送风机技术规范书.doc

送风机技术规范书

31
2020年5月29日
文档仅供参考

4X330MW机组工程
锅炉送风机

技
术
规
范
书

3月

本 卷 目 录

附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 1
附件3 技术资料及交付进度 5
附件4 交货进度 11
附件5 监造、检验和性能验收试验 12
附件6 技术服务和设计联络 16
附件7 分包商/外购部件情况 19
附件8 大件部件情况 20
附件9 差异表 21

附件1 技术规范
3 设计和运行条件
3.1 系统概况和相关设备
3.1.1 锅炉规范
3.1.1.1锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉,锅炉由华西能源工艺股份有限公司设计、制造。空气预热器式为三分仓回转式空预器,每台炉配2台送风机,本工程共8台送风机。
3.1.1.2 锅炉最大连续蒸发量: 1190t/h
3.1.1.3 锅炉保证效率(THA): 92.2%
3.1.1.4 锅炉(B-MCR)燃煤量:152.206t/h(设计煤种)
164.876t/h(校核煤种)
3.1.1.5静电除尘器,型式:双室五电场;数量:每台炉配置两台除尘器
3.1.1.6 空气预热器型式:三分仓、回转式
3.1.1.7 炉膛出口过剩空气系数(B-MCR): 1.25(设计煤种)/1.20(校核煤种)
3.1.1.8 锅炉运行方式:主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为50%B-MCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
3.1.1.9 机组运行模式
负荷
小时/年
额定出力
4200
75%额定出力
3600

3.1.1.10锅炉主要参数
锅炉主要参数:(设计煤种)
名 称
单位
BMCR
50%THA
过热蒸汽流量
t/h
1190
503
过热器出口蒸汽压力
MPa(g)
18.4
8.87
过热器出口蒸汽温度
℃
543
543
再热蒸汽流量
t/h
975.5
435.3
再热器进口蒸汽压力
MPa(g)
4.12
1.78
再热器出口蒸汽压力
MPa(g)
3.95
1.70
再热器进口蒸汽温度
℃
329.3
283.9
再热器出口蒸汽温度
℃
543
543
省煤器进口给水温度
℃
286
236.8

锅炉热力特性(设计煤种):
锅炉热力特性

B-MCR工况
THA工况
干烟气热损失 LG
％
5.27
5.04
灰渣热损失LHZ
％
0.07
0.07
未完全燃烧热损失Luc
％
2
2
表面辐射及对流散热热损失Lβ
％
0.2
0.21
总热损失 LZ
％
7.54
7.33
锅炉计算热效率(按低位发热量)
％
92.46
92.67
制造厂裕度
％

0.47
锅炉保证热效率(按低位发热量)(THA工况)
％

92.20
机械未燃尽损失
%
2
2
炉膛容积热负荷
KW/m3
106.85
96.67
炉膛断面热负荷
MW/m2
4.79
4.33
燃烧器区炉壁面积热负荷
MW/m2

炉膛燃尽区容积热负荷
KW/m3

空气预热器出口一次风温度
℃
343.8
339.5
空气预热器出口二次风温度
℃
357.9
351.6
炉膛出口过剩空气系数afo

1.25
1.25
锅炉空预器出口飞灰份额afh

0.9
0.9
空气预热器出口烟气修正前温度
℃
124.53
117.97
空气预热器出口烟气修正后温度
℃

3.1.1.11 煤质资料
名 称 及 符 号
单位
设计煤种
校核煤种
工
业
分析
收到基全水分 Mar
%
6.42
6.00
空干基水分 　Mad
%
1.08
0.8
收到基灰分 Aar
%
27.31
32.3
干燥无灰基挥发分 Vdaf
%
14.00
20.04
收到基低位发热量 Qnet,ar
kJ/kg
21642
0
元
素
分
析
收到基碳 Car
%
56.80
52.638
收到基氢 Har
%
2.49
2.837
收到基氧 Oar
%
3.65
3.686
收到基氮 Nar
%
1.02
0.645
收到基全硫 St,ar
%
2.31
1.867
灰
熔
融
性
变形温度 DT
℃
1200
1320
软化温度 ST
℃
1270
1340
流动温度 FT
℃
1340
1400
煤粉气流着火温度 ……………IT
℃
/

可磨系数
HGI
68

冲刷磨损指数
Ke
/

灰
分
分
析
二氧化硅 SiO2
%
52.30

氧化钙 CaO
%
2.68

氧化镁 MgO
%
2.31

三氧化二铁 Fe2O3
%
5.33

三氧化二铝 Al2O3
%
33.12

氧化钾 K2O
%
0.76

氧化钠 Na2O
%
0.24

氧化钛 TiO2
%
0.00

三氧化硫 SO3
%
0.72

3.1.1.12 点火及助燃用油:
油种 #0轻柴油
运动粘度(20℃时) 3.0～8.0mm2/s
凝固点 小于0℃
闭口闪点 不低于65℃
机械杂质 无
含硫量 ≤0.25%
水份 痕迹
灰份 ≤0.25%
低位发热值Qnet,ar 41870 kJ/kg
3.1.1.13
冷却水系统型式:闭式循环冷却水
冷却水最高工作温度:38℃
冷却水工作压力:0.5～0.7MPa,设计压力:1.0MPa
3.2 工程主要原始资料
3.2.1气象资料
平均温度 12.9℃
极端最低温度 -22.5℃
极端最高温度 41.2℃
最热月(七月)日最高平均气温 31.1℃
最冷月(一月)日最低平均气温 -8.4℃
安装在室外的钢结构设计温度 -10.5℃
相对湿度
平均相对湿度 (设计值) 66％
月平均最大相对湿度 81％
月平均最小相对湿度 56％
湿球温度 25.3°
干球温度 30°
相对湿度 72%
大气压 P=746mmHg
历年平均降水量 628mm
最大日降水量 (设计值) 117mm
年平均风速 (设计值) 2.9m/s
瞬时最大风速(地面以上10米处) 40m/s
风荷载(地面以上10米处) 0.4 kpa
夏季主导风向 S-SSW(南到南西南)
冬季主导风向 SSW(南西南)
全年主导风向 SSW(南西南)
年平均气压 101.09kPa
最大积雪深度 270mm
最大冻土深度 0.55m

3.2.2地震烈度
抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g;设计地震分组为第二组。建筑场地类别为Ⅲ类。场地设计特征周期为0.55s。
3.2.3运输
汽车运输
4 设备规范
1.1 型式:动叶可调轴流式风机。
1.2 数量:每台炉配置2台,本期工程共8台。
1.3 运行方式:两台风机并联运行。
1.4 调节方式:动叶调节。
1.5 布置方式:水平对称布置,垂直进风,水平出风。
1.6 风机各工况点参数:
序号
工况 煤种
参数
TB工况
BMCR工况
THA工况
50％THA工况
BMCR
设计煤种
校核煤种
1
风机入口流量(m3/s)
154.6.
131.75
117.14
85.91
128.51
2
风机入口温度(℃)
32
12.9
12.9
12.9
12.9
3
入口空气密度(kg/m3)
1.153
1.229
1.229
1.229
1.229
4
风机入口截面静压 (Pa)
-397
-345
-297
-166
-345
5
风机出口截面静压 (Pa)
4567
3971
3594
1960
4096
6
风机静压全压升 (Pa)
4964
4316
3891
2126
4441
7
风机全压效率(%)

说明: ① TB(test block)点风量、风压参数为BMCR工况考虑了裕量后的数据,此工况点为风机最大能力考核点。
② BMCR系锅炉最大连续出力工况,此工况点的风量、风压为风机正常能力考核点。
③ THA工况系汽轮机经济运行出力工况,此工况点为风机最高运行效率,也是风机效率、轴功率考核点。
④ 风机入口截面静压中包括消音器阻力150Pa和吸风口(消音器防雨罩)阻力50Pa。
⑤ 30%BMCR工况风机应能稳定运行,不发生喘振。

2 数据表(投标人填写)
2.1 送风机性能数据(1台风机)
工况 煤种
项目
T.B工况
BMCR工况
THA工况
50％THA工况
BMCR工况
设计煤种
校核煤种
风机入口体积流量(m3/s)

风机入口质量流量(kg/s)

风机入口温度(℃)

入口空气密度(kg/m3)

风机入口全压(Pa)

风机入口静压(Pa)

风机出口全压(Pa)

风机出口静压(Pa)

风机全压升(Pa)

风机静压升(Pa)

风机出口风温(℃)

风机附件损失(Pa)

风机全压效率(%)

风机轴功率(kW)

风机转速(r/min)

2.2 送风机技术数据(1台风机)
序号
项目
单位
数值
1
风机型号

2
风机调节装置型号

3
叶轮直径
mm

4
轴的材质

5
轮毂材质

6
叶片材质

7
叶轮级数
级

8
每级叶片数
片

9
叶片调节范围
度

10
液压缸缸径和行程
mm/mm

11
转子重量
kg

12
转子转动惯量
Kg.m2

13
风机的第一临界转速
r/min

14
进风箱材质/壁厚
/mm

15
机壳材质/壁厚
/mm

16
扩压器材质/壁厚
/mm

17
风机轴承型式

18
轴承润滑方式

19
轴承冷却方式

20
轴瓦冷却水量
t/h

21
风机旋转方向(从电机侧看)

22
消音器阻力
Pa

23
风机总重量
kg

24
安装时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m

25
检修时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m

2.3 配套电动机综合数据表
序号
参数名称
单位
数值
1
型号

2
电动机类别

3
额定功率
kW

4
额定电压
V

5
额定电流
A

6
额定频率
Hz

7
额定转速
rpm

8
极数

9
防护等级

10
绝缘等级

11
冷却方式

12
安装方式

13
工作制

14
额定负荷时的效率
%

3/4额定负荷时的效率
%

1/2额定负荷时的效率
%

15
额定负荷时的功率因数

3/4额定负荷时功率因数

1/2额定负荷时功率因数

16
最大转矩/额定转矩

17
堵转转矩/额定转矩

18
启动转距/最小启动力矩

19
堵转电流/额定电流

20
加速时间及启动时间
(额定负荷工况下)
s

21
电动机转动惯量
Kg.m2

22
噪音
dB(A)

23
轴承座处振动幅值
mm

24
轴振动速度
mm/s

25
定子温升
K

26
相数

27
定子用的测温元件

28
轴承型式

轴承润滑方式

推荐使用的润滑剂

轴承润滑油流量(m3/s)

轴承冷却方式

轴承的测温元件

29
电动机重量
Kg

30
CT型号比率/精确度等级

31
旋转方向

32
穿线管接头箱

33
穿线管入口

34
容许堵转时间
s

35
外形图、图号

2.4 油系统主要技术数据(1台风机)
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min

2
压力
MPa

3
油质牌号

4
油箱材质/容积
/m3

5
滤油器过滤精度
μm

6
油冷却器水量
m3/h

7
油冷却器水压
MPa

8
冷油器型式

9
油泵型式

10
油泵数量
台

11
油泵转速
r/min

12
油泵功率

13
油箱电加热器数量
台

14
油箱电加热器功率
kW

2.5电动机清单
电动机(及用电设备)
电压 (V)
功率 (kW)
是否需要接保安(双电源供电)

2.6冷却水耗量清单
冷却水用户
水量 m3/h
要求的冷却水压力 MPa

4 技术要求
1投标人所提供的设备必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,既能满足机组各种运行方式的需要,亦能适应机组变负荷运行的要求。
2 性能要求
2.1 送风机整机寿命不低于30年。
2.2 卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数,并在给定的运行条件下长期安全运行。
2.3 在额定转速下,正常工作区域内,风机特性曲线的允许偏差,应限制在:
2.3.1 在全压升所对应保证点的风量偏差:0～+2%
2.3.2 在流量所对应的保证点的全压升偏差:0～+2%
2.3.3 在保证点的全压升效率,不得有负偏差。
2.3.4 轴功率偏差:≤+2%
2.4卖方应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下,工作点均落在失速线的下方。工作点(B-MCR工况)对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速流量的10%以上。而且保证风机在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下的失速流量的10%。
2.5 两台风机并联运行时,卖方应保证所提供每台风机的失速线均不影响两台风机的并联运行,并不产生喘振和风机振动,特别是风机在低负荷(30%BMCR以下流量)两台风机并联运行时,风机不产生喘振和振动,同时风机在低负荷(30%BMCR以下流量)的运行点应远离风机在该流量下的失速点。卖方应在投标书中说明风机防止喘振和振动的措施,特别在低负荷(50%BMCR以下流量)运行时风机离开失速线的距离。
2.6 每台风机的第一临界转速至少高于设计转速30%。
2.7 风机应有良好的调节性能。正常工况下用调节动叶控制流量时,调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过30～45秒,非正常工况时动作时间不超过15秒。相配套的执行机构应符合上述要求。对执行机构的具体要求见4.5节仪表和控制的基本要求部分,执行机构的生产厂家应得到买方认可。
2.8 动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠,叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。考虑到采用二次风热风再循环,送风机叶轮可能被尘粒磨损,应采取可靠的防磨措施,保证叶片使用寿命不小于50000小时。
2.9 在全部运行条件下风机轴承的振动速度(X,Y,Z三个方向)均方根值Vrms小于2.8mm/s卖方保证的振动值为:≤ mm/s (水平方向),≤ mm/s (垂直方向),≤ mm/s (轴向)。
2.10 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力,并在长期运行时不发生事故。
2.11 风机及其辅助设备,应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。
2.12 风机及其辅助设备(包括基础和支座在内),应能经受所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下,设备均能承受并保持结构上的完整性。
2.13 风机的设计,应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
2.14 卖方应提供消音器及包敷层设计并进行消音和隔声处理,使其符合现行<工业企业噪声卫生标准>、<工业企业噪声控制设计规范>及其它有关标准和规范的规定。距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)。
2.14.1风机入口消音器的布置型式为水平布置,吸风口为水平侧面进风。消音器阻力不大于150Pa(B-MCR工况),消音器中框架采用镀锌板,压条和螺栓连接副采用0Cr18Ni90不锈钢制作。消音器型式、尺寸由卖方提出,买方确认。消声器的设计结构强度及其支座能够承受消声器本体及至风机入口风道的全部重量,同时消声器支座应能承受消声器和风机入口风道引起的最大风载荷。消音器由卖方供货,其生产厂家应得到买方认可。
2.14.2风机防噪音包敷由卖方设计,卖方应确保风机运行时最大噪音量不大于85db, 卖方向买方提供包敷材料,金属构件(含外护板,0.75mm的彩钢板)由卖方提供,包敷材料由卖方供货。彩钢板颜色由招标方确认。
2.15 对买方所订购的8台具有相同特性的风机,卖方提供的部件及备件应是能够互换的。
2.16 卖方应承诺设计参数在风量偏差10%及风压偏差10%内变化(可同时发生),设备在正式制造前买方有权在这一范围内变更设计参数,卖方不应增加设备价格。
3 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求
3.1 风机机壳、进气室和进风口,应考虑到运输、安装及检修时的方便,并有利于检修时转子吊出。
3.2 风机应带有必要的密封人孔门,以利于检查机内零部件情况。
3.3 在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施,以消除由于其刚性不足产生的振动。
3.4 风机的进、出口部位、进气室与机壳,机壳与扩压段之间应采用挠性连接。
3.5 如在运行中发生涡流诱导振动(特别是低流量时),卖方应负责采取合理的消振措施,避免风量、风压和功率的大幅度波动。
3.6 风机轴穿过进气室的地方,应设置轴密封装置,以防止介质泄漏。
3.7 联轴器处应设置钢制联轴器保护罩,该保护罩应是可拆卸的和封闭的。
3.8 为便于主轴对中和拆装方便,风机主轴承箱应设计成整体结构,直接用螺栓与机壳结合。
3.9 主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时,应能承受全部附加推力而不发生故障,并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中,轴承不会损坏。
3.10 风机主轴承、叶柄轴承(包括但不限于:德国FAG、瑞典SKF)、油封应采用进口产品,其正常工作温度不大于70℃,最高温度不得超过90℃,并要求设置90℃以上的报警措施,每个轴承处设测温装置三点。
风机主轴承如采用滑动轴承(进口),其正常工作温度不大于50℃,最高温度不得超过65℃,并要求设置65℃以上的报警措施,每个轴承处设测温装置三点。
3.11 风机进气室的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。
3.12 为了便于轴的校正和轴承拆装,轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
3.13 如采用水冷式,轴承箱应能满足封闭式冷却水系统的设计要求。
3.14 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油,应设有放气塞。
3.15 风机的各个组件和部件,应配备方便检修的吊耳或吊孔。
3.16 风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道不允许有控制油或润滑油渗漏。风机内的压力油管必须在厂内经耐压试验合格,试验压力不低于工作压力的1.5倍。
3.17 风机应有失速(喘振)报警装置及轴承振动测量装置。
3.18 风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝应检查合格,并满足风机焊接质量要求。
3.19 风机转子(包括叶片和轮毂)的焊接,均应采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。
3.20 设备和支撑的焊接,按DL5007—92<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>>的要求进行。
3.21 对于组装后整体发运的风机,应力求做到使现场的安装工作量达到最小。
3.22 膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动,并能承受事故时发生的非正常角位移。
3.23 空气预热器采用热风再循环调温,风机通流部分应考虑携带灰的磨损并采取相应防磨措施。
3.24为降低噪音,风机本体需采用隔音保护,风机的隔音材料除保证设备噪音不超标外,还应设计成易拆卸并能多次利用的方式,隔音层的外护板采用厚度不小于1.2mm的铝合金压型板。卖方提供包敷层设计资料,金属构件及外护板由卖方供货。
4 配供的辅助设备要求
4.1 对电动机的基本要求
卖方应选择3家有成熟配合经验的厂商(上海电机厂,佳木斯电机厂和湘潭电机厂)报价,最终电动机分包厂商的选择应经买方确认。
4.1.1当电动机运行在设计条件下时,电动机的铭牌功率应不小于拖动设备在最大工况下功率的115%。配套电机制造厂家的名单参见附件8,电动机的配套厂家应由买方确认。卖方负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。
4.1.2电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内,或频率变化为额定频率的±5%内,或电压和频率同时改变,但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
4.1.3电动机应为直接起动式,能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的65%时,电动机应能实现自动起动。
4.1.4电动机的起动电流,应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可,否则,在额定电压条件下,电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。电动机的效率x功率因数必须大于0.8。
4.1.5电动机应采用卧式结构,其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机应具有F级及以上的绝缘,温升按B级绝缘考核。整个定子绕组的直线、端部和铁芯全部采用VPI无溶剂真空压力整浸工艺。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。转子齿压板采用整快非磁性钢板。
4.1.6电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限,卖方应采取措施降低噪音,以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方审查认可。
4.1.7电动机在冷态下起动应不少于2次,每次的起动循环周期不大于5分钟;热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒,电动机应能够多次起动。
4.1.8 功率≥ kW的电动机,卖方应在中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。差动保护用CT应采用与开关柜中CT相同厂家产品(具体要求由买方在施工图阶段进一步明确)。
4.1.9 电动机应有固定买方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接,在金属垫片或是电动机的底座上,应有足够数量的螺栓保证连接牢固,直径不小于f12mm。
4.1.10在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下,电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
4.1.11卖方应设计并提供电动机内部加热器,以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源:交流____相、____V、功率:_____kW。
4.1.12 风机电动机应为空冷式电机。
4.1.13 电动机如采用滚动轴承,应采用进口产品(包括但不限于:德国FAG、瑞典SKF)。
4.1.14 电动机如采用强制润滑,首选电机和风机共用一个油站,并应符合4.2条款的基本要求。
4.1.15 电动机每组绕组应设有2个温度测点,每个轴承至少应设有1个温度测点。测温元件采用PT100双支三或四线热电阻。
4.1.16对于装有防滴式外壳的电动机,应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
4.1.17电动机采用真空开关进行供电,电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施,卖方应以书面方式提出,并由买方认可。
4.1.18电动机的超速转速为额定转速的120%,历时2分钟而不发生有害变形。
4.1.19电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施,将电动机的振动保持在允许限度内。
4.1.20电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
4.1.21在规定的起动电压的极限值范围之内,电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
4.1.22 在额定功率下运行时,电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
4.1.23 电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
4.1.24 每台电动机应装设有电动机机座接地的装置,两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机,一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方,另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
4.1.25 多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌,并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向,则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
4.1.26 安装与安装定位销
＊ 除特殊应用外,卧式电动机应采用底脚安装方式,立式电动机应采用底座安装方式。卖方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。
＊ 电动机的设计应便于经过电动机底座或安装法兰钻孔(最好是垂直钻孔),以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
＊ 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时,电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度,并提供一个导向角。
4.1.27 电动机应有防止内部积水的措施。
4.1.28 每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
4.1.29接线盒和接线板
＊ 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线:
a 电动机的主引线;
b 电动机内部加热器的引线;
c 电阻式温度检测器RTD和(或)热电偶的引线;
d 电流互感器CT(二次回路)的引线(仅用于 kW及以上电动机)。
＊ 电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型(从上面或下面均可接线)。当这种结构不可行时,主引线的接线盒应采用下述结构:该接线盒至少由三块侧板组成,经过拆下一个盖板使接线盒敞开,其余侧板之一连接到导线管,另一块连接到电动机。电动机动力电缆出线端子,不采用三角形排列,应采用平行排列,并保证相间距离不小于100毫米。
＊ 对于卧式电动机,除非特殊情况,主引线的接线盒从电动机向风机端看应安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒,而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时,接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。
＊ 每根导线管时,接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。
＊ 相对于主引线接线盒,立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～90°(俯视);加热器的接线盒应是逆时针方向约45°～90°。所有其它装置的配置应呈交买方审定。
＊ 电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表,单位为mm,字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。
电缆尺寸 每相导体 电动机额定电压6KV以下
长(L) 宽(W) 高(D)
90～185mm2 1 650 300 360
240～400mm2 1 650 360 410
240～400mm2 2 650 450 410
当电缆接线盒内需要安装附加装置,例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时,上述尺寸应增大。
当电动机每相需要两根电缆时,其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm,端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行,依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。
4.1.30电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。电动机转子如为鼠笼结构,应有可靠的防止鼠笼断条的措施,转子笼条应有防位移及防跳出的措施。转子的鼠笼条和短路环采用中频整体焊接工艺。
4.1.31 铭 牌
a每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌,铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求,字样、符号应清晰耐久。
b在电动机正常运行时,其铭牌的安装位置应明显可见。
c 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
d 如果使用了耐磨轴承,则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
4.1.32 所有的低压380V电源为三相三线制,如果卖方需要其它的接线方式,则由卖方解决。
4.2 对油系统的基本要求
4.2.1 液压、润滑供油装置应包括所有管道、支吊架、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器、双筒可切换滤油器以及与设备连接的连接件。所有管道、阀门、油箱、与设备连接的连接件均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。连接软管采用不锈钢金属软管,接口采用焊接式高压平面接头。
4.2.2为保证风机适应于长期连续运行,卖方应提供两台100%的交流油泵,一用一备,并有自动切换功能。
4.2.3 油箱内应配有电加热器,使润滑油在风机启动前达到运行油温,又不产生局部过热而引起油质劣化。并配备油箱温度测量元件,在买方的机组DCS系统完成油箱加热器自启停控制。
4.2.4 油箱底部应有一定的倾斜度,并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部,应加装垫板和托架,不得在油箱上钻孔,并将顶部适当加强,保证有足够的刚度,防止下凹和振动。
4.2.5 油箱内部应除垢,清洁,并采用必要的防腐措施,以达到现场安装不再清理为准,液压和润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验,保证不漏油。油箱内应设置合适数量的强力磁力棒,以吸附金属杂质。
4.2.6 每台风机配备1台100%容量的油冷却器。采用U型管式油冷却器,要求管子是无缝不锈钢管,且管束可整组拆装,冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式。
4.2.7 卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器,并保证除去大于25μm的粒子。试运行阶段卖方还应提供除去大于10μm的粒子滤网,以保证油质。滤芯采用不锈钢材质。
4.2.8 卖方提供的液压和润滑油站应采用整体集装式,油站的密封应满足室外布置防水、防尘要求。除此之外,油站顶部应设置防雨罩,防雨罩型式和尺寸卖方提出,由买方确认。
4.2.9 在油系统中管路可焊接处不用螺纹连接。禁止使用铸铁丝扣阀门。系统中安装的滤网应配供备件。油站与风机和电动机之间的连接管道走向布置由卖方负责,并由卖方供应全部管道、弯头和支吊架。
4.2.10液压和润滑油站合资产品推荐三家报价,最高价计入总价(油泵及电机、双桶过滤器、热工元件、冷油器需采用进口产品)。
5 对仪表和控制的基本要求
5.1卖方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不论本技术要求是否作出规定,卖方都应负责送风机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。
卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可,这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对送风机控制系统的整体设计方案相协调。
卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件,热电阻均采用Pt100(双只)非接地型,所供设备禁止使用玻璃管温度计,就地显示温度计均采用双金属温度计,万向型,远传与就地温度计严禁使用一体化形式。模拟量信号为4～20mA DC;开关量为无源干接点,接点形式为DPDT,接点容量为230V AC,5A、220V DC,3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
风机轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力,所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒。就地显示的温度表应为万向式。
卖方提供的接线盒应防水、防爆,接线盒内的引线要排列整齐,各接线端子要有明显的标记,以使买方能够方便地识别测点并接线。
卖方预留的压力、流量测点应从取样点引出E14X2的G20无缝钢管(油系统为不锈钢管)20cm作为安装接口,并带堵头。温度测点应留有M27X2的螺纹管座。具体在设计阶段进行配合。
卖方应向买方提供风机性能测试和故障诊断方法