循环水仪表施工方案模板.doc

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目 录

1、 工程概况 1
2、 编制依据 1
3、 施工准备 1
4、 施工程序 2
5、 主要施工工艺 2
6、 仪表试验程序 5
7、 仪表试验方法 6
8、 施工机具使用计划 8
9、 劳动力计划 8
10、 质量控制措施以及安全措施 8

仪表安装施工方案
1、 工程概况
本工段共分为工艺循环水、 制冷循环水两大块。有工艺循环水泵房、 冷却塔四座、 软水间、 加药房等。仪表共有热电偶3块, 双金属温度计7支, 压力变送器4台, 电磁流量计14台, 静压式液位计3台, 浮筒液位计1台, 柜式仪表盘2台等。本工号操作室设有集中监视仪表盘显示。
2、 编制依据
2.1《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-
2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
2.5《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.6有关设计图纸和技术文件
3、 施工准备
3.1建立施工组织机构, 配置落实各岗位人员。
3.2技术准备: 技术资料准备、 建立质量保证体系, 安全施工。
3.3物资准备: 提出施工主材、 消耗材料计划。
3.4施工机具及标准仪器准备: 提出机具、 标准仪器计划。
3.5制定施工计划: 制定施工进度计划。
3.6施工暂设: 施工现场按总平面图布置、 建立暂设, 如办公室、 库房、 预制场、 临时电源等。
4、 施工程序
材料、 设备进场检验→取源部件安装→支架制作安装→桥架安装 电线、 电缆保护管敷设→电线、 电缆敷设→电缆头制作→脱脂保护 仪表管道、 支架的安装→仪表单体调节→仪表设备安装→仪表盘内配线、 接线→防爆及接地→回路及系统试验→交接验收
5、 主要施工工艺
针对本工程工作量大时间短的特点, 要时刻熟悉施工现场情况以及其它专业的施工进度, 以便更紧密地和其它工种配合交替施工, 顺利地按期交工。
5.1取源部件的安装
设备上的取源部件在设备制造的同时安装, 由设备专业安装。工业管道上的取源部件应在管道预制、 安装的同时安装, 由管道专业安装。施工现场设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作, 由仪表专业配合。以上工作必须在设备或管道的防腐、 衬里和压力试验前进行, 取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验。合格后进行仪表安装。仪表测点的开孔及取源部件的取定, 要按设计要求, 根据管道提供流程图中的测点和设备、 管道阀门等相正确位置, 测孔应选择在管道的直线端上, 避开阀门、 弯头、 三通、 大小头、 挡板、 人孔等对介质流速有影响或造成漏泄的地方, 本工段取源部件的安装包括压力取源部件、 流量取源部件、 液位取源部件的安装。
5.1.1 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方, 取压装置端部不应伸入设备或管道的内壁, 在砌筑体上安装取源部件时, 取压管周围应用耐火纤维塞严密, 然后用耐火泥浆封堵。
5.1.2流量取源部件上、 下游直管段的最小长度应按设计规定, 并符合产品技术文件的有关要求, 在规定的直管段最小长度范围内, 不得设置其它取源部件或检测元件, 直管段管子内表面应清洁、 无凹坑和凸出物。
5.1.3液位取源部件的安装位置, 应选在液位变化灵敏且不使检测元件受到液体冲击的地方, 内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其它导向装置时, 导向管或导向装置必须垂直安装, 并应保证导向管内液流畅通。静压液位计取源部件的安装位置应远离进、 出口。
5.2电缆、 电线的敷设
本工段电缆采用铠装控制电缆, 直埋地0.8米处敷设, 在引入建筑物时能够浅埋, 可是一定要加装保护措施。直埋电缆的上、 下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层, 并加盖保护板。因本图纸未给定电缆的具体走向, 在敷设电缆前应进行外观检查, 并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻, 100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻值, 其电阻值不应小于5MΩ。
明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离, 宜大于1.5m ;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管宜大于0.8m,敷设电缆应合理安排, 不宜交叉, 固定松紧适当; 电源线和信号线应用金属隔板隔开。电缆敷设后, 两端应做电缆头。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设, 不应直接埋地敷设, 对补偿导线进行中间或终端接线时, 不得接错极性。电缆电线在穿越楼板或墙壁后要密封其进出口中。
5.4电缆头制作
制作电缆时, 绝缘带应干燥、 清洁、 无褶皱, 层间无空隙, 抽出屏蔽接地线时, 不应损坏绝缘层; 在潮湿或有油污的位置, 应有相应的防潮、 防油措施。
5.5仪表管道、 支架安装
供气气源管要进行清洗、 吹扫、 试压、 气密性试验, 要求较高的供气质量。气源系统的配管应整齐美观, 其末端和集液处应有排污阀, 水平干管上的支管引出口应在干管的上方。本工程供气管采用的是不锈钢材料, 取自就近的工艺仪表空气管线, 无缝钢管与阀门间的螺纹连接采用加厚短管并现场攻丝, 管道连接采用对焊式, 焊接时焊渣不应落入管内, 管件与管线以压垫式密封, 气动管道采用卡套式接头连接。
5.6仪表设备安装
直接安装在管道上的仪表, 宜在管道吹扫后、 压力试验前安装, 当必须与管道同时安装时, 在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后, 应随同设备或管道系统进行压力试验。
5.7.1压力仪表的安装 压力仪表主要有压力变送器、 不锈钢压力表, 就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上, 测量压力的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
5.7.2电磁流量计的安装
5.7.2.1流量计外壳, 被测流体和管道、 连接法兰三者之间应做等电位连接, 并应接地。
5.7.2.2在垂直的管道上安装时被测流体的流向应自下而上, 在水平的管道上安装时, 两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
5.7.2.3流量计上游直管段的长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。
5.7.2.4靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心, 靶面应迎着流向与管道轴线垂直, 上下游直管段长度应符合设计要求。
5.7.3仪表盘( 箱、 柜) 、 保护( 温) 箱的安装应固定牢固, 整齐美观。垂直安装允许偏差为3mm,水平安装允许偏差为3mm。保护( 温) 箱安装时应尽量靠近所连接的仪表。
6、 仪表试验程序
在仪表安装工程中, 仪表试验工作是其中重要一环。对一个施工项目来讲, 仪表试验程序一般分四步进行, 即试验前准备→仪表的单台校准和试验→仪表回路试验和系统试验→配合试车、 ( 系统投用) 开车。
6.1试验前的准备工作 根据施工现场实际情况应有仪表试验间; 审阅施工图, 提出相应的能满足试验要求的标准仪器、 名称、 量程、 型号、 数量, 确定试验用表格; 提出试验用材料计划; 配备齐全试验用工具等。
6.2单台仪表的校准和试验 仪表在安装和使用前, 应进行检查、 校准和试验, 确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
6.2.1仪表外观检查内容及要求
①铭牌及设备的型号、 规格、 材质、 测量范围、 刻度盘、 使用电源等技术条件, 应符合设计要求。
②无变形、 损伤、 油漆脱落、 零件丢失等缺陷, 外形主要尺寸、 连接尺寸应符合设计要求。
③ 端子、 接头、 固定件应完整, 附件齐全。
④ 合格证及鉴定证书齐备。
6.2.2仪表试验调整后应达到下列要求
①基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差。
②变差应符合该仪表精度等级的允许误差。
③仪表零位正确, 偏差值不超过允许误差的１/２。
④指针在整个过程中应无抖动、 摩擦和跳动现象。
⑤电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地。
⑥数字显示表示无闪烁现象。
6.2.3仪表试验合格后,应及时填写试验记录,要求数据真实、 字迹清晰, 并由试验人、 质量检察员、 技术负责人签名, 注明试验日期, 表体贴上试验合格标签( 带有位号) , 存放于专用库房, 并应有严格的领用制度。
6.2.4经试验不合格的仪表, 施工单位会同监理、 业主等有关人员检查, 确定后退库处理。
6.3回路试验和系统试验。
6.3.1仪表设备全部安装完备, 规格型号应符合设计要求。
6.3.2取源部件位置适当, 正、 负压管正确无误, 导压管经吹扫、 试压合格。
6.3.3气动信号管经导通试验检查, 配管与回路图一致, 接头紧固, 气密试验合格。
6.4试车、 开车 当设备全部安装就位, 管道全部安装结束并经系统吹扫、 试压完毕, 仪表回路试验和系统试验完毕, 可开通投入运行, 即进入试车阶段。
7、 仪表试验方法
7.1显示仪表试验方法 单台仪表校准和试验点数一般规定不得少于5点, 并要求均匀分布在测量范围的整数刻度线上。常见的试验方法有两种。
7.1.1信号比较法 用可调信号发生器向被较和标准仪表加同一信号, 将被较仪表的示值与标准仪表的示值进行比较, 求出各点示植误差。
7.1.2直接试验法 用标准仪器直接给被校仪表加信号, 经过标准仪器的实际信号示值与被校仪表的检定点所对应的标准真值相比较, 然后求出被校仪表该检定点的误差。
7.2压力仪表试验方法
7.2.1按增大或减小方向施加压力信号, 压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差, 指针的上升与下降应平稳, 无迟滞、 摇晃现象。
7.2.2校准点应在刻度范围内均匀选取, 不得少于5点, 真空压力表的压力部分不得少于3点, 真空部分不得少于2点。
7.2.3轻敲仪表外壳时, 指针偏移不得超过基本误差的一半, 且示值误差不得超过仪表的允许误差。
7.2.4压力表校准合格后应加铅封及标识。
7.3流量仪表的试验方法 流量仪表、 流量元件应有出厂合格证及试验合格报告。当合格证及试验报告在有效期内可不进行精度校验( 即流量标定) , 但应通电或通气检查各部件工作是否正常, 电远传或气远传转换器应作模拟试验。
8、 施工机具使用计划
序号
名 称
数量
序号
名 称
数量
1
直流电焊机
2
11
焊条烘干箱
1
2
套丝切割机
1
12
水钻
1
3
弯管机
1
13
磁力钻
1
4
开孔器
3
14
手拉葫芦
1
5
手压水泵
1
15
台式砂轮机
1
6
角向磨光机
2
16
无油润滑压缩机
1
7
台钻
2
17
对讲机
3
8
手电钻
3
18
兆欧表
2
9
手枪钻
2
19
调节阀试验台
1
10
冲击电锤
2
20
往复锯
3
9、 劳动力计划
序号
工 种
人 数
日 期
备注
1
仪表工
4-6

2
电焊工
1

10、 质量控制措施以及安全措施
10.1质量控制措施
质量是施工企业的生存之本, 工程质量必须满足国家所制定的验收规范及标准; 施工工艺尽量按业主的或设计的要求实施, 使工程达到业主最满意的程度。项目设立全面的质量管理体系。
10.1.1各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组实施技术交底, 在实施过程中进行方式、 方法的调整, 以使工作标准完善。
10.1.2在实施过程中, 无论是施工工长还是质检人员均要加强检查, 在检查中发现问题并及时解决, 以使所有质量问题解决于施工之中, 并同时对这些问题进行汇总, 形成书面材料, 以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
10.1.3对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查, 以发现问题、 追查原因, 对不同产生原因进行不同的处理方式, 从人、 物、 方法、 工艺、 工序等方面进行讨论, 并形成意见加以整改。
10.1.4施工质量控制体系主要是围绕”人、 机、 物、 环、 法”五大要素。10.1.4.1将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行备种必要的培训, 关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
10.1.4.2进入现代的施工管理, 机械化程度的提高为工程更快、 更好地完成创造了有利条件。
10.1.4.3材料是组成本工程的最基本的单位, 亦是保证外观质量的最基本的单应, 故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。”物”的因素是最基本的因素。为确保”物”的质量, 我们必须从施工用材、 周转用材进行综合地落实。
10.1.4.4”环”是指施工工序流程, 而”法”则是指施工的方法, 在本工程的施工建设中, 必须利用合理的施工流程, 先进的施工方法, 才能更好、 更快地完成本工程的建设任务。
10.1.5所有仪表设备及产品质量证明文件由材料员验证合格, 进行登记存档管理, 工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据。
10.2安全措施
10.2.1操作人员进入施工现场前, 必须戴安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚, 必要时配戴安全带。漏电保护器等四宝要定期检查, 不符合要求的严禁使用。
10.2.2每个工作人员进场必须由专职安全员进行安全教育, 各专业人员必须执证上岗。
10.2.3施工前必须按施工组织设计要求, 实行分部、 分项工程安全技术交底制度, 并做到交接人签字, 无安全技术交底的一律不得施工。
10.2.4乙炔发生装置必须设有止回火安全装置, 氧气瓶与乙炔瓶要正确放置相距5m以上, 点火时焊枪口不准对人。
10.2.5坚持每周一安全生产、 文明施工活动; 坚持项目部例会, 班组每天十分钟交底会。加强规范、 规程和特殊性作业教育, 提高全员遵章守纪的自觉性。
10.2.6电焊机外壳必须有良好的接地, 接线处要有防护罩, 多台焊机在一起集中施焊时, 焊接平台或焊件必须接地, 焊工穿好防护服, 戴防护眼睛或面罩, 必须穿绝缘鞋以免触电, 雷雨天气禁止露天焊接作业; 工作结束后应切断焊机电源, 并检查操作地点, 确认无起火危险后方可离开。
10.2.7夜间施工人员作业面须有足够的照明灯具。潮湿施工面照明时必须用36v以下的安全电压。