严格控制, 铺碾工艺参数经试验确定, 并严格按试验参数施工。粘性土压实度控制在0.95; 对于涵闸等建筑物接合部位, 采用蛙式打夯机连环套打夯实, 其压实标准与土堤一致。
4.3 生产路施工
4.3.1 施工工艺
测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→生产路回填及夯实→泥结碎石路面
4.3.2 推土机推土
场地清理: 主要清除工程区内树木、 树桩树根、 杂草、 垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、 植物、 覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。
场地清理及表土清除都采用TY220型推土机推土, 推距40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处, 使场地平整。推土路线则按照田块所在分区, 由高到低平整。
4.3.3 人工场地平整
推土机推平后, 辅以人工整平, 以达到设计要求的平整度。
4.3.4 生产路面层
4.3.4.1 石料: 采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求, 扁平细长颗粒不超过20%, 近似正方形有棱为好, 不能含有其它杂物。
泥结碎石路面所用的碎石规格见表3。
表3:
编
号
经过下列筛孔( mm) 的重量百分比( %)
层位
75
50
40
20
10
5
1
100

0-15
0-5

下层或基层
2

100

0-15
0-5

3

100
0-15
0-5

上层或面层
4

85-100

0-5
5

85-100
0-5
嵌缝
4.3.4.2 粘土
粘土的塑性指数一般大于12, 粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
4.3.4.3泥结碎石路面
4.3.4.3.1 路基要求
按路堤施工线进行施工, 将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。防止雨水侵蚀地基土壤。机械开挖路槽土方时, 实际施工的沟槽适当留有修整余量, 再用人工修整。先挖好路槽, 做好路基。路槽土质为粘性土。路基中清除含有草皮、 树根、 杂草以地面上的淤泥等物, 路基土湿度不超过20%, 路基土压实或夯实, 新填路基每层回填碾压厚度为200mm, 路中间要比两边略高一些, 以便在突遇大雨后, 可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3, 路基横坡同路面, 施工中严防路基积水。
原有路堤在修弯取直施工时, 对需要修弯的地段采用挖土机开挖后, 由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状, 填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层做好清基, 接口修成牙口。
4.3.4.3.2 泥结碎石面层
泥结碎石面层田间道为20cm, 生产路为10cm, 碎石粒径为2～4cm, 等级不低于3 级, 粘土塑性指数12～20, 用土量不超过碎石的15%( 按重量计) 。在压实的中基上按松散铺厚度( 压实厚度1.2 倍) 摊铺碎石, 要求碎石大小颗粒均匀分布, 厚度一致。碎石铺好后, 用10～12t 压路机碾压3～4 遍, 直至石料无松动为止, 碾速宜慢, 25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、 碎石摊铺后, 将规定的用量土, 均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和, 拌和一遍后, 随拌随洒水, 一般翻拌3～4 遍, 以粘土成浆与碎石粘结在一起为止, 然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平, 再用12t 压路机洒水碾压, 使泥浆上冒, 表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后, 再用压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑, 再碾压2 遍。
压实后的土体取样试验频次每200m3、 厚30cm , 取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。
4.4 施工期间排水及土方平衡
在施工期间, 排水是一项不可忽视的工作, 计划在项目区最终开挖边线以外, 按标准开挖排水沟, 以防止雨水冲刷道路路面及平整后的土地。
土方平衡问题是贯穿施工的全过程, 由于原地面的高差较大, 因此采用土方平衡的方法将高处推出的土料填筑到低处, 以达到整个施工区的平整度, 且又解决多借客土的问题。
4.5 砼工程施工( 桥涵)
工作内容包括: 模板架设、 钢筋安装及砼浇筑、 养护。模板要具有足够的强度、 刚度及稳定性, 表面光洁平整, 接缝严密, 模板安装按设计图纸测量放样。砼浇筑前应详细进行仓内检查, 模板、 钢筋、 预埋件、 永久缝及浇筑准备工作等, 并做好记录, 验收合格后方可浇筑, 浇筑砼应连续进行。浇筑完毕后, 应及时覆盖以防日晒, 面层凝固后, 立即洒水养护, 使砼面和模板经常保持湿润状态, 养护至规定龄期。
4.6 砌体工程及脚手架
砌体工程主要为砌砖工程, 施工方法已为广大施工单位熟练掌握, 故现场采用一般方法进行。另本工程的砌体工程均采用一顺一丁的”三一”法砌筑。工程质量控制取”A”级。
脚手架则一律采取钢管脚手架, 部分较低矮的构筑物采用竹脚手架。涉及渠道分水闸、 桥涵接口等处的砌体工程。
4.7 桥涵工程
桥涵工程的工艺流程:
平板机耕桥施工流程
施工放线→围堰施工→桥墩基础开挖→验槽→桥墩基础施工→桥墩施工→养护→桥板支架搭设→支架试压→桥板结构施工→桥面结构施工→支架拆除→桥台回填→护坡施工→栏板安装→拆除围堰→检查验收。本项目涉及七分坝过生产路的桥涵: 尺寸: 2.6*4.0*0.25米, 桥面C25砼厚250mm, 桥墩C20砼, 砼栏杆, 钢筋制安。
4.7.1 围堰工程
桥墩两岸在桥墩施工前要先筑好挡水围堰, 围堰一般采取草包装土重力坝式, 局部则采用杉木桩加固。围堰内的积水采用潜水泵排出。
4.7.2 扣件式脚手架支架
支架采用扣件式脚手架( 钢管为φ48mm 焊接钢管) 作为支撑体系, 钢管纵横向间距50cm, 梁体腹板下方钢管纵向间距调整为40cm, 横向间隔3 排钢管设置水平支撑, 纵横向间隔8 排钢管设置剪刀撑。每排钢管支架顶部横向铺设10×5cm 的方木, 方木上纵向铺设15mm 厚的竹胶合板模板。
支架搭设步骤:
4.7.2.1 测量放出纵轴两侧最外边线。
4.7.2.2 铺设槽钢垫板。
在两侧用墨线弹出支架搭设边线, 保证立管架设时成一条直线, 使每根立管依次而立, 在横轴外侧线交点处, 安放第一根钢管, 并离底部200mm 处用直角扣件连接纵横钢管。桥中的支架落于河床的硬土层上, 要加枕木。立管在1.5m 高度内搭设纵横向水平联系钢管, 立管用镀锌铁皮扣件连接。分别按50cm 间隔用粉笔标在每根钢管上。顶部钢管应严格控制标高。
支架搭设好以后, 按设计荷载进行预压检测: 逐段施加荷载至设计荷载, 对测点每隔2 小时进行一次观测, 利用7 天时间完成。
4.7.3 模板安装
箱梁底板底模必须平整。
底模边线和箱形梁底尺寸同宽, 严格控制标高及两侧边线。
在底板、 腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模, 侧模应严格控制垂直度, 且固定牢固, 保证腹板尺寸。箱梁模板满足规范要求, 不使用不合格模板, 脱模剂采用同一型号。模板紧固牢靠, 钢管支架保证无松动摇摆现象, 楔块质地坚硬, 平整牢靠。
4.8.4 钢筋绑扎及安装
按底板底层钢筋距离位置, 用粉笔在模板上作记号, 以便绑扎。在布设钢筋时, 如有相互碰撞, 按照分布筋让主筋, 细让粗的原则进行处理。
支座部梁钢筋及钢箍绑扎固定, 底板上部钢筋及分布筋绑扎, 对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。
浇注底板及腹板梁砼后, 及时绑扎顶板钢筋及预埋件。所有钢筋加工均在加工场进行, 肋板可制成骨架形式进行吊装。
4.8.5 砼浇注施工
各跨的接头设在1/4 跨径处, 并留出相应的工作缝, 工作缝采取清洗、 凿毛等措施以保证砼的紧密连接。浇注时先浇注底板, 再灌注腹板, 方向由一端向另一端依次进行浇灌, 底板一般为一层一次浇注, 腹板根据高度分层浇注, 分层厚度控制在30cm 以内, 顶板一次一层浇完。振捣时不能漏振, 并应控制好砼的和易性与坍落度。每个台班要做三组砼试块, 一组作标准养护, 一组作同条件养护, 另一组作为拆除模板的依据。
4.8.6 砼养护
在梁部顶面覆盖条纹布或土工布进行洒水养护, 侧面挂草帘或直接浇水养护, 养护时间不少于7 天。
4.9 斗渠、 农渠、 农沟
4.9.1 支渠、 农渠等土质排水沟渠
4.9.1.1 施工流程
施工准备→测量放样→拦水坝→土方开挖→验槽→修坡整型→浆砌石底、 堤→拆除拦水坝→渠( 沟) 顶两侧路堤整型→整理→交工验收。本项目涉及农渠、 农沟共长17415米, 分为U型槽渠道、 矩形渠道和梯形沟渠。
4.9.1.2 土方开挖
排水沟槽开挖采用挖土机挖沟, 人工结合修整。对于有水的地段, 先打好挡水围堰。对开挖埋深较浅的地段, 采用一次性挖至设计标高, 再由人工清基。开挖点根据各条排水沟的走向, 从排水沟的下游向上游挖进, 根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井, 用潜水泵排水, 在挖设计标高时, 及时安排人员清除余土, 疏通沟槽积水, 以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽, 采用适当的挡土板支扩加固, 防止坍塌。
4.9.2 U型槽灌溉渠工程施工流程:
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U 型槽底砂垫层铺设→砂垫层铺筑高程复核→安放U 型槽调整纵坡、 高程→U 型槽接缝处理→压顶预制板( 压条) 安装→渠道U 型槽外观检测、 放水检验→交工验收
4.9.2.1 U型槽灌溉渠施工方法
4.9.2.1.1 土方开挖:
由于U 型槽灌溉渠开挖断面较小, 拟分段在按设计高程放样后采用机械及人工开挖, 并一次性开挖到底, 并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50m 左右为宜。施工采用机械化为主, 即采用开渠机配套砼U 型构件成型机施工, 机械开渠取每台开渠机每天80m, 配U 型构件成型机1 台, 开渠机的开挖行走采取标杆法; 对采用预制U型槽构件的渠道, 在机械开挖、 人工开挖完成后, 人工按照工序安装预制U型槽。
4.9.2.1.2 断面土方回填:
由于灌溉渠U 型槽安装高程局部比两侧田地高, 需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土人工夯实, 填土施工先按设计填土断面成型, 在填土现场按设计高程复核无误, 再进行放线开挖整型, 形成U形槽沟。
4.9.2.1.3 基层回填检查:
基槽验收及断面补填土后, 按设计断面用粘土回填夯实后整型, 回填时应摊铺均匀, 并用小板夯拍打密实即可, U 型槽断面用模板尺检查, 凡达不到要求的重新整修。
4.9.2.1.4 U 型槽安装:
槽底夯实铺筑完成后, 即着手进行U 型槽安装。U 型槽采用现场预制, 按设计图纸要求的尺寸进行加工, 分上口尺寸的规格, 槽壁厚度按设计图纸, 按0.5m一节进行加工。安装时, 采用人力搬运轻拿轻放, 防止碰坏棱角。U 型槽座放在基层上, 要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U 型槽接缝, 在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后, 采用沥青杉板接缝。
4.9.2.1.5 U型槽顶压顶:
每个作业段U型槽安装完后, 即可进行空心板压顶安装。
4.10 涵管工程
4.10.1 涵管施工流程;
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砼垫层→涵管安装→接口处理、 帽台翼墙施工→回填土方→交工验收。
本项目共涉及涵管安装53处, 大小尺寸严格按照规划设计尺寸进行安装施工。
4.10.2 土方开挖:
本标道路涵管工程沟槽在路基基本完成后进行。管槽开挖采用PC-150 小型反铲挖土机挖沟, 人工结合修整。开挖时根据各条排水沟的走向, 从排水沟的下游向上游挖进。施工中保证边坡稳定, 及时用潜水泵排除基槽积水, 防止基槽长期泡水。在挖至设计标高时, 及时进行清除余土, 排干沟槽积水, 做到基槽一开挖立即进行涵沟砼垫层施工, 基底设计标高以上30cm 厚, 不提前挖除, 在管基施工的同时挖除, 若基底土壤已受扰动超挖, 用碎石砂夯实填平。在基槽外1米以内不堆土, 同时堆土不超过1.5m 高。
4.10.3 涵管施工
4.10.3.1 运输与装卸:
涵管在运输、 装卸过程中, 采取防碰撞措施, 避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作不用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法经监理工程师认可。运输由农用汽车在U型槽施工前经4m宽的田间道及2m宽的生产路运入, 上下管涵用汽车吊。
4.10.3.2 施工要求
基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后, 应紧接着进行垫层铺设、 涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误, 无论是何原因, 在施工过程中采取必要措施, 保护基槽的外露面不致破坏。
4.10.3.3 垫层和基座
砼作垫层时, 混合料的配合比设计应在施工前报监理工程师批准; 施工中拌和均匀, 分层摊铺, 分层压实, 砼基座尺寸符合设计图纸要求。管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示, 结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
4.10.4 钢筋砼圆管涵成品质量
4.10.4.1 管节端面平整并与其轴线垂直; 斜交管涵进出水口管节的外端面, 接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面保证平直圆滑, 如果缺陷小于规定时, 在修补完善后方可使用; 严格按照规范规定施工, 并报监理工程师认可。
4.10.4.2 蜂窝总面积不得超过全面积的1%, 并不得露筋。
4.10.4.3 管节砼强度应符合图纸要求, 砼配合比、 拌和均应符合有关规范要求。
4.10.4.4 管节各部尺寸, 不超过有关规范规定值。
4.10.5 圆管涵敷设施工
4.10.5.1 管节安装从下游开始, 使接头面向上游; 每节涵管紧贴于垫层或基座上, 使涵管受力均匀; 所有管节按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同, 则保持内壁齐平。
4.10.5.2 在敷设过程中, 保持管内清洁无脏物、 无多余的砂浆及其它杂物。
4.10.5.3 在软基上修筑涵管时, 按图纸和监理工程师指示对地基进行处理, 当软基处理达到图纸要求后, 再在上面修筑涵管。
4.10.6 管节接缝
本工程圆管管节采用水泥砂浆接缝, 在管口对正以后再在空隙内塞以砂浆, 以使接头部位紧密吻合, 并将内壁表面抹平。
4.10.7 闸门口施工
闸门口施工按照现浇方式, 模板仍采取竹胶合板为主。闸门板另外在预制厂按照图纸做好预制。本项目共涉及节制闸2处, 分水闸19处。
4.11 田块区域间土地平整要求
在新的田块划分之后, 部份田块区域间旱地与水田的交叉存在, 使地面的高程会有不同程度的差异。因此对田块区域间实施土地平整, 使整个田块形成一个高程面, 便于现代机械化作业。在田块的平整过程中, 做到尽量不破坏耕地的表层土壤。
格田整理先做好网点测量, 初步确定各个格田的高程, 格田整理则先由田块C-1、 田块D-1、 田块A-6开始, 根据区域高低进行平整。
4.12 季节性施工
本工程施工期跨冬、 春两季, 在不同季节, 不同环境采取相应的措施保证工程质量和提高工程效率。特别强调的是, 本工程的主要工作—土方平整集中在12月份和1月份的较寒冷月份。因此我公司特制定一系列针对措施:
4.12.1 寒冷作业措施
4.12.1.1冬期施工期间, 应做好各种保温工作。
4.12.1.2 低温期间, 梁板混凝土浇筑后及时覆盖, 防止冰冻。
4.12.1.3 低温条件下, 混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失, 可适当掺加速凝剂, 速凝剂应选用其掺加量对速凝比较敏感的品种。
4.12.1.4 低温条件下, 定期对砂、 石浇水降温。混凝土也应采取相应的降温措施。
4.12.1.5 组织措施: 委派一名后勤人员专门送热茶和防冻用具, 随时准备医疗药物, 发现有人患疾, 及时送医院进行治疗, 确保施工人员的身体健康。并合理安排作息时间, 每天上班时间推迟, 回避早上寒气, 留多一点时间给施工人员休息, 下午下班时间适当推迟, 确保工程进度。
4.12.1.6 技术措施: 将含水量高的土方尽量安排在干燥季节施工。砼浇灌尽量安排在下午进行, 并勤浇水进行养护, 养护时间不少于7天, 确保砼强度达到设计要求。
4.12.1.7 机械设备措施: 土方机械受低温影响不能连续工作时间太长, 因此我公司适当多准备一些机械, 实行轮班制, 确保机械的使用寿命, 同时又不影响工程进展。
4.12.2 雨季的施工措施
进入雨季施工的工程, 将合理安排机具和劳动力, 组织快速施工, 雨季期间安排施工计划, 采取集中人力, 分段突击。本着完成一段( 区) 再开一段( 区) 的原则, 当日进度当日完成, 做到随挖、 随填、 随压。
增加防雨措施, 加盖防雨棚或防雨油布, 保证雨天施工或减少雨后停工天数。
施工时应作好天气观察及记录, 并作好临时排水设施。沟槽及基础开挖后, 应尽快进行基础浇筑和砌筑, 以防基底被水浸泡。
施工时作好天气观察及记录, 及时掌握天气情况, 雨季来时, 提前做好施工防雨准备。储备足够的工程材料和生活物资。
4.12.3 冬季施工措施
当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时, 或日最低气温低于-3℃时, 应采取冬期施工措施。冬期施工的中心环节是填料防冻。
4.12.3.1 冬期施工, 采用严密的施工组织, 严格控制各工序的施工速度, 保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小, 在压实过程中, 选用18t 重型压路机碾压, 保证高速度、 高质量的压实。
4.12.3.2 降低土料中的含水量, 使填料的含水量降低至最低限度, 对粘土将含水量降到塑限的0.9 倍, 且在施工中不再加水。
4.12.3.3 回填前, 若有积雪, 则底层清理积雪, 回填土中不得含有冰块、 冻土等杂物。若土料中含有冻土块, 其含量不得超过10%, 且冻土块不得在填土中集中, 其直径不得超过铺土层厚的1/3。
4.12.3.4 其它冬季防护措施
准备足够的冬季生活设施、 取暖照明设备、 燃料和其它越冬所需的物资。
冰冻前应进行现场放样, 保护好控制桩并树立明显的标志, 修通现场施工便道。维修保养冬季施工需用的车辆、 机具设备, 充分备足冬季施工期间的工程材料。低温下水泥砂浆拌和时间宜适当延长, 拌合物料温度应不低于5℃。砼低温下施工, 应符合相关砼施工规范的有关规定。
砼浇筑当日平均气温在2～3 天内连续下降超过( 含等于) 6℃时, 28 天期内砼表面必须进行表面保温保护。
低温季节( 如拆模后砼表面温降可能超过6℃～9℃) 以及气温骤降期间, 将推迟拆模时间, 否则须在拆模后立即采取其它表面保护措施。当气温降到冰点以下, 龄期短于7 天的砼应覆盖草袋、 高发泡聚乙烯泡沫塑料或其它合格的保温材料作为临时保护层。
五、 拟投入的主要物资和施工机械设备情况、 主要施工机械进场计划
5.1 施工准备、 施工放样
施工准备是为项目施工作好准备。主要是指”三通一平”和施工临时建筑工程的建设。施工道路主要依靠现有交通道路。对外交通可经过乡村道路与国道319、 县级公路相通; 项目区内部交通依托现有道路, 从规划设计方案可知: 项目区内规划田间道贯通整个项目区, 与生产路连接成网状结构, 因此, 前期准备期间就可先修好4m宽田间道作为施工运输材料道路。根据规划设计把沟、 路、 渠及其交叉建筑物位置由施工放线定出准确位置。
5.2 施工部署
5.2.1 施工总体安排
进场后, 做好图纸会审, 即首先做好与监理的交接, 主要有现场各水准基点、 导线桩等的桩位交接, 做好整个项目的测量; 做好临时设施。然后在前期的施工中以道路路床整治、 桥涵工程为重点。进场后开始土地平整。另外还要做好桥、 涵管等所需预制构配件的进场计划。
5.2.2 农渠、 生产路道旁排水沟开挖及生产路路基填筑
因农渠工程量较大, 为了尽可能避免土方的二次平整, 先开挖生产路旁排水沟, 开挖的土方堆放于生产路上作为生产路的路基。
5.2.3 土地平整及桥涵工程
土地平整包括原有水田的土地平整、 废弃坑塘的填筑平整。土地平整以后根据设计客土填筑厚度进行客土回填。土地平整计划桥涵同期进行施工。
5.2.4 渠道及其渠系交叉构筑物砌筑
大型机械把建筑材料运至项目区后, 基本上撤离项目区。渠系构筑物砌筑能够随后进行施工。
5.2.5 农沟开挖及生产路路面铺筑
排水沟开挖采用机械或人工开挖, 田间工程的农渠砌筑同时进行, 生产路也同时进行铺筑。
5.2.6 清理现场、 竣工验收
5.3 劳动力准备
仔细分析施工图纸和工程预算书, 结合我公司相关工程的施工经验, 根据进度要求和月、 周工程量完成需要, 绘制各月劳动力动态曲线。具体劳动力计划另详见表8。
5.4 施工机械准备
5.4.1 沟槽和土地平整机械安排: 沟槽土方开挖用住友200-3G挖掘机2台, 因本工程施工处于较冷季节, 机械作业功效会有所下降, 因此在配置机械设备时会适当增加。本工程土地平整主要使用推土机及拖式铲运机, 根据工程规模及工期安排5辆推土机及12辆拖式铲运机。外借土方运距均在1100m 以内, 配备挖土机4台及5t 自卸汽车6辆即可。另外、 还安排有U 型槽施工的专用成型机4 台套。
5.4.2 砌筑工程主要施工机械安排: 砂浆搅拌机2 台, 1 台用于桥涵砌筑和1台用于排水沟砌筑。
5.4.3 砼工程主要施工机械安排: PZS250 砼搅拌机2 台。平板振动器2台, 振动棒2 台, 斗车6 辆, 交流电焊机1 台, 钢筋及木工机械共4 台。
5.5 施工机械设备配置原则:
5.5.1 大型施工机械设备提前进场进行保养、 调试和试运行工作。对于小型施工机械设备, 根据工程需要合理配置, 提前进场。
5.5.2 所有机械设备进场后均按规划的位置停放, 小型设备则根据需要合理安排, 并作一定的储备。
5.5.3 检测、 测量、 计量等仪器、 设备按规定做好校验工作, 确保仪器的精确。
5.5.4 施工所配备的各类施工机械, 其数量、 型号, 进退场时间在开工前报请业主及监理审批、 同意后进场施工。
5.5.5机械配备说明:
因不同施工机械适应不同的施工环境,为此,我公司根据实际情况灵活配备不同种类、 不同型号的施工机械。大型挖土机适应集中挖大方量土方, 小型挖土机适应挖土方量不集中、 零散, 开挖断面较小的土方, 如排水沟、 斗渠等。大型推土机适用于大方量的土方短距离转移, 当距离超过100米时宜用铲运机调土来提高效率, 当土方平整与设计标高相差在10CM之内时, 适宜用小功率的推土机进行精平。为最大限度发挥机械的效率, 同时确保工程按期完成。计划投入的主要施工机械设备计划见表4:
计划投入的主要施工机械设备计划
序号
机械或设备名称
型号
数量
主要技术性能
备注
1
反铲挖土机( 大型)
斗容1 m3
2
350m3/班

2
小型挖土机
斗容0.25 m3
2
住友200-3G挖掘机

3
推土机
多种型号
5
74—100KW

4
压路机
SR-12B
1

5
砼搅拌机
JDS-350
1
50m3/班

6
砼搅拌机
JDS-250
2
25m3/班

7
拖式铲运机
CL-7
12
2.75m3/斗

8
插入振捣器
ZX-50
2
2.2×2

9
平板振动器
ZB5
2
2.2×2

10
自卸汽车
QQ562B
6
75t·km/t

11
电焊机
BX-330
1
20kVA×3

12
蛙式打夯机
HW32
5
1.5×5

13
开沟机
ZQK-130
2
250m3/h

14
开渠机
KU100/
2