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水力机械辅助设备安装工程
单元工程质量评定表

( 共有10个表式)

本表格根据能源部、 水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.4—88( 称”标准4”) 编制。适用于以下水利水电工程的水力机械辅助设备安装工程质量评定:
( 1) 总装机容量为25MW及以上;
( 2) 单机容量为3MW及以上;
单元工程质量检验内容按本表中所列内容由施工单位自检, 建设( 监理) 单位复核。
检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.4—88规定执行。
表中加”△”的项目为主要检查项目。在”质量标准”栏中有”设计规定”、 ”设计值”、 ”额定值”者, 应注明具体要求( 规定) 。

水利水电工程
表4.1 空气压缩机安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实 测 值
结 论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5

2
高程
+20 -10
+10 -5

3
△机身纵、 横向水平度
0.10/m
0.08/m

4
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m

5
两皮带轮端面在同一平面内
0.50
0.20

6
无负荷试运转
( 4—8h)
4.1润滑油压
不低于0.1MPa

4.2曲轴箱油温
不超过60℃

4.3运动部件振动
无较大振动

4.4运动部件声音检查
声音正常

4.5各连接部件检查
应无松动

7
带负荷试运行(按额定压力25%运转1h, 50%、 75%各运转2h, 100%运转4~8h, 分别检测记录)
7.1渗油
无

7.2漏气
无

7.3漏水
无

7.4冷却水排水温度
不超过40℃

7.5各级排气温度
符合设计规定

7.6各级排气压力
符合设计规定

7.7安全阀
压力正确, 动作灵敏

7.8各级自动控制装置
灵敏可靠

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点
有 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用。有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。

测
量
人

施
工
单
位

(监理)
建设

单位
注: 适用范围: 总装机容量≥25MW或单机容量≥3MW的水电站。
水利水电工程
表4.2 深井水泵安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实 测 值
结 论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5

2
高程
+20 -10
+10 -5

3
各级叶轮与密封环间隙
符合设计规定

4
叶轮轴向间隙
符合设计规定

5
△泵轴提升量
符合设计规定

6
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10

7
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.2/m

8
泵座水平度
0.10/m
0.08/m

9
8.1填料函检查
压盖松紧适当, 只有滴状泄漏

8.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声, 各连接部分不应松动和渗漏

下, 试运转不小于2h)。
水泵试运转(在额定负荷
8.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃, 滑动轴承不超过70℃

8.4电动机电流
不超过额定值

8.5水泵压力和流量
符合设计规定

8.6水泵止退机构
动作灵活可靠

8.7水泵轴的径向振动
转速 双向振幅
( r/min) ( mm)
>750~1000 ≤0.10
>1000~1500 ≤0.08
>1500~3000 ≤0.06

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点
有 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用。有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。

测
量
人

施
工
单
位

(监理)
建设

单位
注: 适用范围见表4.1
水利水电工程
表4.3 离心水泵安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实 测 值
结 论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5

2
高程
+20 -10
+10 -5

3
泵体纵、 横向水平度
0.10/m
0.08/m

4
△叶轮和密封环间隙
符合设计规定

5
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙

6
主、 从动轴中心
0.10
0.08

7
主、 从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m

8
8.1填料函检查
压盖松紧适当, 只有滴状泄漏

8.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声, 各连接部分不应松动和渗漏

下, 试运转不小于2h)。
水泵试运转(在额定负荷
8.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃, 滑动轴承不超过70℃

8.4电动机电流
不超过额定值

8.5水泵压力和流量
符合设计规定

8.6水泵止退机构
动作灵活可靠

8.7水泵轴的径向振动
转速 双向振幅
( r/min) ( mm)
>750~1000 ≤0.10
>1000~1500 ≤0.08
>1500~3000 ≤0.06

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点
有 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用。有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。

测
量
人

施
工
单
位

(监理)
建设

单位
注: 适用范围见表4.1
水利水电工程
表4.4 齿轮油泵安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实 测 值
结 论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5

2
高程
+20 -10
+10 -5

3
泵体水平度
0.20/m
0.10/m

4
△齿轮与泵体径向间隙
0.13—0.16

5
齿轮与泵体轴向间隙
0.02—0.03

6
△主、 从动轴中心
0.10
0.08

7
主、 从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m

8
油泵试运转(在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、 50%、 75%、 100%各运行15min)
8.1振动
运转中无异常振动

8.2响声
无异常响声

8.3各连接部分检查
不应松动及渗漏

8.4温度
油泵轴承处外壳温度不超过60℃

8.5油泵的压力波动
小于设计值的±1.5%

8.6油泵输油量
不小于设计值

8.7油泵电动机电流
不超过额定值

8.8油泵停止观察
符合规定

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点
有 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用。有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。

测
量
人

施
工
单
位

(监理)
建设

单位
适用范围见表4.1
水利水电工程
表4.5 螺杆油泵安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实 测 值
结 论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5

2
高程
+20 -10
+10 -5

3
泵座纵、 横向水平度
0.05/m
0.03/m

4
△螺杆与衬套间隙
符合设计规定

5
主、 从螺杆接触面
符合设计规定

6
螺杆端部与止推轴承间隙
符合设计规定

7
△主、 从动轴中心
0.05
0.03

8
主、 从动轴中心倾斜
0.10/m
0.05/m

9
油泵试运转(在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、 50%、 75%、 100%各运行15min)
9.1振动
运转中无异常振动

9.2响声
无异常响声

9.3各连接部分检查
不应松动及渗漏

9.4温度
油泵轴承处外壳温度不超过60℃

9.5油泵的压力波动
小于设计值的±1.5%

9.6油泵输油量
不小于设计值

9.7油泵电动机电流
不超过额定值

9.8油泵停止观察
不应反转

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点
有 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用。有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。

测
量
人

施
工
单
位

(监理)
建设

单位
适用范围见表4.1
水利水电工程
表4.6 水力测量仪表安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实 测 值 (mm)
结 论
合格
优良
1
仪表设计位置
10
5

2
仪表盘设计位置
20
10

3
仪表盘垂直度
3/m
2/m

4
仪表盘水平度
3/m
2/m

5
仪表盘高程
±5
±3

6
取压管位置
±10
±5

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点
有 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用。有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。

测
量
人

施
工
单
位

(监理)
建设

单位
适用范围见表4.1
水利水电工程
表4.7 箱、 罐及其它容器安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实 测 值 (mm)
结 论
合格
优良
1
容器水平度( 卧罐)
不大于L/1000
不大于10

2
容器垂直度( 立罐)
不大于H/1000且不超过10
不大于5

3
高程
±10
±5

4
中心线位置
10
5

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点
有 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用。有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。

测
量
人

施
工
单
位

(监理)
建设

单位
适用范围见表4.1
水利水电工程
表4.8 轴流式通风机安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实 测 值
结 论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5

2
高程
+20 -10
+10 -5

3
机身纵、 横向水平度
0.20/m
0.10/m

4
△叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设计要求或D≤600时不大于±0.5, D>600—1200时不大于±1.0

5
5.1叶轮旋转方向
符合设计规定

( 试运转不少于2h)
风机试运转
5.2运行检查
运行平稳、 转子与机壳无磨擦声音

5.3转子径向振动
转速 径向振幅(双向)
( r/min) ( mm)

>750~1000 ≤0.10
>1000~1450 ≤0.08
>1450~3000 ≤0.05
5.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃; 滚动轴承不超过80℃

5.5电动机电流
不超过额定值

检验结果

共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点
有 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用。有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。

测
量
人

施
工
单
位

(监理)
建设

单位
注: 适用范围见表4.1
水利水电工程
表4.9 离心式通风机安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实 测 值
结 论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5

2
高程
+20 -10
+10 -5

3
轴承座纵、 横向水平度
0.20/m
0.10/m

4
机壳与转子同轴度
2
1

5
△叶轮与机壳轴向间隙
符合设计规定或D/100

6
叶轮与机壳径向间隙
符合设计规定或( 1.5~3) D/100

7
△主、 从动轴中心
0.05
0.04

8
主、 从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m

9
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m

10
两皮带轮端面在同一平面内
0.50
0.20

11
11.1叶轮旋转方向
符合设计规定

( 试运转不少于2h)
风机试运转
11.2运行检查
运行平稳、 转子与机壳无磨擦声音

11.3转子径向振动
转速 径向振幅(双向)
( r/min) ( mm)

>750~1000 ≤0.10
>1000~1450 ≤0.08
>1450~3000> ≤0.05
11.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃; 滚动轴承不超过80℃

11.5电动机电流
不超过额定值

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点
有 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用。有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。

测
量
人

施
工
单
位

(监理)
建设

单位
注: 适用范围见表4.1
水利水电工程
表4.10 水利机械系统管路安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实 测 值
结 论
合格
优良
1
管件制作检查
△1.1管截面最大与最小管径差
不大于8%
不大于6%

1.2弯曲角度
±3/m且全长不大于10
±2/m且全长不大于8

1.3折皱不平度
不大于3%D
不大于2.5%D

△1.4环形管半径
不大于±2%R
小于±2%R

1.5环形管平面度
不大于±20
不大于±15

1.6Ω形伸缩节尺寸
±10
±5

1.7Ω形伸缩节平直度
3/m且全长不大于10
3/m且全长不大于8

1.8三通主管与支管垂直度
不大于2%H
不大于1.5%H

1.9锥形管两端直径
不大于±1%D

1.10卷制焊管端面倾斜
不大于1/1000D

1.11卷制焊管周长
不大于±1/1000L

2
焊缝检查
△2.1焊缝外观检查
符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88第10.3.2条, 第10.3.3条规定

2.2重要焊缝无损检验( 工作压力≥6MPa)
符合《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验管)SD143—85Ⅱ级焊缝

3
管路安装检查
△3.1明管平面位置( 第10m内)
±10且全长不大于20
±5且全长不大于20

3.2明管高程
±5
±4

3.3立管垂直度
2/m且全长不大于15
1.5/m且全长不大于10

3.4排管平面度
不超过5
不超过3

3.5排管间距
0~+5
0~+3

3.6与设备连接的预埋管出口位置
±10

续表4.10
项
次
检 查 项 目
质量标准
试验记录
结 论
试验性质
试验压力
( MPa)
试验时间
( min)
要求标准
4
水压试验
4.1 1.0MPa以上阀门
严密性
1.25P
5
无渗漏

4.2自制有压容器及管件
强度
1.5P并大于0.4
10
无渗漏

4.3自制有压容器及管件
严密性
1.25P
30
无渗漏且压降小于5%P

1P
12h
4.4无压容器
渗漏
注水
12h
无渗漏

4.5系统管道
强度
1.25P
5
无渗漏

4.6系统管道
严密性
1P
10
无渗漏

4.7通风系统
漏风率
额定风压

不大于设计风量10%

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点
有 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用。有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。

测
量
人

施
工
单
位

(监理)
建设

单位
注: 适用范围见表4.1。表中4项之P为额定工作压力, 1项之D—管外径( mm) 、 R—环管曲率半径( mm) 、 H—三通支管高度( mm) 、 L—焊管设计周长( mm) 。