微正压输送系统分项工程质量检验评定表样本.doc

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分项工程质量检验评定表

分项工程名称: 罗茨风机的安装 性质:一般 共1页第1页
工序
序号
检验指标
性质
单位
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
设备检查
1
叶轮旋转方向

图纸要求叶轮旋转方向为顺时针方向
叶轮旋转方向为顺时针方向

2
机壳、 转子外观

无裂纹、 砂眼、 漏焊
无裂纹、 砂眼、 漏焊等缺陷

检查安装
3
轴承座与台板面接触面

点/
C㎡
≥1,且均匀
每点接触面为每C㎡3个点, 且均匀

4
轴承冷却水室水压试验
主要

严密不漏

5
叶轮与轴装配

装配正确, 不松动
装配正确, 不松动

6
纵横中心偏差

mm
≤10
最大偏差为3mm

7
轴中心高偏差

mm
±10
最大值为+1mm

8
轴水平度偏差

mm
≤0.1
最大偏差为0.032mm

9
叶轮晃动
轴向

mm
设备技术文件无规定, 则≤2

10
径向

mm

11
机壳各级同心度偏差

mm
≤5
同心度偏差为1mm

12
转子轴与机壳密封间隙

间隙不超过2mm
最大值为1mm

13
风机轴承
推力间隙

mm
0.3～0.4

14
膨胀间隙
符合图纸规定

检查安装
15
电动机磁力中心偏差
主要
mm
≤1, 且均匀
最大偏差为0.6mm

分项总评

共检验主要项目_2个,其中优良_2个,一般项目_13个,其中优良13个,本分段工程质量优良率为_100﹪,本分段工程评为优良_级.
建设单位: 施工单位: 班组:
:
年 月 日填

分项工程质量检验评定表

分项工程名称: 行星给料机的安装 炉9-3
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良

安装
给料机部件检查

符合图纸
符合图纸
优良
主轴与叶轮装配
主要

牢固正确, 主轴无弯曲, 轴头螺帽有防松装置
牢固正确, 主轴无弯曲, 轴头螺帽有防松装置
优良
刮刀刃口与圆盘间隙
主要
㎜
刮刀平直, 与圆盘间隙符合图纸规定
刮刀平直, 与圆盘间隙符合图纸规定
优良
保险装置

保险销材质、 直径符合图纸要求
保险销材质、 直径符合图纸要求
优良
主轴轴封
主要

密封严密, 不漏粉、 油
密封严密, 不漏粉、 油
优良
纵横向水平度偏差

㎜/m
≤2
1
优良
分部试运
主要

符合《规范》锅炉篇7.6.5条
符合《规范》锅炉篇7.6.5条
优良

以下空白

分段总评
共检验主要项目_4个,其中优良_4个,一般项目_3个,其中优良3个,本分段工程质量优良率为_100﹪,本分段工程评为优良_级.
建设单位: 施工单位: 班组:
:
年 月 日填
分项工程质量检验评定表

分项工程名称: 管道的组合、 安装 炉7-1
检验指标
性质
单位
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
加工件检查

符合《验标》加工配置箱
符合《验标》加工配置箱
优良
加工长度偏差

0～-2‰长度, 且≤10
7
优良
组件弯曲度

0～-2‰长度, 且≤10
8
优良
管道对口

对口间隙均匀, 端头气割表面修理平整, 对口错位≤1mm, 壁管厚度>5mm应加工坡口
对口间隙均匀, 端头气割表面修理平整, 对口错位0.5mm, 壁管厚度8mm已加工坡口
优良
安装标高偏差

±20
7
优良
管道安装纵横位置偏差

±30
9
优良
管道内部清洁

无杂物
无杂物
优良
伸缩节
波形伸缩节

符合设计规定, 密封板焊接方向与介质流向一致

套筒伸缩节

有足够膨胀量, 密封良好

防爆门

位置、 方向正确, 制作应符合设计要求

锁气器

位置、 方向正确, 动作灵活
位置、 方向正确, 动作灵活
优良
木屑分离器

符合设计

插板安装

开关灵活, 开度符合设计, 关闭严密, 轴头上有与挡板位置一致的刻痕

支吊架

符合《验标》管道篇

法兰连接

法兰面平整, 加垫正确, 螺栓受力均匀, 丝扣露出长度一致
法兰面平整, 加垫正确, 螺栓受力均匀, 丝扣露出长度一致
优良
焊缝严密性试验
主要

严密不漏
严密不漏
优良
焊接
主要

符合《验标》焊接篇
符合《验标》焊接篇
优良

以下空白

分段总评

共检验主要项目2个,其中优良2个,一般项目9个,其中优良9个,本分段工程质量优良率为100﹪,本分段工程评为优良级.
建设单位: 施工单位: 班组:
:
年 月 日填
分项工程质量检验评定表
分项工程名称: 管道的组合、 安装
分段工程名称: 支架的安装 性质: 一般 共1页第1页
序号
检验指标
性质
单位
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
1
柱脚中心线偏差
主要
mm
±5
±3
最大偏差值为3mm

2
立柱标高偏差

mm
±5
±3
最大为+2mm, 最小为-1mm

3
各立柱间相互标高偏差

mm
≤3
≤2
最大偏差3mm

4
各立柱间距偏差

mm

≤1‰柱距, 且≤15
≤0.7‰柱距, 且≤10
最大偏差1mm

5
立柱垂直度偏差
主要
mm
≤1‰立柱长度, 且≤15
≤0.7‰立柱长度, 且≤10
最大偏差为2mm

6
立柱对角线差
柱顶大、 小对角
主要
mm
≤1‰对角线长度, 且≤15
≤0.7‰对角线长度, 且≤10
最大值2mm

7
1m标高处大、 小对角
最大值为1mm

以下空白
分段总评

检验主要项目3个,其中优良3个,一般项目3个,其中优良3个,本分项工程质量优良率为_100﹪,本分项工程评为优良级.
建设单位: 施工单位: 班组:
:
年 月 日填

分项( 段) 工程质量检验评定表

分段工程名称: 油漆 性质: 一般 共1页第1页
序号
检验指标
性质
单位
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
1
金属面清理
主要

油垢、 灰尘、 铁锈清除干净
油垢、 灰尘、 铁锈清除干净

2
低层( 防锈漆) 涂刷

涂刷均匀、 无透底、 漏刷
涂刷均匀、 无透底、 漏刷

3
油漆涂刷
涂刷外观
主要

色调均匀一致, 无透底、 斑迹、 脱落、 皱纹、 流痕、 浮膜、 漆粒及明显刷痕
色调均匀一致, 无透底、 斑迹、 脱落、 皱纹、 流痕、 浮膜、 漆粒及明显刷痕现象

4
涂层复刷时限

涂层复刷时, 必须在上一层已干燥后进行
按要求在上一层完全干燥后复刷

5
层间结合

层间结合严密, 无分层现象
层间结合严密, 无分层现象

以下空白

分段总评

检验主要项目2个,其中优良2个,一般项目3个,其中优良3个,本分项工程质量优良率为_100﹪,本分项工程评为优良级.
建设单位: 施工单位: 班组:
:
年 月 日填