碾压砼施工质量评定表格样本.doc

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水利水电工程
表1.8 碾压混凝土单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

评 定 日 期
年 月 日
单元工程名称

部位、 高程

项次
工 序 名 称
工 序 质 量 等 级
1
基础面或混凝土施工缝处理

2
模 板

3
Δ钢 筋

4
止水、 伸缩缝和排水管安装

5
Δ碾压混凝土拌和

6
Δ碾压混凝土运输铺筑( 摊铺、 碾压、 造缝)

7
Δ碾压混凝土层间结合及施工缝

9
Δ变( 常) 态混凝土浇筑

评 定 意 见
单元工程质量等级

工序质量全部合格, 主要工序――钢筋、 碾压混凝土拌和、 碾压混凝土运输铺筑、 碾压混凝土层间结合、 Δ变( 常) 态混凝土浇筑五工序质量　　　　　, 工序质量优良率为　　　　%

施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
项目管理单位

年 月 日
注: 表中Δ项为主要检查、 检测项目。
水利水电工程
表1.8-1　　　　基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年　　月　　日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
1
基础岩面
( 1)
Δ建基面
无松动岩块

( 2)
Δ地表水和地下水
妥善引排或封堵

( 3)
岩面清洗
清洗洁净, 无积水, 无积渣杂物

2
混凝土施工缝
( 1)
Δ表面处理
无乳皮、 成毛面

( 2)
混凝土表面清洗
清洗洁净, 无积水, 无积渣杂物

3
软基面
( 1)
Δ建基面
预留保护层已挖除, 地质符合设计要求

( 2)
垫层铺填
符合设计要求

( 3)
基础面清理
无乱石、 杂物, 坑洞分层回填夯实

评 定 意 见
工 序 质 量 等 级

主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目　　　质量标准

施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
项目管理单位

年 月 日
注: 表中Δ项为主要检查、 检测项目。
水利水电工程
表1.8-2　　　　　　　混凝土模板工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年　　月　　日
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 记 录
1
Δ稳定性、 刚度和强度
符合设计要求

2
模板表面
光洁、 无污物、 接缝严密

项

次
检 测 项 目
设计值
允 许 偏 差( mm)
实 测 值
合
格
数(点)
合
格
率(%)
外露表面
隐蔽内面
钢模
木模
1
模板平整度: 相邻两板面高差

2
3
5

2
局部不平( 用2m直尺检查)

2
5
10

3
板面缝隙

1
2
2

4
结构物边线与设计边线

10
15

5
结构物水平断面内部尺寸

±20

6
承重模板标高

±5

7
预留孔、 洞尺寸及位置

±10

检 测 结 果
共检测 点, 其中合格 点, 合格率 ％
评 定 意 见
工 序 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 ％

施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
项目管理单位

年 月 日
注: 表中Δ项为主要检查、 检测项目。
水利水电工程
表1.8-3　　　　　　　混凝土钢筋工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年　　月　　日
项次
检 查 记 录
质量标准
检 验 记 录
1
Δ钢筋的数量、 规格尺寸、 安装位置
符合设计图纸

2
焊缝表面和焊缝中
不允许有裂缝

3
Δ脱焊点和漏焊点
无

项次
检 测 项 目
设计值
允许偏差( mm)
实 测 值
合
格
数( 点)
合
格
率( ％)
1
点

焊

及

电

弧

焊
帮条对焊接头中心的纵向偏移差

0.5d

2
接头处钢筋轴线的曲折

4度

3
Δ

焊

缝
长 度

-0.5d

高 度

-0.05d

宽 度

-0.1d

咬边深度

0.05d
不大于1

表面气孔夹渣
在2d长度上

不多于
2个

气孔、 夹渣直径

不大于3

4
Δ绑扎
缺扣、 松扣

≤20％
且不集中

弯钩朝向正确

符合设计图纸

搭接长度

-0.05
设计值

项次
检 测 项 目
设计值
允许偏差( mm)
实 测 值
合
格
数( 点)
合
格
率( ％)
5
对焊及熔槽焊
Δ焊接接头根部未焊透深度
ф25～40mm钢筋

0.15d

ф40～70mm钢筋

0.10d

接头处钢筋中心线的位移

0.1d
不大于2

焊缝表面( 长为2d) 和焊缝截面上蜂窝、 气孔、 非金属杂质

不大于
1.5d,3个

6
钢筋长度方向的偏差

±1/2净
保护层厚

7
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁

±0.5d

板、 墙

±0.1
间距

8
同一排中分布钢筋间距的偏差

±0.1
间距

9
双排钢筋, 其排与排间距的局部偏差

±0.1
排距

10
梁与柱中钢箍间距的偏差

0.1箍筋间距

11
保护层厚度的局部偏差

±1/4净
保护层厚

检测结果
共检测 点, 其中合格 点, 合格率 ％
评 定 意 见
工 序 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 ％。

施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
项目管理单位

年 月 日
注: 表中Δ项为主要检查、 检测项目。
水利水电工程
表1.8-4　　　混凝土止水、 伸缩缝和排水管安装工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年　　月　　日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
1
伸缩缝制作及安装
涂敷沥青料
混凝土表面洁净干燥, 涂刷均匀平整, 与混凝土粘接紧密, 无气泡及隆起现象

2
粘贴沥青油毛毡
伸缩缝表面清洁干燥, 蜂窝麻面已处理并填平, 外露施工铁件割除, 铺设厚度均匀平整, 搭接紧密

3
铺设预制油毡板
混凝土表面清洁, 蜂窝麻面处理并填平, 外露施工铁件割除, 铺设厚度均匀平整、 牢固, 相邻块安装紧密平整无缝

4
Δ沥青井、 柱安装
电热原件及绝缘材料置放准确牢固, 不短路, 沥青填塞密实, 安装位置准确、 稳固, 上下层衔接好

项次
检 测 项 目
设计值
允许偏差( mm)
实 测 值
合 格
数( 点)
合 格
率( ％)
1
金属、
塑料、 橡胶止水
金属止水片的几何尺寸
宽

±5

高( 牛鼻子)

±2

2
长

±20

3

Δ金属止水片搭接长度

不小于20, 双面氧焊

安装偏差
大致积混凝土

±30

5
细部结构
20
Δ插入基岩部分

符合设计要求

6
坝体排水管安装
拔管
排水管
平面位置

≤100

7
倾斜度

≤4％

8
多孔性
排水管
平面位置

≤100

9
倾斜度

≤4％

10
Δ排水管通畅性

通畅

检 测 结 果
共检测 点, 其中合格 点, 合格率 ％。
评 定 意 见
工 序 质 量 等　级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准 。检测项目实测点合格率 ％

施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
项目管理单位

年 月 日
注: 表中Δ项为主要检查、 检测项目。
水利水电工程
表1.8-5　　　　　　　碾压混凝土拌和质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年　　月　　日
项 目
质 量
标 准
检查(测)
次 数
检查(测)
结 果
施工单位自查评定
监理、 项目管理单位复查评定
单项
结论
自查人
单项
结论
复查人
保证项目
拌和　时间
拌和时间符合规定时间
1次/工作班

出机口拌和物VC值
配合比设计基准值±2s
1次/2h

拌和物均匀性
采用洗分析法测定骨料含量时, 两个样品差值小于10%; 采用砂浆密度分析法测定砂浆密度时, 两个样品值不大于30kg/m3
在配合比或拌和工艺改变、 机具投产或检修后等情况分别检测1次

出机口混凝土温度
不大于设计要求的入仓温度
1次/2h

基本项目
拌和物含气量
为配合比设计值±1%
1次/工作班

水胶比
为配合比设计值±0.3
1次/工作班

拌和物外观评价
1、 拌和物颜色均匀, 砂石表面附浆均匀, 无水泥粉煤灰团块( 50%) ;
2、 刚出机的拌和物用手轻握时能成团, 松开后手心无过多灰浆粘附, 石子表面有灰浆光亮感( 50%)
1次/2h

评 定 意 见
工 序 质 量 等　级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准 。检测项目实测点合格率 ％

施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
项目管理单位

年 月 日
注: 表中Δ项为主要检查、 检测项目。
水利水电工程
表1.8-6　　　　　　　碾压混凝土铺筑质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年　　月　　日
项 目
质 量
标 准
检查(测)
次 数
检查(测)
结 果
施工单位自查评定
监理、 项目管理单位复查评定
单项
结论
自查人
单项
结论
复查人
保证项目
仓面VC值外观
碾压3~4遍后, 碾轮前稍呈塑性回弹。80%以上表面有明显灰浆泛出, 湿润, 有光亮感。
1次/h

压实湿密实度的评判
满足外部碾压混凝土相对密实度不小于98%, 内部碾压混凝土相对密实度不小于97%要求
1点/100~200㎡或每碾压层

混凝土养生
1、 铺筑仓面保持湿润
2、 永久暴露面养生时间符合要求
3、 水平面养护到上层碾压混凝土铺筑为止
1次/工作班

异种混凝土结合部位浇筑碾压
先浇混凝土初凝前完成, 交接处用振动碾碾压8遍
每一结合部位1次

上、 下碾压层间隔时间
下层碾压混凝土初凝前上层碾压混凝土应碾压完毕
1次/碾压层

基本项目
运输与卸料
入仓前轮胎冲洗干净, 卸料高度不大于1.5m
1次/2h

平仓与碾压
薄层平仓, 厚度不超过35cm, 表面平整, 如有骨料分离应采用人工分散。无振、 有振碾压遍数符合设计要求, 相邻条带搭接20cm, 两端部100cm
1次/碾压层

碾压层表面外观
1、 无贯穿性裂缝
2、 无浮露粗骨料
1次/碾压层

止水、 埋件保护
止水及埋件埋设符合设计要求, 保护完好
1次/碾压层

评 定 意 见
工 序 质 量 等　级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准 。检测项目实测点合格率 ％

施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
项目管理单位

年 月 日

水利水电工程
表1.8-9　　　　　　变( 常) 态混凝土浇筑工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年　　月　　日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
优 良
合 格
1
砂浆铺筑
厚度不大于3cm, 均匀平整、 无漏铺
厚度不大于3cm, 局部稍差

2
Δ入仓混凝土料
无不合格料入仓
少量不合格料入仓, 经处理尚能基本满足设计要求

3
Δ平仓分层
厚度不大于50cm, 铺设均匀, 分层清楚, 无骨料集中现象
局 部 稍 差

4
Δ混凝土振捣
垂直插入下层5cm, 有次序, 无漏振
无 架 空 和 漏 振

5
Δ铺料间歇时间
符合要求, 无初凝现象
上游迎水面15m以内无初凝现象, 其它部位初凝累计面积不超过1％并经处理合格

6
积水和泌水
无外部水流入, 泌水排除及时
无外部水流入, 有少量泌水, 排除不够及时。
7
插筋、 管路等埋设件保护
保护好, 符合要求
有少量位移, 但不影响使用。

8
混凝土养护
混凝土表面保持湿润,无时干时湿现象
混凝土表面保持湿润, 但局部短时间有时干时湿现象。

9
Δ有表面平整要求的部位
符合设计规定
局部稍超出规定, 但累计面积不超过0.5％。

10
麻面
无
少量麻面, 但累计面积不超过0.5％。

11
蜂窝狗洞
无
轻微、 少量、 不连续, 单个面积不超过0.1m2, 深度不超过骨料最大粒径, 已按要求处理。

12
Δ露筋
无
无主筋外露, 箍、 副筋个别微露, 已按要求处理。

13
碰损掉角
无
重要部位不允许, 其它部位轻微少量, 已按要求处理。

14
表面裂缝
无
有短小, 不跨层的表面裂缝, 已按要求处理。

15
Δ深层及贯穿裂缝
无
无

评 定 意 见
工 序 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目

注: 表中Δ项为主要检查、 检测项目。
水利水电工程
碾压混凝土层间结合及施工缝质量评定表
承建单位: 合同编号:
年 月 日 天气: 气温: ℃ 表 号: 09-34( 5)
序号

单元工程名称:
所属分部工程:
工程量

部位:
施工日期:
监理单位:
项 目
质 量
标 准
检查(测)
次 数
检查(测)
结 果
施工单位自查评定
监理单位复查评定
单项
结论
自查人
单项
结论
复查人
保证项目
拌和物出机到碾压完历时
＜2h
1次/碾压层

缝面铺浆
所铺砂浆标号符合设计要求, 摊铺均匀, 无漏浆, 厚度≥1.5cm, 并于初凝前覆盖碾压混凝土
10点/铺筑层面

碾压面状态与处理
1、 下层碾压混凝土未初凝前可连续铺上层碾压混凝土
2、 下层碾压混凝土初凝但未终凝, 应铺砂浆或净浆后再覆盖上层碾压混凝土
3、 下层碾压混凝土已终凝, 应按施工缝处理后再覆盖上层碾压混凝土
1次/碾压层

施工缝面冲毛与清洗
1、 冲毛( 或刷毛) 后, 缝面无乳皮和松动骨料, 以露出砂粒、 小石为准
2、 缝面冲洗洁净, 无积水、 积渣等, 并保持湿润
1次/缝面

基本项目
层面或缝面保护
1、 层面或缝面应保持清洁, 无污染、 湿润
2、 避免履带机械在已硬化层面或缝面往返行走与原地转动
1次/( 层或缝)

接缝处理
1、 接缝宜做成1: 4坡, 相邻差≤1.2m
2、 同层接缝不宜形成上下游通缝
3、 按冷缝处理要求冲毛和清洗
1次/缝

横缝设置
1、 横缝位置准确
2、 横缝、 止水及填缝材料符合设计要求

注: 质量评定标准: 保证项目符合标准, 基本项目与允许偏差每项检测70%符合标准为合格, 90%符合标准为优良。
水利水电工程
碾压混凝土( 常态混凝土) 试件及芯样质量评定表

承建单位: 合同编号:
年 月 日 天气: 气温: ℃ 表 号: 09-35
序号

单元工程名称:
所属分部工程:
工程量

施工日期:
部位:
监理单位:
项 目
质量标准
检查(测)次数
检查(测)结果
施工单位自查评定
监理单位复查评定
单项
结论及自查人
单项
结论及复查人
保证项目
各单元工程标准试件90天抗压强度
≥设计强度
2~3组/单元工程

机口、 现场及芯样抗压强度
≥设计强度
视工程质检需要

机口、 现场及芯样抗压强度保证率P
优良: P≥85%
合格: P≥80%
按分部工程样本统计

湿表观密度
大于配合比设计值的97%
按单元工程

抗渗标号
不小于设计值
按设计要求

取芯样后, 原孔压水试验
单位吸水率≤1Lu
钻芯取样后检测

基本项目
离差系数
＜200号砼 优良: Cv＜0.18 合格: Cv＜0.22
≥200号砼 优良: Cv＜0.14 合格: Cv＜0.18
按分部工程样本统计

芯样获得率
优良: ≥95% 合格: ≥90%
钻芯取样后检测

芯样外观
90%芯样达Ⅰ级; 最低≥Ⅲ级

注: 芯样外观评定标准: 优良: 芯样表面光滑、 致密、 骨料分布均匀; 合格: 表面光滑稍有孔, 骨料分布基本均匀; 差: 表面不光滑, 有部分孔洞, 骨料分布不均匀。