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施工组织设计碧云花苑水电

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1.1、 管道安装
1.1.1、 工程概况
1、 本工程为苏州福鑫商品房开发公司的碧云花苑1-4#房及地下车库人防工程。
2、 水施方面主要为: 给水系统、 排水系统、 雨水系统、 消防系统等。
3、 管材主要为: 室内给水管采用热熔PP-R给水管, 室内排水管采用UPVC排水管, 雨水管采用UPVC管, 机械排水采用热镀锌钢管, 消防管道采用热镀锌钢管。
1.1.2、 施工准备
1、 进场的材料需有产品合格证及说明书。
2、 各系统相应的施工所用机具应齐全, 且使用性能良好。
3、 现场项目组应认真熟悉图纸, 分清系统, 查找设计问题, 以便在图纸会审中予以解决。
1.1.3、 室内给排水、 消防管道安装
1、 预留孔洞
仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置, 在现浇混凝土楼板及梁上预留洞时, 所有的套管都应事先预制好, 在土建绑扎钢筋的同时, 按图纸要求的规格、 位置、 标高, 在模板上画出孔洞的中心线, 以中心线为准, 固定绑扎防止移动, 土建浇筑混凝土时应派专人负责现场, 以防套管移位。
2、 套管的制作与安装:
( 1) 管道穿越地下建筑物外墙时, 采用刚性防水套管, 如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管(刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作)。管道穿防火墙时按防火要求处理: 管道穿越梁、 间墙、 隔墙、 楼板处时, 设钢套管, 其位置尺寸必须符合设计及规范要求。
( 2) 施工技术要求
1) 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、 长度, 并按设计及现行标准图集要求预制加工。套管两端要平齐, 打掉毛刺、 除锈, 对管内外进行防腐处理。钢筋绑扎后, 在预留孔洞部位将预制好的套管栽入, 并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、 板中部, 如遇施工时, 止水带应与防水套管的止水环严密连接。
2) 过楼板套管, 顶部高出地面不少于20mm, 如果是卫生间或厨房要高出地平50mm, 底部与顶棚平齐。
3) 过墙壁的套管两端与饰面平, 过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上, 管项上部留够净空余 量, 穿楼层的主干管的套管, 在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭, 所有穿室内横墙套管用非易烯物填实。
( 3) 预埋铁件
1) 预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。
2) 按图纸的位置、 尺寸, 在支模时将铁件固定在模板上, 在浇筑混凝土时, 注意看护, 防止移位和碰掉。
3、 镀锌钢管安装
( 1) 镀锌钢管安装, 采用丝扣连接时, 用电动套丝机加工管螺纹, 根据管径选用割刀和板牙, DN15～DN50管子加工螺纹可用快档, 大于DN50管子加工螺纹应用慢档。所加工的螺纹应端正, 完整, 光滑, 不应有毛刺及乱丝, 管螺纹加工应规整, 如有断丝或缺丝, 不得大于螺纹全扣数的10％。
( 2) 螺纹连接时填料采用细麻丝加厚白漆, 应均匀附着在管道的螺纹部分。填料不得进入管内, 连接完毕后应将螺纹外部的填料消除干净。
( 3) 管网安装前应清除管子内部杂物, 安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
( 4) 管子宜采用机械切割, 切割面不得有飞边、 毛刺。
( 5) 管道法兰连接时, 衬垫不得突入管内, 其外园到法兰螺栓孔为宜, 法兰中间不得斜放置斜面垫或几个衬垫, 连接螺栓突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的1/2。
( 6) 管道变径时应采用异径接头, 在管道弯头处不得使用补心, 公称直径大于DN50的管道不得使用活接头。
( 7) 管道应固定牢固, 管道支架、 吊架、 防晃支架型式如下: 主管道( 管径大于DN50) 采用角钢龙门防晃吊架, 当管道改变方向时, 应增设防晃支架, 支管用单根角铁吊架, 支吊架间距应符合规范要求。
( 8) 管道穿越外墙时, 设置柔性防水套管, 穿越伸缩缝、 变形缝设不锈钢波纹管。
( 9) 管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度, 坡向排水管, 配水干管、 配水管应做红色或红色环圈标志, 管网在安装中断时, 应将管道的敞口封堵。
4、 UPVC排水管道的加工及连接
( 1) 根据设计图纸的要求, 结合实际情况, 按预留口位置测量尺寸, 绘制加工草图, 根据草图断料。
( 2) 用手锯切割后的断口应平齐, 用刮刀除掉端口内外毛刺, 外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验, 不得全部插入, 一般为承口的3/4深度。试插合格后, 用棉布将水分、 灰擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂, 先涂抹承办涂抹插口, 随即用力垂直插入。插入后稍作转动约30S至1min即可安装牢固。
( 3) 干管安装
埋地管道安装前应先核对设计坐标、 标高、 坡度, 开挖沟槽并夯实, 管道敷设前先铺设10cm的细砂, 管道安装后上覆过筛土。
( 4) 立管安装
按设计要求预留孔洞不宜过大, 更不可损坏受力钢筋。排水立管安装时每层需设伸缩节, 下层伸缩节设置完毕后, 应复查上层洞口是否合适。
( 5) 支管安装
首先核查每层三通位置, 标高是否合适后将预制的管道运至现场, 清理各粘接部位的污物和水分。排水支管DN50的每500mm一档吊架, DN100的每1000mm设置一档吊架, 吊架采用UPVC管的专用吊架, 将支管水平的平吊起后涂抹粘接剂, 用力插入预管口, 并适当调整坡度。
( 6) UPVC排水管支架最大间距应符合下表:
公称直径DN
50
75
110
160
横管最大间距m
0.5
0.75
1.1
1.6
立管最大间距m
1.5
2.0
2.0
2.0
5、 PP-R给水管主要施工方法
(1) PP-R生活用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证并应有明显的标志标明生产厂或商标和规格。包装上应标有批号、 数量、 生产日期和检验代号。
管材和管件的外观质量应符合下列规定: 管材和管件的颜色, 色泽应基本一致; 管材和管件的内外壁应光滑、 平整、 无气泡、 裂口、 裂纹、 脱皮和明显的痕纹、 凹陷; 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、 无缺损、 变形, 合模缝、 浇口应平整、 无开裂。管材和管件的卫生性能应GB9688《食品包装聚丙烯成型品卫生标准》。
( 2) 不得在塑料管材及管件上直接套丝; 管材与管件热熔连接加工用的施工机具有手持式和台车式两种, 后者适用于较大口径管道的预装配、 连接。热熔施工机具应安全、 可靠, 并有合格证和使用说明书。使用者应经技术和安全培训。
( 3) 管材应按不同规格分别进行捆扎, 每捆长度应一致, 且重量不宜超过50Kg; 管件应按不同品种、 规格分别装箱, 均不得散装; 搬运管材和管件时, 应小心轻放, 避免油污, 严禁剧烈撞击, 与尖锐物品碰撞, 抛摔滚拖; 管材和管件应存放在通风良好、 温度不超过400C的库房或简易棚内, 不得露天存放, 距热源不小于1m; 管材应水平堆放在平整的支垫物上, 支垫物宽度不应小于75mm, 间距不应大于1m, 外悬端部不应超过0.5m, 堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层堆放, 不得叠置过高。
( 4) 安装施工前应具备以下条件: 施工图纸及其它技术文件齐全, 且已进行图纸技术交底。满足施工要求; 施工组织、 施工技术、 材料供应等能保证正常施工; 施工人员应经PP-R管安装施工的技术培训。
( 5) 管道嵌墙暗敷时, 应配合土建预留槽, 其尺寸设计无规定时, 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为de±60mm, 深度为de±30mm; 立管安装时, 严禁有轴向扭曲, 穿墙或穿楼板时不得强制校正, 塑料管与其它金属管道并行时, 应有一定的保护距离, 净距不宜小于100mm。且塑料管道宜在金属管道的内侧; 管道穿越楼板时, 必须设置套管, 套管可采用塑料管、 金属管, 穿屋面时, 必须采用金属管, 套管应高出地面、 屋面100mm, 并采取严格的防水措施; 管道穿墙壁时, 应配合土建预留洞, 留洞尺寸较管外径大50-100mm。
( 6) 塑料管材与管件连接均应采用热熔连接, 并应严格按以下步骤和规定操作: 按说明书检查热熔工具的技术性、 安全性是否符合要求并熟悉使用说明; 截取管段要尺寸正确, 管端平整无明显毛刺并与管轴线垂直; 未热熔前应考虑连接的前后顺序和方向, 必要时应进行预装配; 必须在热熔工具达到规定的温度方可开始熔接;
( 7) 加热后的管材和管件必须在规定的时间内完成接插,该接插过程应是直线运动,且不允许斜插,扭转。在接插前应对准方向和位置, 接插长度和过程应符合规定。合格的熔接操作在管材、 件交合处有一圈规则的熔接痕; 在热熔操作中应遵守安全规程, 防止烫伤。
( 8) 按设计要求在规定的位置设置支吊架, 必须牢固安装, 能承受规定的支承力。水平方向管道( 横管) 支架的间距不得超过下表规定值,垂直方向管道的间距可按水平方向(横管)间距的1.5-2倍计算。
采用金属管卡或吊架时, 金属卡与塑料管之间软性物隔垫。防止损伤塑料管。固定支点的管卡应抱紧管材, 使抱紧力大于管材膨胀力; 在金属管配件与塑料管配件连接时, 管卡应设在金属配件一端。
( 9) 按设计要求对管道进行保温隔热处理, 对须保温隔热的直埋暗敷管道应在处理后检验合格, 并作记录方能封埋; 对室内外可能阳光直射的管道应在其外表包扎抗紫外线材料。
6、 钢复不锈钢给水管施工方案
( 1) 管材管件到场后须进行材料检验。应具有质量检验部门的质量合格证并应有明显的标志标明生产厂或商标和规格。包装上应标有批号、 数量、 生产日期和检验代号。
( 2) 施工人员根据图纸, 结合现场实际情况确定管线位置, 安装支架, 绘出加工图。根据加工图, 量出每段的钢管尺寸。
( 3) 下料时用管割刀割管, 割管时不锈钢管要求两头垫平, 并夹紧, 每进刀一次, 必须绕管一周, 注意进刀不能过多, 用力要均匀, 手柄不可左右摆动, 保证断口平齐。
( 4) 用电动套丝机套丝, DN15-DN25套一遍成形, DN32-DN40要求套二遍成形, DN50以上要求套三遍成形, 丝扣要求光滑, 干净, 不允许有直丝现象, 断丝不允许超过整个丝数的10%。
( 5) 不锈钢管套好丝后先预组装, 检查管丝与管配件的配合情况, 丝扣填料施工时, 先刷白厚漆再绕麻丝, 再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、 胶带顺时针缠绕, 缠绕要均匀, 平整, 不能绕到管头外或在管口内。
( 6) 调整管道使其平直, 调整时受力点离丝头100mm以上。
( 7) 不锈钢管上紧后, 外留丝扣2-3丝, 并去除接口剩余麻丝。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
( 8) 不锈钢管支架的最大间距
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
159
219
保温m
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
非保温m
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
7.5
立管安装DN32以上时, 每层设一付支架,距地1.8m, DN25以上每层设两付支架均匀安装。
( 9) 管道安装完毕后, 按设计要求进行管道试验。
2、 主要机具
电钻、 扳手、 螺丝刀、 水平尺、 线坠、 盒尺等。
( 6) 给水管安装: 首先量好尺寸, 配好短管, 缠适量聚四氟乙烯带拧在预留给水管口, 管子上完后, 向墙面找平、 按实松紧适度。
1.1.5、 阀门安装
1、 阀门安装前, 应按设计文件要求核对其型号、 规格、 材质, 并进行外观检查和压力试验。不合格的不准使用。
2、 螺纹或法兰连接的阀门, 应在关闭情况下进行安装。
3、 应根据介质流向确定阀门安装方向。
4、 水平管段上的阀门, 手轮应朝上安装。
5、 阀门与法兰一起安装时, 如属水平管道, 其螺栓孔应分布在垂直中心的左右, 如属垂直管道, 其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
6、 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活, 指示准确, 无卡涩现象。
7、 阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。
1.1.6、 消防喷淋系统安装
1、 材料要求
( 1) 消防系统管道根据涉及要求选用热镀锌钢管, 管壁内外应镀锌均匀, 无锈蚀、 无飞刺, 零件无偏丝、 丝扣不全、 角度不准等现象。
( 2) 消防喷洒系统的报警阀、 水流指示器、 水泵结合器等组件的规格型号应符合设要求, 有产品出厂合格证。
( 3) 喷洒头的规格、 类型、 动作温度应符合设计要求, 有出厂合格证。
( 4) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求, 有出厂合格证。
2、 主要机具: 套丝机、 砂轮机、 台钻、 电焊机、 电动试压泵等。
3、 作业条件:
( 1) 管道安装的基准线应测定并标明, 如吊顶标高、 地面标高、 内隔墙位置线等。
( 2) 设备基础经检验符合设计要求, 达到安装条件。
( 3) 检查管道支架、 预留孔洞的位置、 尺寸是否正确。
( 4) 喷洒头安装按建筑装修图确定位置, 吊顶龙骨安装完毕按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
4、 工艺流程
安装准备
立管安装
报警阀安装
干管安装

水流指示器、 消防泵、 水泵结合器安装
喷洒分层干支管、 消火栓及支管安装

喷洒头支管安装( 系统综合试压及冲洗)
管道冲洗

管道试压
节流装置安装
报警阀配件、 消火栓配件、 喷洒头安装
通水调试

( 1) 安装准备
认真熟悉图纸, 根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图, 核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉, 管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决, 办好变更洽商纪录。
( 2) 干管安装
1) 喷洒干管用法兰连接, 每根配管长度不宜超过6m, 直管段可把几根连接在一起, 用倒链安装, 但不宜过长。也可调直后, 编号依次顺序吊装。吊装时, 应先调起管道一段, 待稳定后再吊起另一端。
2) 管道连接紧固法兰时, 检查法兰断面是否干净, 采刚3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点, 然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆除的位置。
3) 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接; 管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套连接。
( 3) 报警阀安装
应设在明显、 易于操作的位置, 距地高度1m左右为宜。报警阀处地面应有排水措施, 报警阀组装时应按产品说明书和设计要求, 控制阀应有启闭指示装置, 并使阀门处于常开状态。
( 4) 消防喷洒和消火栓立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞, 立管可随结构穿入, 以减少立管接口; 立管安装在竖井内时, 在管井内预埋铁件上安装卡件固定, 立管底部的支吊架要牢固, 防止立管下坠。
( 5) 消防喷洒分层干支管安装
1) 管道的分支预留口吊装前预制好, 丝接的用三通定位预留口, 焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍, 调直后吊装。所有预留口均加好临时管堵。
2) 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
3) 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心, 应采用异径管箍和异径弯头, 三通上最多用一个补心, 四通上最多用两个补心。
( 6) 消火栓及支管安装
1) 消火栓箱体要符合设计要求, 产品应有合格证。
2) 消火栓支管要以栓阀的坐标、 标高定位甩口, 核定后再固定消火栓箱, 箱体找正固定后再把栓阀安装好, 栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。
( 7) 水流指示器安装
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装, 倾斜度不宜过大, 保证叶片活动灵敏, 水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的支管段, 安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
( 8) 水泵和稳压罐的安装
1) 水泵的规格型号应符合设计图纸。水泵应采用自灌式吸水, 吸水管应加减震器, 出水口宜加缓闭止回阀。
2) 给水设备、 潜污泵等是整个工程中的重要设备, 应严格做好该设备的产品验收( 交接验收) 。设备安装必须准确定位, 安装方式正确, 对部件在投运前必须进行必要的清洗、 加油, 单机调试, 同时做好日常性的产品保护工作。
3) 水泵配管安装应在水泵定位后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀、 阀门依次与水泵紧牢, 与水泵相接配管的一片法兰先于阀门法兰紧牢, 用线坠找直找正, 量出配管尺寸, 配管先点焊在这片法兰上, 再把法兰松开取下焊接, 冷却后再与阀门连接好, 最后在焊与配管相连的另一管段。
4) 配管法兰应与水泵、 阀门的法兰相符, 阀门安装手轮方向应便于操作, 标高一致, 配管排列整齐。
5) 稳压罐安装时, 先进行底座安装, 底座女装用平垫铁片调整其水平度, 其纵横向允许偏差不大于0.1/1000, 然后根据产品安装说明进行装配。
6) 水泵、 稳压罐安装标准参照国标《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)执行。
( 9) 水泵结合器安装
根据设计选型, 其安装位置应有明显标志, 阀门位置便于操作, 结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压, 防止消防车加压过高破坏室内管网及部件, 结合器应装有泄水阀。
( 10) 喷洒头支管安装
喷洒头支管安装是指吊顶型喷洒头的末端一段支管, 这段管不能与分支干管同时顺序完成, 要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完, 根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高, 按吊顶装修图确定喷洒头的坐标, 使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm, 末端用25mm×l5mm的异径管箍口, 管箍口与吊顶装修层平, 拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定, 防止喷头与吊顶接触不牢, 上下错动。支管装完, 预留口用丝堵拧紧, 准备试压。
( 11) 喷洒头安装
1) 喷洒头的规格、 类型、 动作温度要符合设计要求。
2) 喷洒头安装的保护面积、 喷头间距及墙距、 柱的距离应符合规范要求。
3) 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶, 走廊单排的喷头两翼应横向安排。
4) 安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型), 填料宜采川聚四氟乙烯带, 防止损坏和污染吊顶。
( 12) 根据设计要求, 镀锌钢管的横管段用吊架固定, 吊架按国标S161施工, 间距不大于下表规定。
管径DN(mm)
15
20
25
40
50
70
80
100
125
150
最大间距(mm)
2
2.5
3
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
( 13) 管道试压
1) 消火栓系统管道试压可分层逐段进行, 上水时最高点要有排气装置, 高低点各装一块压力表, 上满水后检查管路有无渗漏, 如有法兰、 阀门等部位渗漏, 应在加压前紧固, 升压后再出现渗漏时做好标记, 泄压后处理, 必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。
2) 喷洒系统试压在封吊顶前进行, 为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行, 试压完毕后冲洗管道, 合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔, 把预留口露出, 吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
( 14) 管道冲洗
试压完毕后可做连续冲洗, 冲洗水质合格后重新装好, 冲洗出水要有去向, 不得损坏其它成品。
( 15) 成品保护
1) 消防系统施工完毕后, 各部位的设备组件要有保护措施, 防止碰动跑水, 损坏装修成品。
2) 报警阀配件、 消火栓箱内附件, 各部位的仪表等均应加强管理, 防止丢失和损坏。
3) 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时, 不得私自拆改, 要经过设计, 办理变更洽商妥善解决。
1.1.7、 管线的试压、 闭水与冲洗
1、 水压试验前的准备工作:
( 1) 给管道水压试验, 应在管件支墩做完并达到要求强度后进行, 试验时, 管道堵头应做临时后背, 对大口径管道试压时的堵头与后座支撑, 施工时要特别重视。后背墙的支撑面积, 根据土质的试验压力并经计算确定, 可按承压0.15MPa考虑。
( 2) 埋地管道应在管基检查合格后进行试压;
( 3) 水压试验时, 管道各最高点设排气阀、 最低点设放水阀。
( 4) 水压试验所用的压力表必须校验准确。
( 5) 水压试验所用的试压泵应与试压管道连接稳妥。
( 6) 管道试压前, 其接口处不得进行油漆和保温处理, 以便进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求, 螺栓应全部拧紧。
2、 试验压力标准:
给水系统, 低区试验压力为1.0MPa, 中区试验压力为1.20MPa, 试验时达到规定压力即停止加压, 在10分钟内, 压力无下降不大于0.05MPa, 然后将压力降至工作压力作外观检查, 以不漏为合格。
消防给水管道, 试验压力为1.6MPa, 试验时达到规定压力即停止加压, 在10分钟内, 压力无下降不大于0.05MPa, 然后将压力降至工作压力作外观检查, 以不漏为合格。
3、 管道试压要求
( 1) 铺设、 暗装的管道安装完毕后, 隐蔽前按设计规定对管道系统进行水压试验, 系统全部安装完毕后, 对整个系统进行全面的试压检验, 以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
( 2) 管道试压的程序
联接试压泵: 有首层或系统最始端。试压系统应全部封闭, 不得有敞口处, 在系统各分支最高点设放风阀, 由下部注水, 打开放风阀至系统完全充满水为止, 并将放风阀关闭。
启动试压泵, 按设计和规范规定的试验压力进行水压试验, 并检查系统, 管道起点末端设两块压力表, 观察压降。如有漏水处, 作好标记, 修理后重新试压, 直至达到设计及规范规定要求。然后拆除试压泵, 把管道内水泄净。
4、 污水闭水试验
( 1) 污水管道的隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。对系统进行闭水试验。
( 2) 闭水试验标准: 埋设排水管道以一层楼高度为准。
( 3) 闭水试验程序: 闭水试验前将排水出户管或将下一层的立管检查口打开, 把球胆放入检查口上部, 充气, 使球胆膨胀将立管堵死, 然后向系统灌水, 灌满水15分钟后, 再灌满水, 观察5分钟水位不降为合格。
5、 排水管道通球检验
( 1) 检验范围: 排水出户管, 排水立管
( 2) 通球检验程序: 一般在通水试验后进行, 用相当被检验管段的起端管径四分之三的空心胶皮球从排水立管顶端投入, 同时注入—定量的水, 以球顺利从户外检查井排出为合格。
6、 给水系统冲洗
( 1) 给水管道系统的冲洗在管道试压合格后, 调试前进行, 采用自来水对系统进行冲洗。
( 2) 系统冲洗程序: 先冲洗给水管道系统干管, 后冲洗各环的支管, 直至全部冲洗完毕。
( 3) 管道冲洗应选择在给水入口处接入临时供水, 由底层放水引至排水井或排水沟内, 出水口处的管径应比被冲洗管径小1号冲洗时, 水压应大于系统供水的工作压力, 出水口处的排水流速V≮1.5m/s, 直至出水口的水色和透明度与入口处一致为合格。
( 4) 系统冲洗前将管路上的仪表卸掉, 直至冲洗合格后再装。
7、 系统调试
( 1) 系统调试是在全部干、 立、 支管安装完毕后进行的综合试验, 其主要过程为, 系统通水检验和送水调试工作。
( 2) 系统调试前编制调试方案, 分部分段地调试, 最后进入全面调整, 各关键部位: 如阀门等处应设有关人员监视, 直至投入运行。向给水系统供水, 调整供水系统, 使其压力, 水质符合设计要求。
检查各排水系统, 均与室外排外系统接通, 并能够向室外排水。
检查室内给水系统, 按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。室内排水系统, 按给水系统1／3配水点同时开放检查各排水点是否畅通, 接口处有无渗漏。
( 3) 在试验过程, 如发现问题, 及时调整和修理, 直至符合要求为止。
( 4) 通水试验后, 如暂不使用, 将系统内存水放净, 清除卫生器具内及存水弯等处积水。
1.1.8、 管道防腐、 保温
1、 给水管、 消防给水管道埋地部分刷热沥青二遍防腐, 明设部分刷红色调和漆两道。
2、 明设钢复管道刷银粉漆两道。
3、 室外明露给水管一律保温, 采用超细玻璃棉, 厚35mm, 外缠铝箔片。

1.2、 电气安装部分
1.2.1、 施工准备
1、 认真审阅图纸, 分清系统回路, 根据现场实际情况, 提出图纸设计问题并在图纸会审中予以解决。
2、 熟悉中国的用电法律法规。
3、 根据现场的施工内容确定使用的机具设备, 进场的机具设备使用性能需良好, 不使用时也需进行定期保养。
4、 进场的材料必须有出厂合格证及检测报告。
1.2.2、 管道敷设
1、 采用的镀锌钢管壁厚应均匀, 镀锌均匀, 无劈裂、 砂眼、 棱刺和凹扁现象。
2、 配管操作的工艺流程及施工方法
预制加工→测定箱盒位置→稳住箱盒位置→管路连接→管路敷设→地线连接
管路宜沿最近线路敷设并减少弯头, 埋入墙或砼内的管子保护层厚度不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路应排列整齐, 管口高出基础面不小于50mm。
( 1) 预制加工
管径为20mm以及以下时, 用手动弯管器; 管径大于20mm, 用液压弯管器, 即先将管子放入模具, 然后扳动弯管器至所需弯度。管子的切割用钢锯、 割管器、 无齿锯、 砂轮锯进行切割, 切割后的管子断面应无毛刺。
( 2) 测定箱盒位置
根据图纸设计要求, 确定箱盒位置, 以土建弹出的水平线为基准, 挂线找平, 线坠找正, 标出箱盒实际位置。
( 3) 稳住箱盒
稳住箱盒要求的灰浆应饱满, 平整牢固, 坐标正确, 楼层上的盒子固定牢固, 管路连接后用塑料袋装木屑进行填塞。
( 4) 管路连接
管径50mm下的钢管连接采用套管焊接, 套管长度为连接管径的1.5-3倍, 焊口应焊接牢固、 严密。管径大于50mm以上钢管, 先将管口除去毛刺找平, 将两管坡口对焊, 焊缝饱满, 焊接牢固。
管子进箱盒时, 箱盒开孔应整齐, 并与管径相吻合, 要求一管一孔。铁质箱盒严禁用电气焊开孔, 并应刷防锈漆。如用成型箱盒, 其敲落孔大而管径小时, 可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐, 不得露洞。管口入箱盒, 严禁管口与敲落孔焊接。管口露出箱盒应不小于5mm, 并同时套上护圈。
电气预留洞在施工完毕后应用防火材料( FDS防火泥、 防炮) 封堵。
管路应作整体接地连接, 跨接地两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍, 跨接材料采用φ8圆钢, 墙体中的跨接完毕后应刷沥青漆两道。
1.2.3、 管内穿线
1、 绝缘导线的型号应符合设计要求, 绝缘层厚度、 线径应符合规范要求。
2、 安装工艺及施工方法
选择导线→扫管→穿带线→放线、 断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→绝缘电阻测试
( 1) 根据图纸设计选择导线, 黄、 绿、 红三色为相线, 蓝色为零线, 黄绿双线为接地线。
( 2) 清扫管路的目的是清除管内的灰尘、 泥水等杂物, 方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上, 两人来回拉动带线, 将管内杂物清除。　
( 3) 穿带线的目的是检查管路是否畅通, 带线一般用¯1.2~¯2.0mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管子内, 在管路两端留10~15cm余量。
( 4) 检查各个管口的护口是否齐整, 如有遗漏和破损应及时处理。
( 5) 当管路较长或弯头较多时, 在穿线的同时往管内吹入滑石粉。两人穿线时应一接一送, 穿线时应注意下列问题: 同一交流回路的导线必须穿在同一管内; 不同回路、 不同电压等级的不得穿入同一管内。
( 6) 导线的连接
1) 单芯铜导线的直接连接: 绞接法适用于4mm2及以下的单芯线连接, 将两线互相交叉, 用双手同时把两芯线互绞两圈后, 将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈, 减掉余头。
2) 铜导线在接线盒内的连接
单芯线并接头: 导线绝缘并齐, 在距绝缘台约12㎜处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈子后剪断, 把余头并齐折回压在缠绕线上。
压接帽并头: 铜导线压线帽分别适用于1.0 mm2、 1.5 mm2、 2.5 mm2, 4 mm2的2-4条导线的连接。操作方法是将导线绝缘层剥去10-12mm, 清除氧化物后, 将线芯插入压线帽的压接管内, 插到底后, 导线绝缘应和压接管平齐, 并包在帽壳内, 用专用压接钳压实即可。
接线端子压接: 多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子削去导线绝缘层, 不要碰伤线芯, 将线芯紧紧绞在一起, 将线芯插入后压接钳压紧, 导线外露部分应小于1-2mm。
导线焊接: 将焊锡放在锡勺内, 然后用喷灯加热, 焊锡熔化后即可焊接, 接头的搪锡应饱满、 无气孔。
导线包扎: 首先用粘塑料绝缘带缠绕5圈子, 并尽可能收紧绝缘带, 再外包5圈黑胶布, 包扎后应显枣核形。
3) 绝缘电阻测试:
a. 首先检查各项上述工作是否完成且符合质量验评标准检查无误后再进行绝缘电阻测试。
b. 线路绝缘摇测选用500V量和为0-500MΩ的兆欧表。
电气器具未安装前进行测量时, 首先将灯头盒内导线分开, 开关盒内导线连通。测量应将干、 支线分开, 一人测量一人读数并记录, 摇动速度在120r/min, 读数以一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装定在送电前进行摇测时, 应先将线路上的开关、 刀闸、 仪表设备等用电开关全部置于断开位置, 摇测无误后方可送电。
1.2.4、 电缆桥架安装及配线
1、 工艺流程:
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→支架、 吊架螺栓固定→桥架安装→保护地线安装
2、 弹线定位: 根据设计图确定出进户线、 盒、 柜等电气器具的安装位置, 从始端至终端( 先干线后支线) 找好水平或垂直线, 用粉线袋沿墙壁、 顶棚和地面等处, 在线路的中心线进行弹线, 分匀档距标出具体位置。避免与其它设备管路冲突。
3、 预留孔洞: 根据设计图标置位置, 将预制加工好的铁制框架固定在标置的位置上, 并进行调直找正, 待现浇混凝土凝固模板拆除后, 拆下框架, 并抹平孔洞口。
4、 预埋吊杆、 吊架: 采用直径不小于8mm的圆钢, 经过切割、 调直、 偎弯及焊接等步骤制做成吊杆、 吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中, 应随着钢筋上配筋的同时, 将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时, 要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5、 金属膨胀螺栓安装: 先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位, 标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重, 选择相应的金属膨胀螺栓及钻头, 所选钻头长度大于套管长度。打孔的深度应以将套管好的孔洞内的碎屑, 然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内, 应保证套管与建筑表面平齐, 螺栓端部外露, 敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后, 可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
6、 支架与吊架安装: 支架与吊架所用钢材平直, 无显著扭曲、 切口处无卷边、 毛刺。钢支架与吊架焊接牢固, 无显著变形、 焊缝均匀平整, 焊缝长度应符合要求, 不得出现裂纹、 咬边、 气孔、 凹陷、 漏焊、 焊漏等缺陷, 焊接后均应做防腐处理。支架与吊架安装牢固, 保证横平竖直, 固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线、 盒、 箱、 柜、 转角、 转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm; 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独支撑系统, 吊杆直径不应小于8mm; 支撑应固定在主龙骨上, 不允许固定在辅助龙骨上。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
7、 电缆桥架安装: 电缆桥架平整, 无扭曲变形, 内壁无毛刺各种附件齐全。桥架的接口应平整, 接缝处应紧密平直。盖装上后应平整, 无翘角, 出线口的位置准确。在吊顶内敷设时, 如果吊顶无法上人时留检修孔。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接, 使之成为一连续导体, 并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝( 伸缩缝) 时, 桥架本身应断开, 槽内用内连线搭接, 不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿选举余量。敷设在竖井、 吊顶及设备层等处的桥架符合建筑防火规范的有关防火要求。
安装: 电缆桥架直线段连接应采用连接板, 用垫圈、 弹簧垫圈、 螺母紧固, 接茬处应缝隙严密平齐, 紧固螺母应向桥架外侧。桥架进行交叉、 转弯、 丁字连接时, 应采用单通, 二通, 三通, 四通或平面二通、 平面三通等进行变通连接, 导线接头处应设置接线盒。电缆桥架与盒、 箱、 柜等接茬时, 进线和出线口等处采用抱脚连接, 并用螺丝紧固, 末端应加装封堵。桥架安装平整, 无扭曲变形, 内壁无毛刺, 各种附件齐全。桥架接口应平整, 桥架穿墙或楼板时, 孔洞应用防火枕或防火泥封堵。
电缆桥架内保护地线安装: 保护地线根据要求敷设在槽内一侧, 接地处螺丝直径不应小于6mm; 而且需要加平垫和弹簧圈, 用螺母压接牢固。
8、 桥架内配线: 配线前应消除槽内的积水和污物。在同一线槽内( 包括绝缘在内) 的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。桥架底向下配线时, 应将分支导线分别用尼龙绑扎成束, 并固定在桥架底板下, 以防导线下坠。在穿越建筑物的变形缝时, 导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm; 盘、 箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
清扫桥架: 可用抹布擦净桥架内存的杂物和积水, 使桥架内外保持清洁; 清扫暗敷于地面内的线槽时, 可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
放线: 放线前先检查管与桥架连接处的护口齐全; 导线和保护地线的选择符合设计图的要求; 管进入盒时内外根母锁紧, 确认无误后再放线。
放线方法: 先将导线伸直、 播顺, 盘成大圈或放在放线架( 车) 上, 从始端到终端( 先干线, 后支线) 边放边整理, 不应出现挤压背扣、 扭结、 损伤导线等现象, 每个分支应绑扎成束, 绑扎时应采用尼龙绑扎带, 不允许使用金属导线进行绑扎。
9、 导线连接: 导线连接的目的是使用连接处的接触电阻最小, 机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线, 中性线, 保护地线。区分方法是: 用绝缘导线的外皮颜色区分, 使用仪表测试对号并做标记, 确认无误后方可连接。
10、 应注重的质量问题: 支架与吊架布置合理、 固定牢固、 平整。桥架应紧贴建筑物表面, 固定牢靠, 横平竖直, 盖板无翘角, 接口严密整齐, 拐角、 转角、 丁字连接、 转弯连接正确严实, 桥架内外无污染。桥架穿过梁、 墙、 楼板等处时, 桥架不应被抹死在建筑物上; 跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开, 导线和保护地线均应留有补偿余量; 线槽与电气器具连接严密。导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ导线连接牢固、 包扎严密、 绝缘良好, 不伤线芯, 接头应设置在器具或接线盒内, 桥架内无接头。接、 焊、 包完成后, 接线盒盖, 线槽盖板应齐全平实, 不得遗漏, 导线不允许裸露在桥架之外, 并防止损坏和污染桥架竖井内配线应做防坠落措施。
1.2.5、 电缆敷设
1、 准备工作: 施工前应