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铁艺围墙施工工艺培训资料

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2020年4月19日
文档仅供参考
工程项目建设施工规划
一、工程概况:
1.1、工程名称:
1.2、建设规模:
1.3、建设地点:
1.4、工程特点:
1.5、开竣工时间:
1.6、本工程自然条件、社会依托:
地理环境:本工程位于格尔木炼油厂原厂区内。
社会环境:因本工程在厂区内,社会治安、医疗、卫生条件良好,厂区道路畅通。
气象特征:本地区气温变化大,夜间温度偏底,白天午后温度偏高,温差较大,降雨(雪)量少,主导风向为西南风。属高原气候。
社会依托:本工程在格尔木市东郊,炼油厂原厂区内,距社区医院较近,医疗救护条件较好,万一发生火情有厂内消防队应急。
1.7、主要工程量:
二、工程施工部署:
2.1、 公司在施工现场设立”铁艺围墙安装工程施工项目经理部”项目经理部下设”四处一室”见组织机构图

公司机构部、室
公司领导机构
项目经理部

项目经理

项目副经理
项目部处、室
工程处
质检处
安全处
材料处
财务处
综合办公室
各组

各组

各组

各组

各部

各部

总工程师

2.2、项目部管理部门职责范围
工程处:组织施工、技术保障、人员调配、机具调运;
质检处:质量检查、质量监督、质量验收;
安全处:安全教育保障、安全检查、安全巡视、安全监督;
材料处:施工材料、施工机具等进购,测试、检测、保管、发放;
财务处:工程预、结算、财务报表、工资发放、劳保等。
3.3、工程项目部组织
项目经理: 曹红杰

项目副经理:胡占红
项目工程师:焦永军

质量
安全
胡占红
赵康

财务
计划
曹红杰
施工
管理
张柏涛王长录
材料
预算
胡占红
焦永军
技术
管理
焦永军
张柏涛

后勤班:張清科
涂料班:曹拥军
表面处理:张柏涛
架子班:程进增

三、编制依据:
3. 1. 本工程招标文件有关技术要求。
3. 2. GB50026-93 <工程测量规范>
3.3. GB50202- <地基与基础工程施工质量验收规范>
3.4. GB50203- <砌体工程施工质量验收规范>
3.5. GB50205- <钢结构工程施工质量验评规范>
3.6. GB50210- <建筑装饰装修工程质量验收规范>
3.7. GB50300- <建筑工程质量检验评定统一标准>
3.8. GB50303- <建筑电气安装工程施工质量验收规范>
3.9. GB/T50328- <建筑工程文件归档整理规范>
3.10. JGJ46- <施工现场临时用电安全技术规范>
3.11. GB50194-93 <建设工程施工现场供用电安全规范>
3.12. JGJ59-99 <建筑施工安全检查标准>
四、工程施工准备工作:
4.1、技术准备:针对本工程的开工报告,并办理施工工作票中间验收报告、施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表格,并作好本工程的施工方案。
4.2、施工人员及设备准备:对所有参加本工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确铁艺围墙安装中作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。施工前准备充分的施工工具、器具。
4.3、物资准备:针对本工程所使用材料,并备齐材料使用清单,交甲方供应部门审定,对所用材料,应遵照产品说明书,并经试验确定无误后,方可使用。 并做好人员 、砖、水泥、砂、石、石灰的准备。石灰的熟化时间不少7天,砖使用前,提前1－2天浇水湿润,保持砖的含水率为10-15％。
墙体施工前,首先进行测量放线,弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等,并用DS3水准仪抄平。。
4.4、现场准备:适合本工程特点的交通设施,如:运输材料的机动汽车,工人上下班的运输客车、废材包装袋等。
配备足够应急用的各类常见药物和医用材料,并准备具有多年砌筑作业、铁艺围墙作业的操作工人。施工期间现场至少有一名责任监护人员,对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责,做到地面、墙壁以及周围未施工设备不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜和彩条布。对未施工设备进行覆盖保护。
4.5、管理文件及资料准备:施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的铁艺围墙安装工艺流程和施工技术规范要求,编制作业指导书,每跨铁艺及特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,确保施工的顺利进行。
对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病预防。
五、工程施工方案:
5.1、砖砌筑
5.1.1.砌砖前,立皮数杆控制砖墙灰缝厚度及墙顶标高。
根据墙体50cm标高控制线,砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。
5.1.2.砖柱采用梅花丁组砌法,双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好四角,盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高,控制好灰缝大小,使各砖柱的水平灰缝均匀一致。
砌筑(机砖)灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌法,做到上跟线、下跟棱,左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求(水平灰缝砂浆饱满度不低于80%),砌砖时适当挤揉,使砖与砂浆能很好的粘结,并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。
5.1.3.构造柱生根于旧砖墙基础50cm标高处。砖柱中钢筋的设置(如砌墙时设置的柱主筋、箍筋和锚拉筋等),应符合设计要求,抗震构造要求以及现行施工规范的有关规定。
5.1.4.施工的砖柱顶部需安装预埋铁板。砌砖时应在构造柱底部填塞水泥袋,墙体砌完后取出,防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。
5.1.5.砖柱砌筑时对一些常见的质量通病,要针对性地加以克服。
⑴ 砂浆饱满度不得低于80%,竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。
⑵ 砂浆强度满足设计要求。严格按照配比进行计量,水泥计量精确度控制在±2%内,石灰膏控制在±3%。
⑶ 不留直槎。严禁干砖上墙。
5.2、铁艺墙安装:
5.2.1、在铁艺墙安装之前,首先要对铁艺的每片进行防腐处理,除锈采用酸洗的方法,即把每片铁艺浸入酸洗槽内3-5分钟后吊出来,再立即用碱液冲洗1-2分钟后,用清水冲洗,待表面干燥后,涂刷防锈涂料两底、两面。涂层体系应涂装均匀、不得漏涂、不得透底、不得起皮和起皱,表面平整光滑、干燥良好。
5.2.2、在进行防腐好的铁艺墙安装之前,还要对砖砖柱及50cm平面找出预留孔洞,剔除内部的疏松混凝土块等杂质,并对预留孔洞进行位置的确定,作好标记,使每片铁艺对号入座。
5.2.3、铁艺的安装应高低水平,垂直度采用垂直度仪进行测量,每个柱顶灯的位置应和墙水平中心线一致。不得偏离水平线和柱中心线。

5.3、抹水泥砂浆
5.3.1、操作工艺
1)工艺流程:洒水润湿涂刷水泥砂浆砖混表面 → 找标高冲筋贴灰饼 → 铺水泥砂浆铺平 → 木抹子槎平 → 铁抹子压头遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护。
2)洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。
3)涂刷素水泥砂浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆也可在垫层上均匀撒水后再撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥结合层及时铺水泥砂浆。
4)冲筋贴灰饼:根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼一般间距为1.5～2m。
5.3.2、水泥砂浆面层,采用水泥宜为硅酸盐水泥,或普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种,不同标号的水泥,采用的砂应为中粗砂,其含泥量不得大于3%。
1)铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆配合比为水泥:砂=1:2(体积比)其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。
2)铺水泥砂浆,用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,用木抹子搓平,待反水后略撒1:1水泥砂子干面,吸水后用铁抹子溜平,上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
3)第二遍压完在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,上表面平而出光,做到缝边顺直、清晰。
4)第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印但不下陷,而且抹子抹上去不再有纹时,用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平,压实压光,达到交活程度。压光应在终凝前完成。
5)水泥砂浆面层养护:地面压光交活后24d,保持湿润养护时间不小于15d,养护期间不允许压重物和碰撞。
5.4、蘑菇石镶贴:
5.4.1、材料要求:
水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。
白水泥:325号白水泥。
砂子:粗砂或中砂,用前过筛。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
5.4.2. 其它材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
5.4.3.主要机具:
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(φ5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000～5000mm×40mm×10～15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
5.4.4、 作业条件:
1) 办理好结构验收。少数工种(水电、照明、铁艺安装等)的活应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2) 墙面上部铁艺底部弹好50cm水平线
3) 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。
4) 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
5) 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。
5.4.5、操作工艺
1)工艺流程:
大规格块材(边长大于40mm)工艺流程:

施工准备 (钻孔、剔槽
→
穿铜丝或镀锌丝与块材固定
→
吊垂直、找规矩弹线
→

安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石
→
分层灌浆
→
擦缝
→
交工
2). 小规格块材进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其它可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
3). 在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1∶3水泥砂浆,厚度约12mm.,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
4)、 待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行镶贴(也能够用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
5)、 大规格块材:边长大于40mm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。
钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,能够增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4～5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3～4mm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
6)、 穿钢丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
7)、 弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。
8)、 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。
9)、 灌浆:把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为 8～ 12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,因此要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停 l～2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20～30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～ 10cm处为止。
10)、 擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
11)、 柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
12)、 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。
5.4.6、 冬期施工:
灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃。
灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。
冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护7～9d。
5.4.7、 质量标准
1) 保证项目:
饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。
饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2) 基本项目:
表面:平整、洁净,颜色协调一致。
接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
波向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。
3) 大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目;见表9-30;
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差

表9-30
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法

大理石、磨光花岗石
预制水磨石

1

立面垂
室内
2
2
用2m托线板和尺量检查

室外
3
3

2
表面平整
1
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
2
用20。m方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
2
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
6
接缝高低
0.3
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
0.5
拉5m小线和尺量检查

5.4.8、 成品保护
1 ) 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在其表面的砂浆。或事先应粘贴好保护膜,预防污染。
2) 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后,应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。
3) 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
4) 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
5.4.9、 应注意的质量问题
1) 接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。
2) 空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。
3 ) 开裂:
有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其它隐伤等处,产生不规则的裂缝。
镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行,特别在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。
墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,末及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面。另外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面,造成污染。
5.4.10、 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1 ) 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。
2 ) 本分项工程质量验评表。
六、各项资源需用量计划
6.1、 关键工作的工程量及主要材料计划
主要工作的工程量参见招标文件铁艺安装内容。主要材料计划

6.2、 劳动力计划与阶段组织安排
根据队工程特点,我公司分别投入了砌筑、抹灰镶贴装饰、涂料油漆、钢构队等5个专业施工队进行施工。
6.2.1.劳动力计划表
劳动力
分布区
各队劳动力分布统计表

砌
筑
队
抹
灰
队
装
饰
队
涂
料
队
钢
构
队

学校
C

8
5
10
3

D

8
5
10
3

厂区
A

10
10
10
6

B

10
8
10
5

C

10
8
10
3

合 计

46
36
50
20
20

6.2.2.主要劳动力阶段消耗表
根据施工的动态需要,主要工种的最大劳动力需要量如下:
主要劳动力阶段消耗表

人数

工种
砌筑
抹 灰
装 修
工 程
安 装
力 工
31
16
7

木 工
2
2
2

电 气 工
2
1
1

砼 工
5
5
4

装 修 工

20
10
抹 灰 工

5
5

架 子 工
3
3
8
2
油 漆 工

4
电 焊 工
2
2
1
3
机 械 工
1
1
1

电 工
1
1
1
1
合 计
46
36
20
20

6.2.3.周转材料供应计划
我公司拟采用钢管脚手架作为施工用架,拟用于本工程的周转材料计划如下:
拟投入本工程的主要周转工具计划表
序号
周转工具名称
规格
单位
数量
备注
1
方木

m3
60

2
钢管
Φ48
吨
80

3
扣件
十字、对接、旋转
个
2200

4
竹架板

块
700

6.3.主要施工机械设备计划
主要施工机械计划表
序号
机械名称
规格
单位
数量
单机功率(KW)
合计功率(KW)
进场计划
1
自卸汽车
TA3261
台
2

按工期要求
2
机动翻斗车
JS-1J
台
15
(1.0t)

按工期要求
3
砂浆搅拌机
HZ-200
台
5
3
15
按工期要求
4
插入式振动器
ZND50
台
40
0.55
22
按工期要求
5
平板振动器
P240
台
20
1.1
22
按工期要求
6
钢筋切断机
GJ-40
台
4
7.5
30
按工期要求
7
钢筋弯曲机
GJ45
台
8
3.0
24
按工期要求
8
钢筋套丝机
GS40
台
3
1.5
4.5
按工期要求
9
钢筋对焊机
100型
台
2
100KVA
200
按工期要求
10
交流电焊机
BX500
台
6
21KVA
126
按工期要求
11
木工圆锯机
MQ473
台
3
2.5
7.5
按工期要求
12
木工平刨机
MCD616
台
3
1
3
按工期要求
13
钢筋调直机

台
4
4
16
按工期要求
14
配电柜

套
6

合计

台
113

470

七、质量保证措施:
7.1、质量保证体系
本工程项目部将依据GB/T19001- 质量管理国家标准,在公司<管理手册>和<程序文件>框架内建立项目级的质量保证体系。
在项目质量保证体系中项目经理是质量第一责任人,对整个工程的质量负责,项目总工负责对工程质量的总体策划和管理。第二个层次是项目部管理层,质量安全科和施工技术科对质量进行日常管理和监督工作。第三个层次是作业层(即各施工队),各施工队配合专业质检员,负责具体作业过程的质安检工作。这样使整个项目的质量保证体系有效、完整,确保质量管理的指令在各个方面都能有效执行。具体岗位设置和分工见第二章”施工组织机构”。
7.2、确保工程质量的组织措施
7.2.1.建立质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制,项目部各部门按企业的质量手册,负有各自的质量责任。
建立全员质量意识。实行质量”一票否决权”,并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
7.2.2.按照ISO9002国际质量体系<质量手册>的要求,编制<质量计划>,对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、制定质量预控措施,将各种质量隐患消灭在萌芽之中。
7.2.3.将质量目标按整体质量的形成过程进行分解,对每个过程和工序控制要点设定主控制机构和主控责任人,加强事前控制,强化对各控制点的过程中监控,总结事后控制经验及时加入循环,保持过程控制的动态管理。
7.2.4.认真贯彻落实各种质量管理制度
⑴ 落实岗位质量责任制,对工程质量分工负责,责任到人。
⑵ 严格执行”三检制度”,即自检、专检和互检。
⑶ 严格执行操作人员持证挂牌上岗制度。
⑷ 严格执行样板示范制度。装饰工程先做样板,然后施工。
7.2.5.认真实施施工方案的审批制度。
7.2.6.坚持召开质量例会制度。质量安全部定期召开质量专题会,针对施工质量问题加以研究,作出对策。
7.3、确保工程施工质量的管理制度
7.3.1、工程质量管理办法
为了贯彻公司质量方针、实施名牌战略 ,把本次格尔木炼油厂铁艺围墙安装工程建设成优良工程,确保合同质量目标的实现,特制定本管理办法。项目部全体员工必须遵照执行,切实做到科学管理 ,规范施工,精心组织,一丝不苟,高标准、严要求,精雕细刻,创优良工程。
1)、质量方针
科技兴业,质量为本,实施名牌战略;
顾客至上,履约诚信,提供满意服务。
2)、工程质量目标
施工文明规范,单位工程一次验收合格率100%,分项工程优良率95%以上,分部工程、单位工程优良率100%,砼内实外光,建设优质工程。
3)、质量管理机构
A 成立”河南省防腐企业集团有限公司直属五公司格炼铁艺围墙安装全面质量管理小组”,成员有项目部经理、项目工程师、副经理、质检员、施工员及现场各级施工管理人员组成,项目经理任组长,项目工程师、项目副经理任副组长。质量管理小组的主要职责是贯彻公司质量方针和质量目标,确保质量体系有效运行,使工程质量达到合同要求;对工程质量、服务质量进行监控,合理调配,满足工程质量的各项要求。
B 项目部设质检科,各施工班组设专职质量检查员,构成专管成线,群管成网的质量保证网络。
质量保证管理体系机构
公司本部

项目部质量管理小组

施工管理员
试
验检验员
预算管理员
物资管理员
施工调度员
质量检查员

装饰施工队
木工加工组
铁艺安装组
砌

筑

队
抹

灰

队

组 长:曹红杰(项目经理)
副组长:焦永军(项目工程师)、胡占红(项目常务副经理)、
成 员:张佰涛、王长录、赵康、李
组长曹红杰负责质量管理委员会的全面工作,副组长焦永军主持质量管理小组的日常工作。质量管理委员会应经常组织召开就如何提高工程质量、避免质量通病出现等问题的质量研讨会,并在重要工程、重要结构开工前及出现质量问题时组织召开专题讨论会,研究制定切实可行的纠正措施和预防措施。质量管理委员会应根据施工现场实际情况定期不定期的组织质量大检查,严格执行项目部的工程质量奖罚规定。质量管理委员会全体成员均有权力、有义务为提高工程质量献计献策。
7.3.2、质量检测及控制程序
1)、质量检验评定及验收的依据是<河南省建设工程施工质量检验及验收标准>、相关图纸、设计变更及<河南省建设工程施工及验收技术规范>等有关技术文件。
2)、 质量检验评定分四级进行,即班组(自检由班组填)、工地(分项工程检验评定表由施工员填制)、公司(项目部质量检查员)和建设单位(或监理)。单位、分部、分项工程的质量等级由建设单位核定,有的分项工程执行三级验评程序,由最高质检单位核定质量等级。
3)、 检验评定方法及填写内容,应符合建设工程施工质量验收标准的有关规定。
4)、 分项工程质量检验评定和隐蔽工程检查验收,由施工员组织进行,分部工程由项目工程师组织进行,单位工程由项目经理组织进行,质量检验评定均应有专职质检员及相关人员参加。
5)单位工程竣工验收前,项目部要组织初验,一是现场施工主体的实际情况,二是核查技术资料,合格后,由施工技术科填制竣工报告报业主。
6) 竣工验收由业主组织,监理、设计院、项目部相关人员参加,评定质量等级,办理交工验收证书。
7.3.3、 工程质量检查活动制
1) 施工队(班组)要做好自检、交接检,质检员要做好专检工作, 把质量缺陷消除在操作过程中,坚持上道工序不合格,下道工序不施工。
2)定期质量大检查:项目部每月进行一次,主要查现场、查技术资料,并做好记录,建立质量问题台帐,下达指令性的整改通知书,定事、定人,限期整改,届时要复查,整改完要反馈。
3)、 随机质量检查:专职或兼职质检员要携带检查工具,每日在工地巡回检查,对施工过程中的人、机、料、法、环全面进行检查监督,对工序质量控制管理。
4) 加强对关键工序和重要部位的检查监督:如砖混施工、抹灰施工、安装、屋面与楼面防水、管道过楼板洞的封堵、装饰工程及建筑物蘑菇石砌筑、灯具安装、铁艺的垂直度、几何尺寸等,都要设专人进行检查监督。
5) 分阶段进行质量检查,一是在砖柱完成时;二是铁艺安装施工中期;三是在抹灰面基本完成时;四是在铁艺基本完成时。
7.3.4、对施工队的质量管理制度
1)、施工队应必须具备相应职资及施工管理能力,并由质量管理员注册登记,健全质量保证机构,填写人员基本情况表,严禁私招乱雇引进施工人员。
2)、 施工队必须遵守项目部的各项质量管理制度, 参加质量活动,严格按照有关规范、标准、图纸及技术交底等进行施工,服从项目部管理、检查监督和指导,保证工程质量。
3)、所有施工队应配备兼职质检员,履行质检员职责。
4)、设立质量保证金,施工队按所承接工程人工费的10%作为项目部质量保证金,由项目部质量管理委员会负责管理,未发生返工、返修、质量事故和违章事例,退场时全部结算,否则,按质量奖罚规定,扣除部分或全部质量保证金。
5)、定期对施工队进行考核评定,每个分项工程施工前要先做样板,达到优良标准后方可继续施工,施工队施工的分项工程优良品率必须达到95%以上,关键分部、分项工程必须优良。凡素质差、不能满足精品工程要求或发生质量事故,给公司造成不良影响的劳务队一律清退。
7.3.5、工程质量奖罚办法
按照公司<工程质量管理奖罚管理规定>,制定实施细则,奖优罚劣付诸实施。
7.3.6、 建筑原材料、成品、半成品及外构件质量检验管理制度
1) 建筑材料采购由物资管理员负责。主要材料的采购应在公司审核公布的<常见主要物资供应厂家名录>中选择厂家,采购时必须严格检验其质量、型号、规格、数量等,必须采购合格品,正品,严禁采购次品或不合格品。
2)、 凡进入工地的、准备用在工程上的所有原材料、半成品、成品及外构件,均要检查出厂合格证,并全数或抽样检验实物,严禁把不合格或材质不明的材料用在工程上。主要材料的检验应由物设、质管部门共同进行,建立主要材料检验台帐。
3)、 对水泥、砖、铁艺的检验,经检查有出厂合格证或质量合格证明书,还必须进行抽样复验,坚持先复验合格、后使用的原则。铁艺、水泥要建立使用跟踪管理台帐。
4). 砂、石进工地后应分批进行检验,批量应符合标准规定。
持证上岗制度
1) 工地质量检查员、安全员、试验员、施工员、焊工及特殊工种人员必须持有上岗证,无证人员不准单独上岗。
7.3.8、质量例会制度
1)、项目部每周末召开一次工程质量专题会议,研究、解决保证工程质量的有关问题,检查质量计划、技术措施贯彻落实情况,提出下一步要求。
2)、 在生产调度会议上,要讨论研究保证质量的问题,宣传贯彻创精品工程的质量意识,切实把保证质量的技术措施落实到实处,解决实际问题。
3)、 经常召开质检员会议,学习上级文件,总结、布置质量工作。
4)、 队(班组)每日的班前例会上要进行有针对性的技术交底,纠正存在的问题。
5)、 年终召开质量座谈会,总结全年质量工作,提出下一年质量要求,表彰奖励在质量工作上做出突出成绩的先进集体和个人。
7.3.8、 开展创精品工程的活动:
以各种形式大张旗鼓的宣传创精品工程的意义,宣讲建筑市场竞争形势,增强职工压力感、紧迫感、责任感、竞争意识和创精品工程的质量意识,提高全体职工创精品工程的积极主观能动性。同时,要抓典型树样板,以点带面,抓一个好的典型和一个差的典型,召开现场会教育广大职工。创精品工程的活动,要常抓不懈,以月促年。
7.4、工程质量责任制
7.4.1、目的
为了使项目部全体质量管理人员充分发挥自己的主观能动性,促使全体质量管理人员做好职权范围内的工作,并不断主动解决工作中发现的问题,在质量管理上充分发挥所有参战人员的积极性,使项目部全体质量管理人员在施工管理过程中责任明确,确保工程质量目标的实现。
7.4.2、依据
公司<质量保证手册>及其它相关文件。
7.4.3. 施工质量责任制
7.4.3.1 项目经理的质量职责
1)项目经理是本项目质量第一责任人,对工程质量负全面领导责任。
2) 组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标,全面实施和保持公司的质量体系,明确各类人员的职责。
3) 主持召开质量工作会议,听取质量汇报,加强监控、及时决策,确保工程质量目标的实现。
4) 接受公司内部质量审核,对审核中发现的问题及时予以纠正。
7.4.3.2 项目工程师质量职责
1) 认真执行实施公司质量体系文件,对工程质量和施工技术负领导责任。
2) 组织贯彻执行国家有关技术规范和技术标准,以及保证工程质量的法令、规范和标准的落实。
3) 负责组织<施工组织设计>或<质量计划>的编制和审批,负责季节性施工技术措施的审批,定期检查执行情况。
4) 参加工程图纸会审,负责向各级技术负责人进行技术交底,负责新技术的推广应用及技术进步考核。
5)及时处理解决质量问题,制定纠正和预防措施。
7.4.3.3 质量检查员质量职责
1) 贯彻执行公司质量管理制度,按照有关规范、规程及检验评定标准,对施工过程实施监督、检查,指导各级质检人员的业务工作。
2) 负责组织单位工程、分部、分项工程质量评定,参加隐蔽工程质量的检查、验收及工序的监督检查工作。
3)纠正违章施工,制止使用不合格的原材料,推行标准工艺施工,并及时向上级领导提供质量信息。参加调查处理质量事故,并提出处理意见。
4)认真、准确、及时的填写工程质量报表,负责现场质量总结,按规定建立健全工程质量管理台帐。
5)负责公司质管处主控程序的贯彻实施。
7.4.3.