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大唐洛阳热电有限责任公司2×300MW机组
烟气脱硫工程

吸收塔施工方案

编 制: 日期 年 月 日
审 核: 日期 年 月 日
安全科: 日期 年 月 日
质检科: 日期 年 月 日
施工科: 日期 年 月 日
批 准: 日期 年 月 日

河南第二火电建设公司
目录
1、 施工范围
2、 编制依据
3、 施工准备
3．1 材料设备
3．2 施工机械
3．3 技术资料
3．4 计量器具及特殊工具
4、 施工工序
4．1 流程图
4．2 工序方法
5、 控制点
6、 安全技术措施
7、 质量标准

概述:
大唐洛阳热电厂2×300MW联产技改烟气脱硫岛工程, 位于新建烟囱南侧。其中1#、 2#吸收塔对称分布在烟囱中心线南侧两边。吸收塔设备由制造厂加工成半成品片状, 运送到现场进行检验合格后, 在给合平台上进行组合, 由吊车吊至吸收塔处进行安装, 焊接而成。吸收塔总体尺寸φ11500×30800。吸收塔是脱硫岛中的关键设备, 烟气的脱硫全部在此设备中进行。吸收塔安装质量关系到整个脱硫工程的正常运行, 因此, 制订合理的安装方案, 施工工艺流程, 加强质量, 过程管理、 控制、 监督尤为重要。
1、 施工范围
吸收塔安装包括: 底梁、 底板安装, 壳体组合焊接安装, 内部安装, 烟气进出口安装, 外接管座安装, 平合扶梯安装; 保温骨架安装, 内部防腐, 除雾器, 喷淋管, 氧化空气管安装, 底板防腐, 吸收塔封闭。
2、 编制依据
2．1施工图纸: TL001S-J0304-01
吸收塔技术协议
2．2规范、 标准
《电力建设施工及验收技术规范》( 锅炉篇) DL/T5047-95
《电力建设施工及验收规范》( 火力发电厂焊接篇) DL5007-92
《电力建设安全工作规程》DL5009、 1-92
《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88
3、 施工准备
3．1 材料准备
槽钢[20 60m
钢板δ30 6㎡
斜垫铁 120对
3．2 施工机械
塔式起重机 C7050 1台
汽车吊 20吨 1台
汽车 载重20吨 1辆
电焊机 BX-500 6台
电焊机 AX-100 6台
砂轮切割机 1台
抛光机 5台
3．3 技术资料
大唐洛热有关脱硫工程图纸
厂有关吸收塔图纸及说明书
3．4 计量器具
游标卡尺 0-300 2把
卷尺 3m 4把
盘尺 50m 2把
线坠( 1P) 6件
刀形样板平尺 300m 4把
铁水平 500mm 2台
水平仪 1台
经纬仪 2台
4、 施工工序
4．1 流程图:
施工前准备 设备清点 基础划线 垫铁安装 环板安装 地脚螺栓安装 底板支架安装 底板二次灌浆 底板安装 壳体预组合 壳体加强筋安装 壳体吊装 壳体安装 壳盖安装
人孔安装 内部支架安装 烟气进出口安装 各种孔口安装
外接管座安装 平台扶梯安装 除雾器安装 喷淋管安装 吸收塔封闭 灌水试验
4．2工序方法
根据安装技术的管理方法及安装工艺, 充分熟悉图纸及相关标准, 逐级进行技术交底, 根据施工图纸的设计要求确定合理的安装工艺。
4．2．1技术准备
有关起重数据计算:
a、 查图号TL001S-J0304-045#吸收塔壁板展开图计算有关塔壳组合的
每一节壳体尺寸如下:

表一 吸收塔每节壳体尺寸、 标高及重量
序号
部位
尺寸
标高( m)
重量( 吨)
备注
1
基础

－0.300

按图施工
2
底板
φ11400 δ6
±0.000

3
底板
φ11400 δ25
±0.000

4
塔壳1
φ11500×2200×16
±0.000
9.970

5
塔壳2
φ11500×2200×16
＋2.200
9.9700

6
塔壳3
φ11500×1600×14
＋4.400
6.34

7
塔壳5、 6、 7、 8相同
φ11500×2200×12

5×7.48

8
塔壳9
φ11500×1600×12
＋14.8000
5.44

9
塔壳10、 11、 12、 13尺寸相同
4×φ11500×2200×10

4×6.23

10
塔壳14
φ11500×1200×10
＋25.2
3.4

11
塔壳15
φ11500×2200×8
＋26.400
4.98

12
塔盖16
φ11500×2200×8
＋28.600
4.98

b、 表二: 查C7050塔机技术手册
起重半径( R)
起重量( Q)
起重高度( H)
30米
14．3吨
60m
33米
12．7吨
60m
37米
10．1吨
60m
c、 由前表一查出需要吊起的塔壳筒体的最大重量和最大高度分别如下:
1) 、 Qmax(最大)=9.970吨 Hmax=36米
2) 、 经计算吊具包括吊杆、 钢丝绳、 吊钩、 横吊梁的重量Q吊具约1.6吨。
3) 、 需要起吊的最大重量Q需max=Qmax+Q吊具=11.57 吨
现场塔机安装位置到1#吸收塔水平中心距离实测R1=28.5米。到2#吸收塔水水平中心距离R2=16.2米。见下图

因此, 所要起吊的半径R=29米。
4) 、 查表=C7050塔式机
起重半径R30米时, 起重高度H=60米, Q允=14.3吨＞Q需max=11.57吨。
可见, C7050塔机能够在起重半径R=29米, 最大起重高度Hmax=36米时, 完全满足1#、 2#吸收塔任何一节壳体起吊的需求。
5) 、 钢丝绳选择
现场使用φ30 6×37+1钢丝绳, 采用4点吊法, 4段受力。
查有关建筑工程施工手册:
K= Fg/[Fg]
Fg=529.0KN—钢丝绳的破断力总和;
[Fg]=115.7KN—钢丝绳允许拉力; 即需要起吊的最大重量。
K—安全系数;
K=Fg×4/[Fg]=1×529×4/124.7=18.2﹥10
显然, 采用现场使用的φ30钢丝绳安全可靠。
其公称抗拉强度为1550N/mm2。
吊装方法:
a、 每层壳体内壁上表面距下表面1／3处, 竖立均布焊接4个吊鼻, 如下图, 吊鼻用δ30钢板现场制作。
上图为吊鼻焊接位置图
b、 吊鼻用δ30钢板现场制作, 尺寸如下:
c、 吊杆用[20×11400槽钢制作, 共4根, 单根吊杆尺寸, 开口如下图:

吊杆布置示意图如下:

a′处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系;
b′为8吊点, 联接钢丝绳、 绳扣、 卡环;
c: 吊具重量计算;
Q＝Q具＋Q杆＝0.5吨＋8×11.5×22＝1.6吨
用4点起吊法, 水平起吊如下图:
其中b′为吊点, 共4个, 3个吊点用绳扣、 卡环与塔机吊钩相连, 另一个吊点用5吨倒链一个与塔机吊钩相连。
起吊过程需专业人员在地而指挥, 专业塔机司机操作。起吊过程中严防壳体碰撞建筑物, 吊件变形。
4．2．2 施工前准备
根据技术交底的内容, 施工前各施工人员必须首先熟悉图纸, 了解施工步骤及方法, 并准备好各施工用具及技术资料。
4．2．3设备清点及检查
设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件, 清点时应有甲方、 监理及厂家代表在场, 并及时作出清点报告, 如与供货清点不符, 应注明原因, 并与厂家代表商议尽快补发短缺设备。对于大件, 应按照图纸设计检查各部件尺寸( 包括弯曲度、 长度偏差等) 及表面焊缝是否有缺陷, 出现严重缺陷应上报甲方、 监理及厂代。
4．2．4基础放线
根据图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿的准确位置, 同时, 把固定环板的每套地脚螺栓的两边垫铁位置线划出, 而且把垫铁位置地面凿平。
4．2．5垫铁安装
根据垫铁的放线位置, 放置垫铁, 确保垫铁位置及标高符合图纸及有关技术要求。
4．2．6环板安装
垫铁安装好后, 根据图纸要求把环板及地埋螺栓放置至安装位置, 对环 板进行找正, 找正后, 调整地埋螺栓的位置及高度; 然后, 对环板拼缝进行焊接, 焊接时, 采取相关措施, 确保环板不变形。
4．2．7 环板地脚螺栓灌浆
地脚螺栓安装后, 单独对地脚螺栓进行灌浆, 灌浆时一定要保证地脚螺栓的位置不变, 并保证螺栓不受损坏。螺丝扣保护好。
4．2．8底板支架安装
根据图纸要求及基础放线, 安装底板支架, 安装支架时, 严格执照有关要求控制支架的位置及标高。
4．2．9底板二次灌浆
底板支架安装完毕后, 对底板进行二次灌浆, 灌浆时保证上平面平整度符合有关技术要求。
4．2．10底板安装
底板二次灌浆达到强度要求后, 安装底板, 底板焊缝焊接时, 应注意焊接顺序, 保证底板焊接变形在技术要求允许范围内。
表面质量检查: 凹坑, 锈斑用抛光机打磨平整, 小孔坑深小于0.5m打磨平, 大于0.5mm先补焊再打磨, 肉眼能见的沟槽打磨平, 鳞片表面打磨平。
由专职质检员跟踪监督检查, 经监理方认可后, 方可进行下道工序施工。
4．2．11吸收塔壳体组合
由于受到场地的限制, 用2#吸收塔基础场地做为1#吸收塔安装的组合平台使用。因此, 1 #吸收塔组合施工在2#吸收塔塔底进行; 以2#吸收塔环板为组合平台。
壳体组合
组合顺序: 由下至上;
按图纸、 按编号核对每节筒体片状部件, 经检查核对合格, 方可进行组合施工。
a、 进行预组装
由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台, 垂直放在组合平台上接口找正。
测量: 每片上下表面的圆度, 垂直度, 圆半径、 上、 下表面标高( 测12个均布点) 任意两边上表面水平度, 在标准误差范围内。筒璧纵向对接不允许有间隙。
b、 进行焊接。
焊接按照制订的焊接工艺氩弧焊打底, 手工电弧焊工艺规程执行。
焊接后复测圆度, 塔壁圆周任意两点水平度, 单圈壁板组合沿周围测12点, 垂直度, 塔壁半径, 塔壁环向对间隙, 按板材相应的厚度, 均控制在标准允许的误差范围之内。
c、 焊后进行表面质量检测:
每层壳体的竖向焊缝焊到距边缘200mm, 以便于以后调整, 焊接接头表面无有裂纹, 气孔、 弧坑、 夹渣等缺陷, 没有熔渣与飞溅, 咬边深度不得大于0.5mm。
进行射线无损检测, 进行超声波无损检测。
作好焊接质量检测记录及实验报告。
上述组合质量由专业技术负责人和监理方认可签字后, 方可进行下道工序。
4．2．12壳体安装
安装顺序: 由下至上。
a、 吸收塔每层壳体组合完毕, 经检测质量达标后进行吊装。
吊装方法按前面所述4点吊, 水平起吊, 由专业吊车司机和地面指挥人员负责。
b、 每层壳体吊至吸收塔处后, 进行对口, 测量。焊接, 再测量, 内壁打磨, 焊缝检验。
表面质量检测的内容如下:
1) 、 每层塔壳标高允许偏差;
2) 、 塔壁圆周上任意两点水平允许偏差, 周向测24点;
3) 、 单圈壁板组合铅垂( 测12个点) 允许的偏差;
4) 、 塔壁半径允许偏差( 测24点) ;
5) 、 塔壁环向对接间隙允值( 按板材厚度而定) ;
6) 、 筒壁纵向对接间隙允许值( 按板材厚度而定) ;
7) 、 上、 下塔壁对口, 内侧错向量允许值;
8) 、 塔壁相邻凹凸变形在1.5m长度范围允值;
9) 、 外圆周长( 沿高度方向测6个点) 允许偏差;
10) 、 壳体中心偏移允许值;
上述检测的质量内容均控制在标准要求的范围内。
c、 无损检测
1) 射线无损检测:
环向焊缝沿周围4处, 达到Ⅲ级;
纵向焊缝1处, 达到Ⅲ级;
T形交叉焊缝100%达到Ⅲ级;
2) 超声波无损检测
基础环板的对接焊缝100%, 达到Ⅲ级;
原烟气入口烟道以上部分:
环向焊缝≥100%, 沿周围四处, 达到Ⅱ级;
纵向焊缝≥100%, 达到Ⅱ级;
T型交叉焊100%, 达到Ⅱ级;
3) 着色无损检测
基底板100% , 达到Ⅱ级;
作好无损检测记录和报告。
上述工序检查、 质量合格后, 经技术负责人和监理方认可方可进行上一层壳体的组合, 吊装, 安装。
4．2．13收塔壳体加强筋安装
每层环型加强筋的安装均随壳体同步进行。焊接形式, 标准、 质量按图纸施工, 安装。凡加强筋安装覆盖焊缝的地方, 必须进行焊缝探伤后进行。
加强筋安装后检测:
标高允许偏差, 加强筋与筒壁焊缝间隙, 加强筋对接焊口间隙, 相邻两加强筋错口允许值控制在标准允许值的范围之内。
全体壳体安装完毕, 检测合格经监理方认可后, 可进行以下工序施工安装。
4．2．14塔顶组合与安装
1 ) 塔顶组合后检测
中心标高, 半径, 塔顶中心漂移, 等允许的偏差, 塔顶局部凹凸变形量均控制在标准范围之内。
2 ) 塔顶的安装
吊装、 对口、 检测、 焊接后复测。
中心标高、 半径、 中心漂移, 允许偏差, 局部凹凸变形均严格控制在标准允许的范围之内。
4．2．15内部支架安装
内部支架安装要求搭接牢固, 利于施工操作。
4．2．16烟气进出口, 管道接口, 所有开孔安装。
开孔接口位置严格按照图纸控制各孔口的中心标高, 进行精确定位, 以此保证孔口位置的准确性。
a、 开孔口方法
1) 定位各孔口中心标高, 标高允许偏差±0.5mm
2) 各孔口相对位置及角度, 角度允许误差≤0.05°。
3) 模板制作, 在开孔前, 每个相同孔口按图纸尺寸制作一个模板。
4) 按孔口中心位置在壳体上开孔位置划出切割线, 经技术负责人确认签字后, 进行切割开孔, 并将开口打磨平整。管道接口结构支架完成后, 安装管道接口。
作好开口记录。
b、 烟气进出口组合、 安装
组合、 组合后检测下述几何尺寸:
1) 、 对口间隙;
2) 、 法兰表面不平度;
3) 、 边长允许偏差;
4) 、 对角线允许偏差;
5) 、 中心允许偏差;
6) 、 角度允许偏差;
上述几何尺寸均控制在标准允许的偏差之内。
对口、 检测、 电焊、 检测、 焊接、 焊接后复检
以下几何尺寸:
1) 孔口外表面钢板不平度;
2) 边长允许偏差
3) 中心允许偏差
4) 角度允许偏差
均控制标准允许偏差的范围之内。
作好孔口组合, 安装检测记录。
4．2．16外接管座安装
1) 按图纸在壳体上开孔位置划线, 制作模板, 经技术负责人确认可进行切割, 开孔, 并打磨平整。
2) 焊接、 各外接管孔口焊接方式, 质量按图纸, 技术要求进行;
3) 检测:
管座中孔中心位置, 中心标高, 管座外表面平整度符合技术标准要求。
4．2．17平台扶梯安装
平台扶梯安装可与壳体安装交叉作业进行。各支撑架, 连接件要求焊接牢固, 防护栏杆安装齐全。
4．2．18内部部件的安装
塔内部件安装顺序由上至下。
a、 除雾器安装, 冲洗管道安装;
1) 检测确定除雾器各种设备中心标高, 划线定位检测确定除雾器支撑梁标高, 划线定位。检测确定除雾器冲洗管支架中心标高, 划线定位。
2) 焊接支撑梁, 中心管支架。
3) 检测支撑梁梁间中心距, 水平度。
4) 安装除雾器, 冲洗管道。
5) 检测除雾器组间间距, 以及冲洗管喷嘴角度。
b、 喷淋管安装
1) 检测确定喷淋管标高, 划线定位;
喷淋管支管标高定位、 划线。
2) 安装喷淋管及支管。
3) 检验喷淋管水平度。
4．2．19 吸收塔封闭, 灌水试验
1) 封闭吸收塔各孔口入孔门, 关闭进出口各阀门。
2) 作好与严密性试验有关的焊缝编号, 整个塔体检测30～40个点;
3) 开动水泵, 向吸收塔加入摄式18-20°淡水。
4) 检测塔底强度及严密性
5) 检测塔体强度、 稳定性及严密性
6) 检测排水管的严密性
7) 有渗水的焊缝, 孔门, 做好检验记录
8) 在48小时之内, 每隔1小时检测并记录一次塔基础出现降情况。及时处理异常情况。作好基础现降报告。
5、 质量控制点
5．1基础底板水平度;
5．2底层壳体与基础环板焊缝;
5．3每层塔壳环向焊缝、 纵向焊缝;
6、 安全技术措施
6．1 塔式起重机起吊设备, 起吊臂下, 钢丝绳夹角内严禁站人。
6．2 施工人员须穿戴好防护用品, 高空作业时系好安全带。
6．3 各种安全防护绳网罩, 设置和安装好。
6．4 吊件吊起过程严防碰撞, 建( 构) 筑物, 设备。
6．5特殊工种持有效证件;
6．6加强安全教育, 安全监督, 检查, 消除各种不安全隐患; 杜绝”三违”现象。
6．7贯彻落实执行安全项目责任书, 确保施工过程始终处于受控状态。
7、 质量标准
7．1吸收塔质量验收
检验标准 验收级别
检验项目
检验内容
控制标准
备注
组合
安装

吸收塔
中心偏差
中心标高偏差
基础水平偏差

±20mm
±20mm
±20mm

地脚螺栓
地脚螺栓标高(顶端)

0~10mm

地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)

±5mm

地脚螺栓垂直度偏差

≤2mm

地脚螺栓固定后, 上下螺母用电焊点牢

基础环
中心允许偏差
标高允许偏差
任何任意两点的标高差

±5mm
±5mm
≤3mm

底板

中心允许偏差

±5mm

标高允许偏差(下底面标高要求与基础环上表面标高一致)

±5mm

平整度( 局部隆起或凹陷)

≤5mm

底板表面检查
要求没有衬胶工艺不允许的伤痕
1. 不规则凹坑、 锈斑打磨平;
2. 小孔、 坑深小于0.5mm打磨平, 大于0.5mm先补焊后打磨;
3. 裂纹先打磨后补焊, 再打磨平;
4. 肉眼能见的沟槽打磨平;
5. 鳞片状表面打磨平。

塔壁
塔壁圆周上任意两点水平允许偏差
≤2mm
≤2mm

单圈壁板组合铅垂允许偏差( 测量12点)
≤2mm
≤2mm
塔壁半径允许偏差
±2mm
±5mm
塔壁环向对接间隙允许值
板厚δ≥16mm
板厚δ＜16mm

2～3mm
1～2mm

2～3mm
1～2mm
筒壁纵向对接间隙允许值
板厚δ≥12mm
板厚δ<12mm

2～3mm
1～2mm
上、 下塔壁对口、 内侧错边量允许值
≤1mm

塔壁局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值( 样板测量)
≤1.5mm
±3mm
塔壁总高度允许偏差( 测量12点)

0.5‰H
≤30mm
塔壁铅垂总允许偏差( 测量8点)

0.5‰H
≤20mm
塔轴与垂直线偏差

0.4‰H
≤20mm
外圆周长允许偏差

≤15mm
塔顶组合安装允许偏差
1. 中心标高允许偏差
2. 半径允许偏差
3. 塔顶中心漂移允许偏差
4. 塔顶局部凹凸变形

±3mm
±5mm
≤5mm

20mm
±5mm
20mm
5mm
附件
加劲环安装允许偏差
1. 标高允许偏差
2. 加劲环与筒壁焊缝间隙
3. 加劲环对接焊口间隙
4. 相邻两加劲环错口允许值

±5mm
2～3mm
2～3mm
1mm

喷淋管、 除雾器支架及支架梁安装允许偏差
1. 中心位置允许偏差
2. 中心标高偏差
3. 梁水平允许偏差
4. 任何两梁间距离, 梁与梁板间距允许偏差

±3mm
±5mm
1‰H
≤5mm

±5mm

开孔安装允许偏差
1. 中心位置允许偏差
2. 中心标高允许偏差

±3mm
±5mm

人孔门安装允许偏差
1. 中心位置允许偏差
2. 角度允许偏差

5mm
5º％
≤1º

吸收塔管接座安装允许偏差
1. 中心位置允许偏差
2. 中心标高允许偏差
3. 法兰垂直度允许偏差
4. 管接座角度允许偏差

±3mm
±5mm
1‰D
≤2mm
±0.2º

烟气进出口组合、 安装
原烟气入口安装
1. 对口间隙
2. 1米直线样板检查钢板不平度
3. 边长允许偏差
4. 对角线允许偏差
5. 中心允许偏差
6. 角度允许偏差

1～2mm
≤5mm
±3mm
±5mm
±5mm
±0.2º

≤5mm
±5mm
±10mm
±10mm
±0.2º

净烟气出口安装
1. 中心允许偏差
2. 中心标高允许偏差
3. 法兰角度允许偏差
4. 半径允许偏差

±3mm
±5mm
±0.1º
±3mm

±10mm
±20mm
±0.1º
±5mm

吸收塔内壁打磨
表面光洁度检查:
表面粗糙度按Sa2.5验收

喷淋管安装
1. 喷淋管标高允许偏差
2. 喷淋管支管座标高允许偏差(中心标高与喷淋主管中心标高一致)
3. 管子水平允许偏差

±5mm

±5mm
≤5mm

除雾器支撑梁安装
1. 支撑梁标高允许偏差
2. 支撑梁任何两梁标高允许偏差
3. 支撑梁任何两梁中心距允许偏差
4. 支撑梁水平误差

±5mm
±3mm
±5mm
≤5mm

除雾器安装
1. 除雾器各种设备中心标高允许偏差
2. 除雾器冲洗管支架中心标高允许偏差
3. 除雾器各组向间距允许偏差

±5mm
±2mm

±5mm

除雾器冲洗管道安装
1. 冲洗管道中心标高
2. 冲洗管喷嘴角度

±2mm
±0.5º

平台、 栏杆安装

<<钢结构工程施工质量验收 规范>>
<<电力建设施工及验收技术规范>>
按较高级要求执行
吸收塔保温
保温托架焊接固定
1. 托架标高允许偏差
2. 任何两管中心允许偏差
3. 托架间连接扁钢间距允许偏差
4. 保温钉每平方米数量允许偏差

5. 固定螺母与环带间间隙
6. 托架槽钢接头

±15mm
±10mm
±10mm
+2
0
10mm
平滑过渡

吸收塔灌水试验
1. 塔底严密性
2. 塔底强度及严密性
3. 塔体强度、 稳定性及严密性
4. 排水管的严密性
5. 灌水48小时基础的沉降观测

≤20mm

7．2 严格执行三级验收制度, 贯彻自检, 专检相结合的办法。
7．3 验收时, 应具务的条件。
安装完毕, 焊接工作完毕, 自检合格。
7．4 验收时应具备的资料。
1) 吸收塔安装方案
2) 出厂质量合格证书和检验报告
3) 塔基础检查记录
4) 几何尺寸检查记录(中心偏差、 中心标高、 椭圆度、 垂直度、 水平度等等
5) 射线无损检测报告
6) 超声波无损检测报告
7) 着色无损检测报告
8) 吸收塔壳体安装
9) 吸收塔内部件安装