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水泥磨施工方案

1、 概述: φ4.2*13M型管磨机, 其主要结构为进料装置、 主轴承、 回转部分、 出料装置以及润滑装置五个部分。由于水泥磨是水泥厂的关键设备之一; 其设备安装质量好坏将直接关系到全线生产能否正常运行。
1．1磨机工作原理
熟料和混合材从磨机进料装置喂入, 经过磨机中空轴进入回转部分第一仓, 即粗磨仓; 在粗磨仓内, 物料被平均直径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度后, 经双层隔仓板进入第二仓, 即细磨仓, 细磨仓内, 装有平均直径较小的研磨体, 经过一仓粉碎后物料, 在此仓继续研磨之后, 经出料篦板, 出料中空轴进入出料装置并被排出, 排出的物料经选粉机分选后一部分为合格的水泥产品, 而另一部分还需要再次回到磨机内进行粉磨, 即构成所谓的圈流粉磨系统。
1．2主要结构、 技术参数
⒈规格: φ4.2*13m
⒉驱动方式: 中心传动磨
3.生产能力: 150t/h
4.磨机转速:15.6r/min
5.主电机功率: 3550kw
6.磨机支承方式: 双滑履
7.主轴承润滑方式: 稀油集中润滑
8.设备总重: 约300t
2、 施工程序
2．1基础部分: 基础验收 埋设中心板 基础放线
基础铲麻面 砂浆制作
2．2主轴承部分: 设备出库 清洗 底座、 底板划线
轴瓦试压 主轴承刮研 底座安装粗找 地脚螺栓灌浆
主轴承安装精找
2．3磨体部分: 磨体检查 磨体就位 衬板、 隔仓板安装 进出料装置安装 大型减速机安装 传动接管安装 辅传安装
2．4传动部分:
2．5附件: 稀油润滑及顶升装置安装、 配管、 油、 水、 气安装
2．6试运转
3、 施工工艺
3．1施工准备
3.1.1熟悉图纸、 安装说明书等技术资料。
3.1.2了解设备堆放位置, 设备安装现场等情况。
3.1.3施工电源、 机具、 设备及材料准备。
3.1.4施工图纸会审。
3．2基础验收及基础划线
3.2.1汇同甲方、 监理对设备基础进行验收。
3.2.2根据设备图和工艺图尺寸检查基础外形尺寸、 标高、 中心线和基础孔几何尺寸及相互位置, 并做好检查记录。其允许偏差见下表一:

序号
项 目
允许偏差( mm)
检查工具
1
基础坐标位置( 纵、 横中心线)
±20
盘尺、 钢板尺、 弹簧秤
2
基础外行尺寸
±30

3
基础平面标高
( -20, 0)
DS3水准仪、 标尺
4
中心线间的距离
1
盘尺、 弹簧秤
5
基准点标高对车间零点标高
±3
DS3水准仪、 标尺
6
地脚孔
相互中心位置
±10
盘尺
深度
( 0, 20)
盘尺、 线坠
垂直度
H5/1000
盘尺、 线坠
7
预埋地脚螺栓
顶端标高
( 0, 10)

中心距
±2

8
预埋钢板
标高
( 0, 10)
DS3水准仪、 标尺
中心位置
±5
盘尺、 钢板尺、
水平度
1/1000
长水平尺、 钢板尺
平行度
10/1000

3.2.3标板埋设及基础划线
⑴ 参考已验收基础上土建提供的纵横向中心线, 埋设中心标板, 每条主要中心线都要设置中心标板, 每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点, 中心标板采用100×50×10及100×100×10钢板制作, 基准点及沉降观察点用圆钢制作, 表面磨平。
⑵ 根据工艺图及磨机实测尺寸( 应考虑膨胀量) 用经纬仪在基础上划出磨机纵横向中心线, 并在标板上打样冲眼作标记, 并用水准仪确定基准点的标高。
⑶ 基础划线要求
基础验收合格后, 进行基础划线, 具体要求见下表二:

序号
项目
允许偏差
检查工具
01
中心标板上的纵向中心线偏差
±0.5mm
经纬仪
02
纵向中心线位置偏差
±3mm
盘尺、 钢板尺
03
两基础横向中心线距离偏差
±1mm
盘尺、 弹簧秤
04
两基础对角线偏差
±1mm
水准仪盘尺、 弹簧秤
05
基准点标高偏差
±0.5mm
水准仪、 标尺
3.2.4做好基础划线记录。
3．3设备出库
在计划安装某工序前, 应先对该工序需要安装的设备进行出库:
3.3.1设备需要出库时, 应先通知工程科及设备科, 为出库做准备。
3.3.2设备开箱时清点零部件数量, 检查设备外观质量, 并做好开箱记录。
3.3.3设备运往现场后, 应合理放置, 妥善保管。
3．4 垫铁设置及砂墩制作
3.4.1垫铁设置
由于磨机的静载荷、 动载荷都很大, 并要承受一定的冲击载荷, 因此对基础和垫铁的要求都很高。
⑴垫铁的位置保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁, 其它位置每隔300mm垫一组垫铁。
⑵平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作, 其规格为:
◆平垫铁: 160*85*16
◆斜垫铁: 140*70*15.5 斜度: 1: 23
⑶垫铁安放之前, 表面必须处理干净、 规整、 无毛刺。
3.4.2砂墩制作
为保证设备安装质量, 必须采用砂浆墩垫铁, 砂浆墩制作必须严格按JCJ03-90规定进行( 砂墩配比为525#硅酸盐水泥比中砂为1: 1, 并加适量的水) 。
3.4.3主要砂礅布置排列参考图如下:

3．5滑动轴承安装
3.5.1轴瓦检查
⑴检查轴承各部分尺寸及轴承合金与球面瓦配合情况, 配合的球面上应均匀的涂以调有石墨的润滑脂, 转动必须灵活。
⑵对冷却水通道进行0.45Mpa的水压试验, 不得有渗漏现象。
⑶轴瓦刮研角度35°, 轴瓦与中空轴颈接触斑点, 须经涂色检查, 间距不大于5mm; 瓦座球面刮研接触面积>Φ500mm, 球瓦接触斑点, 须经涂色检查, 间距不大于5mm。
⑷刮瓦之后, 检查轴瓦与中空轴轴颈配合侧隙, 其允许偏差为0.29－0.41mm。
3.5.2底座安装找正
根据已划好的纵横向中心线找正底座, 并应满足下列要求:
(1)底座的十字中心线对准中心标板, 其偏差不得大于0.5mm。
(2)两底座的标高偏差不应大于1mm, 且出料端不得高于进料端。
(3)底座水平为0.2/1000。
(4)|A-B|≤1mm |C-D|≤1mm

(5)满足以上要求后对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
(6)一次灌浆养护一周, 拧紧地脚螺栓至规定力矩进行精调, 然后将垫铁点焊。
3.5.3底座找正完毕, 拧紧地脚螺栓后, 将轴承座吊到底座上, 使轴承座的十字中心线对准底座的十字中心线, 偏差不得大于+0.5mm。
3.5.4测量两轴承的相对标高, 偏差不得大于+1mm,且出料端不得高于进料端。
3.5.5主轴承冷却水系统、 润滑系统等安装。高压油管安装后, 要进行40Mpa压力试验, 持续时间1小时, 要求管路系统不得漏油。
3．6磨机安装
由于施工场地狭小, 无法用吊车吊装, 特制定以下方案:
3.6.1制作运磨小车。
3.6.2铺设钢板、 枕木, 确保场地平整, 计算好磨机的重心, 以便牵引速度为0.0025M/S~0.004M/S, 确保牵引能够平稳。专职起重工负责指挥, 做好磨机移动的安全防范。
3.6.3在就位过程中, 要注意中空轴与瓦衬不能有撞击现象。
3.6.4安装隔仓板, 按规定力矩拧紧螺栓。
3.6.5衬板安装应注意衬板的排列方向, 衬板的间隙要符合图纸要求。
3.6.6安装磨机卸料管。
3．7磨体找正
3.7.1用临时电源开启高压泵。
3.7.2用卷扬机和滑轮组使磨体能够旋转( 注意旋转过程中必须启动高压泵) 。
3.7.3检查磨机两端中空轴的同轴度, 检查应在两端轴颈上的全长范围内进行, 中空轴轴线的同轴度为Ф1mm, 两中空轴的相对径向圆跳动为0.2mm。
3．8主减速机安装
3.8.1根据图纸在基础上布置垫铁, 若无具体要求, 每个地脚螺栓两侧至少各一组, 两根地脚螺栓之间适当部位根据需要增设。
3.8.2减速器基础表面应全部铲成麻面, 并清除表面的全部碎屑及杂物。
3.8.3每组垫铁不能超过四块, 斜垫铁的斜度应为1/30~1/25。
3.8.4将减速器下机体就位, 其纵向中心线严格对准磨机中心线。
3.8.5下机体上表面与磨机的轴心线标高应应在同一标高上, 偏差不应大于+0.5mm, 且减速机应低于磨机。
3.8.6减速器横向中心与磨机出料端面之间的距离及偏差应符合设计要求, 当设计无具体规定时, 其偏差不应大于+3mm。
3.8.7在下机体上表面测量水平度, 如减速器出厂前制造厂进行过预组装, 现场安装时, 其水平度与工厂提供数据相比, 偏差不应大于0.04/1000, 如果制造厂未提供数据, 现场定装时减速器的水平度为0.04/1000。
3．9主电机及辅助传动安装
严格按照安装技术文件和图纸资料进行。
3．10减速机、 油过滤装置、 润滑冷却系统的安装
3.10.1所有管道安装, 要求清洁、 畅通、 密封可靠。
3.10.2各油管要认真清洗, 可先用6%硫酸或盐酸清洗, 而后用10%的碱水清除管道中的残酸, 再用清水冲洗, 用压缩空气冲干后, 涂上防锈油。
3.10.3安装调试后, 所有管道外表面均要刷漆。
3．11减速机最后安装
3.11.1检查各部分的螺丝、 螺母均已拧紧。
3.11.2清理油槽及轴承壳体时, 应注意如下几点:
◆ 所有轴承和轴承箱用低速的无酸及无水的清洗油清洗。
◆ 由于常有火灾及爆炸危险, 禁用汽油及其它易挥发液体。
◆ 必须提供高效通风设备, 并明令禁止吸烟和禁止使用明火。
◆ 如果要用特殊照明, 仅使用是电缆手灯, 最大42v交流电或65v直流电, 而且手灯必须提供坚固玻璃及防护栅, 手灯不应提供开关。
3.11.3减速机加油, 油质必须符合技术要求。
3.11.4顶部安装时, 一定要象清理下壳体那样清理该部件, 并在上下壳体之间的法兰上连续的涂以密封胶后, 用螺栓拧紧。
3.11.5在轴承盖和轴承座之间的法兰上连续的涂以密封胶后, 用螺栓拧紧。
3．12进出料装置安装
3.12.1检查进料螺旋方向是否正确, 保证进风管与进料螺旋筒的同心度, 四周间隙均匀; 安装时应保证衬板与进料管贴合紧密。
3.12.2安装出料装置时要使出料筒与出料中空轴须对中心, 四周间隙均匀, 同时注意密封; 出料罩要进行外保温, 保温层厚度为50mm, 其施工要求按《TPB30-01保温层施工说明书》进行。
▲安装试运转完毕后, 筒体内所有螺栓均应坚固并点焊死。
附录:
施工人员计划表

序号
工 种
人 数
序号
工 种
人 数
01
技术员
2
07
铆工
2
02
质检员
2
08
管道工
2
03
安全员
1
09
保温工
2
04
起重工
4
10
油漆工
2
05
焊工
5
11
司机
2
06
钳工
5
12
普工
7

合计: 46人

施工机具计划表
序号
名 称
型 号
单位
数 量
备 注
01
经纬仪
J2
台
1

02
水准仪
DS3
台
1

03
框式水平仪
0.02/1000
台
2

04
百分表

套
4

05
游标卡尺
0-200mm
把
2

06
钢盘尺
30m
把
1

07
塞尺
100-1000mm
把
2

08
载重汽车
5t
台
1

09
汽车吊
12t
台
1

10
卷扬机
0.5-5t
台
3

11
液压千斤顶
30-100t
台
5

12
手拉葫芦
1-10t
台
6

13
角向磨光机

台
5

14
手提砂轮机

台
3

15
力矩扳手

套
1

16
直流电焊机
AX-500
台
2

17
交流电焊机
BX-500
台
4

18
切割机

台
1