三亚市某大道污水干管修复工程实施施工组织设计方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
三亚市某大道污水干管修复工程
施工组织设计
一、 编制依据
( 1) 设计图纸、 招标文件、 施工合同
( 2) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997
《市政地下工程施工及验收规程》 DGJ08―236―1999 
《市政排水管道工程施工及验收规程》  DBJ08―220―96
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》    GB50212―1991
《建筑工程施工质量验收标准》
《建筑工程质量管理条例》
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 CJJ3-90
二、 工程概况
2.1现有管线现状
本次工程主要疏通和修复某大道( XXX路---XXX公司) 道路下敷设的一根DN1200-DN1400污水干管, 该管道承担着三亚市城区大部分污水的输送任务, 其重要性不言而喻。
全线所有管材为钢筋砼管, 由于最初设计标准低、 超强、 超期服役、 养护不及时等原因, 造成管道存在严重结构性缺陷。经检测发现有的管段内发现水泥层脱落、 钢筋裸露等严重腐蚀现象, 有的管段内发现管道破裂、 胶圈脱落的现象, 还有的管道内存在其它管道横向穿入污水管道等严重的异物侵入现象。窨井壁亦多处存在腐蚀, 情况严重。为根除隐患, 保证管道正常使用, 对旧管道的整改已经迫在眉睫。
2.2主要工程量
2.2.1需要修复的管道
根据设计说明, 本次修复工程施工主要针对管壁露钢筋腐蚀严重的管段采用整体修理, 局部存在漏水或破裂的管段采用局部修理。修复的部分如下所列:
修复方法
管道编号
管径
管道长度( 米)
备注
整体修复
W5-W6
1200
  36.02

W6-W9
1400
114.76

W32-W33
1400
33.49

W40-W49
1400
299.40

W50-W52
1400
81.75

整体修复合计

565.42

局部修复
管道编号
管径
数量( 个)
缺陷位置( 米)
W15-W16
1400
2
35.5与37.5
W20-W19
1400
1
10
W31-W32
1400
1
21
W87-W88
1400
1
0.3
W93-W94
1400
1
59
W98-W99
1400
2
18.5与20
W103-W104
1400
1
46
W106-W107
1400
1
2
W107-W108
1400
2
2与15
W109-W110
1400
2
6.8与7
局部修复合计

14

2.2.2需要修复的窨井
W6、 W7、 W12、 W20、 W23、 W24、 W25、 W26、 W27、 W37、 W38、 W41、 W42、 W43、 W44、 W45、 W46、 W47、 W48、 W49、 W50、
W77, 共计20座。
2.2.3异物入侵
管道编号
管径
长度
缺陷位置
缺陷描述
W12-W13
1400
32.56
7.5
异物侵入, 损失过水断面25%
W15-W16
1400
42.71
42
异物侵入, 损失过水断面30%
W37-W38
1400
22.5
20
异物侵入, 损失过水断面40%
W38-W39
1400
12.5
10
异物侵入, 损失过水断面40%
W58-W59
1400
43.83
42
异物侵入, 损失过水断面10%
W67-W68
1400
14.5
13
异物侵入, 损失过水断面50%
W74-W75
1400
38.5
37
障碍物, 损失过水断面20%
W75-W76
1400
45
0
障碍物, 损失过水断面10%
W84-W85
1400
25.5
25
支管侵入主管长度大于主管直径20%
W102-W103
1400
70
36
03点方向有支管暗接, 被堵死
三、 施工计划安排
3.1施工部署
3.1.1项目经理部组建
由于本工程施工段位于某大道繁华路段, 交通压力大、 作业空间小以及及环境保护要求高等客观因素较多, 且相对线路较长、 工程量大、 工期紧, 为确保该工程质量达到向业主承诺的质量标准, 因此, 我们公司组建了精干的某大道污水干管修复工程项目经理部, 主要管理人员资质合格, 施工技术和管理经验丰富, 专职专用能胜任工作。项目经理部下设”四部二室”, 即工程部、 计财部、 安质部、 保障部和综合办公室、 中心试验室, 具体负责项目施工组织、 管理、 质量监控和内外关系协调。并在此基础上结合工程的实际情况分别组建管道疏通、 修复等相关施工队伍, 细化班组。
3.1.2施工流程图
根据现场情况安排流水作业, 做好各工序间的衔接工作, 其流程图如下: 施工准备 —— 疏通 —— 修复管道 —— 检查井修复 —— 闭水试验 
3.2工期安排
本合同段工期为3个月, 计划 12月15日开工, 3月15日前完工, 3月底前交验。具体开工时间按监理签发开工令起算, 依次顺延。我项目部总体计划:
12月15日前完成施工前准备工作, 包括施工驻地建设、 四通一平、 签订材料供应合同、 施工队伍进场清理现场, 做好必要围挡等文明施工保证措施。
3月10日前, 按细化的分段流水施工部署, 逐节逐段完成疏通、 修复施工。
3月15日前完成交验准备工作。
3.3工期质量目标
确保合格, 力争优良。
3.4劳动力安排
因工程工期紧, 任务重, 对施工队伍实行严格的组织管理, 针对工程特点, 管道疏通及修复工作实行轮班作业制, 充分利用交通和用水低峰期。各工序安排劳动力合理, 并形成流水作业, 随着各工序的展开, 施工人员陆续增加, 施工高峰人数50人。
3.5施工机械设备、 工具安排
1
发电机组
75
台
2
动力源
2
牵引机
2t
台
1

3
牵引机
5t
台
2

4
直板球
DN1200
枚
1
备直板4个
5
直板球
DN1000
枚
1
备直板4个
6
直板球
DN800
枚
1
备直板4个
7
直板球
DN500
枚
1
备直板4个
8
封堵球

个
40

9
潜水泵

台
4

10
水带

米
400

11
电缆线

米
200

12
可燃气体检测仪

台
1

13
含氧检测仪

台
1

14
防毒服

套
2
抢险
15
指挥车

辆
1

16
高压水车

台
1

17
气焊、 割工具

套
1

18
客货两用车
解卡
台
1

19
皮卡车

台
1
办公
20
CCTV检测设备

套
1

21
空压机

套
2

22
螺旋缠绕机具

套
1

23
清淤罐车
15方
辆
2
运送淤泥
24
其它

根据需要
根据施工需要有序进场、 离场
3.6现场前期准备
3.6.1施工现场准备工作
3.6.1.1请业主提供本次工程施工许可证、 质监、 安监手续等前期相关资料, 便于我项目部完善工程基础资料以及办理交通、 城管、 环卫等报批工作。必要时请业主协调, 为本次工程顺利实施做好外围沟通协调工作。
3.6.1.2请业主调查好现场地下管线障碍物情况, 并提供
给我们项目经理部, 同时指明弃土场地, 运输线路便于管
道清理、 修复工作安全有序开展。
3.6.1.3落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。
3.6.1.4工程用水源、 电源与沿线相关单位协商解决, 同时自备发电机组。
3.6.1.5机械设备的调整及购置。
3.6.1.6做好材料计划及进场工作。
3.6.1.7落实临时办公设施及施工场地。拟在本工程设两层活动板房100 m2, 机械设备停放用地100m2 , 部分材料加工用地100m2, 沿线施工占道100 m2。
3.6.2技术准备
在准备阶段应认真熟悉图纸, 审核其工程量, 做到胸有成竹。对图纸进行认真研究, 了解设计意图, 进行图纸会审, 不明处向设计方提出答疑。
组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标
准, 编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案, 并编写施工作业指导书, 并进行技术交底。
材料人员协同监理对材料厂家进行考察, 并进行抽样, 由检测单位进行检查。检测单位应具有相应资质, 并得到监理和业主认可, 验合格后方可使用。
四、 主要施工方法及技术措施
4.1现场前期准备
4.1.1工程技术交底
认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件, 了解设计意图和要求。在设计交底时提出疑问, 并根据设计交底修订施工方案, 施工方法和施工进度计划, 施工进度总计划见附录。
组织施工人员认真学习施工技术文件, 了解施工范围、 管道沿线的地形、 地貌及各种原有设施, 掌握施工工期、 质量标准及要求、 安全措施等, 并向各施工队进行技术交底。
4.1.2临时工程准备
4.1.2.1临时水电设施: 临时施工用水与附近单位、 村民协商, 使用的水源、 电源, 如有条件就近接入, 或由发电机发解决。
4.1.2.2临设、 通信: 沿线自建临时办公室, 配备程控电话, 交通用车。
4.2管道疏通施工
4.2.1管道封堵、 临时排水
根据业主单位提供的CCTV检测结果, 拟自上而下分段对管道进行管道封堵和污水临排, 其目的使污水从旁通越过疏通清淤管段, 保证疏通清淤的工作环境和下一步的电视检测、 修复等。夜间用水低峰期时能够考虑不用管道封堵和临时排水措施。
4.2.2封堵与临排施工方法
管口封堵——为了安全需要, 计划采用砖墙封堵管道。此方法能对管道进行完全封堵, 闭水试验或新旧管道交叉施工时经常使用此方法。对于高水位管道一般需要专业潜水员进行潜水操作。若为大管径则一般需要砌筑两道以上的墙并进行一定时间的养护后, 才能使其承压。封堵墙中还需要安装小管径管道方便拆除时两边水位调节。拆除时需先进行两边水位平衡后再进行潜水拆除。此方法安全系数较大, 但专业性也很强, 需要安全知识培训到位的专业潜水员进行封拆。因此其适合封堵高水位管道且时间充裕的情况下进行; 另外, 如果时间不充分的情况下, 我们计划用结构和强度以及尺寸满足施工要求的气囊进行管道封堵, 这种方法速度快、 安全、 方便。
临时排水——分段的管道封堵后, 用满足施工要求的污泥泵( 潜水泵) 将受阻的上游水翻抽到该管道下游, 保证正
常管线排水畅通。
4.2.3排水管道疏通方法
本次工程拟采用机械疏通、 射水疏通和人工疏通相结合的方法。管道封堵和临排准备完毕后, 进行管道疏通, 首先采用拉皮牛的疏通方法对沉积的泥沙进行疏通, 残留管壁的剩余泥沙用高压水射器进行清洗, 在下游窨井处用泥浆泵或者人工清理淤泥, 放入淤泥槽罐车中, 拖到指定地点倾倒。
4.2.3.1射水疏通是指采用高压射水清通管道的疏通方法。其效率高、 疏通质量好, 特别在管径不是很大的管道中疏通效果特别好。在非满管的情况下能彻底清除管壁油垢和管道污泥。对于大口径( ≥DN1000) 管道疏通清洗, 高压射水效果有所下降, 因为喷出喷头的高压水, 压力随距离迅速下降, 在打到管壁上后力道不够, 而产生清洗不彻底, 清洗效果不好。但对于管内少量软质淤泥, 可使用高压射水将淤泥赶至窨井口, 比人工疏通大大提高了工作效率。
4.2.3.2人工疏通就是由作业人员直接进入管道内进行管道清理作业的方法, 适用于大型管道( 管道直径不小于800mm) 的疏通作业。人工疏通效果好, 但存在安全隐患。
4.2.3.3拉皮牛就是利用卷扬机等牵引设备对管内的球体从管道的首端牵引到管道的末端, 以达到对管道进行清洗的一种方法。即使用卷扬机钢丝绳牵引清管器刮擦附着在管道内壁上的垢层及杂质等附着物
4.2.4管道疏通质量要求
管道畅通无阻, 每次清淤疏通后管内积淤深度不能超过1/5管径; 窨井内无硬块杂物, 井内四壁清洁; 满足管道修复施工作业要求。
4.3管道修复施工
根据已有的CCTV检测结果, 对已清理疏通好的管道及时进行局部或全部修复施工。
4.3.1不锈钢发泡筒局部修复施工
本工程拟采用的不锈钢发泡筒对污水管道进行局部修复。不锈钢发泡筒法是在传统套环法的基础上进行改良, 吸收了不锈钢板良好的结构性、 发泡剂良好的密封性双重特点, 在环刚度上比PVC套环有很大提高, 在密封性上又优于橡胶圈、 石棉麻丝等。
4.3.1.1局部修复施工工艺流程: 施工准备——抽水——安装不锈钢筒——注浆( 发泡止水剂) ——CCTV检测验收——清场撤离
4.3.1.2本工艺主要材料包括: 不锈钢片与发泡剂两种。
不锈钢片采用奥氏体不锈钢304( 316亦可) , 304号不锈钢具有良好的延展性, 易冷加工成型, 抗拉强度( Ts 抗拉强度min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm) 均有优越的表现, 相当于碳钢( 6.8级) , 同时, 不锈钢还具有耐腐蚀、 美观和对侵蚀、 高低温都有良好的抵抗力。
不锈钢片使用计划
口径
DN1400
厚度
2mm
宽度
50cm
数量
14
特殊加工
双边压纹, 预铸倒扣、 预铸注浆孔、 预埋注浆管
在现场施工前, 不锈钢片根据管道口径, 缺陷大小, 管内施工环境进行加工, 钢片宽度一般40-70公分不等, 边缘有压纹, 在钢片的两侧预铸倒扣数个, 确保钢片支撑到位后恰有合适的倒卡槽相扣, 防止钢片收缩;
发泡剂主要是水溶性/油溶性聚氨酯堵漏剂, 是采用多异氰酸酯和聚醚等进行聚合化学反应生成的高分子化学注浆堵漏材料, 包水率大, 有韧性, 可带水作业, 收缩大, 活动裂缝亦可使用; 亲水性好遇水后立即反应, 分散乳化发泡膨胀, 并与砂石泥土固结成弹性固结体, 迅速堵塞裂缝, 永久性止水; 可控制诱导发泡时间; 膨胀性大。任性佳, 无收缩, 与基材黏着力强, 且对水质适应性好; 可灌性好, 即使在低温下仍可注浆使用; 施工简便, 清洗容易。发泡剂除前文所说的发泡剂, 应根据施工现场的温度、 管内残留的水量等因素配一定比例的添加剂: 101-A或101-B混合后一般控制在18-20分钟开始发泡, 体积膨胀3倍; 若采用单一成分注浆, 遇水后在规定时间内发泡, 体积膨胀7倍‘调制过程由有经验的技术人员完成。
首先把发泡剂载体海绵贴在钢片上, 人员下井( 下井前需要做好充分的安全措施, 井盖提前1小时敞开, 并以鼓风机连续通风, 有害气体检测仪检查确保安全后, 方可下井作业) 将钢片拖入管道内, 在缺陷位置上定位, 可采用手工工具扩大钢片口径, 钢片预铸的倒扣互锁定位, 使其完全贴于原管壁上。然后在圆周方向均匀选择6-8个点翻开压纹, 将事先准备好的注浆管插入钢片和原管缝隙内; ( 或者在不锈钢片上预埋两根柔性注浆管, 在不锈钢片支撑到位后, 注浆管经过预留孔洞与地面上注浆机相连) 。打开空压机注浆, 直到侧面和顶部的压纹有浆液流出, 停止注浆。通水后, 浆液完全发泡, 达到止水堵漏的作用。若需要检查钢片的安装效果, 可在完成安装几天后再用CCTV对其进行验收检测, 作为主要的竣工资料。
另外也可直接在上面制作做不锈钢发泡卷筒, 在地面将不锈钢发泡卷筒套在带轮子的橡胶气囊外面, 最里面是气囊, 中间一层是特殊钢卷筒, 最外层是涂满发泡胶的吸附材料卷筒。
在发泡卷筒最外面的吸附材料层用油漆滚筒涂上发泡剂。实际使用中外,
将电视摄像机和橡胶气囊/不锈钢发泡卷筒串联起来, 在线缆的牵引下, 带轮子的气囊/卷筒从窨井进入管道。
当卷筒膨胀到位时, 不锈钢卷筒的定位卡会将卷筒锁住, 使之在气囊放气缩小后不会回弹。就这样, 不锈钢套环、 吸附材料发泡胶和水泥管粘在一起, 几小时后发泡胶固结, 一个接口就修好了。
4.3.2螺旋缠绕整体修复施工
本次工程施工拟采用”固定口径法”进行螺旋缠绕施工。所选
用的材料是一种连续的带状PVC材料, 经过专用缠绕机的操作, 将带状型材一次性缠绕成筒型, 最后在螺旋管与旧管间注入不收缩性水泥浆或聚氨酯发泡剂等, 使螺旋管与旧管紧密结合, 最终在旧管道内形成一层结构性内衬的非开挖修复工艺。
主要施工工艺流程: 材料准备——施工机械就位与调试——管道缠绕——注浆充填——验收检测——清场撤离
4.3.2.1材料准备
本工程选用外形为带有T型肋的带状材料, 边缘有锁扣的高密度硬聚氯聚乙烯(UPVC)材料( 厚度为30mm, T型肋高度为20mm, 总厚度为50mm) 。施工时, 在机器的驱动下, 带状型材被不断地卷入缠绕机, 经过螺旋旋转, 使型材两边的锁扣互锁, 从而形成一条连续的无缝新管。
4.3.2.2施工机械就位与调试
①在管道中制作新管的特殊缠绕机
②PVC型材上的锁扣经过缠绕机缠绕互锁, 形成一条连续的防水新管。同时操作员经过控制缠绕机来控制缠绕管的速度。
③适用于不同口径的缠绕头
④驱动缠绕机的液压动力装置和软管
⑤提供动力和照明的发电机
⑥检查管道及监控施工用的闭路电视
⑦放置型材的滚筒和支架
由于泵站停水时间在深夜, 仅仅有4个小时, 故以上工作需在泵站停水前安装和调试好。
4.3.2.3管道缠绕
本工程的特殊性在于污水管内流的污水杂质多, 在缠
绕时需要上游泵站配合暂时不排水, 每段缠绕过程需要保证4小时不排水时间即可完成缠绕使用, 如果4小时内无法缠绕完成, 螺旋缠绕管工艺的设备允许在施工过程中暂停, 让水流经过, 减轻上游泵站的压力, 待水流过后再继续缠绕。
新管按固定尺寸缠绕时, 聚氯乙稀型材被不断地卷入缠绕机, 经过螺旋旋转, 型材二边的锁扣分别互锁, 并跟随缠绕机缓慢从管道一端移动至另一端, 同时形成一条固定口径的连续无缝防水新管。当新管到达另一窨井后, 停止缠绕。
4.3.2.4注浆充填
按固定尺寸缠绕新管, 衬管安装后可能在母管和衬管之间会留有一定的环形间隙( 环面) , 这一间隙需用不收缩性水泥浆或聚氨酯发泡剂填满。环面灌浆的作用在于将母管的载荷转移( 传递) 到安装的新管上, 同时也保证了管道位置的稳定性和密闭性。
为了使施工后的内衬管材的管口部分保持整洁光滑, 并能和井壁连成一体, 内衬材料在管口伸出井壁50mm的位置处实施切割, 然后采用快凝水泥在内衬材料和井壁间做一个45度的倒角, 达到防止渗漏、 保护管口的目的。
4.3.2.5验收检查
外观检测
施工结束后, 用CCTV电视检测设备对内衬管道进行外
观检测。
要求已修复的内衬管内表面应在整个被修复区域连续, 无凹凸和流通堵塞。
按GB 50268-1997标准进行闭水试验和评价, 执行GB50268标准进行冲洗, 每一个修复管段, 采集一个试件, 进行力学性能实验。
4.3.3窨井修复施工
本工程采用聚亚安酯涂层法进行窨井修复施工, 先将窨井表面清理干净, 井壁漏水严重的处需用水泥或聚氨酯材料予以堵塞。然后经过喷涂器或手工工具将聚亚安酯喷涂在井壁上。根据窨井内径、 埋深以及窨井损坏的程度计算涂层厚度为2CM。
4.3.3.1聚亚安酯涂层法工艺流程: 泵站降水——井壁预处理——涂层配置——涂层喷涂
由于窨井内有污水流通, 施工时需泵站配合降水, 使窨井内水位低于10cm。如泵站降水达不到要求, 则需用管塞局部封堵, 再用潜水泵抽水, 使水位降到要求的位置。
井壁表明疏松、 腐蚀严重, 故修复前需对井壁预处理。预处理主要目的是清除表面的油脂、 腐蚀、 积物及蓬松的
水泥表层等。
聚亚安酯涂层有A和B两种组分构成, 使用前需按一
定比例配合, 并不断搅拌, 防止凝结。
4.3.4异物侵入整改施工
某大道污水干管存在异物侵入的缺陷共有9处, 其
中异物侵入6处, 支管暗接1处, 障碍物2处。除第1处
缺陷位置是在两检查井之间外, 其余8处缺陷位置均在检查井内。
⑴.障碍物拆除: 在W75号井内存在2处障碍物, 根据检测录像显示为砖混结构的挡墙, 造成10—20%过水面积的损失。本工程拟对该缺陷进行整改, 整改措施为: 井内人工进行障碍物的拆除作业。
⑵.暗接支管的封堵: 在W85号井处暗接的支管主要为雨水管道。处理方法为在暗接支管内进行抛填碎石注浆, 对暗接管道进行封堵; 封堵完毕后在检查内切除接入的支管, 然后在检查井内壁用水泥砂浆抹面, 保证井壁内面的光洁。
⑶.异物侵入的整改: 异物侵入主要指( 电缆和供水管道等) 管线横穿污水干管内, 造成污水干管内过水面积减少。
整改措施: 首先与管线的建设单位取得联系, 查明管线的具体情况后, 再进行处理。对于废弃的管道, 直接断开, 再进行污水干管内部的局部修复; 若是正在运行管道交由管道管理方进行外接处理, 外接完毕后留在污水管道内部的管道进行断开, 再进行污水干管内部的局部修复。
W12-13号井处的缺陷修复, 采用不锈钢发泡筒法, 修
复方法同上。其余5处的缺陷位置均在检查井内, 管线外接完毕后, 井内断开, 用水泥碎石砂浆封堵后, 检查井内壁用水泥砂浆抹面。
五、 工期保证措施
5.1调遣精兵强将, 强化项目管理。在接到中标通知书后, 各级人员准时到场, 机械按时进场、 作好安装、 调试。项目经理部按项目法的各项要求开展工作, 强化施工全过程的监督、 检查、 指导。
5.2狠抓管道疏通和修复工程进度, 确保按时完工。从施工准备开始, 项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。班组编制详细的施工作业计划, 每天有专人检查计划落实情况, 发现问题及时修整方案, 调整计划。必要时增加投入, 确保各分项、 分部工程工期。施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案, 抓住关键工序, 展开平行、 流水作业。
5.3坚持一个”早”字, 即早做准备、 早进场、 早施工。开工前, 认真搞好施工调度, 确定施工材料的供货商, 并备足施工需要的材料, 使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。
5.4坚持领导干部跟班作业, 协调各工序间的施工矛盾, 发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度, 对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导, 调整作业指导书。
5.5统筹规划, 确保施工计划的执行。在安排施工计划时, 留有余地, 关键工序在保证均衡生产的前提下, 安排过紧, 有后期调整余地。抓住有利施工季节, 计划紧凑安排, 对
制约工期的项目, 从人力、 财力、 物力各方面优先保证。
5.6合理安排施工工序, 积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子, 避免重复作业和相互干扰。充分利用黄金”4小时”, 发挥参建人员和民工的积极性, 提高工作效率, 加快施工进度。
5.7有针对性地进行技术培训, 提高工人的技术熟练程度。在单位时间内提高劳动效率, 使控制工期的工序又快又好地提前完成。
5.8提高工程质量, 杜绝返工浪费。严格按标准化作业, 一次成型, 一次达标。
5.9抓住时机, 开展以比质量、 比安全、 比工期、 比效益的劳动竞赛, 掀起施工生产高潮。
5.10创造宽松的外部环境。正确处理好当地政府、 沿线群众及兄弟单位的关系, 争取各方面支持和有利配合, 为施工生产创造一个良好的外部环境。
六、 质量保证措施
6.1质量目标: 确保合格, 力争优良。
分部工程一次交验合格率95%以上, 闭水试验一次性合格率95%以上, 竣工资料交验合格率100%。
6.2质量保证措施
6.2.1质量保证体系
成立由项目经理任组长, 技术负责人任副组长的全面
质量管理领导小组, 实施对某大道污水干管修复工程的全面管理, 专职质检工程师负责具体日常工作。
成立全面质量管理领导小组, 项目部经理任组长, 技术负责人任副组长, 负责本段质量管理。
6.2.2健全质量管理制度
1、 学习制度:每道工序开工前, 项目部对所属不同工作的技术人员、 现场管理人员、 试验人员、 质检人员进行技术交底, 明确质量标准和设计要求, 搞懂图纸设计意图及业主要求, 增强主动性。
2、 会议制度: 项目部每天召开工程碰头会, 总结当天施工情况及质量情况, 安排第二天工作, 每周召开一次例会, 分析一周来工程质量、 工程进度、 安全生产情况, 研究解决存在的问题和不足, 每月召开一次施工总结会。
3、 分析工程检查验收制度: 坚持工程的自检、 互检、 交接检查制度, 在自检合格的基础上, 报项目部复检, 最后由监理单位组织甲方验收。
4、 及时做好试验、 检测等资料的整理、 保管和报表工作, 随工程进度随时整理, 资料齐全, 整理汇编成册, 整洁、 及时。如资料不全, 达不到归档要求, 甲方可不进行工程初验。
6.2.3推行全面质量管理, 用现代化管理手段提高工程质量
1、 深入开展全面质量管理, 从项目部到每一个施工
工序, 从管道疏通、 修复的每个工作段到具体的施工环节, 人人把关、 层层管理、 责任到人。在施工现场设置宣传牌, 将质量目标上墙告示。
2、 优化施工组织设计, 确保关键线路, 合理安排工序衔接, 并不断的改进网络设计, 选择最优方案, 进行有效控制和监督。
3、 大力推行新兴管道修复工艺、 采用新材料, 培训专业化队伍施工, 提高劳动生产率。
4、 贯彻经济承包制, 实行质量风险抵押金, 把工程质量和个人收入紧密挂钩, 以提高职工的质量意识, 确保质量目标的实现。
6.3质量控制体系
为了保证全员参与质量管理, 全过程实施质量检控, 保证质量目标的实现, 结合本工程的实际情况, 特制定以下质量保证体系及运行方式, 拟在本次某大道干管修复工程中执行。
6.3.1由业主、 监理、 项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。
6.3.2项目质量管理组织机构及职责
6.3.3项目质量管理组织机构
成立以项目经理为主要责任人的质量领导小组, 全面负责本工程的全过程质量控制。
6.3.4项目经理职责:
履行合同, 执行质量方针, 实现工程质量目标;
组织建立和完善项目管理机构。明确项目管理人员职责, 建立健全项目内各种责任制;
组织项目质量策划和质量计划的编制、 实施及修改工作;
组织制定项目其它各项规划、 计划, 对工程项目的成本、 质量、 安全、 工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责;
合理配备并组织落实项目的各种自源, 按要求组织的施工生产活动;
协调项目经理部和业主之间的关系。
6.3.5施工负责人职责:
在项目经理的领导下, 负责本工程的安全生产工作, 履行项目经理赋予的质量职责。
6.3.6项目技术负责人职责:
在项目经理领导下负责本工程的质量管理工作。
组织项目技术人员进行( 包括图纸收发) ;
主持编制施工组织设计, 并发放至有关部门和人员, 组 织编制作业指导书( 技术交底) 并逐级交底至作业班组;
组织项目各项规划、 计划的制度, 协助项目经理对工程项目的成本、 质量、 安全、 工期及现场文明施工等日常管理工作;
负责项目技术协商, 处理设计变更有关事宜; 主持质量事故和不合格品的处理; 组织对工程质量进行检查评定;
负责图纸的发放, 参加图纸的会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人;
负责项目竣工技术资料的收集、 整理和归档;
负责项目的技术复核工作。
6.3.7质检负责人职责:
严格执行国家、 行业和地方政府主观部门办法的质量检验评定标准和规范, 行使监督检查职能;
巡回检查, 随时掌握辖区的工程质量情况, 对不符和质量标准的情况有现场处理权;
组织分段管道疏通及修复工程的验收与评定, 对发现的不合格原材料应及时报告工程负责人, 参加制定处理方案, 并验证方案的实施效果;
行使现场质量处罚权;
负责本工程的安全计划的实施, 保证施工生产的顺利进行。
6.3.8项目组负责人职责:
认真贯彻执行国家各项施工规范及规程, 参与质量管理工作;
参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定, 并在施工
中认真组织好班组自检、 互检、 交接检工作, 逐日填
写施工日志;
严格按管道疏通和修复等方面施工规范和操作规程指导施工生产;
工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析, 总结经验并参加竣工验收;
负责竣工后工程质量保证期内的维修服务工作;
严格遵守国家法令法规, 执行上级业务部门的规章制度和管理方法。
6.3.9物资负责人职责:
负责工程材料供货商的选择、 定货、 供应工作;
按照材料的管理办法编制和报表、 记好各项台帐;
负责采购及业主提供材料的质量验收;
作好材料的标识、 保证材料的追溯性;
按照要求整理有关资料。
6.3.10专职安全员职责:
在项目经理的领导下, 全面负责工地的安全文明施工工作, 建立健全安全生产、 文明施工组织机构;
学习安全管理有关规定, 领会安全管理的精神, 制定出具体的安全措施;
实行安全生产责任制, 根据实际情况设立相应的安全检查人员, 并定期对施工生产中的安全设施进行监督检查, 保证工程的顺利进行;
组织施工人员进行安全教育, 并做好工程安全交底工作, 填报相应的资料;
定期组织施工技术人员进行安全学习, 并做好学习记录;
负责工地的安全保卫工作, 完成领导交给的临时任务。
6.4组织保证措施
6.4.1由建设单位、 工程监理单位、 项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制、 形成质量监督体系。
6.4.2工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组, 全面负责质量管理工作。
6.4.3设立质量管理部门, 选派业务水平较高、 实践经验丰富、 工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。
6.4.4质量部门主控, 施工队专职质量员专管, 各施工班组和小组参与, 实施施工全过程质量监控。
6.4.5严格质量管理制度, 坚持”把六关”、 ”五不准”及”
交底制”、 ”三检制”制度, 使工程始终处于受控状态, 确保工程质量。
”把六关”; 把施工方案关; 材料进厂关; 技术交底关; 检测计量关; 工程交接关; 质量验收关。
”五不准”; 无施工组织设计不准施工; 不合格的原材料、 半成品不准使用; 技术交底不清不准施工: 检测资料有怀疑不准施工; 上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序
施工。
6.4.6制定各专业、 各层次的工作岗位责任制, 公布上墙, 使各级质检人员有章可循。
6.4.7强化质量意识, 开展争创名优工程的全员质量意识教育, 加强规范规程、 质量验评标准的学习。
6.4.8建立质量例会制度, 定期召开质量分析会。
6.4.9各班组开展群众性的质量攻关活动
6.5技术保证措施
6.5.1编制切实可行的各专业质量保证计划, 作为该项目过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。
6.5.2认真学习设计文件, 严格按图纸施工。认真执行规范、 规程、 标准。精心编制实施性施工组织设计。
6.5.3坚持图纸会审和技术交底制度, 最大限度的把可能出现的问题消除在施工前。
6.5.4强化计量管理和实验检验管理。
6.5.5坚持样板( 试验段) 引路制度, 先选择一小段, 一到两个井位进行疏通、 修复施工, 样板验收合格后再加大施工管道长度。
6.5.6作好各项质量记录工作, 保证质量记录的准确性、 真实性和完整性。
6.6主要材料质量保证措施
6.6.1对所有进场材料作到严格检验, 作好接收记录。
6.6.2材料质量控制措施
下列材料不得使用:
未经检验、 试验和紧急放行的材料;
检验和试验不合格的材料;
无标识或标识不清楚的材料;
过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料;
需代用的材料, 未办理代用手续。
七、 安全保证措施
在开工前作好风险因素调查, 对辨别出的风险因素及危险采取相应的预防措施。
7.1安全管理目标
创”安全生产管理文明工地”
7.2安全管理制度
7.2.1坚决贯彻”安全第一、 预防为主”的方针, 以防为
主、 防管结合, 专职管理和全员管理相结合, 做到精心组织、 文明施工、 杜绝重大伤亡事故。
7.2.2建立以项目部、 施工队、 班组三级安全生产保证体系, 坚决贯彻”管生产必须管安全”基本原则。
7.2.3成立以项目经理为组长的安全领导小组, 认真实施安全例会制度和安全生产一票否决权, 深入开展安全教育, 强化”安全生”意识, 并充分发挥安全监督职能作用。
7.2.4坚持安排生产的同时, 安排安全工作目标、 措施及
安全要点、 并落实到人, 在向施工队下达生产任务的同时, 必须下达书面安全技术交底, 并应具有针对性。
7.2.5实行安全值班制度, 定期组织安全大检查。
7.2.6安全生产要做到: 临时施工用电标准化、 临时防护设施标准化、 安全标志标准化, 开创良好的安全施工环境, 支持文明施工。
7.2.7坚持三级安全教育, 提高自我安全防范意识和安全施工知识。
7.2.8对违章行为坚持”四不放过”的原则, 避免事故的发生。
7.2.9按规定配备相应的专职安全管理人员。
7.2.10安全管理人员必须忠于职守, 有监督、 检查、 制止违章、 奖罚、 越级上报权。
7.3安全用电措施
7.3.1安全用电组织措施
本次管道修复工程, 设计的电气设备较多, 必须建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、 各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、 技术内容、 注意事项, 并在技术交底文字资料履行交底人和被交底人签字手续, 注明交底日期。
建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测, 检测内容; 接地电阻、 电气设备绝缘电阻值、 漏电保护器作参数等, 并作好检测记录。
建立电气维修制度。加强日常检查和定期维修工作, 及时发现和消除隐患, 并建立维修工作记录, 记载维修时间、 地点、 设备、 内容、 技术措施、 处理结果、 维修人员验收人员等。
建立安全用电责任制, 对临时用电工程各部位的操作、 临设分工分片、 分块、 分机落实到人, 并辅以必要的奖罚。
建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训, 凡上岗人员必须持有劳动部门核法 的上岗证书。
7.3.2安全用电技术措施
本工程临时用电系统采用三相五线制, 并在供电末端将专用保护零线重复接地。
施工现场的总配电箱必须设置漏电保护器; 施工现场
所有用电设备, 除作保护接零外, 必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
施工现场所有离地面高度低于2.4米的照明电源。电压不大于36伏。
动力配电箱与照明电箱分别设置。
开关箱由末级分配电箱配电, 开关箱内一机一闸一漏电保护, 每台用电设备有自己的开关箱, 禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
总配电箱设在靠近电源的地方, 分配电箱与开关箱的
距离不超过30米。
配电箱、 开关箱应该安装在干燥、 通风的场所, 不得设置在易外来物撞击、 强烈震动、 热源烘烤的场所。
各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设的性能。
使用设备