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砌体方案

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2020年4月19日
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合肥市第四十五中学
芙蓉分校工程

砌
体
结
构
施
工
方
案

合肥市永创工程建设有限公司
二0一四年九月二十日
目 录

一、编制依据………………………………………2
二、工程概况………………………………………3
三、砌体施工方案…………………………………5
四、技术质量保证措施……………………………15
五、质量通病及防治措施…………………………16
六、安全、文明生产措施…………………………17

一、编制依据
1、合肥市第四十五中学芙蓉分校工程施工图纸，图纸会审记录，设计交底变更及相关图集。
2、国家现行：
《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
3、安全、文明施工标准。
4、施工合同、招标文件。
5、《合肥市永创工程建设有限公司企业标准》
6、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
7、《合肥市第四十五中学芙蓉分校施工组织设计》
8、质量通病防治导则

二、 工程概况
工程名称
合肥市第四十五中学芙蓉分校
工程地点
合经区松林路与仙人路交口
建设单位
合肥市经济技术开发区发展局
设计单位
安徽寰宇建筑设计院
勘察单位
安徽工程勘察院
监理单位
北京时创工程项目管理有限责任公司
施工单位
合肥市永创工程建设有限公司
质量目标
合格
合同工期
220天
场地类别
Ⅱ类
抗震设防类别
乙类
结构类型
框架结构。
抗震设防烈度
7度
抗震等级
二级（1～5#、7#楼）、一级（6#楼）
总建筑面积
30359.7m2（局部半地下室994m2、地下车库负一层1558m2）
建筑总高度
16.7m、19.9m、24.3m
建筑层高
地下车库层高为3.05m,半地下室层高为3.15m，一层层高为5m、4.4m、3.8m，二层～顶层3.8m。
工程名称
结构特征
合肥市第四十五中学芙蓉分校
1、基础形式
独立基础，埋置深度为-2～-5.4m。局部（6#楼）半地下室为筏板基础，埋置深度为-0.75m。
2
、
结

构
砼 强 度
部　　　　　　　位
强度等级
采用
商品砼
基础垫层
Ｃ15
现浇过梁、圈梁、构造柱
C25
地下车库底板、墙板、顶梁板
C30（P6）
半地下室底板
C25
基础
C30
基础至一层柱
C35
其余框架柱墙、顶梁、板
C30
砌体及砂浆
±0.00以下采用200厚MU7.5级煤矸石实心砖M5预拌砂浆砌筑，±0.00以上采用200厚、120厚MU3.5级煤矸石空心砖M5预拌砂浆砌筑。

结构概况

三、砌体工程施工方案
1、砌体施工顺序
测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→排砖→架头角→挂墙线→砖砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收
2、施工准备
A、空心砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予以使用。
B、空心砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。
C、砌筑前，应提前1－2d将空心砖浇水湿润，砖块含水率控制在10－15％，（砌块截面四周融水深度为15－20mm）。雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。
D、施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。
E、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。
F、在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。
3、砌体施工要求
A、砌筑预拌砂浆应有出厂合格证和检验报告。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于1min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。
B、空心砖墙采用全顺砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
C、砌筑前先进行试摆。
D、空心砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在90％以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。
E、为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。
F、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。
G、墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4－5mm。
H、墙体每天砌筑高度控制在1.6m以内。砌筑至梁底时应静停7天后再进行施工。
I、对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2φ6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意重复弯折。
J、在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净（再砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。
K、室内填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60度左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌块端部宜切掉一个小三角，以便于框架挤紧。
L、如墙长度大于5m时，按图集设置构造柱或墙顶拉结。墙高大于4m时应设置腰梁。
M、对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。
N、在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，沿墙高每500mm设2φ6钢筋，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
4、构造要求
1、根据图纸要求：当砌体墙的水平长度大于5.0m和需加强的丁字墙、转角墙或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ，本工程根据设计要求采用在端部设置。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处砌成马牙槎，见图一；沿墙高每隔500mm设2Φ6钢筋，拉筋埋入墙内长度本工程按7度设防为700mm且不小于墙长的1/5；本工程墙拉结筋在主体工程施工时预埋，后焊接长度至700mm，构造柱钢筋4Φ12螺纹钢筋采取施工时预埋；墙体砌筑时在构造柱内留好拉结筋，浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

2、砌块墙与柱交接处，按设计要求设置拉结筋，应沿墙高每隔500mm，设置2φ6钢筋与框架柱拉结，每边伸入柱或墙不得少于700mm且≥1/5墙长。框架柱与墙体拉接如下图二、图三：

3、门窗洞及预留洞上口设置过梁，本工程过梁部分在现场提前预制成熟，部分在施工时支模现浇，窗台标高处设置100厚C20钢筋混凝土板带，纵向配筋3Φ8，嵌入窗间墙内600mm。
4、圈梁、构造柱、现浇过梁的混凝土强度等级为C25。
5、施工工艺：
1、本工程填充墙砌块砌筑采用预拌砂浆砌筑，干砌法施工，拌制好的砌筑砂浆不得超过4个小时使用，砌块含水率控制在15%以内；
2、砌块砌筑前对混凝土柱预留的拉结筋进行隐蔽检查，焊接质量及搭接长度、拉结筋长度、位置等应符合施工质量验收规范及设计图纸要求；
3、砌筑前进行测量放线、排砖、配块，每皮挂线砌筑，保证墙面平整度和垂直度；排砖时处理开间、进深及门窗洞口与砌块的模数协调；
砌块墙施工允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量
2
每层墙面垂直度
5
2m托线板、吊垂线
3
全高垂直度≤10m
10
经纬仪、吊垂线
全高垂直度>10m
20
经纬仪、吊垂线
4
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
5
洞口位移
20
尺量
4、墙体砌筑前，梁板表面用1：3水泥砂浆找平，偏差较大的采用C20细石混凝土找平，本工程墙体砌筑前200mm高先采用混凝土实心砖砌筑；
5、砌块砌筑时要求一次铺设砂浆长度以一块砖长度为宜，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平；砌筑时上下皮砖错开长度不小于砖长的1/3，不应小于150mm，内墙转角处及纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面；墙体的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面；

6、由于采用预拌砂浆，砌体灰缝应控制在8～10㎜左右，为保证竖向灰缝密实度，砌筑时要求砌块端面应抹灰；灰缝应横平竖直、上下错缝、砂浆饱满，随砌随勾缝；
7、砌筑时墙体与混凝土柱之间留10～15㎜缝隙，使墙体与主体之间采用柔性连接，随砌随填聚合物水泥砂浆，减少不同材料接缝处裂缝的出现；
8、由于本工程工期较紧，在砌筑二层以上墙体时可适当增加砌筑高度，砌至梁底时留3～7㎝缝隙，待结构验收，墙体沉降稳定后，提前洒水湿润填入微膨胀细石砼，由内向外分2次塞实、抹平；
9、空心砖墙砌体应严格控制砂浆稠度，为了确保砌筑砂浆的强度等级，要求用M5预拌砂浆砌筑须认真管理并加以实施，其次是严禁使用过夜砂浆。
10、注意砌体的组砌方法。由于空心砖单纯依靠砌竖缝砂浆不易饱满，因此在墙上增加勾填工序是必要的，保证竖缝砌筑饱满，另外对填充墙上最上一皮斜砌砖应采用承重实心砖或采用微膨胀细石混凝土分2-3次填实，并应在墙体砌筑砂浆沉实—周之后再进行
11、空心砖墙外墙墙面水平方向的突出部分如线脚、雨棚、出檐、窗台等，除应满足建筑节能要求外，还应做泛水、滴水及斜面，以避免由于积水引起的干湿交替作用而破坏。
12、空心砖的砌筑应做到上下、内外搭砌，砖柱附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8~12mm。
13、使用空心砖砌体不得打砖，其门窗旁及短(窗间)墙长度应与砖模数相匹配。短墙长在300mm以下时应为100mm的倍数，大于300mm的当每增大—个200m可有±5mm-10 mm的排队余地。砌筑前应按墙体砌筑组放砖施工草图进行排砖。当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。
15、使用空心砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到90％以上。满足竖缝饱满度要求的方法可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填操作。
16、施工中须留设的临时过道口，侧边离交接处墙面不应小于600mm。过道口留置的磋应做成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配2根直径为6mm拉结钢筋(—道拉搭长度不少于500mm)，或增设小钢筋混凝土构造柱的方法补强。
17、踏步斜磋应及时接砌。磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆应饱满。
18、使用空心砖砌体的，—般不宜在墙上留置脚手架眼(孔)，必须留置的要经计算，且应在横杆(扎梁)下加木垫块，但不得在小于1000mm的窗间墙、转角的600mm范围内、砖过梁内、120mm厚以下的空心墙留置脚手眼。
19、空心砖一经组砌，就要防止外力的碰撞。严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。
20、空心砖砌体在雨季施工时应做好以下工作：
(1)及时测定现场的砖含水率调整配合比；
(2)控制砖的含水量，含水量超量的砖宜分散使用，避免砌体滑移；
(3)砂浆的搅拌、运输、使用应有防雨措施，不致改变稠度。
（4）空心砖砌体在未凝固前，遇有大雨应有防雨水冲刷砂浆的遮盖防护措施。
21、空心砖墙于窗台做厚度80-100mm的C20细石混凝土压顶 (长度大于2m加构造配筋)
22、砌体与门窗框连结处均采用煤矸石实心砖砌筑，确保门窗固定牢固可靠。
23、卫生间与水、电安装
1）．卫生间的分隔墙使用空心砖孔隙率≥40%，砌筑砂浆强度不应低于M5。
2）．砖切体立面内管线埋设应横平竖直、不得斜置，埋设位置应与砖模数匹配。
3）．卫生间墙砌筑前应根据选用砖型绘制墙立面砌筑组放砖施工草图，草图应标明埋管直径及位置、埋块(件)位置。草图须经安装汇签确认，防止遗漏和错误。操作前将草图认真交底。
4）．卫生间的墙面应按设计要求进行防水处理，在空心砖底下200mm高浇筑C25素混凝土栏水返梁。
24、砌体内预埋管安装做法如下：
(1)先安设后砌筑的线管，应做到管于墙内走向须横平竖直，不得打碎空心砖，暗管接入接出不在同—投影位置的须设水平管线，对电线暗管应在暗管转弯点增设接线盒(或按规范规定的弯曲半径将埋管弯曲)。
(2)直径40mm以下的埋管宜选用大孔型砖穿砖孔暗设，穿竖管处砖局部孔向竖直砌筑。穿孔暗设方法有：a．直接砌筑法，对上行管接程序套砌后焊接接线盒，对下行埋管可先将上部各皮砖按排孔位套进埋管后，再焊接线盒；b．割锯法，即将须套埋管的砖孔外—侧壁锯成开口砌筑；c．使用缺口异型砖砌筑；d．锯成两半块组合砌筑。
(3)砌墙前应先行核对埋管位置、不符的应调整埋管根部，保证埋于砖孔内砌筑顺利。
(4)局部因埋设遗漏或修改设计，需补设的埋管，可在墙上弹线，用电锯切割，但也应做到横平竖直不得斜割墙体。
25、对采用穿砖孔暗设管的小型开关盒、接线盒，宜安设在砖孔内或异型缺口处。根据空心砖型安设的开关盒距门傍中距应为160-180mm。空心砖安设开关盒、接线盒可用锯割砖外侧壁方法。
26、多于2根直径小于40mm或大径通长竖管，排砌时可于管道两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm砌后浇C20细石混凝土。
27、砖墙内埋管件管周围的空隙大于20mm的应用M10水泥砂浆填塞，大于60mm的应用C20细石混凝土浇筑，但必须提前洒水湿润。
28、空心砖砌体在抹灰之前必须进行洒水湿润，用专用抹面砂浆。
6、质量检查
每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质检员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。
A、空心砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求；
B、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于90％；
C、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
D、砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖通缝。
E、预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
F、构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
G、砌体尺寸、位置的允许偏差检验方法应符合表的规定。
砌体工程允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
2
表面平整度

清水墙柱
5
用2m靠尺和楔型塞尺检查
混水墙柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
5
水平灰缝平直度

清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10

四、技术质量保证措施
1、建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识，确保合同质量目标完成。
2、严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）组织验收，严格按照已审批的施工组织设计、各专项方案进行组织施工，严格执行质量“一票否决制度”，质量检查人员发现问题制止无效时，立即签发停工整改通知。
3、安排一位专业木工工长负责模板的质量和木工的进度。
4、现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交底工作，坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式。
5、加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合图纸设计和规范规定的产品。
6、加强对季节性施工管理。
7、加强现场使用材料的控制工作，不合格的材料不准进场使用。
8、做好轴线及标高的引测工作，实行专人负责。
9、定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。
10、加强各专业工种间的配合与衔接，在结构施工中水电等工种应与其密切配合，安排专人检查预留孔洞、预埋位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁二次安装破坏结构。
11、在分项工程施工时，严格控制主控项目，主控项目必须100%合格，一般项目的合格率必须符合规范的规定。
五、质量通病及防治措施
（1） 灰缝不匀：在砌筑过程中，应及时挂线。
（2） 拉结筋留置不正确，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌筑模数而定，但不得大于500mm，同时注意拉结筋的数量及直槎留设。
（3） 砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。
（4） 填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度。两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。
（5） 当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
（6） 外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本措施要求选用合格材料，加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300㎜，外墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。
（7） 底层和顶层(包括跃层) 应沿外墙在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，且宜为砌块模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它层次沿外墙在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。
（8） 墙体高大于4m的，应增设厚度不小于120mm，且宜为砌块模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200。
（9） 混凝土柱边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。
（10） 墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
（11） 同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
（12） 墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。
（13） 构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
（14） 墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用微膨胀细石砼分次塞实
六、安全、文明生产措施
1、施工中始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。
2、进入施工现场要戴好安全帽、着装整齐。
3、施工操作时要做到不能伤害她人，同时也要注意不被她人伤害。
4、工人上岗前，现场专职安全员要做好安全技术交底，专业工长要对工人做好技术交底。
5、做好工人的安全“三级”教育工作，并逐一考核，合格者方可上岗操作。
6、对工人的安全教育要做到经常性、长期性，并结合不同环境要有针对性。
7、做好现场的平面布置，特别是用电线路、用电设备、材料堆放的布置工作。
8、基础施工时要做好排水工作，要对边坡定期观测检查，发现问题及时上报处理。
9、高温季节要特别注意防暑降温工作，工地现场要配备急救药箱，以备急用。
10、现场要做到工完、料尽、场地清。
11、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
12、工作前应先检查使用的工具是否齐全，瓦刀等工具必须用链系在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；
13、安装和拆除脚手跳板时，上下不得在同一垂直面操作；
14、二人抬运跳板时要互相配合，协同工作；
15、不得在脚手架上堆放大批砌块等材料。
16、运输砌块采用小推车或人工接力传递，装卸砌块轻拿轻放，不允许抛撒丢弃；
17、砌筑过程中，如需中途停歇应将瓦刀、灰桶、剩余材料等放牢；人员移动抓紧扶牢，防止因踏空扶空而坠落；
18、高处砌筑时搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业；
19、装卸砌块时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让推车及升降中的吊篮，增强自我保护和相互保护的安全意识。
20、砂浆机使用
停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其它物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
21、淋湿砌块
空心砖块应提前一天在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在空心砖运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
22、材料运输
车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。
使用塔吊进行垂直运输时，吊篮装量不准超出的塔吊吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或过道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
23、安设施工脚手架
安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。
两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。
24、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。