磨溪气田井口加注适应性改造工程安全预案样本.doc

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磨溪气田井口加注适应性改造工程

安
全
应
急
预
案

编制单位: 四川化工建设有限公司
编制时间: 3月

第一节 总则
1.1预案编制目的
( 1) 采取预防措施使事故控制在局部, 消除蔓延条件, 防止突发性重大或连锁事故发生。
( 2) 事故发生以后迅速有效控制和处理事故, 尽力减少事故对人和财产的影响。
1.2工作原则
以人为本, 安全第一。要始终把施工人员的生命安全和身体健康放在首位, 切实加强应急救援人员的安全防护, 最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和危害。统一领导, 加强管理。本次施工在事故应急指挥领导小组的统一领导下, 负责指导协调石油天然气开采事故灾难应急救援工作。
① 统一指挥, 步调一致
统一指挥, 步调一致, 是应急救援的最基本原则。无论应急救援涉及单位的行政级剔高低、 隶属关系是否相同, 都必须按照预案的要求, 在指挥部的统一组织指挥下协调运行。做到号令统一, 步调一致。
② 属地管理, 分级响应
因为只有本企业、 本地区对事发地的地理情况、 气候条件、 事故情况等信息了解得最直接、 最清楚, 也能以最快的速度到达现场进行救援, 并就近灵活调动各种应急资源, 因此, 坚持属地管理的原则, 会最快速、 最合理地进行初期救援。
与此同时, 须坚持分级响应的原则。分级响应, 主要是提高应急指挥级别、 扩大应急范围、 增加应急力量。分级响应, 有利于节省应急资源, 降低救援成本, 弱化不良社会影响。
③ 快速反应, 协同应对
因为事故具有突发性, 快速蔓延性, 因此, 在事发初期, 应急行动早一秒开始, 就多一分主动, 这就要求接到报警必须快速行动。
同时, 应急救援涉及装置操作、 消防灭火、 医疗救治等各种操作, 是一件涉及面广、 专业性强的工作, 必须依靠各种救援力量的密切配合, 协同应对, 救援行动才能有序、 高效, 如果单打独斗, 不但不利于应急救援的成功, 而且, 可能造成事故的恶化和扩大。
④ 以人为本, 救人第一
无论事故可能造成多大的财产损失, 都必须把保障人民群众的生命安全和身体健康作为应急工作的出发点和落脚点, 最大限度地减少突发事故、 事件造成的人员伤亡和危害。
⑤ 预案科学, 功能实用
应急救援体系, 以能够实现及时、 高效地开展应急救援为出发点和落脚点, 根据应急救援工作的现实和发展的需要, 建立高效的应急指挥系统, 编制科学完整、 简单实用、 可操作性的应急预案, 努力采用国内外的先进技术、 先进装备, 保证应急救援体系的先进性和实用性。
⑥ 自救为主, 互救为辅
石油天然气勘探开发事故发展迅速, 后果严重, 因此, 首先要由事发单位在第一时间迅速展开自救, 如果事故不能很好地控制, 必须在未到严重恶化之时, 马上寻求外部救援。自救和社会救助相结合, 是避免事故恶化失控的重要保障。
⑦ 平战结合, 专辅互补
充分发挥石油天然气勘探开发企业作为应急救援第一响应者的作用, 将日常生产与应急救援相结合。充分依靠消防、 环境监测等专业救援力量, 同时, 加强辅助救援力量的培育。
1.3预案编制适用范围:
( 1) 选用范围:本预案适用于本工程内各类紧急情况, 从较小的紧急事件到可能对附近居民和公众有健康和安全影响的重大事故。
( 2) 适用性:本预案不但适用于本工程, 同时也适用于本工程紧急时间向本工程提供援助的部门、 组织、 承包商和设备供应商。
1.4编制预案依据的法律、 法规:
1.4.1《中华人民共和国安全生产法》;
1.4.2《危险化学品安全管理条例》;
1.4.3《安全生产安全许可证条例》;
1.4.4《职业病防治法》;
1.4.5《中华人民共和国消防法》;
1.4.6《关于特大安全事故行政责任追究的规定》;
1.4.7 《中华人民共和国水土保护法》;
1.4.8 《建设工程安全生产管理条例》;
1.4.9 GB T28001- 职业健康安全管理体系规范

二、 工程概况
2.1磨005－H3
2.1.1磨005－H3井设计参数, 设计压力, 加注装置泵前: 常压; 计量泵后( 撬－1) 至井口: 20MPa; 计量泵后( 撬－2) 至雾化器: 6.3MPa。
2.1.2设计规模, 发泡剂加注量: 30L/h; 消泡剂加注量: 30L/h。
2.1.3输送介质温度: 常温。
2.1.4生产情况简介。

表2.1. 4 磨005－H3井生产情况简介表
生产层位
最高
油压
(MPa)
最高
套压
(MPa)
当前
油压(MPa)
当前
套压(MPa)
输压(MPa)
日产气(×104m3/d)
日产水(m3/d)
硫化氢
( g/m3)
二氧化碳
( g/m3)
生产制度
嘉二
58
58
4.4
8
3.2
1.0
4
0.043
7.924
常开
2.1. 5 工艺流程
磨005－H3井站内已建有1套单井集气工艺流程: 井口气经井场内水套加热炉加热、 节流、 降压后, 进入卧式分离器进行气液分离, 之后再计量外输。
本工程仅在该井井口增加发泡流程和消泡流程。即利用撬装计量泵从采气树套管一翼加注发泡剂, 从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
嘉二气藏单井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-01。
磨005－H3井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-04。
2.2 磨154井
2.2.1 磨154井设计参数, 设计压力, 加注装置泵前: 常压; 计量泵后( 撬－1) 至井口: 20MPa; 计量泵后( 撬－2) 至雾化器: 6.3MPa。
2.2.2设计规模, 发泡剂加注量: 30L/h; 消泡剂加注量: 30L/h。
2.2.3输送介质温度: 常温。
2.2.4 生产情况简介
表2.2.4 磨154井生产情况简介表
生产层位
最高
油压
(MPa)
最高
套压
(MPa)
当前
油压(MPa)
目 前
套 压(MPa)
输压(MPa)
日产气(m3/d)
日产水(m3/d)
硫化氢
( g/m3)
二氧化碳
( g/m3)
生产
制度
嘉二
51
50.5
36.8
36
/
/
/
0.424
10.127
已关井
注: 该井未关井前, 日产气0.2×104m3/d, 日产水18 m3/d。
2.2.5工艺流程
磨154井站内已建有1套单井集气工艺流程: 井口气经井场内水套加热炉加热、 节流、 降压后, 中压混输至1号站。
本工程仅在该井井口增加发泡流程和消泡流程。即利用撬装计量泵从采气树套管一翼加注发泡剂, 从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
嘉二气藏单井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-01。
磨154井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-05。
2.3磨152H
2.3.1 磨152H井设计参数, 设计压力, 加注装置泵前: 常压; 计量泵后( 撬－1) 至井口: 20MPa; 计量泵后( 撬－2) 至雾化器: 6.3MPa。
2.3.2设计规模, 发泡剂加注量: 30L/h; 消泡剂加注量: 30L/h。
2.3.3输送介质温度: 常温。
2.3.4 生产情况简介
表2.3.4 磨152H井生产情况简介表
生产层位
最高
油压
(MPa)
最高
套压
(MPa)
当前
油压(MPa)
当前
套压(MPa)
输压(MPa)
日产气(×104m3/d)
日产水(m3/d)
硫化氢
( g/m3)
二氧化碳
( g/m3)
生产
制度
嘉二
49
52
5.8
9.7
2.5
4.6
22
0.43
6.751
常开
2.3.5 工艺流程
磨152H井站内已建有1套单井集气工艺流程: 井口气经井场内水套加热炉加热、 节流、 降压后, 进入卧式分离器进行气液分离, 之后再计量外输。
本工程仅在该井井口增加发泡流程和消泡流程。即利用撬装计量泵从采气树套管一翼加注发泡剂, 从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
嘉二气藏单井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-01。
磨152H井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-06。
2.4 磨204井
2.4.1 磨204井设计参数, 设计压力, 加注装置泵前: 常压; 计量泵后( 撬－1) 至井口: 20MPa; 计量泵后( 撬－2) 至雾化器: 6.3MPa。
2.4.2设计规模, 发泡剂加注量: 30L/h; , 消泡剂加注量: 30L/h。
2.4.3输送介质温度: 常温。
2.4.4 生产情况简介
表2.4.4磨204井生产情况简介表
生产层位
最高
油压
(MPa)
最高
套压
(MPa)
当前
油压(MPa)
当前
套压(MPa)
输压(MPa)
日产气(×104m3/d)
日产水(m3/d)
硫化氢
( g/m3)
二氧化碳
( g/m3)
生产制度
嘉二
42.5
48
8.5
16
4
6237
15.2
0.026
7.278
常开
2.4.5工艺流程
磨204井站内已建有1套单井集气工艺流程: 井口气经井场内水套加热炉加热、 节流、 降压后, 进入卧式分离器进行气液分离, 之后再计量外输。
本工程仅在该井井口增加发泡流程和消泡流程。即利用撬装计量泵从采气树套管一翼加注发泡剂, 从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
嘉二气藏单井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-01。
磨204井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-07。
2.5 磨017－H6井
2.5.1 设计参数, 设计压力, 加注装置泵前: 常压; 计量泵后( 撬－1) 至井口: 20MPa;
计量泵后( 撬－2) 至雾化器: 6.3MPa。
2.5.2设计规模, 发泡剂加注量: 30L/h; 消泡剂加注量: 30L/h。
2.5.3输送介质温度: 常温。
2.5.4 生产情况简介
表2.5.4 磨017－H6井生产情况简介表
生产层位
最高
油压
(MPa)
最高
套压
(MPa)
当前
油压(MPa)
当前
套压(MPa)
输压(MPa)
日产气(×104m3/d)
日产水(m3/d)
硫化氢
( g/m3)
二氧化碳
( g/m3)
生产制度
雷一1
13.2
/
/
/
/
1.0
/
26
17.45
常开
注: 当前该井正进行地面流程建设, 井组处于关井状态。
2.5.5 工艺流程
磨017－H6井为雷一1气藏的丛式井, 该井组含磨017－H6井、 磨017－H7井、 磨017－H8井及磨017－H9井, 本次工程仅考虑磨017－H6井加注。
站内已建1套丛式井集输工艺流程: 磨017－H9井天然气经抗硫水套加热炉撬( SSL32/5, 原磨119井用) 加热、 节流、 降压后, 与磨017－H6井、 磨017－H7井、 磨017－H8井、 磨117井、 磨120井及磨127井天然气分别至汇－1的不同进气阀, 根据生产安排, 各单井产气可进入分－1实现总分离、 计量或进入分
－2实现单井分离、 计量, 计量后的天然气再经已建管道进入雷一1集气干线。
本工程仅在磨017－H6井井口增加发泡流程和消泡流程。即利用撬装计量泵从采气树套管一翼加注发泡剂, 从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
雷一1气藏丛式井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-02。
磨017－H6井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-08。
2.6 磨030－H3井
2.6.1 设计参数, 设计压力, 加注装置泵前: 常压; 计量泵后( 撬－1) 至井口: 20MPa;
计量泵后( 撬－2) 至雾化器: 6.3MPa。
2.6.2设计规模, 发泡剂加注量: 30L/h; 消泡剂加注量: 30L/h。
2.6.3输送介质温度: 常温。
2.6.4生产情况简介
表2.6.4 磨030－H3井生产情况简介表
生产
层位
最高
油压
(MPa)
最高
套压
(MPa)
当前
油压(MPa)
当前
套压(MPa)
输压(MPa)
日产气(×104m3/d)
日产水(m3/d)
硫化氢
( g/m3)
二氧化碳
( g/m3)
生产制度
雷一1
25.2
24.3
6.1
8.8
5.1
4.0
0.5
18.18
10.625
常开
2.6.5 工艺流程
磨030－H3井为雷一1气藏的单井, 该井场还钻有雷一1层位的丛式井－磨030－H5井组( 含磨030－H5井、 磨030－H6井及磨030－H7井) 。本次工程
仅考虑磨030－H3井加注。站内已建1套丛式井集输工艺流程: 磨030－H7井天然气经抗硫水套加热炉撬加热、 节流、 降压后, 与磨030－H3井、 磨030－H5井及磨030－H6井井口来气分别至汇－1的不同进气阀, 根据生产安排, 各单井产气可进入分－1实现单井分离、 计量或进入分－2实现总分离、 计量, 计量后的天然气再经已建管道( DN80－1.25km及DN150－1.45km) 输送至1号站, 进入1号站～雷一1集气总站集气干线( D159) 及西端干线( D219) 。
本工程仅在磨030－H3井井口增加发泡流程和消泡流程。即利用撬装计量泵从采气树套管一翼加注发泡剂, 从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
雷一1气藏丛式井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-02。
磨030－H3井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-09。
2.7 磨14井
2.7.1 设计参数, 设计压力, 加注装置泵前: 常压; 发泡装置泵后: 20MPa;
消泡剂控制阀门后至雾化器: 6.3MPa。
2.7.2设计规模, 发泡剂加注量: 30L/h; 消泡剂加注量: 30L/h。
2.7.3输送介质温度: 常温。
2.7.4 生产情况简介
表2.7.4 磨14井生产情况简介表
生产
层位
最高
油压
(MPa)
最高
套压
(MPa)
当前
油压(MPa)
当前
套压(MPa)
输压(MPa)
日产气(×104m3/d)
日产水(m3/d)
硫化氢
二氧化碳
生产制度
摩尔百分数
雷一1
8.5
8.3
2.2
4.0
2.1
1.5
5
2.69
0.83
常开
2.7.5 工艺流程
磨14井站内已建有1套单井集气流程: 井口气经卧式分离器进行气液分离, 之后再计量外输至4号站。
本工程仅在该井井口增加发泡流程和消泡流程。即利用撬装计量泵从采气树套管一翼加注发泡剂, 从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
雷一1气藏单井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-03。
磨14井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-10。
2.8 磨93井
2.8.1 设计参数, 设计压力, 加注装置泵前: 常压; 发泡装置泵后: 20MPa;
消泡剂控制阀门后至雾化器: 6.3MPa。
2.8.2设计规模, 发泡剂加注量: 30L/h; 消泡剂加注量: 30L/h。
2.8.3输送介质温度: 常温。
2.8.4 生产情况简介
表2.8.4 磨93井生产情况简介表
生产层位
最高
油压
(MPa)
最高
套压
(MPa)
当前
油压(MPa)
当前
套压(MPa)
输压(MPa)
日产气(×104m3/d)
日产水(m3/d)
硫化氢
二氧化碳
生产
制度
摩尔百分数
雷一1
8.4
8.4
1.5
2.7
1.5
0.1
/
2.5
0.65
常开
2.8.5 工艺流程
磨93井( 即11号站) 站内已建有1套多井集气流程: 磨93井井口气与其它单井来气经站内卧式分离器轮换分离、 计量后, 外输至12号站。
本工程仅在该井井口增加发泡流程和消泡流程。即利用撬装计量泵从磨93井采气树套管一翼加注发泡剂, 从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
雷一1气藏单井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-03。
磨93井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-11。
2.9 磨137井
2.9.1 设计参数, 设计压力, 加注装置泵前: 常压; 发泡装置泵后: 20MPa;
消泡剂控制阀门后至雾化器: 6.3MPa。
2.9.2设计规模, 发泡剂加注量: 30L/h; 消泡剂加注量: 30L/h。
2.9.3输送介质温度: 常温。
2.9.4 生产情况简介
表2.9.4 磨137井生产情况简介表
生产层位
最高
油压
(MPa)
最高
套压
(MPa)
当前
油压(MPa)
当前
套压(MPa)
输压(MPa)
日产气(×104m3/d)
日产水(m3/d)
硫化氢
二氧化碳
生产
制度
摩尔百分数
雷一1
9.7
9.8
2.0
2.4
2.0
0.6
/
2.11
1.01
常开
2.9.5 工艺流程
磨137井站内已建有1套单井集气流程: 井口气采出井筒后, 气液混输至4号站。
本工程仅在该井井口增加发泡流程和消泡流程。即利用撬装计量泵从磨137井采气树套管一翼加注发泡剂, 从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
雷一1气藏单井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-03。
磨137井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-12。
2.10该工程主要特点、 难点、 对策:
2.10.1抢建工程时间紧, 任务重。
加强施工人员管理, 让台班人员有一定的机动能力。组织公司内部精干人员进行操作。
2.10.2地方关系协调困难。
积极采取, 经过建设单位, 以及施工单位与地方加强协商, 多次沟通, 努力解决分歧。
2.10.3施工环境艰苦。
积极克服施工环境, 经过保障后勤有力支持前线员工创造舒适的休息环境。

三、 危险识别及控制措施

3.1、 危害控制
序号
单位
作业内容
重点控制环节
1
装置区及线路土建作业
测量、 放线、 管沟开挖、 设备基础开挖、 管沟回填、 地貌恢复。
地下管网、 隐蔽设施保护; 电力电缆、 仪表电缆、 光缆损坏; 沟壁、 坑壁垮塌。
2
设备吊装
汇气管吊装、 高效过滤器吊装
高空作业物体坠落, 机械伤人
3
工艺管道安装
管道组对、 焊接防腐、 阀门安装
起重吊装、 临时供电系统、 易燃易爆物管理、 弧光伤人
4
吹扫试压
灌水、 注水、 注气、 巡线、 通球
噪声、 管道爆炸、 吹扫物伤人
5
交通运输
机具、 设备、 材料出入场转运; 管道二次转运; 作业人员运送。
车辆安全状况; 驾驶员管理; 货物装卸、 绑缚; 道路情况。
6
文明施工
劳动保护用品配发和使用; 危险点源警示标志、 标牌设置; 机具设备摆放; 安全通道设置; 废渣、 余料回收处理; 劳动纪律。

7
营地生活
住宿条件、 饮用水和食品卫生、 生活垃圾处理、 消防安全、 用电安全。

3.2、 危害识别
危害识别清单
序号
工序/部位
作业内容
危害
时态
状态
1
站内土建作业
测量、 放线、 设备基础、 管沟开挖
地下管网、 电缆损坏
现在
异常
2
设备吊装
汇气管, 高效过滤器安装
物体坠落, 机械伤人
现在
异常
3
线路及工艺管线安装
管道组对, 焊接, 阀门安装防腐
临时供电触电, 起吊安装电弧光伤人, 物体坠落
现在
异常
4
吹扫试压
灌水, 注水, 注气, 紧螺栓
噪声, 扳手脱落, 废水, 爆炸
现在
异常
5
交通运输
机具、 设备、 材料进场运输, 作业人员运送
交通事故
现在
异常
6
生活营地
住宿、 餐饮
火灾、 食物中毒, 疾病
现在
异常
识别人员
张涛、 张叙、 李宁、 唐旭东、 张红兵

3.3、 危害评价
危害评价表
序号
危害
可能性等级
严重性等级
注意危害
次要危害

隐蔽设施破坏
C
Ⅱ
▲

1
火灾
D
Ⅱ
▲

2
爆炸
D
Ⅰ
▲

3
触电
D
Ⅱ
▲

4
烧烫伤
D
Ⅲ

△
5
弧光
C
Ⅳ

△
6
切割伤
D
Ⅲ

△
7
倾覆
D
Ⅱ
▲

8
疾病
C
Ⅲ

△
9
交通事故
D
Ⅱ
▲

10
噪声
C
Ⅳ

△
11
环境污染
C
Ⅳ

△
评价人员
张涛、 周涛、 宁呈、 张叙、 唐旭东
备 注
C-有时, D-极少, Ⅰ-灾难性, Ⅱ-严重的, Ⅲ-轻度的, Ⅳ-轻微的。

3.4、 风险控制
●一般措施
1） 安全教育培训
施工前, 针对施工特点对员工进行安全教育培训, 培训合格方可上岗作业; 安全和技术人员对作业人员进行安全技术交底, 并填写安全措施交底单。
2） 现场布置
保持现场道路畅通, 平整, 无积水, 夜间施工设置足够的照明设施。
3） 劳动保护用品配置与使用
项目部按要求配置足够的劳动保护用品, 进入施工现场的人员必须按规定穿戴和使用劳动保护用品。
4） 安全检查及隐患整改
建立项目部、 班组三级安全检查制度, 及时发现、 消除事故隐患。
施工作业前, 施工人员检查施工机械设备的清洁、 坚固、 润滑、 保护接地等安全性能情况, 确认无误后才能启动, 机械设备使用中发现问题, 要马上停机断电检修; 施工作业过程中, 班组安全监督员巡视检查、 项目部安全管理人员经常抽查, 及时纠正违章行为, 消除事故隐患。
●关键工序控制
1、 管沟开挖
管沟开挖前要作好必要的水文、 地质、 地下设施等情况的调查;
管沟开挖时, 须保证其坡此, 以防止管沟跨塌伤人;
挖沟作业, 应自上而下进行, 不掏洞, 两人在沟内作业间距不小于2米, 挖出土方应堆积在管沟无焊接管一侧, 距沟边不少于0.5米, 堆积高度不超过1.5米;
开挖中如遇流砂、 地下管道、 电缆及不能辩明的物品时应停止作业, 采取必要措施后方准施工。
雨后开挖管沟时, 必须仔细检查沟壁, 如发现裂纹等不正常情况时, 应采取支撑或加固措施, 在确认安全可靠后方准施工。非工作人员不准在沟内停留。
在靠近道路、 建筑物等地带开挖管沟时, 设置醒目标志, 并征得有关部门同意。
2、 电镐作业
电源线采用胶皮软线;
设置漏电保护器;
施工作业时, 必须正确使用电镐, 防止伤人;
停止使用必须切断电源;
电镐存放在干燥无水的地方, 防止雨水渗入镐内损坏工具。
3、 管材运输、 装卸及堆放
1） 所有车辆、 设备保证处于完好状态, 不带病作业;
2） 运管子时严禁提高, 高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的三分之一, 立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳, 全车捆牢后方可起运;
3） 运管材的车辆中速行驶, 避免争刹车以防止管子移动、 移位伤人;
4） 运管车辆只能在现有的道路或已平整、 压实的施工道路上行驶, 而不允许随意在无路地段行驶;
5） 管子运抵现场时, 选择地势平坦的场地堆放。管堆底层掩牢, 靠近村镇、 路口或有可能有人攀登的现场应设置”禁止攀登”、 ”管堆危险”等警告标志;
6） 装卸管时, 专人统一指挥, 严禁装卸工站在管子上和卸管一侧, 以防管子下滑伤人;
7） 大量储存管子时, 根据不同直径分类堆放, 堆与堆之间应留出必要的通道, 主要通道宽度不得小于5米。管垛掩牢, 上层管子整根落入下层两管之间凹处以防滚动;
4 、 对口
1） 不准用手指点管口以免伤害手指;
2） 对口所用的工具不能放置于管顶, 以免管道摆动, 掉下伤人;
3） 在施工中如采用土墩或装稻壳的麻包带垫高管线时, 垫层必须坚实牢固, 防止管道滚动伤人。不准用冻土、 石块垫管子。
5、 焊接作业
1） 电焊机一次接线应由电工操作, 二次接线可由电焊工操作。电焊机应完好, 罩盖、 壳、 仪表齐全完好;
2） 电焊机壳应接地或接零;
3） 二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时, 因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点焊接作业, 在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘;
4） 防护用工作服、 帽、 面罩、 鞋盖、 手套等干燥, 面罩不漏光, 工作服要钮扣齐全, 脚盖应捆在裤筒里, 上衣不应束在裤腰里, 以免接存飞溅的焊渣;
5） 焊接作业地点周围5米内不应有易燃易爆物品;
6） 电气焊作业前, 穿戴好防护用品、 检查工具设备、 确认安全后方准作业;
7） 输、 储氧气和乙炔的工具和设备要严密, 禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、 储氧、 乙炔的工具设备冻结时, 不准用明火烘烤;
8） 氧气瓶、 乙炔发生器瓶的放置, 避开输电线路垂直下方, 距明火在10米以上, 氧气瓶与乙炔气瓶间距≥5米; 乙炔气瓶工作状态时必须直立放置;
6 、 防腐层补口、 补伤
1） 现场补口补伤人员应经培训合格, 持证上岗;
2） 补口、 补伤操作人员穿着劳动保护服装, 戴好护目镜和耐热手套、 喷砂作业人员戴好密闭式防尘头盔;
3） 火焰喷枪不准对向人;
4） 液化石油气瓶应竖立放置, 且压力表、 安全阀、 减压阀等安全附件齐全完好;
5） 除锈和火焰加热时, 对面不准站人;
6） 补口、 补伤加热完后, 立即熄灭喷枪火焰;
7） 补口、 补伤用液化气瓶的压力表、 减压阀等安全附件齐全, 不准使用有泄漏现象的液化气瓶, 压力不够时, 不能用火直接加热液化气瓶;
8） 液化气用完后, 将气瓶送到液化气站置换, 禁止在工地上倾倒液化气殘液, 以防发生火灾。
7、 下沟、 回填
1） 管道下沟不得损坏防腐层;
2） 管道下沟应缓慢进行, 防止伤人;
3） 回填先用细土无石块硬物, 分层进行;
4） 夯实防止重物伤人。
8、 吹扫、 试压
1） 试压前应与周围各单位及街道联系, 通知试验压力、 时间及注意事项;
2） 吹扫口的选择避免对准公路、 装置区、 高压线、 通讯线、 建筑物等;
3） 吹扫时, 左右30米内设置警戒区, 在警戒区设置警示标志、 警戒线并设专人警戒;
4） 试压时所有控制阀门都要挂上醒目的标志, 防止非操作人员扳动;
5） 管线试压前, 必须对管道、 阀门等设备进行检查, 其开闭状态符合要求, 试压的管段不准同时进行其它行业;
6） 分段试压时, 与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓应具有足够的强度, 焊接的盲板、 封头必须经探伤检查合格;
7） 升压设备摆放在运离带压区25米以外;
8） 升压时盲板和封头对面不准站人, 发现泄漏时应立即停止升压, 不准带压补焊和坚固螺栓;
9） 压力表的选用符合要求;
10） 试压过程中, 管道两侧15米内为警戒区, 设置巡逻人员和巡逻车辆, 车辆上设置标志, 非工作人员不准进入;
11） 吹扫、 试压的全部过程中, 保持通讯联络通畅, 并合理安排人员和车辆;
12） 参加试压的人员必须听从统一指挥;
13） 交接班时, 交接清注意事项并有记载;
14） 设专人检查连接管及设备、 管线的压力变化情况;
15） 设专人监测和指挥空压机的升压过程 , 空压机是高压设备, 非工作人员必须远离, 严禁在空压机附近吸烟及动火。
9、 站场安装施工
1） 站场安装施工, 场地狭小、 交叉作业、 工程密集, 现场由项目部指定人员统一指挥, 严密组织, 做好隔离、 避让、 配合工作;
2） 施工作业区域内应做好清障工作, 使场地平整, 道路通畅, 便于运输吊装、 焊接防腐等作业;
3） 支、 吊、 托架类构件焊接后, 安装牢固可靠, 防止受力后变形、 趴架、 脱落造成事故;
4） 各种管口对接防止弹性回弹和突然移位伤人;
5） 使用撬棍、 绳子、 滚筒等移动重物时, 要防止脱撬、 溜滚、 断绳、 倾倒伤人;
6） 现场加热制造管体时, 火源距离易燃易爆物品10米以上, 做到火源有人看管, 人走火灭;
7） 进行局部热处理时, 要有安全防范措施, 受热体有人监护, 防止人员烫伤;
8） 现场用乙炔、 氧气胶管、 电源线、 电焊把线合理布置, 沿地面敷设的电源线必须采用橡皮电缆, 并埋于地下;
9） 设备及建筑构造吊装时, 吊车设置稳固, 由专人指挥, 非起重人员应远离现场, 人员不得站立于扒杆下面, 吊装时要轻起慢放。
5．5 环境保护
1） 环境保护设施
配备可清除泄漏的工具或材料。
2） 环境保护措施
● 开工前
a.向业主及有关部门说明施工过程的环境保护计划;
b.对全休员工进行环境保护培训。
● 共通性的环境保护要求
a. 开辟的营区和施工区在保证安全、 健康的前提下, 尽量缩小开辟地, 在开辟时, 尽量减少对表土和植被根茎的破坏;
b. 尽量减少切断当地自然排水通道的时间;
c. 施工设备杜绝跑、 冒、 漏、 滴所造成的环境污染;
d. 污水池、 化粪池, 要采取措施, 防止污水渗入地层, 污染环境;
e. 对办公、 生活垃圾和施工废料处理采用焚烧、 深埋方式, 保持环境卫生清洁;
f. 各种废料、 放射性物品、 易燃易爆物品等, 设专库储存, 指定专人管理, 分类存放, 严禁流失、 跑漏;
g. 燃油、 机油的储存地选在远离水源的平坦洼地, 旁边设置排水道, 防止油品泄漏污染环境;
h. 施工过程中, 人员、 车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、 机耕道、 小路, 以减小对植被、 地貌的破坏;
i. 每道工序完工后, 做到工完、 料尽、 场地清;
●管道吹扫、 试压
（1） 试压的首端和末端的选择要远离人群居住区和动物群居地, 以免空压机和放空口的噪音影响人群和动物的正常生活;
（2） 对管道进行清管吹扫时, 要控制压力, 以免管道内的污物从放空口飞射污染放空口附近的环境和造成不安全因素, 清管吹扫完后, 对放空口排出的污物进行清进。
（3） 空压机( 车) 的加油要采取防止漏油措施, 以免油口泄漏造成对周围环境的污染。
（4） 空压机( 车) 的排污管, 用专用容器盛接, 以免其污物的排泄造成污染。
●地貌恢复
（1） 为防止水土流失, 修筑相应的护坡保坎;
（2） 废弃修筑的人行、 车行通路, 并恢复原状, 如场坪、 绿化供自己的使用, 应向其说明可能产生的环境影响。
（3） 拆除所有临时建筑设施、 清除建筑材料;
（4） 清除施工作业所留下的废弃物( 如废弃的管道短截、 架设的临时电气线路、 过水管、 便桥等) ;
（5） 按业主和土地主人的要求移植或再生植被;
（6） 填平、 压实污水坑;
（7） 按当地政府或业主的环保要求进行土地复耕, 并接受环保部门监督;
5．6 重点要害部位技术措施
●人口稠密地区
1） 在施工作业区域边缘设置封闭式安全栅栏, 将作业区域与外界有效隔离;
2） 向周边单位、 学校、 城市居民点散发安全公告, 让她们了解管道建设的安全注意事项;
3） 设专人疏导、 指挥交通, 便于车辆和行人安全经过和不发生交通堵塞;
4） 选用低噪声设备用于人口密集区施工, 尽量避免在中午12: 00-15: 00和夜间20: 00以后施工, 防止噪声扰民。
5．7 关键岗位风险控制
●起重工风险控制
a. 起重工必须持证上岗, 经培训合格, 取得地方劳动部门、 安全生产监督管理局颁发的《起重工操作证》和《特种作业操作证》;
b. 作业前对四( 三) 木塔、 倒链等设备和作业环境应进行常规的安全检查。若设备达不到安全规范等安全隐患, 应立即停止作业, 并告知班组长, 采取措施后, 确保安全, 才能作业;
c. 作业前要穿戴好劳动保护用品;
d. 作业过程中, 严格遵守起重工安全操作规程作业, 不违章作业, 不违反劳动纪律;
e. 作业完成后, 负责工具回收工作, 并负责清理现场垃圾;
f. 现场不能整改的事故隐患, 应及时上报;
●管工风险控制
a. 作业前必须穿戴好劳保用品, 检查安全情况及时消除不安全因素;
b. 管子串动和对口, 动作要协调, 手不得放在管口接合处;
c. 与焊工配合工作时, 戴好护目镜, 脸转向一边, 防止弧光伤害;
d. 试压前检查阀门、 法兰、 盲板是否符合设计压力要求, 试压时阀门、 法兰、 盲板前禁止站人;
e. 将制作后的边角材料进行统一回收, 不得任意丢弃。
●电焊工风险控制
a. 必须持证上岗, 经培训合格, 取得地方劳动部门、 安全生产监督管理局颁发的《电焊工操作证》和《特种作业操作证》;
b. 作业前必须穿戴好劳保用品, 检查安全情况及时清除不安全因素;
c. 有限空间作业应保证通风良好, 及时排队有毒烟尘, 作业人员轮换作业和休息, 作业时间不宜过长, 并有专人监护、 联系;
d. 严禁随地乱仍白玻璃、 焊条头污染环境, 废弃物应装在废物回收桶内。
●电工风险控制
a. 严格执行操作堆积, 杜绝违章作业, 带电作业应设专人监护, 穿绝缘鞋, 戴手套, 使用有绝缘柄的工具。工作时要保证人体与大地之间, 人体与其它相线、 零线、 导体之间的绝缘良好和安全距离;
b. 低压线回设要符合安全规定, 人行通道不底于3.5米, 并保证绝缘良好, 焊机等所有电气设备必须有良好的防漏电保护装置, 拆除电器遗留的线头, 必须用绝缘布包好, 各种配电盘、 开关安装必须安全可靠, 配电箱要上锁和有警示标志。
●防腐绝缘工风险控制
a． 烤口作业前检查液化气罐安全附件是否齐全可靠, 周围环境是否存在不安全因素, 确认无误后方可作业;
b． 必须穿戴劳保服, 严禁穿化纤服装;
c． 工作结束后必须关闭液化气罐总闸。
●驾驶员风险控制
a. 严格遵守《道路交通管理条例》, 严禁无证驾车、 开带病车, 绕道车、 私车、 洒后驾车等, 做到文明行车, 礼貌载客;
b. 驾驶员每天坚持实行”三检制”, 行车前, 行驶途中, 收车后检查车辆的制动器、 方向、 刹车、 灯、 轮胎等的安全性能, 发现问题及时修理;
c. 车辆要配备灭火器、 急救箱、 安全带、 工具箱、 备用轮胎等, 行车前检查油箱, 车辆加油时禁止吸烟, 防止火灾事故发生;
d. 发动机温度过高需打开水箱时, 要戴手套, 防止蒸汽或水喷出烫伤;
e. 在坡道上熄灭停车时, 应拉紧手制动, 下坡挂倒档, 上坡挂前进档, 并用石块、 枕木塞垫。
一、 应急管理小组
组长: 张涛
成员: 唐旭东、 周向东、 张红兵、 张叙
小组职责:
● 负责组织有关人员编制、 审核、 修订、 发布项目应急救援预案;
● 负责应急救援所