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泵站安装工程施工组织设计方案修改

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玉溪市东片区暨”三湖”生态保护水资源配置应急工程
一、 二、 三级提水泵站安装
施工组织设计

编制:
审核: 　　　　　
审批:

中国有色金属工业第十四冶建设公司
玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程项目部
二〇一四年八月十九日

施工单位用表 ________
一、 施工组织设计(方案)报审表 A-2
工程名称 : 玉溪市东片区暨”三湖”生态保护水资源配置应急工程 编号:

致: 武汉长科工程建设监理有限责任公司玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程 监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了 一、 二、 三级提水泵站安装 工程施工组织设计( 方案) 的编制, 并经我单位上级技术负责人审查批准, 请予审查。
附: 施工组织设计( 说明、 图表) 1 份
施工方案( 说明、 图表) 份

承包单位( 章) : 项目经理:
日 期:

项目监理机构审查意见:

( 专业) 监理工程师( 章) :
日 期:

总包单位审查意见:

负责人( 章) :
日 期:

建设单位审查意见:

建设单位( 章) : 业主代表:
日 期:

施工单位用表 ________
二、 施工单位方案自审表
工程名称 : 玉溪市东片区暨”三湖”生态保护水资源配置应急工程

项目经理意见:
1、 应加强三个泵站之间的连接关系, 以便人员、 机具、 材料的协调互补。
2、 加强各工序间的如土建和安装间的施工安全防护。
3、 管道安装应说明岔管、 水锤泄放管、 其它管道等不同管道的安装技术要求。

　　　　　　　　　　　　　　　　　项目经理: 　
　　　日 期: 8月19日
技术负责人意见:

按照方案进行施工, 过程中编制专项方案、 安全技术交底。

技术负责人:

　　　　　　日 期: 8月19日

施工单位用表 ________

安装工程施工( 工艺、 技措、 试车) 方案审批意见书
工程名称
玉溪市东片区暨”三湖”生态保护水资源配置应急工程
编制单位
十四冶建设集团云南安装工程有限公司玉溪市东片区暨”三湖”生态保护水资源配置应急工程安装分部
方案名称
一、 二、 三级提水泵站安装施工组织设计
报批日期

审批意见( 分公司) :

审核人:

年 月 日

施工单位用表 ________
安装工程施工( 工艺、 技措、 试车) 方案审批意见书
工程名称
玉溪市东片区暨”三湖”生态保护水资源配置应急工程
编制单位
十四冶建设集团云南安装工程有限公司玉溪市东片区暨”三湖”生态保护水资源配置应急工程安装分部
方案名称
一、 二、 三级提水泵站安装施工组织设计
报批日期

审批意见( 公司) :

审核人:

年 月 日

目录
第一章、 工程概况 - 3 -
第二章、 本方案编制的依据 - 5 -
第三章、 本方案执行的规范和标准 - 6 -
第四章、 施工准备工作及工作检查项目 - 8 -
1、 开工准备工作: - 8 -
2、 检查项目: - 8 -
第五章、 主要施工方法及施工技术措施 - 10 -
第一节、 管道的安装 - 10 -
第二节、 管道阀门安装 - 12 -
第三节、 管道支架、 吊架安装 - 13 -
第四节、 管道吊装 - 13 -
第五节、 法兰连接 - 14 -
第六节、 水泵安装 - 15 -
第七节、 行车安装 - 15 -
1、 技术准备 - 17 -
2.施工人员准备 - 16 -
3、 机械设备、 辅助材料准备 - 16 -
4、 吊车选用 - 17 -
4.2、 行车吊装钢丝绳的选用 - 19 -
第八节 电气仪表安装 - 22 -
第六章、 施工质量要求及质量保证措施 - 78 -
1、 施工准备阶段的质量和保证措施。 - 78 -
2、 机械设备、 管道工程安装质量控制 - 78 -
3、 质量保证措施 - 79 -
第七章、 施工进度计划及劳动力组织 81
第八章、 主要施工机具及技术措施材料 82
第九章、 安全生产的技术措施 84
1.安全生产方针 84
2.安全管理目标: 84
第十章、 文明施工的技术组织措施 92
1.目标: 92
2.场容场貌管理: 92
3.生活设施: 93
4.施工现场管理 93
5.现场总图管理 93
6.生活卫生管理 95
第十一章、 附图 95
1、 施工平面布置图 95
2、 施工网络计划图 96

第一章、 工程概况
本工程为云南玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程, 建设单位为云南省玉溪市, 项目供水主要范围为玉溪市澄江县、 江川县、 华宁县。取水地点为华宁县盘溪镇大龙潭, 管路经华宁县盘溪镇、 华宁县境内至麦冲水库, 分别再由麦冲水库管道输出至江川县、 澄江县各用水处。整个管线流程: 由华宁县盘溪镇大龙潭取水点经管道输至至一级提水泵站。一级提水泵站主要设备6台( 套) 机组, 装机功率5400KW, 扬程115m, 泵站主厂房室内地平高程: 1140.00m 。一级提水泵站出水口主管经直径为1.2m、 流量2.5m3/S的管道输至二级提水泵站。二级提水泵站主要设备6台( 套) 机组, 装机功率21000KW, 扬程480m, 泵站主厂房室内地平高程: 1230.80m 。二级提水泵站出水口主管经直径为1.2m、 长3190m、 流量2.5m3/S的管道输至三级提水泵站。三级提水泵站主要设备6台( 套) 机组, 装机功率15000KW, 扬程360m, 泵站主厂房室内地平高程: 1689.80m。三级提水泵站出水口主管经直径为1.2m、 长1973m、 流量2.5m3/S的管道输至隧洞进口水池。隧洞进口水池水面高程: 2042.42m, 容积3355m3。隧洞进口水池出水经断面尺寸为2.3m×2.7m、 长3450m的无压隧洞输至隧洞出口水池。隧洞出口水池水面高程: 2037.355m, 容积23091m3。隧洞出口水池出水口主管经直径为1.4m、 长9326m、 流量2.5m3/S的管道输至华宁岔管段, 华宁岔管段高程: 1685.00m。华宁岔管段输至通海岔管段主管经直径为1.4m、 长13437m、 流量2.35m3/S的管道, 通海岔管段高程: 1827.00m。通海岔管段输至麦冲水库入口主管经直径为1.4m、 长10621m、 流量2.21m3/S的管道, 麦冲水库入口高程: 1919.40m。麦冲水库至江川支管段输水主管经直径为1.4m、 长1979m、 流量2.21m3/S的管道, 江川支管段高程: 1863.04m。江川支管段至仙湖锦绣支管段输水主管为直径为0.8m、 长6195m、 流量0.42m3/S的管道, 仙湖锦绣支管段高程: 1752.6m。下营至江川支管输水段主管为直径为1.2m、 长11110m、 流量1.79m3/S的管道, 江川支管输出水处高程: 1722.39m。江川支管至出流改道进水口输水主管为直径为1.2m、 长824m、 流量1.61m3/S的管道,高程: 1722.39m。
本方案针正确是云南省玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程一、 二、 三级提水泵站的设备、 泵站出口岔管以及站内管道、 电气仪表( 不包含消防控制系统) 等的安装。施工范围的鉴定为: 一、 二、 三级提水泵站均为水池进口管道流量调节阀安装、 泵站水泵进水管安装、 站内管道安装、 设备安装、 起重设备安装、 站内电气仪表安装、 站外出水岔管安装至1#镇墩位置、 水锤泄放管道的安装。

第二章、 本方案编制的依据
1、 云南省水利水电勘测设计研究院对于本工程的设计图纸。
2、 玉溪市水利电力勘测设计院编制的《云南省玉溪市东片区暨”三湖”生态保护水资源配置应急工程输水管道施工技术要求》。
3、 与本工程相关的各种技术资料及图纸。
4、 国家现行的有关规范、 标准和规程。
5、 十四冶建设集团云南安装公司相关的质保文件、 手册。
6、 工程现场场地的实际踏勘。

第三章、 本方案执行的规范和标准
1、 《水利水电工程施工测量规范》( SL52-93) ;
2、 《水工金属结构焊接通用技术条件》( SL36- ) ;
3、 《城镇供水长距离输水管( 渠) 道工程技术规程》( CECS193: ) ;
4、 《水利水电工程施工通用安全技术规程》( SL398- ) ;
5、 《水利水电建筑安装安全技术工作规程》( SD267-88) ;
6、 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》( SL176- ) ;
7、 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》( GB11345-89) ;
8、 《锅炉和压力容器用钢板》( GB713- ) ;
9、 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》( GB3323- ) ;
10、 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》( GB986-88) ;
11、 《气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》( GB985-88) ;
12、 《钢制压力容器》( GB150- ) ;
13、 《球墨铸铁管给排水管道工程施工及验收规范技术要求》( ZXB/T0202- ) ;
14、 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》( SL432- ) ;
15、 《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB50268- ) ;
16、 《水利水电建设工程验收规范》( SL223- ) ;
17、 《钢结构工程施工规范》( GB50775- ) ;
18、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
19、 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59- ) ;
20、 《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46- ) ;
21、 《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91) ;
22、 《起重设备安装工程施工及验收规范》( GB50278- ) 。
23、 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》GB50275-
24、 《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-

第四章、 施工准备工作及工作检查项目
1、 开工准备工作:
开工前我单位泵站现场安装人员, 工程技术人员, 已经对已到图纸进了深入细致的熟悉, 安装现场”三通一平”工作已经做好,对整个施工现场已作了具体的规划, 见施工平面布置图。劳动力方面我公司根据施工进度要求已作了详细安排,并对进厂职工进行了安全、 质量教育,并组织施工班组对具备施工条件的安装项目进行技术交底。
建立相应的组织机构( 见组织机构图) ; 物资供应根据施工技术员提供的施工机具计划在开工前备齐; 依据工程的进展, 按工程的需要, 各相关专业的人员均提前进驻现场。
根据泵站的安装工艺, 以及现场土建的施工情况, 该工程具备多点施工的条件, 即工程一开工就能够全面展开。依据网络计划, 三个泵站进水管道、 水泵安装、 出水岔管为主线开始, 其间交叉进行附属水锤泄放管道、 消防管道、 电气设备安装。在工程开始时拟投入50人, 高峰期投入100人左右, 确保工程的顺利进展。
2、 检查项目:
根据工程的各系统、 专业对工程进行分部分项划分, 依据此划分对各分部分项工程进行相应的工序检查、 验收。当土建施工完已具备施工条件时需做好各项检查工作,办理好各项手续。土建基础施工完达到保养期后技术员应组织测量员、 施工班组长对基础的位置, 对基础强度、 外形尺寸、 中心线、 标高线、 地脚螺栓及埋设件都要作认真细致的检查, 复查要求如表1,检查完后作好检查记录办理中间交接手续, 验收合格后再行安装。

表1
序号
项 目
允许偏差
1
基础座标位置(纵、 横轴线)
±20
2
基础上平面外形尺寸
±20
3
基础上平面水平度
1/1000
在安装的各工序中, 也进行相应交接验收; 当构件制作好后, 应依据图纸要求作相应检查, 到达要求后则可进行安装等。

第五章、 主要施工方法及施工技术措施
第一节、 管道的安装
1、 基本规定
1.1、 钢管安装前, 钢管中心、 高程和里程等点宜永久性保留, 并作出明显标识。
1.2、 凑合节现场安装时的余量宜采用半机械化热切割, 切割质量应符合钢板的下料和焊接坡口的加工, 应采用机械加工或热切割方法。
1.3、 钢管支墩应具有足够的强度和稳定性, 钢管在安装过程中不应发生位移和变形。
1.4、 钢管管壁上不得随意焊接支撑或脚踏板等其它临时构件。
2、 埋管安装
2.1、 埋管安装中心的偏差应符合下表的规定:
序号

钢管内径D
(m)
始装节管口中心极限偏差 ( mm)

与蜗壳、 伸缩节、 球阀、 岔管连接及弯管起点的管口中心极限差( mm)
其它部位管节的管口中心极限偏差( mm)
1
D≦2
5
6
15
2.2、 始装节的里程偏差应为±5mm, 弯管起点的里程极限偏差应为±10mm。始装节两端管口垂直度不应大于3mm。
2.3、 钢管横截面的形状偏差应符合下列规定:
1)圆形截面的钢管,圆度不应大于5D/1000,且不大于40mm(每端管口应测两对直径);
2.4、 钢管管口平面度不应大于6mm。
2.5、 拆除焊接在钢管上的工具卡、 吊耳、 内支撑和其它临时构件时, 不得使用锤击法, 应采用碳孤气刨或热切割在高管壁3mm以上切除, 切除后应将钢管上残留的痕迹和焊疤磨平, 并检查确认无裂纹。
2.6、 钢管内、 外壁的局部凹坑深度不应大于钢管壁厚的10％。当局部凹坑深度不大于2mm时, 应采用砂轮打磨, 平滑过渡; 当局部凹坑深度大于2mm时, 应按规定进行焊补,即补焊前应修复凹坑利于焊接, 焊补后, 应将焊补处磨平, 检查有无裂纹。
2.7、 钢管的直管、 弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2％。
2.8、 钢管安装后, 应与支墩和锚栓焊牢。
2.9、 埋管应采用活动内支撑。
3、 安装偏差
3.1、 钢管的直管、 弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2％.
3.2、 钢管安装中心的极限偏差和管口圆度应遵守SL432- 表14和第5.2.3条的规定。
3.3、 钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm, 弯管起点的里程偏差不应该超过±10mm; 始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm.
4、 现场安装的焊接
4.1、 在现场焊接钢管环缝前, 应校测钢管位置和管口圆度, 若发现其安装偏差超过规定时, 应及时纠正, 并经监理工程师检查认可后, 才准施焊。
4.2、 定位焊后应尽快焊接安装环缝, 每条环缝应连续完成, 不得中断。
5、 钢管固定
钢管应作好必要的支撑, 以确保定位好的钢管在施工期荷载作用下, 不会发生位移变形。
6、 焊接的基本规定和工艺要求
6.1、 本项目选用板材Q345R钢, 具有优良的可焊性能, 一般无需焊前预热和焊后热处理。只要焊接设备、 焊接规范及焊条选用正确, 无需物殊工艺措施即可获得优质的焊接接头。
6.2、 焊条均应有制造厂的质量合格证, 凡无质量合格证或对其质量有怀疑时, 应按批号抽查试验, 合格者方可使用。
6.3、 焊条应放置于通风、 干燥和室温不低于5℃的专设库房内, 设专人保管、 烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。
6.4、 烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内, 药皮应无脱落和明显的裂
6.5、 现场使用的焊条应装入保温筒, 焊条在保温筒内的时间不宜超过4h, 超过后, 应重新烘焙, 重复烘焙次数不宜超过2次。
6.6、 焊丝在使用前应清除铁锈和油污。
7、 施焊
7.1、 气保焊单面焊接双面成型的方式, 环缝要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置;
7.、 2分层焊时应将底层清洗干净, 焊件温度降至60℃以下时在进行下一层焊接。
7.3、 焊缝盖面不宜过宽, 每边压过坡口 1－2mm为宜, 焊后在自然环境下进行冷却。
7.4、 管道焊接应在环境温度-5℃以上进行, 当环境温度在-5℃以下焊接时, 在点焊前就开始预热, 预热温度不低于手感温度( 50℃左右) , 风、 雨( 雪) 天要有防范措施。
第二节、 管道阀门安装
1、 安装阀门前应按设计核对型号, 并按介质流向确定其安装方向。
2、 阀门安装前应检查阀杆和阀盘是否灵活、 有无卡住和歪斜; 阀盘关闭是否严密、 填料是否完好, 基压盖螺栓必须有足够的调节余量, 是否进行压力试验检查。
3、 阀门的操作机构和传动装置应进行调整, 使之动作灵活, 指示准确。
4、 阀门安装前应做水压试验检查, 密封性试验压力为工作压力的1.1倍, 强度试验压力为阀门的公称压力1.5倍, 试验时间不得小于5min, 若有不合格, 应进行检查, 直至试验合格。
5、 阀门安装对有方向性的阀门, 切勿装倒。

第三节、 管道支架、 吊架安装
1、 管道安装时应及时进行支架、 管道吊架的固定和调整工作, 支吊架位置应正确, 安装平整牢固, 与管道接触良好。
2、 管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整, 应无歪斜和卡涩现象。
3、 管道支、 吊架焊接不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷, 管道与支架焊接时, 管子不得有咬边、 烧穿等现象。
4、 管道安装完毕后, 应按设计要求, 逐个核对管道支架的形式、 材质和位置。
5、 管道固定支架按图纸安装位置应正确无误, 滑动支架应能自由滑动, 固定支架在通蒸汽前应检查合格后方能通汽, 在热负荷运行时应及时对支、 吊架进行检查。

第四节、 管道吊装
1、 管道吊装前应注意事项:
1.1、 对于预制段、 管材、 阀门、 管件等按照管段图进行核对无误。
1.2、 对管架( 支) ( 吊) ( 托架) 的标高, 坐标( 位置) 等进行复核检查。
1.3、 对预留孔( 洞) 及预埋件的标高、 位置、 尺寸、 深度进行复核检查。
1.4、 对管材( 预制件) 管件按设计要求进行检查其光洁度。
2、 管道吊装
管道吊装由起重工统一指挥, 绳扣要捆扎牢固, 严禁超负荷吊装。
3、 管道连接
3.1、 管道连接时, 不得强力对口, 加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、 偏差、 错口和不同心等缺陷。
3.2、 连接的管道应平直( 应检查组正确平直度允许偏差1㎜/ m, 但全长允许偏差最大不宜超过10㎜) , 标高, 坐标, 坡度、 坡向应符合设计要求, 其标高、 坡度、 坡向可和支座下金属垫片或吊架升降杆来调整。

第五节、 法兰连接
1、 设计采用的法兰为凸面平焊法兰, 安装时主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在, 测量法兰接口是否与管子口径( 壁厚) 相符合。
2、 安装时, 凸面平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3, 承插法兰插入管端后应留1～2㎜的间隙, 对焊法兰与管子组对后内壁平齐( 错边量超过1㎜时, 应按规范规定处理后再组对) 。
3、 管道安装后与法兰接口应严密, 法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。
4、 螺栓能在自由状态下全部垂直经过螺栓孔, 拧紧法兰螺栓时应对称、 均匀进行。
第六节、 水泵安装
在设备厂家和业主、 监理、 设计参与下, 按清单清理水泵零件、 部件和配套件、 核对进、 出口和其它部位的主要安装尺寸与设计是否相符,
1.开箱检查:
1.1.按设备装箱单清点水泵零件、 部件和配套件并应齐全。
1.2.核对进、 出口和其它部位的主要安装尺寸, 并应与设计相符。
1.3水泵箱体完好, 配套零部件完好, 资料齐全。件u7
C450B000/1.607

1.4电机型号附合设计要求, 情况完好, 资料齐全。
2.基础复测放线及垫铁位置打磨:
2.1.检查基础时先观察外表质量, 不应有裂纹、 孔洞和钢筋裸露等现象, 再根据设备的实际尺寸、 对基础的外形尺寸、 电机中心线、 地脚螺孔中心距、 表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、 中心线、 螺孔等的允许误差如下:
2.2.基础几何尺寸允许误差为±20mm。
2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。
2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±1mm。
2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。
2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm,
2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。
2.8．座浆法垫铁位置的确定和打麻:
根据设备外形尺寸、 地脚螺栓位置、 设备底座结构形式、 设备动静载荷, 合理设计垫铁尺寸, 安装位置。
垫板座浆料采用600号以上的硅酸盐无收缩混凝土, 经业主和设备厂家同意, 采用800号无收缩混凝土灌浆料, 膨胀比为2.4/10000.
基础验收合格放线后,在基础上标出垫板座浆坑位置,浆坑应比垫板每边宽60-80mm, 深度为40-80mm, 详见《机械设备安装工程施工及验收击规范》GB50231-98, 83页附录七: 座浆混凝土配制的要求及施工方法, 及85页, 压浆法放置垫铁的施工方法。
座浆坑确定后, 按要求用錾子、 钢钎将作浆位置和二次浇灌位置打麻面。
座浆坑打好后, 计算出垫板作浆高度, 用扁钢作模, 将麻面清理干净, 用水保养24小时, 就能够按灌浆料的要求进行浇灌。
灌浆料浇灌后, 用水保养72小时。
用垫铁支撑后, 水泵底座找平找正, 再用800号灌浆料进行浇灌, 既保证了正常的垫铁安装, 又保证了设备厂家的灌浆料安装, 起到了双保险的作用。
水泵的垫铁执行机械设备安装及验收规范要求, 保证以下几点:
1保证垫铁与垫铁间有70%以上的接触, 接触点3-4点/平方英寸,
2垫铁与垫铁间接触面用0.05mm塞尺塞不进.
3垫铁水平度小于0.1/1000.
垫铁的加工:
因垫铁接触面要求很高,垫铁必须用刨床刨削加工,表面粗糙度应小于3.2
垫铁机加工后,垫铁间相接触的面涂上红丹粉两两互相研磨,用铲刀铲削垫铁表面,使接触大于70%.
垫铁间用0.05mm塞尺塞进尺寸长度总和不超过全长的1/4。
3.地脚螺栓和垫铁的安装:
3.1.地脚螺栓的安装应垂直, 螺母拧紧的扭力矩应一致, 螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。
3.2.垫铁组应放置平稳, 位置正确, 接触紧密, 每组不应超过5块( 因用压浆法, 高度便于控制, 只需要3块) , 各组的高度应基本一致, 垫铁组的表面亦应水平。
4、 水泵安装一般要求
4.1、 安装使用的基准线, 应能控制门槽的总尺寸、 埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、 可靠、 便于使用, 并应保留到安装验收合格后方能拆除。
4.2、 安装检测必须选用满足精度要求, 并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
4.3、 在安装工作中使用的所有材料, 应有产品质量证明书, 并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
5、 设备起吊和运输
5.1、 应根据设备总成及零部件的不同情况和要求, 制定详细的起吊和运输方案, 内容包括采用的起重和运输设备、 大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

第七节、 行车安装
1、 技术准备
1.1 、 熟悉技术资料、 掌握技术要领
认真做好与设计院的结合, 经过多渠道了解行车各方面的资料, 提前充分掌握行车的技术性能、 规格参数、 安装技术要领、 质量控制标准和要求, 运输路线、 场地条件。
认真进行图纸的自审工作, 并做好记录, 发现问题及时提出, 并得到设计、 监理部门的明确答复。
认真阅读图纸及说明书, 做好施工前的技术准备及安全技术交底工作。
1.2、 作好技术、 安全、 质量交底工作
行车安装施工前, 项目部要组织全体参战施工人员进行技术、 安全、 质量交底工作。按经审批后的施工方案和规范要求交清安装技术要求、 危险源辩识和安全防护方法、 安装质量检查把关要求。施工人员需事先熟悉图纸设计要求和《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278- 标准要求, 实施时须严格按照质量标准执行。
2.施工人员准备
行车安装前, 安排好施工力量明确施工任务。施工人员应以起重工为主, 由有丰富经验的、 安全责任感强的起重工指挥吊装作业。所有施工人员, 掌握安全知识和技能, 必须持证上岗。特种作业人员, 如电工、 焊工、 起重工、 行车工等必须有特殊工种操作证。高空作业人员, 必须体检经过
3、 机械设备、 辅助材料准备
根据安装施工需要, 在行车安装前确定好吊装机械及进场日期, 做好场地平整清理和铺垫等辅助材料准备。
所使用的施工机械、 机具和材料, 已经经过质量完好检查和质量合格证明。这些机具和材料包括汽车吊、 吊索具钢丝绳、 钢盘尺、 水准仪、 经纬仪等。施工用吊装机械, 必须按施工准入制度要求取得相应有效证件。
4、 吊车选用
4.1、 行车吊装( 见附图: 一级、 二级、 三级泵站行车吊装平面布置图)
一级泵站吊装示意图

一级泵站平面图
根据现场实际情况, 一级泵站行车吊装吊车站位可从一轴线方向进行吊装, 由于现场排水沟不进行回填, 根据实际测量吊车回转半径较大为18米, 厂房钢柱高度均为11.5米( 钢柱底部与吊车脚高度相同) , 计算钢丝绳、 吊钩及行车高度后吊车吊装起升高度最低为26米, 当一级泵站吊车回转半径为18米, 起升高度大于26米, 吊车吊臂长度为31.8米时, 查得吊车性能表80t吊车能够吊装重量为6.2t, 行车最重单件为5.6t(含最重件小车5t、 吊钩0.5t、 钢绳等重量0.1t), 计算起重量QJ=KQ1=1.1*5.6=6.16＜6.2, 满足吊装要求; 因此一级泵站选用吨位80t的汽车吊吊装。
二、 三级泵站吊装示意图

二、 三级泵站平面图
根据现场实际情况, 二、 三级泵站行车吊装吊车站位可从一轴线方向进行吊装, 根据实际测量吊车回转半径均为9米, 厂房钢柱高度均为11.5米( 钢柱底部与吊车脚高度相同) , 计算钢丝绳、 吊钩及行车高度后吊车吊装起升高度最低为26米, 当二、 三级泵站吊车回转半径为9米, 起升高度大于26米, 吊车吊臂长度为27.5米时, 查得吊车性能表25t吊车能够吊装重量为6.1t, 行车最重单件为5.4t(含最重件小车5t、 吊钩0.3t、 钢绳等重量0.1t), 计算起重量QJ=KQ1=1.1*5.4=5.94＜6.1, 满足吊装要求; 因此二、 三级泵站选用吨位25t的汽车吊吊装。
4.2、 行车吊装钢丝绳的选用
行车大梁上有2个吊耳, 吊耳间距为10米, 可考虑用2根钢丝绳进行吊装。

钢丝绳计算( 最大单件重量为5100kg) :
行车最大件重为5.1t(含钢丝绳0.1吨), 因此钢丝绳受力为: 5.1t。
计算吊车起重载荷: 根据QJ=K1K2Q
QJ –计算载荷( 吊车重量的选用)
K1 –动载系数, 一般取1.1
K2 –不均衡载荷系数, 一般取1.1-1.2( 因为不是多吊车抬吊, 这里取1)
Q- 计算设备及索具重量总和。
QJ=1.1×1×5.6=6.776t
计算钢丝绳载荷:
每个拴挂点钢丝绳所需要吊起的重量为5.1/2=2.55t, 每个拴挂点采用一根钢丝绳兜吊, 钢丝绳夹角选为600, 每根钢丝绳受力为2.25/( 2×sin60) =1.472吨。
安全系数选8, 6×37的钢丝绳折减系数为0.82, 因此选用的钢丝绳受力为: 1.472×8/0.82=14.3633吨=143.6KN。
查6×37+1FC-1770,钢丝绳, 直径为18mm破断拉力为169KN﹥143.6KN,选用的钢丝绳能够满足吊装要求。因施工现场普遍采用的钢丝绳是20mm的, 充分考虑利旧及安全系数, 故选用查6×37+1FC-1770,钢丝绳, 直径为20mm.
单根钢丝绳长度每条: 5*2/cos60+2( 绳扣两端) =22米
第八节 电气仪表安装
一、 工程概况
各级泵站电气系统采用现场控制及计算机综合控制系统, 实现各参数的采集、 监测, 控制。主要工程内容如下:
( 1) 、 高压柜安装及调试30台
( 2) 、 低压柜安装及调试21台
( 3) 、 电动机中性点柜安装及调试18台;
( 4) 、 泵组LCU屏安装及调试18台;
( 5) 、 泵组仪表屏安装及调试18台;
( 6) 、 直流电池屏安装及调试3套
( 7) 、 监控保护屏安装及调试3套
( 8) 、 控制台安装3套;
( 9) 、 通信屏安装3套;
( 10) 、 动力柜安装及调试3台;
( 11) 、 动力箱安装及调试6台;
( 12) 、 控制箱安装及调试6台;
( 13) 、 接地系统安装及调试3组
( 14) 、 照明配电箱安装15台;
( 15) 、 照明灯具安装960套;
( 16) 、 开关及插座安装270个;
( 17) 、 照明管线敷设30000米;
( 18) 、 接地线敷设11000米;
( 19) 、 接地极安装71根;
(20)、 各种动力管线敷设30000米。
二、 电气安装施工的一般工序程序图( 见后页)
施工准备
配合土建预埋
变压器就位安装
接地装置埋设
变压器本体附件安装
车间内控制盘、 箱、 台安装
电缆、 电线敷设
电机、 电缆接线
电气系统调试
电气系统运行
工程交付

防雷装置安装
电缆桥架安装
电缆、 电线保护管配置
变压器本体检查
基础型钢支架制安
高、 低压盘、 柜安装
高、 低压母线安装
电气单元调试
断路器、 隔离开关机构调整
见后面电气调试部份
照明装置安装

三、 电气安装的施工要求
1、 变压器的安装:
本工程安装的变压器全部为干式变压器。
主要施工程序为: 安装前土建工程完毕→运输、 外观检查( 包括附件) →器身检查→变压器吊装就位→变压器附件安装→按规范进行变压器试验→准备试运行。
1.1.准备工作:
1.1.1．检查安装现场的运输道路是否具备运输条件;
1.1.2．检查施工所需的各种机具是否齐全、 完好;
1.1.3．检查建筑工程是否具备下列条件:
a.屋顶、 楼板施工完毕, 没有渗漏:
b.室内地面的基层施工完毕, 并在地面上标出地面标高;
c.基础及构架达到允许的安装强度, 构件的焊接质量符合要求:
d.预埋件及预留孔符合设计要求, 预埋件牢固;
e.施工现场清理干净, 并具有足够的施工场地。
1.2.验收:
1.2.1.变压器及随机附件到达现场后作下列初步验收检查:
a.包装及密封良好;
b.产品的型号、 规格、 符合设计要求, 附件备件齐全;
c.及时作好各项开箱验收记录。
d.设备到达现场后的保管。
设备到达现场后要进行分类保管、 放置于室外的设备要进行防潮、 防雨的封盖、 测温装置以及绝缘材料应放置于干燥的室内。
1.3.运输
1.3.1.运输前的检查( 我公司主要负责从仓库到各级泵站内的运输)
a.了解道路及沿途桥梁、 涵洞、 沟道等结构宽度, 倾斜度、 转角及承受情况, 以及应该采取的相应