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质量通病防治措施方案模板

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

吴江绿地太湖新城A1-1/A4-1地块

质量通病防治措施方案

编制人 石保亮
审核人 任建申
审批人 黄国强

上海绿地建筑工程有限公司
二零一六年九月

目 录

一、工程概况………………………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………………………3
三、质量通病防治保证管理体系…………………………………… …4
四、质量通病防治目标系…………………………………… …………4
五、工程质量通病各项防措施方案………………………………… …5
六、质量通病防治管理措施……………………………………………37
一、工程概况
1.1.工程项目名称和参建单位名称
工程名称
吴江滨湖新城A1-1、A4-1商业办公楼工程
工程地址
吴江区东太湖大道北侧、映山街以东侧、水秀街以西
建设单位
绿地集团（吴江）置业有限公司
设计单位
苏州设计研究院股份有限公司
人防设计单位
苏州建设（集团）规划建筑设计院有限公司
勘察单位
中材地质工程勘察研究院有限公司
监理单位
吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司
施工总承包
上海绿地建筑工程有限公司
开工日期
10月30日（暂定）
合同工期
622天
1.2.工程概况及说明
吴江滨湖新城A1-1\A4-1商业办公楼分别约76082.07㎡、68104m2，其中地上面积分别为60369.07㎡、51483m2，地下面积分别为15713㎡、16621m2;建筑总高度分别为97.35M、79.65M,地上部分层高5.4m,其中地下负二层层高3.6米，平时设停车位144个+165个，设喷淋泵房、消防水池1座324T、排烟机房1+1个、平时排风机房2+2个、平时进风机房1+2个，战时核6级常6级甲类二类人员蔽护所，平战进风机房1+1个战时进风机房1+1个；地下负一层层高4.5米,平时设停车位166个+160个，设变电所、弱电总机房、生活泵房、生活水箱间140T，商铺13间+18间993.35m2+1146.8m2,平时排风机房3+3个、平时进风机房1+1个，战时6级二等甲类蔽护所，战时进风排风机房各1+1个，裙房为商业用房，主楼使用功能为办公。
二、编制依据
本项目的施工图、施工合同、投标文件
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- （ 版）
2、《屋面工程质量验收统一标准》GB50207-
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
4、《工程测量规范》GB50026-
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-
8、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—
10、《地下工程防水技术规范》GB50108—
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—
12、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
江苏省住房设计标准 （DGJ32/J26- ）
江苏省住宅工程质量通病控制标准 （DGJ32/J16- ）
江苏省住宅工程分户验收规程 （DGJ32J103- ）
三、质量通病防治保证管理体系
1.1.工程质量保证措施流程图：
合
格
项目部按分项对班组进行书面技术交底

施工班组按技术交底施工作业

整
改
或
返
工

施工班组组织自检
不 合 格

合
格

不 合 格

项目部质检小组检查

合
格

不 合 格
监理工程师检查验收

合
格

进入下一道工序施工

1.2.材料控制流程图
报监理检查验收
项目部组织自检

材
料
退
场
材料合格证、检验报告、强制认证、型式认证、3C认证等相关资料收集、整理、确认
双控材料报监理见证取样
材料进场使用

材料进场
材料外观及质量自检验收

不 合 格

合
格

不 合 格

合
格

不 合 格

合
格

不 合 格

合
格

监理工程师检查验收

四、质量通病防治目标
1、经过质量通病专项治理，建设“放心房”，实现零投诉。
2、提高商业工程建设质量，消除各类质量通病，创无质量通病商业工程。
五、工程质量通病各项防治措施方案
（一）外墙渗漏防治措施
(1)主体填充墙施工措施
1.1.加气混凝土砌块按进度计划要求在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜＜15%。用薄膜覆盖防水，地面防潮尽量避免雨期施工淋湿砌块。
建立加气混凝土砌块材料台帐，注明堆码地点，拟使用部位，在堆码处有进场时间等内容，现场质检员和监理共同查验签字。堆码处设立使用部位的标识牌。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。
1.2.砌筑前砌体应提前1~2d浇水湿润，加气混凝土的含水率的控制，表面完全湿润后每200块抽取3块砌块，与先称3块干重比较，再计算砌块含水率，如超出15%，晾干一段时间再测算来控制砌块含水量。湿润的砌块数量应根据每天工人的数量及工效计划，满足进度要求，避免放置的时间超过2d。
1.3.砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。
1.4.加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。
1.5.砌筑墙体时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。
1.6.砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。
1.7.填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构用结构胶或环氧树脂胶浆进行可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90о弯钩。
1.8.提高砌筑质量，砌体的水平灰缝、竖直灰缝的砂浆必须饱满密实。每天砌筑高度不超过1.5m，在开始工作层完成后立即标识在当天工序结束位置，标明操作人、检查人、监督人姓名。当填充墙砌至过梁、板底时，留出一定缝隙，按砌筑开始工作层设置同 样的标志牌。待填充墙砌筑完毕并间隔7d后，再将其斜砌挤紧，角度60°为宜。斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。采用“一铲灰，一块砖，一挤压”的“三一”砌筑法进行操作。内业资料制作表格，反映各部位砌筑每工作层开始的开始及结束时间，操作人、检查人、监督人姓名，备核查。
1.9.支承在悬臂梁、板上的墙体，设置钢筋混凝土抗裂柱。
当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。
1.10.凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度200mm。
1.11.脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。外墙面临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。
1.12.砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600~700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋混凝土块钉牢。
（2）装饰工程施工措施
2.1.外墙施工前，班组长在向作业人员交底时要向工人说明经检查墙体上的空头缝，孔洞、门窗周边的缝隙、脚手架等穿楞洞的部位及堵塞要求：先用水湿润后，再用水泥砂浆嵌补密实，随即用掺10%UEA膨胀剂的1：2.5的水泥砂浆嵌补密实，深度大的空隙分层嵌补，每次不大于8mm，施工脚手眼补砌时灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。项目部专职质检员及工长检查符合要求后才进行下道工序施工。
2.2.外墙粉刷使用清江中粗河砂。严禁使用石粉、混合粉。砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根，树叶，碱质及其它有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。砂浆配合比按设计要求按量下料，搅拌均匀，颜色一致方可使。
2.3.抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。采用32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，采用同一批水泥，不使用过期水泥。水泥存放处设立进场时间标牌。
2.4.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆封严，小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
2.5.粉刷前应清除墙面污物，并提前1h浇水湿润。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，保持墙面湿润状态7天。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，采用聚合物水泥砂浆进行修补。
2.6.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。钢丝网采用16号钢丝间距25并用3×40mm镀锌水泥钉间距100固定，钢丝宽度200mm。外墙钢丝网采用满挂，采用16号钢丝间距25并用3×40mm镀锌水泥钉间距300固定，上下排错位固定。
2.7.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~10mm。外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，而且各粉刷层的停息点相互错开。
为防止砂浆空鼓，基层要湿润，浇水要适时提前进行，要保证均匀适量，必须待晾干之后再开始抹灰。如遇雨季施工，则应采取相应的技术措施。
2.8.抹好底层砂浆：刷10%比重的107胶浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度在5~7mm，将基体抹严，待底层干至六七成后，即可抹中层灰，分层分遍与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。冲筋间距不大于1.5m,标筋宽度5cm,墙面高度小于3.5m时宜做立筋，墙面高度小于3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，做灰饼（饼面5cm×5cm）的间距不宜大于2m。
抹面层砂浆宜掺入聚乙烯抗裂纤维，首先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面砂浆，面层砂浆用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，与分格条抹平，并用靠尺或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。
2.9.外墙粉刷必须设置分格条，分格条粘结灰的稠度要适宜，刮抹要均匀密实，镶贴要牢固，避免气泡、砂眼等问题的发生。
2.10.外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹平压实，定浆后，可用尺板比着用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，应向槎口 充分湿润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰。这样接槎便于衔接，不易形成斑痕。当墙面平整度大于或等于30mm时，应分两次或几次预先进行补抹，大道与墙面基本相平后再统一抹灰。
2.11.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。涂料面层宜选用吸附力强，耐碱性好，耐洗刷的弹性涂料。
2.12.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
2.13.窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。飘窗与窗台交接处浇100mm×100mm混凝土翻边。
2.14.粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
2.15.外墙面砖镶贴块材之前，应检查砂浆层是否有空鼓裂缝，特别是脚跟部位。发现渗漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴饰面块材。确保粘结砂浆饱满度（浆后5~8mm为宜），粘结砂浆宜用细砂。内掺107胶（占水泥比重15%~20%）。
块材四周留缝6~10mm为宜，先用勾缝溜子砂浆勾严溜实，再用掺30%水玻璃的水溶液和素水泥浆，从粘贴砂浆的表面再勾一次缝，缝深入1.5~2mm为宜。勾缝砂浆宜用1：1干硬性水泥砂浆，勾缝分两次进行。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，然后勾立缝。勾水平缝用长溜子，操作时左手托灰板，右手执溜子，将灰板顶在要勾的缝下口，用右手将灰缝推入缝内，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段，用溜子在缝内左右推拉移动，将风内砂浆压实、压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，左手将托灰板端平，右手拿小溜子将灰板上的砂浆用力压下，然后左手将托灰板扬起，右手将小溜子向前上方用力推起，将砂浆叼起勾入主缝。
外墙镶贴饰面块材要牢固，拆架前应全面仔细检查，检查记录整理签字作为原始资料。
外墙镶贴面块料应离开门窗框5mm，缝隙内满嵌玻璃胶密封严实。面砖饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整，洁净，含水率应符合饰面层的施工要求。
2.16.胶粉聚苯颗粒保温墙面
施工流程：基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉（或膨胀螺栓）→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆。
冲筋间距不大于1.5m,标筋宽度5cm,墙面高度小于3.5m时宜做立筋，墙面高度小于3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，做灰饼（饼面5cm×5cm）的间距不宜大于2m。
墙面表面清理：墙、梁、柱表面应清理干净，除去油脂污垢及浮灰，满涂界面砂浆。
保温浆料应分层施工，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固。保温浆料的配制：先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。用钢针检查厚度。
面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚，以8~10mm为宜，用针刺插入检查厚度，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。
隐检工程验收完成，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥、中砂、抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。
(3)门窗渗漏防治措施
3.1.门窗安装前应进行四项性能的见证取样检测（型式检验），安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
3.2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3.3.门窗洞口预埋（水泥砖）的位置、间距，应与门窗安装固定点对应一致，不能随意放置。
3.4.门窗安装当采用镀锌铁片连接固定时，其厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于20mm。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。窗框固定好后用聚合物防水上将对窗框进行塞缝，塞缝前先刷一道水泥防水砂浆，塞缝压实、饱满，不能出现透光现象。
3.5.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
3.6.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
（二）变形缝渗漏质量通病防治措施
（1）地下工程变形缝（包括沉降缝、伸缩缝）必须设置可靠的止水装置。
（2）埋入式止水带施工控制：
2.1.止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。
2.2.止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。
2.3.埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。
（3）后埋式止水带（片）施工控制：
3.1.预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。
3.2.铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。
3.3.中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间的空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设置在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔；金属止水带宜折边，接头应满焊焊缝严密。
3.4.变形缝用木丝板、麻丝或氯乙烯泡沫板填缝时，木丝板或麻丝应沥青浸透。
3.5.穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。
（4）后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处理：
4.1.浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。
4.2.遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。
4.3.后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养护，养护期不低于28天。
（5）屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧) 泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。详细施工如下图：

5.1.外墙面变形缝的设置在注重美观的同时，必须要达到防水的效果。参见下图施工：

（三）钢筋混凝土现浇楼板开裂控制与防治技术措施
（1）原材料的控制
本工程的原材料主要是指预拌混凝土。针对预拌混凝土的特征结合商混凝土市场的实际情况，我们主要采用合同控制与施工现场验收两方面对预拌砼的质量进行控制。
1.1.合同控制（在施工前与商混凝土出售单位签订详细的合同）：
①合同中应明确本工程砼的各项技术参数指标：水灰比、砂率、坍落度 。
②合同中应明确商砼所采用的原材料：水泥的品种及厂家、粗骨料的厂家 、细骨料的厂家、含泥量的控制、掺合料的品种及比例、外加剂的品种。
③③合同中还应明确，砼的出厂时间与进场时间的控制在1小时内。现场验收人员与施工方案要求不符合的处理方法。
1.2.现场验收（附预拌混凝土进场验收单）：
因对预拌混凝土的验收办法不多，对照每车《预拌混凝土进场验收单》里的项目一一检测，填写，签字完备。坍落度的检测：由质量通病防治小组成员刘军负责，按照合同要求控制在100mm——150mm之间，超过或低于这个数额都视为不合格产品处理，对每车商砼坍落度检测，检测时必须会同监理方、商砼技术负责人、以及施工方专职人员共同参与。
1.3.强度抽样：按照规范取样要求，由施工方、监理方、商品砼技术负责人共同现场取样。对施工现场预拌砼严禁掺水。
1.4.其它材料的控制：
模板采用不吸水、现市场广泛采用的高强度复合板。钢材严格按设计进场购买、报验、送检。
（2）施工方法
2.1.模板施工：
2.1.1.模板采用高强度复合板，满足砼自重及施工荷载，其支撑系统满足刚度和稳定性要求。其具体控制方法为：每平方米保证有足够的支撑，一般砼楼板控制方法为，纵向、横向均按每平方米3根支撑来控制。一楼因是回填土基础，不能在其上作为模板支撑的基础，一般采用横向铺设，横木的两端搁置在地梁上，然后用模板连成整体，最后在连成整体的横木上立撑子。保证回填部分沉降与支撑体系影响不大。杜绝因模板体系不稳导致砼板开裂。其次拼装要严密合缝，一般是采用双面胶嵌缝和透明胶贴缝的处理方法，本工程拟采用双面胶嵌缝的方法。防止浇捣过程中砼泌水现象发生。混凝土浇捣前要对模板充分洒水湿润，防止因模板吸水引起混凝土收缩而产生的裂缝。
2.1.2.模板拆除:
模板的拆除时，砼强度必须达到设计要求，并参照下表：

底模拆模时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8，
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
混凝土强度达75%所需天数——气温关系表
气温（℃）
1
5
10
15
20
25
30
35
天数（d）
>28
28
20
15
11
9
8
7
2.1.3.模板在周转一段时间后，会发生变形、缺棱掉角等现象，要进行二次拼装，柱模二次拼装时间为第八层浇捣前，将已损坏、变形的模板进行更换，楼面模板大面积二次拼装时间为第九层，其它问题随即修复。施工具体拆模时间应满足上表格，对于需要早拆模或者对强度判定难以掌握时，应以施工浇捣时取样的同条件养护试件，在拆模前一天送往检测部门做抗压强度试验，以此依据来推断砼的强度是否达到规范要求。合格后报监理部门，申请经过后方可拆模，严禁采用拆模后再用顶柱支撑的方法，防止因混凝土尚未满足强度，盲目拆除模板，导致结构受损所产生的裂缝。
2.1.4.模板安装完毕后，项目部要进行自检，检查验收责任如下表所示：
2.2.钢筋施工：
2.2.1.钢筋严格按设计施工，根据设计单位出据《建筑工程质量通病防治大样图》在建筑四角增加辐射筋。其具体做法如下图所示：

上述方法，很好的防治了一般在板的四角开裂现象发生。
2.2.2.预埋线管外加强防治裂缝： 对于较粗的线管或多根线管集散处，要求增设垂直与线管的短钢筋网加强，增设的短钢筋网采用φ6间距为150，两端锚固长度为300mm。线管在敷设时尽量避免立体交叉穿越，必须交叉时采用线盒调整；线管在多根时应采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列。如线管数量众多，使集散口砼截面大量削弱时，应在四周增设上下各2φ12的井字型抗裂构造钢筋。
2.2.3.钢筋的制作、绑扎严格按照设计图施工，在施工过程中严格控制负筋的保护层厚度，防止负筋保护层过厚而产生砼裂缝。在负筋绑扎完毕后，根据板厚在板筋与负筋之间设置“马凳”，“马凳”采用φ8钢筋制成带脚的“U”型，其间距根据负筋长度度控制在1000mm以内，交叉安放，每个“马凳”用扎丝固定牢固，有条件时对重要部位点焊，保证“马凳”在混凝土浇筑工程中不移位、不下沉，从而来保证负筋的保护层厚度；在板筋下面配置相适应的垫块。在混凝土的浇筑工程中，注意对负筋成品保护。一是在负筋以上采用施工“马凳”，防止施工人员对负筋踩踏破坏。二是要派专业钢筋工人值班守护，对于发生破坏的负筋、预埋线管加强筋应及时进行修整，从而防止负筋下沉，减少板的有效截面，使板承载力降低而产生的裂缝。
2.2.4.钢筋绑扎完毕自检完成后报监理验收，其检查验收责任如下：

钢筋检查验收责任表
序号
姓 名
职 务
责任及任务
1
高华明
质检员
负责钢筋下料尺寸、详细位置控制、马凳的位置、砼浇捣线路安排、成品保护及人员安排。
2
杨建浩
施工员
负责按设计图对照施工现场逐一检查，验收。
3
李 军
资料员
配合施工员做好检查记录，隐蔽报验等工作。
2.3.混凝土的浇捣：
2.3.1.本工程三层以下拟采用车载泵，三层以上采用汽车泵作为砼的输送方式。在浇捣工程中，我方严格控制砼在施工现场停留时间的控制，并严格控制砼在初凝时间45分钟以内浇筑完毕。
2.3.2.混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应先按检验批的划分，做好施工缝。施工顺序应是：以楼梯口为参照物，先远后近，防止浇捣后施工人员对尚未达到强度的混凝土，踩踏而产生的裂缝。浇捣线路及检验批划分图如下所示：
2.3.3.在浇捣工程中，应遵循快插慢拔，并保证混凝土表面无气泡为止。同时严禁依靠对钢筋或模板的震动，达到震动混凝土的目的，防止因前面振捣完毕的混凝土尚未达到终凝而产生结构裂缝。在楼板振捣中，应特别注意板厚的控制。因为板厚和裂缝也有关系。板厚小于设计要求，削弱板的抗压强度，产生裂缝；板厚大于设计要求，又增加板的自重荷载，也会产生裂缝。因此，本工程板厚的控制拟采用“两次控制法”，对板厚进行控制。其具体操作方法为：柱模板拆除后，对柱进行抄平，严格控制模板的标高，木模安装完毕，从柱水平线向上引到柱钢筋上面，并选用震动较小的地方（如：已浇捣完毕的楼梯间），作为仪器架设点，把角柱钢筋上的水平线取道每根柱或是剪力墙上的钢筋上。对于已完成模板进行水平的检查，使相同厚度的砼楼板下口处于同一水平线上。在混凝土浇捣过程中，根据柱或剪力墙上的水平标记拉线，对于混凝土表面进行控制，然后根据控制采用长度为4m的铝合金刮尺进行找平。 混凝土浇筑时间不宜过长。时间过长，使水分蒸发，引起混凝土浇筑时坍落度损失，易出现不规则网状裂缝。因此，如混凝土的坍落度损失过多，应在浇筑前报监理同意后，进行二次掺加外加剂后再次搅拌。本工程的混凝土浇筑工作在一个检验批内不另设施工缝。
2.3.4.混凝土表面抹压：
当混凝土表面吸水后，现场安排有专人对楼面进行收平搓压。为防止混凝土早期塑性收缩产生裂缝，本工程采用两次收浆抹压。第一次是混凝土振捣完成后，对于表面进行找平、收浆，时间应是在混凝土浇捣完45分钟之内。第二次抹压主要的任务是收浆、拉毛，第二次抹压的时间应是混凝土初凝完成、终凝尚未完成的时间，通俗的说法为混凝土“收汗”后，进行第二次抹压。经验证明，进行二次抹压的混凝土能够很好的防止混凝土早期塑性收缩裂缝。浇捣完毕后，及时检查，如果发现裂缝及时处理。处理方法为，如果混凝土尚在缩形阶段，就采用二次抹压进行处理;如果已过终凝期，就先把裂缝冲洗干净，保持裂缝湿润，然后用干水泥在裂缝口堆成一条线，待水泥收水后，清除多余水泥既可。
2.3.5.施工缝的处理：
施工缝留设应在楼板的1/3处（根据检验批划分），常见的办法是另一块板的横向负筋位置覆盖完，在模板将下面板筋的位置用小锯割出来、穿过纵向负筋的时候，应上下都锯口。保证混凝土不漏浆为目的。在第二次浇捣砼的时间要注意对上一次施工缝的处理：首先要将施工缝表面剔毛，然后用水洗干净。在浇捣前应用1：2水泥砂浆添加在施工缝部位，以便于新混凝土与上次浇捣的混凝土很好的结合在一起。防止因施工缝处理不当，而造成楼板裂缝。
2.4.混凝土的养护和成品保护：
2.4.1.混凝土的养护：
本次混凝土的养护浇捣完毕后采用塑料布覆盖养护，待混凝土达到一定强度后（一般为24小时）采用能吸水的麻袋或家具包装布覆盖。混凝土在收完拉毛后立即采用塑料覆盖，四周将塑料布压紧，防止被风吹开，而将混凝土暴露在外，导致刚浇捣完毕后的混凝土水分散失过快而产生裂缝。在混凝土达到一定强度后，揭开塑料布，用麻袋或家具包装布进行覆盖，并立即浇水，使麻袋或包装布长时间保持湿润。持续养护时间为7天。本工程由瓦工班组派专人进行养护，项目部具体监督执行人为质检员刘军。
2.4.2.混凝土的成品保护：
a、楼板浇捣后，应很好的进行保护。《混凝土施工及验收规范》规定：“混凝土强度达到1.2MPA以后，才允许踩踏或其它工种作业。当混凝土强度小于10MPA时不能在楼板上吊运、堆放重物。”根据施工经验，一般来说，在楼板浇筑完毕24小时后，可进行放线、测量等准备工作的进行。因混凝土浇捣后有一个硬化过程，在这个工程中，要对混凝土楼板加以保护，不能对其施加任何外力，如果在这期间产生大的外力，砼的强度尚未行成，会产生更多的裂缝。在放线、测量的过程完成后，能进行柱钢筋焊接、绑扎工作。在浇捣完成36小时才能进行柱模板或剪力墙模板的安装。但必须分开放置，不能有大的集中荷载，更要避免野蛮施工所产生的冲击荷载。以减少楼面荷载和振动所产生的裂缝。
b、模板拆除：
模板拆除砼的强度必须达到规范要求后，报监理审批经过后，才能进行。在模板拆除过程中应杜绝野蛮施工，严禁拆模时用力猛撬和整块板同时拆除，这样会产生强大的冲击荷载，对下层楼板极大不利，如果整块板必须同时拆除时，要对下层板采取保护措施。一般采用升内脚手架的方式来解决缓冲。模板拆除后，所有材料，模板、木支撑、干子方等都必须分开堆放整齐，避免集中堆放。
2.4.3.混凝土养护和成品保护责任牌
（四）、墙体裂缝控制与防治技术措施
（1）墙体施工技术措施
1.1.材料要求：
1.1.1.砌块的品种、规格、厚度、容重等应符合设计要求；进场时具备产品出厂合格证以及强度、容重等检测报告。
1.1.2.加气混凝土砌块进场时的龄期不小于28d。使用时提前2d浇水湿润。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下。
1.1.3.项目部把好原材料关，确保加气混凝土砌块质量。在经时间计算后加气混凝土砌块应提前进场的，按指定位置经28天自然养护后，其干缩值约完成80%左右后上墙。因场地狭小受到限制，按每2层进2种规格（120及200mm）的加气混凝土砌块先后进场，不是同一批次的砌块分开存放并有详细的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，严防破损。项目部材料员（高先珍）做好记录，实习生黄灿配合，做到材料分批、分段、分时选用。
砌块原材料验收表见附表1
1.1.4.砂浆：本工程所用砂浆为配套砂浆，暂不考虑。
1.2.砌筑工艺:
弹线定位→拉结筋植入→圈梁下砌体砌筑→构造柱、圈梁钢筋绑扎→圈梁上砌体砌筑→圈梁、构造柱模板安装、混凝土浇筑→顶部斜砖砌筑。
1.3.砌筑操作:
1.3.1.弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上施放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线、构造柱、门洞抱柱等；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体控制线。
1.3.2.拉结筋:
在墙、柱上按照墙体砖的模数、拉结筋的间距划线，然后用冲击钻打孔，打好后检查深度并清孔，用结构胶植入拉结筋，长度不小于墙长的1/5或700mm。植入一定时间后按要求进行拉拔试验。
1.3.3.构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
1.4.砌体砌筑:
1.4.1.立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置。
1.4.2.砌底座:
按轻质墙体的宽度，在其底部浇筑200mm高的混凝土坎台或砌三皮灰砂砖。
1.4.3.撩底:
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
1.4.4.砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退后进槎，以保证构造柱柱脚为大断面；每一个马槎沿高度方向的尺寸不得超过300mm；上、下砖缝错开；加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑，严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。
每日砌筑高度应控制在1.5米以下，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，尽量使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5米时应加构造柱、拉结筋。
砌筑工人应在上岗前做好技术交底，要求每一层的同部位墙体应由同一个人作业。施工中，严格使用已确定的砌筑砂浆，砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，做到随砌随勒缝，用以保证墙体有足够的抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应铲除原砂浆再重新铺浆砌筑，控制砌块周围裂缝的产生。墙体质量控制、日砌高度，由瓦工班组吴继虎全天守候作业，项目部质检人员跟踪检查。
墙体质量检查验收表见附表2
1.5.圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后，按规范要求绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋预埋钢筋或用膨胀螺栓固定的钢筋焊接牢固，并做隐蔽验收，其它模板、混凝土等做法参照主体结构施工。砌体与框架间的缝隙用砂浆填嵌密实。
1.6.圈梁以上砌体:
待圈梁混凝土强度达到1.2MPa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，用以砌筑斜砌。施工方法同梁下砌体，砂浆一定要饱满。
1.7.顶部斜砌:
墙体砌筑至少7d后，用灰砂砖斜砌，斜砌角度为60°将顶部挤紧。
1.8.装饰施工:
内外墙装饰施工前，应检查墙体上的空头缝、孔洞、门窗周边的缝隙和脚手架的孔洞等，务必逐一堵塞。堵塞空隙前先用水泥砂浆嵌补，随即用掺入10%UEA膨胀剂的1：2.5水泥砂浆嵌补密实。深度大的空隙要分层嵌补，每层厚度不大于8mm。
砌块与框架部分交接处挂钢丝网，钢丝网采用16#钢丝间距25并用3X40mm镀锌水泥钉间距100固定，钢丝网宽度为200mm。
墙体抹灰前对基层提前1天进行浇水湿润，内墙抹灰分层进行一次上顶，不留接头缝。外墙连接的方法是先用抹子抹灰线的各层灰，当抹出上线灰及罩面灰后，分别都用灰线接角直尺一边轻接已成活的灰线作为规矩，一边刮接角的灰使之成型。成型之后再用铁皮或竹皮修理，使之不显接槎，最后用排笔清刷。
门窗安装前需对门窗洞口尺寸检查，框边与洞口间缝宽20mm。窗框固定好后用聚合物防水砂浆对窗框周边进行塞缝，塞缝前先刷1道防水砂浆，塞缝要严实、饱满、不出现透光现象。
(2)质量检查验收
2.1.验收组织:
组织项目技术负责人、质检员对砌体质量进行验收。每层分2次验收，签字为准。
2.2.技术资料检查:
a、砌块的出厂合格证、强度、容重等性能检测报告。
b、水泥出厂合格证、复试报告。
c、钢筋出厂合格证、复试报告。
d、楼层平面放线记录。
e、构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
f、混凝土、砂浆的强度报告。
g、报验单、检验批验收记录。
2.3.外观质量检查:
a、砌筑隔墙工程所用的材料品种、规格、强度及砂浆的强度及构造柱、圈梁的位置、数量符合设计要求。
b、墙体错缝搭接，搭砌长度不小于90mm，竖向通缝不大于2皮。
c、顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
d、墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80%，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
e、构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
2.4.砌筑尺寸允许偏差项目表:
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
10
钢尺检查
立面
垂直度
高度≤3m
10
2m托线板、尺检查
高度>3m
5
表面平