人货电梯卸料平台专项工作方案.doc

人货电梯卸料平台专项工作方案

肖塘新苑一期3#、4#、6#、7#楼
人货电梯卸料平台

专
项
施
工
方
案

编制人： 职务： 编制时间： 年 月 日
审核人： 职务： 审核时间： 年 月 日
审批人： 职务： 审批时间： 年 月 日

编制单位：上海奉贤建设发展（集团）有限公司
施工方案报审表

工程名称
肖塘新苑一期3#、4#、6#及7#楼
致：上海奉贤建设发展（集团）有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了肖塘新苑一期3#、4#、6#及7#楼人货电梯卸料平台专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附《人货电梯卸料平台专项施工方案》全文

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

目 录

1、编制依据以及参考资料 1
2、工程概况 1
3、总体部署和搭设要求 2
3.1设计思路 2
3.2卸料平台材料要求 2
3.3构造要求 3
4、卸料平台的搭设安装 3
4.1准备工作 3
4.2卸料平台搭设施工工艺 4
4.3卸实平台的拆除施工工艺 5
5、卸料平台的使用规定及维护 5
6、卸料平台施工管理 6
6.1各责任人职责 6
6.2管理措施 7
7、卸料平台的安全措施 7
8、应急预案 8
8.1目的 8
8.2应急领导小组 8
8.3应急领导小组职责 8
8.4应急反映预案 9
8.5应急培训和演练 10
9、卸料平台计算书 10
10、附图一：塘新苑一期3#、4#、6#及7#楼卸料平台平面图、立面图 23
附图二：塘新苑一期3#、4#、6#及7#楼卸料平台节点大样图 24

人货电梯卸料平台专项施工方案

一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
4、《简明施工计算手册》（第三版）
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
7、《钢管脚手架扣件》（GB15831）
8、肖塘新苑一期3#、4#、6#及7#楼
二、工程概况
1、建设单位：上海肖塘投资发展有限公司
2、代建单位：上海高屋置业有限公司
3、设计单位：上海绿地建设设计研究院有限公司
华优建筑设计院
4、监理单位：上海永宏工程建设监理有限公司
5、施工单位：上海奉贤建设发展（集团）有限公司
6、工程名称：肖塘新苑一期动迁安置房项目
7、工程地理位置：拟建项目位于上海市奉贤区吴塘路（规划道路）以南，肖塘路以东
8、本工程规模
8.1工程概况
本项目位于上海市奉贤区肖塘镇，北至吴塘路，南至肖腾路，西至肖南路，东至肖达路。工程总建筑面积148871.11m2；地上建筑面积103882.82m2；地下建筑面积41595.25m2；项目共有20个单体，其中住宅11幢，房屋最高层数27层；高度77.40m。居委社区用房1幢，垃圾站1个，KT站1个，PT站4座以及门卫2个；项目为满铺地下室，地下一层为汽车库，地下夹层为自行车库。
8.2地下室概况
本工程总用地面积为41605.6平方米,总建筑面积：148871.11平方米总计容面积：103882.82平方米，其中地上记容面积：103882.82平方米，地下计容面积：0平方米。地上不计容面积：3393.04平方米，地下不计容面积：41595.25平方米; 容积率:2.49,绿化率：38.09%。地库采用框架结构，本工程地下室为一层，地下室层高3.8米，地下室长宽尺寸273.5m*9.2m。绿色建筑等级为二星级。
本工程的建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级。
三、总体部署和搭设要求
1、设计思路
根据本工程的实际情况，3#、4#、6#、7#楼12层以下卸料平台采用落地式单立杆钢管搭设，12层以上采用分段悬挑搭设（7层一挑），落地式钢管卸料平台的搭设高度为40.6m，悬挑式钢管卸料平台搭设高度为20.3m。卸料平台平面尺寸为4200mm×1200mm，立杆三跨纵距分别为1.8m、0.6m、1.8m，三跨横距均为0.6m，各层的步距为1.9m和1m；卸料平台纵向中间设置立杆，采用斜杆将每层平台荷载直接传递给两端的立杆；各层楼面的平台板采用80mm×80mm松木枋作平台面龙骨，按间距0.2m横向布置，面钉一层50厚松木板，整个平台板应平顺及稳固，悬挑钢梁总长3米，悬挑1.5米，受力钢丝绳每根钢梁采用1根6×19+1（φ24.5mm）钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上，保险钢丝绳采用1根φ24.5mm钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（详见附图二）；平台面两侧设挡脚板及防护栏杆，挡脚板高180mm，材料为25厚松木板，用铁线绑扎在两侧立杆上；防护栏杆用φ48×3.2钢管，在0.6米和1.2米高处用直角扣件固定地立柱上；立杆离墙面及立杆离人货电梯的距离均为0.2m；卸料平台与建筑物的拉结采用刚性连接，在各层楼面浇筑砼时，在边梁相对应位置上预埋φ48×3.2钢管将预埋铁管与内立柱用直角扣件扣牢；具体详见计算书和施工图。
2、卸料平台材料要求
钢管采用φ48×3.2，用于卸料平台底部及四周架体。钢管质量要求：钢管表面应无裂缝，两端面平整，严禁打孔；钢管的外观及力学性能应合我国现行的有关规范要求。扣件应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；扣件应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；在螺栓拧紧为矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏，脚手板采用50mm厚松木板，横向采用80mm×枋木作承重构件。
3、构造要求
（1）必须设置纵向、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用直角及旋转扣件相互紧靠连接。
（2）卸料平台与建筑物之间，必须按设计计算或规范要求设置连墙杆。
（3）卸料平台立杆底座采用150×150×8厚钢板，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，防止不均匀或过大的沉降。
（4）平台左右立柱必须从下至上设置相连不间断的横向斜撑，增强卸料平台的整体刚度。
（5）立杆接头除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件对接连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步内，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
四、卸料平台的搭设安装
1、准备工作
（1）按照卸料平台搭设专项施工方案中有关要求，向架设和使用人进行技术交底。
（2）对钢管、扣件、平面板等材料进行检查验收，不合格产品不得使用。
（3）将检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（4）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
2、卸料平台搭设施工工艺
2.1落地式卸料平台搭设施工工艺
（1）搭设顺序
落地式卸料平台的搭设顺序为：确定立杆位置→设置立杆垫块→逐根树立立杆→安装大横杆→安装小横杆→安装枋木→安装斜杆→设备连墙件→铺木脚手板→架平台防护栏杆。
（2）施工工艺
立杆：立杆选用φ48×3.2钢管，竖立杆应先竖里排两端头的立杆，再竖中间立杆，外排立杆照里排立杆依次进行。立杆竖好后，应纵向成线，横向成方，杆身垂直。
大横杆：φ48×3.2钢管，每层六条，每条三跨。总长4.5m；小横杆：φ48×3.2钢管，每层十六条，每条二跨，总长为1.5m，小横杆不直接受力只作为整体连接构件。
枋木：80×80枋木0.2m设置
平台板：平台板用一层50mm厚松木板。
连墙件：连墙件的设置应与架体搭设同步。连墙件宜呈水平方向垂直建筑物墙面，搭设连墙件的应注意控制架体向里倾斜不大于1%，严禁向外倾斜。
2.2悬挑式卸料平台搭设施工工艺
（1）搭设顺序
落地式卸料平台的搭设顺序为：安装水增悬挑钢梁→逐根树立立杆→安装大横杆→安装小横杆→安装枋木→安装斜杆→设置连墙杆→铺木脚手板→架平台防护栏杆。
（2）施工工艺
在施工开始悬挑脚手架的楼层结构时留设地锚，地锚为φ20光圆钢筋，每根悬挑钢梁设置2个地锚。地锚每端锚固于砼内长度不小于35d。
水平悬挑钢梁：16#工字钢总长3m，伸出墙面1.5m，锚固建筑物内1.5m，设置在每排立杆底部支撑墙体，工字钢用地锚固定，空隙用木楔顶紧。钢丝绳每根钢梁采用花蓝螺栓（○○型3.0#），每根钢丝绳用3只钢丝夹具。受力钢丝绳每根钢梁采用1根6×19+1（φ24.5mm）钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁；保险钢丝绳采用1根φ24.5mm钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（详见附图二）。
其余工序同落地式卸料平台搭设
3、卸料平台的拆除施工工艺
3.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆挡脚板、平台面板、防护栏杆、横向斜撑，而后拆从纵横水平杆、立杆等（一般的拆除顺序为：挡脚板及平台面板→防护栏杆→横向斜撑→纵横水平杆→连墙杆→立杆）。
3.2不准在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除水平杆时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
五、卸料平台的使用规定及维护
1.卸料平台搭设完毕后，必须经过项目负责人、专职安全员检查验收合格方可投入使用，任何人未经批准不能拆除平台的任一构配件。
2.卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物均匀置在平台上，以保证其受力均衡。
3.卸料平台允许堆载为1t，不得随意超负荷使用。
4.卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨于应停止卸料平台作业，雨后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
5、施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
6.工人在平台上作时，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上嘻闹和坐在栏杆上休息。
7.每班工人上平台作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
8.应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。
六、卸料平台施工管理
1、各责任人职责
（1）项目责任人：负责安全生产的全面工作。
（2）外架工长：负责卸料平台搭设的所有工作，确保施工按方案执行，并及时了解施工过程中方案的实效性。
（3）项目技术负责人：负责安全技术交底方面工作。
（4）安全员：负责安全管理方面的工作，及时纠正施工过程中存在的安全隐患。
2、管理措施
为了使卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到“安全第一，预防为主”的目的，因此，在材料转运过程中，控制措施如下：
（1）环境因素控制
在施工前，组织全体作业人员进行现场教育，增强全体人员防噪音扰民的自觉意识。由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆放整齐。
（2）危险源控制
卸料平台台在材料转运中，全有很多危险因素，针对危险涛的产生原因及可能产生后果，项目技术负责人根据结构规模、特点进行对管理人员进行技术交底，各管理人员再对班组作业人员进行详细的交底，并严格按照方案监督执行；在工序施工的过程中，项目技术负责人还应联合项目负责人、安全员进行检查，发现不符合的，由安全员下达书面的整改意见书，限期整改。如拒不整改者，责令停工整顿。
七、卸料平台的安全措施
1.卸料平台的安装与拆卸必须由专业人员进行操作，必须经过三级教育，并持证上岗。
2.卸料平台安装及拆除过程中，需有专人指挥，专人安装，其下方要设置警戒区域，防止外人进入。作业应按规定的顺序来进行，不准上下同时作业。
3.拆下的平台板、钢管、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。
4.卸料平台应有载重取额牌及醒目的安全警示标志。
八、应急预案
（1）目的
为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据现场环境及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生太环境和资源，把事故降低到最小程序，特制定本预案。
（2）应钯领导小组
此危险性较大模板工程施工前应成立专门的应急领导小组且，来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。
明确应急领导小组由组长：邓文斌，副组长：范仲余，成员：邓定斌、秦宪红、饶万全等构成。
（3）应急领导小组职责
1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。
2）当施工现场发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。
3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。
4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。
5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。
6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。
（4）应急反应预案
1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应及时逐级上报，并联络报警，组织急救。
2）事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产扣失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24h内向上级主管部门作出书面报告。
3）现场事故应急处理
危险性较大的悬挑式卸料钢平台在安拆及作业过程中可能发生的事故主要有：高温中暑、商空坠落、落物伤人等事故。
（A）高温中暑的应急处理
应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。
降温：用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38℃左右时，应立即停止降温，防止虚脱。
及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝走凉水或其他饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。
及时处理呼吸循环衰竭。
转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。
（B）人身伤害事故处理
当发生如高空坠落、被高空坠物击中等而造成人身伤害时：
向项目部汇报
应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。
积极进行伤员抢救
做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。
（5）应急培训和演练
应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。
组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果时行评价，根据评价结果进行完善。
在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。
经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。
单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。
在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。
（6）应急通信联络
遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。
九、卸料平台的计算书
平台的水平荷载主要为人拉斗车时的水平反力，平台处于人货电梯和外脚手架的围护中，加之自身为敞开体系，故风荷载作用影响非常小。而卸料平台与建筑物之间设置的连墙件，及平台支撑系统中所设置的八字撑和剪刀撑，足以抵抗水平荷载，故本设计计算仅考虑由结构自重、运输时材料和人员活载等垂直作用的影响。（平台的平面图如图1所示）

图1卸料平台的平面图
1、平台板的计算
平台板的尺寸厚50mm，宽200mm；按三跨连续梁计算，计算图如图2所示。
板自重标准值：
均而活荷载标准值：
静荷载设计值：
活荷载设计值：
总荷载设计值：

图2平台板的计算简图
（1）板的抗弯强度验算
跨中最大弯矩：

支座最大弯矩：

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
满足要求
（2）板的抗剪强度验算

满足要求
（3）板的挠度验算
验算按下式验算：

式中：E、I分别为材料弹性模量和截面惯性矩

2、木坊承载力验算
木坊按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算，其计算简图如图3所示。
（1）荷载计算
板自重：
木坊自重：
施工活荷载：
总荷载：

图3木坊计算简图
（2）木枋承载力验算
查表可知；两跨连续梁的最大弯矩在跨中支座处，其最大值为：

抗剪强度验算
查表可知，两跨连续梁的最大剪力在跨中支座处，其最大值为：

3、纵向钢管承载力验算（采用中间的纵向钢管计算）
钢管与两边的立杆及中间的八字撑采用扣件连接，其计算可按三跨连续梁计算，其计算简衅如下图4所示。
（1）荷载计算
纵向钢管的自重标准值：
板自重标准值：
施工活荷载：
静载设计值：
活载设计值：
总荷载：

图4纵向钢管计算简图
（2）钢管的抗弯强度验算
经查表比较后可知，对于三跨连续梁其跨中支座的弯矩为最大值，其值为：
查表可得：钢管的截面惯性矩W=5.08cm3，故有

（3）钢管的挠度验算
验算按下式验算：

式中：E、I分别为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性矩，查表可得：

4、钢管主愣与立柱及八字撑扣件抗滑承载力计算：
由规范可知，直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力Q=8.0kN

满足要求
5、平台标准层斜杆的受压稳定性验算
垂直荷载：
斜杆：

图5斜杆的计算简图
满足安全要求
斜杆计算长度：
查表φ=0.412

满足安全要求。
6、立杆的稳定性计算
由于卸料平台的构造已满足抗风的构造要求，故不需考虑风荷载及平面外的稳定。
不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式：

（1）荷载计算
钢管自重标准值：0.0347KN/m
每个对接扣件自重标准值：0.0132KN/个
每个对接扣件自重标准值：0.0184KN/个
每个旋转扣件自重标准值：0.0146 KN/个
中间立杆在一个杆距范围内每米高高钢管脚手架需要7个直角扣件、3个旋转扣件、1个对接扣件、钢管长度12.28m，共计0.58kN/m。
以平台两端的立杆中居中的立杆受力范围来计算：
架体结构自重标准值：0.58×(2/7)=0.166kN/m
板的自重标准值：0.05×0.6×1.2×0.6=0.216Kn/层
施工活荷载：5.0×0.6×1.2=3.6kN/层
施工活荷载只考虑同时作业层数为一层
（2）底层立杆稳定性验算
作用于底层立杆的轴心压力设计值：
N=1.2×(0.166×40.6+0.216×14)+1.4×3.6×1=16.756kN
Io=kμh=1.155×1.5×1.9=3.292m

满足要求。
7、卸料平台立杆地基承载力计算
由结构施工图可知，卸料平台底部立杆落在地下室250厚顶板上，顶板承载力标准值fgk=200kN/㎡,其承载力调整系数Kc=1.0；
Fg=kc×fgk=1×200=200kN/㎡
底层立杆设150×150钢板作底座，底座下用500×500×50松木垫板支承立杆。
A=0.5×0.5=0.25㎡
P=N/A=16.756/0.25=67.024kN/㎡≤fg=200kN/㎡ 满足要求
8、悬挑梁的受力计算
悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂有连续梁计算。
悬壁部分受脚手架内、中、外三排立杆集中荷载P内、P中、P外的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
本方案中，卸料平台立杆排距为Ib:0.6m，内排立杆距离墙体0.2m，支拉斜杆（绳）在悬挑梁上的支（吊）点与墙体距离为第1支撑到墙的距离为1.5m，水平支撑梁的截面惯性矩I=1130cm4，截面抵抗矩W=141cm3，截面积A=26.1cm2
里外排立杆在一个杆距范围内每米高钢管脚手架需要7个直角扣件、3个旋转扣件、1个对接扣件、钢管长度10.73m，共计0.53Kn/m。
以平台里外排的立杆中居中的立杆受力范围来计算：
架体结构自重标准值：0.53×(2/7)=0.151kN/m
板的自重标准值：0.05×0.6×1.2×0.3=0.108kN/层
施工活荷载：5.0×0.3×1.2=1.8kN/层
施工活荷载只考虑同时作业层数为一层，
N里=P外=1.2×(0.151×20.30+0.108×7)+1.4×1.8×1=7.11kN
由立杆稳定性验算过程可知：
N中=11.2×(0.166×20.3+0.216×7)+1.4×3.6×1=10.90Kn
水平钢梁自重荷载q=1.2×0.2=0.24kN/m；

悬挑脚手架支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑脚手架计算简图
悬挑卸料平台示意图

悬挑脚手架支撑梁剪力图（kN）
支座反力RT1=26.04kN；
左边悬挑部分的最大支座反力Rmax=26.04kN；
最右边B点支座反力RMG=26.04kN；
最大弯矩Mmax=6.1kN.m；
公式：σ=M/（1.05×W）+N/A;
最大应力计算式：σ=6125005.1/（1.05×141000）+26041.35/26100=42.37N/mm2
水平支撑梁的最大应力计算值42.37N/mm2小于水平支撑梁的抗压强度设计值215N/mm2，满足要求。
9、悬挑梁的整体稳定性计算：
水平钢梁采用16号工字钢，计算公式如下
公式：σ=Mx(φ×Wx)
其中φb为均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B的表B.2得φb=2；
由于φb大于0.6，查《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B，得到φb应根据以下公式进行计算代替：
公式：φb=1.07-0.282/φb
计算式：φb=1.07-0.282/2≈0.93；
经过计算得到最大应力σ=Mx/(φb×Wx)=6125005.1/(0.93×141000)
=46.76N/mm2
水平钢梁的稳定性计算σ=46.76小于[f]=215.000N/mm2,满足要求。
10、拉绳的受力计算
受拉钢绳的轴力Rui按照下面计算：
公式：
计算式：
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：
序号（从左到右）
支杆轴力RUI（kN）
第1点
30.07
11、拉绳的最小直径选择
斜拉钢丝拉绳的轴力RU均取最大值进行计算，为RU=30.07kN
斜拉钢丝绳的破断拉力总和Pg按以下公式计算：
公式：Pg=K×RU×α
Pg—钢丝绳的破断拉力总和（kN）；
α—钢丝绳的破断力换算系数，根据钢丝绳结构类型查《重要用途钢丝绳GB/T8918-2006》规范中附录A的表A1为：1.214；
K—钢丝绳使用安全系数，本工程取：8。
计算式：Pg =8×30.07×1.214≈292.04kN；
根据钢丝绳的破断拉力总和Pg查《重要用途钢丝绳GB/T 8918-2006》规范中的表9-23得钢丝绳直径为：24mm；
结论：经计算，钢丝绳最小直径必须大于或等于24mm才能满足要求。
12、钢丝绳拉绳的拉环最小直径及焊缝计算
（1）钢丝拉绳的拉环最小直径计算
钢丝拉绳的轴力RU的最大值进行计算作为拉款的拉力N，为：
N=RU=30.07Kn
环的最小直径计算公式：D=[N×2/（π×f）]0.5
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8条[f]取50N/mm2；
计算式：D=[30.07×103×2/(3.142×50)] 0.5=19.57mm；
结论：经计算，拉环最小直径必须大于或等于19.57mm才能满足要求。
（2）钢丝拉绳的拉环固定焊缝长度计算
钢丝拉绳的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为：
N=RU=30.07Kn
角焊缝承受得竖直拉力N竖（作用力垂直于焊缝长度方向）按以下公式计算：
公式：N竖=N×
计算式：N竖=30.07×sin60°≈26.04kN;
角焊缝受得水平拉力N平（作用力平行于焊缝长度方向）按以下公式计算：
公式：N平=N×
计算式：N平=30.07×；
角焊缝长度IW按以下公式计算：
公式：Iw=[N竖2+N平2]/（fw2×hc2）0.5
fw—为角焊缝的强度设计值Q235钢材取160N/mm2;
hc—为角焊缝计算厚度，取拉环圆钢半径的0.7倍；
计算式：Iw=[（26041.352+15034.982）/（1602×6.852）]0.5≈27.44mm；
结论：经计算，拉环角焊缝最小长度必须大于或等于27.44mm才能满足要求。
13、锚固段与楼板连接的计算：
水平钢梁与楼板压点的钢筋拉环强度计算：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=RMG=0.28Kn；
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式：σ=N/A≤[f]
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8条[f]取50N/mm2;
根据拉环强度公式，推得最拉小直径计算公式：D=[R×2/（π×f）]0.5
计算式：D=[0.28×103×2/(3.142×50)]0.5=1.88mm；
结论：经计算，拉环最小直径必须大于1.88mm才能满足要求。
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度（由于锚固钢筋已经与楼板钢筋搭接，故无须计算钢筋在楼板混凝土内的锚固长度）。