©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 水泥磨施工方案 1、 概述: φ4.2*13M型管磨机, 其主要结构为进料装置、 主轴承、 回转部分、 出料装置以及润滑装置五个部分。由于水泥磨是水泥厂的关键设备之一; 其设备安装质量好坏将直接关系到全线生产能否正常运行。 1．1磨机工作原理 熟料和混合材从磨机进料装置喂入, 经过磨机中空轴进入回转部分第一仓, 即粗磨仓; 在粗磨仓内, 物料被平均直径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度后, 经双层隔仓板进入第二仓, 即细磨仓, 细磨仓内, 装有平均直径较小的研磨体, 经过一仓粉碎后物料, 在此仓继续研磨之后, 经出料篦板,
2、 出料中空轴进入出料装置并被排出, 排出的物料经选粉机分选后一部分为合格的水泥产品, 而另一部分还需要再次回到磨机内进行粉磨, 即构成所谓的圈流粉磨系统。 1．2主要结构、 技术参数 ⒈规格: φ4.2*13m ⒉驱动方式: 中心传动磨 3.生产能力: 150t/h 4.磨机转速:15.6r/min 5.主电机功率: 3550kw 6.磨机支承方式: 双滑履 7.主轴承润滑方式: 稀油集中润滑 8.设备总重: 约300t 2、 施工程序 2．1基础部分: 基础验收 埋设中心板 基础放线 基础铲麻面 砂浆制作 2．2主轴承部分: 设备出库 清洗 底座、 底
3、板划线 轴瓦试压 主轴承刮研 底座安装粗找 地脚螺栓灌浆 主轴承安装精找 2．3磨体部分: 磨体检查 磨体就位 衬板、 隔仓板安装 进出料装置安装 大型减速机安装 传动接管安装 辅传安装 2．4传动部分: 2．5附件: 稀油润滑及顶升装置安装、 配管、 油、 水、 气安装 2．6试运转 3、 施工工艺 3．1施工准备 3.1.1熟悉图纸、 安装说明书等技术资料。 3.1.2了解设备堆放位置, 设备安装现场等情况。 3.1.3施工电源、 机具、 设备及材料准备。 3.1.4施工图纸会审。 3．2基础验收及基础划线
4、 3.2.1汇同甲方、 监理对设备基础进行验收。 3.2.2根据设备图和工艺图尺寸检查基础外形尺寸、 标高、 中心线和基础孔几何尺寸及相互位置, 并做好检查记录。其允许偏差见下表一: 序号 项 目 允许偏差( mm) 检查工具 1 基础坐标位置( 纵、 横中心线) ±20 盘尺、 钢板尺、 弹簧秤 2 基础外行尺寸 ±30 3 基础平面标高 ( -20, 0) DS3水准仪、 标尺 4 中心线间的距离 1 盘尺、 弹簧秤 5 基准点标高对车间零点标高 ±3 DS3水准仪、 标尺 6
5、地脚孔 相互中心位置 ±10 盘尺 深度 ( 0, 20) 盘尺、 线坠 垂直度 H5/1000 盘尺、 线坠 7 预埋地脚螺栓 顶端标高 ( 0, 10) 中心距 ±2 8 预埋钢板 标高 ( 0, 10) DS3水准仪、 标尺 中心位置 ±5 盘尺、 钢板尺、 水平度 1/1000 长水平尺、 钢板尺 平行度 10/1000 3.2.3标板埋设及基础划线 ⑴ 参考已验收基础上土建提供的纵横向中心线, 埋设中心标板, 每条主要中心线都要设置中心标板, 每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点, 中心标板采用1
6、00×50×10及100×100×10钢板制作, 基准点及沉降观察点用圆钢制作, 表面磨平。 ⑵ 根据工艺图及磨机实测尺寸( 应考虑膨胀量) 用经纬仪在基础上划出磨机纵横向中心线, 并在标板上打样冲眼作标记, 并用水准仪确定基准点的标高。 ⑶ 基础划线要求 基础验收合格后, 进行基础划线, 具体要求见下表二: 序号 项目 允许偏差 检查工具 01 中心标板上的纵向中心线偏差 ±0.5mm 经纬仪 02 纵向中心线位置偏差 ±3mm 盘尺、 钢板尺 03 两基础横向中心线距离偏差 ±1mm 盘尺、 弹簧秤 04 两基础对角线偏差 ±1mm 水准
7、仪盘尺、 弹簧秤 05 基准点标高偏差 ±0.5mm 水准仪、 标尺 3.2.4做好基础划线记录。 3．3设备出库 在计划安装某工序前, 应先对该工序需要安装的设备进行出库: 3.3.1设备需要出库时, 应先通知工程科及设备科, 为出库做准备。 3.3.2设备开箱时清点零部件数量, 检查设备外观质量, 并做好开箱记录。 3.3.3设备运往现场后, 应合理放置, 妥善保管。 3．4 垫铁设置及砂墩制作 3.4.1垫铁设置 由于磨机的静载荷、 动载荷都很大, 并要承受一定的冲击载荷, 因此对基础和垫铁的要求都很高。 ⑴垫铁的位置保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁, 其它位
8、置每隔300mm垫一组垫铁。 ⑵平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作, 其规格为: ◆平垫铁: 160*85*16 ◆斜垫铁: 140*70*15.5 斜度: 1: 23 ⑶垫铁安放之前, 表面必须处理干净、 规整、 无毛刺。 3.4.2砂墩制作 为保证设备安装质量, 必须采用砂浆墩垫铁, 砂浆墩制作必须严格按JCJ03-90规定进行( 砂墩配比为525#硅酸盐水泥比中砂为1: 1, 并加适量的水) 。 3.4.3主要砂礅布置排列参考图如下: 3．5滑动轴承安装 3.5.1轴瓦检查 ⑴检查轴承各部分尺寸及轴承合金与球面瓦配合情况, 配合的球面上应均匀的涂以调有石墨的润滑
9、脂, 转动必须灵活。 ⑵对冷却水通道进行0.45Mpa的水压试验, 不得有渗漏现象。 ⑶轴瓦刮研角度35°, 轴瓦与中空轴颈接触斑点, 须经涂色检查, 间距不大于5mm; 瓦座球面刮研接触面积>Φ500mm, 球瓦接触斑点, 须经涂色检查, 间距不大于5mm。 ⑷刮瓦之后, 检查轴瓦与中空轴轴颈配合侧隙, 其允许偏差为0.29－0.41mm。 3.5.2底座安装找正 根据已划好的纵横向中心线找正底座, 并应满足下列要求: (1)底座的十字中心线对准中心标板, 其偏差不得大于0.5mm。 (2)两底座的标高偏差不应大于1mm, 且出料端不得高于进料端。 (3)底座水平为0.2/
10、1000。 (4)|A-B|≤1mm |C-D|≤1mm (5)满足以上要求后对地脚螺栓孔进行一次灌浆。 (6)一次灌浆养护一周, 拧紧地脚螺栓至规定力矩进行精调, 然后将垫铁点焊。 3.5.3底座找正完毕, 拧紧地脚螺栓后, 将轴承座吊到底座上, 使轴承座的十字中心线对准底座的十字中心线, 偏差不得大于+0.5mm。 3.5.4测量两轴承的相对标高, 偏差不得大于+1mm,且出料端不得高于进料端。 3.5.5主轴承冷却水系统、 润滑系统等安装。高压油管安装后, 要进行40Mpa压力试验, 持续时间1小时, 要求管路系统不得漏油。 3．6磨机安装 由于施工场地狭小,
11、 无法用吊车吊装, 特制定以下方案: 3.6.1制作运磨小车。 3.6.2铺设钢板、 枕木, 确保场地平整, 计算好磨机的重心, 以便牵引速度为0.0025M/S~0.004M/S, 确保牵引能够平稳。专职起重工负责指挥, 做好磨机移动的安全防范。 3.6.3在就位过程中, 要注意中空轴与瓦衬不能有撞击现象。 3.6.4安装隔仓板, 按规定力矩拧紧螺栓。 3.6.5衬板安装应注意衬板的排列方向, 衬板的间隙要符合图纸要求。 3.6.6安装磨机卸料管。 3．7磨体找正 3.7.1用临时电源开启高压泵。 3.7.2用卷扬机和滑轮组使磨体能够旋转( 注意旋转过程中必须启动高压泵)
12、 。 3.7.3检查磨机两端中空轴的同轴度, 检查应在两端轴颈上的全长范围内进行, 中空轴轴线的同轴度为Ф1mm, 两中空轴的相对径向圆跳动为0.2mm。 3．8主减速机安装 3.8.1根据图纸在基础上布置垫铁, 若无具体要求, 每个地脚螺栓两侧至少各一组, 两根地脚螺栓之间适当部位根据需要增设。 3.8.2减速器基础表面应全部铲成麻面, 并清除表面的全部碎屑及杂物。 3.8.3每组垫铁不能超过四块, 斜垫铁的斜度应为1/30~1/25。 3.8.4将减速器下机体就位, 其纵向中心线严格对准磨机中心线。 3.8.5下机体上表面与磨机的轴心线标高应应在同一标高上, 偏差不应大于+0
13、5mm, 且减速机应低于磨机。 3.8.6减速器横向中心与磨机出料端面之间的距离及偏差应符合设计要求, 当设计无具体规定时, 其偏差不应大于+3mm。 3.8.7在下机体上表面测量水平度, 如减速器出厂前制造厂进行过预组装, 现场安装时, 其水平度与工厂提供数据相比, 偏差不应大于0.04/1000, 如果制造厂未提供数据, 现场定装时减速器的水平度为0.04/1000。 3．9主电机及辅助传动安装 严格按照安装技术文件和图纸资料进行。 3．10减速机、 油过滤装置、 润滑冷却系统的安装 3.10.1所有管道安装, 要求清洁、 畅通、 密封可靠。 3.10.2各油管要认真清洗,
14、 可先用6%硫酸或盐酸清洗, 而后用10%的碱水清除管道中的残酸, 再用清水冲洗, 用压缩空气冲干后, 涂上防锈油。 3.10.3安装调试后, 所有管道外表面均要刷漆。 3．11减速机最后安装 3.11.1检查各部分的螺丝、 螺母均已拧紧。 3.11.2清理油槽及轴承壳体时, 应注意如下几点: ◆ 所有轴承和轴承箱用低速的无酸及无水的清洗油清洗。 ◆ 由于常有火灾及爆炸危险, 禁用汽油及其它易挥发液体。 ◆ 必须提供高效通风设备, 并明令禁止吸烟和禁止使用明火。 ◆ 如果要用特殊照明, 仅使用是电缆手灯, 最大42v交流电或65v直流电, 而且手灯必须提供坚固玻璃及防护栅,
15、手灯不应提供开关。 3.11.3减速机加油, 油质必须符合技术要求。 3.11.4顶部安装时, 一定要象清理下壳体那样清理该部件, 并在上下壳体之间的法兰上连续的涂以密封胶后, 用螺栓拧紧。 3.11.5在轴承盖和轴承座之间的法兰上连续的涂以密封胶后, 用螺栓拧紧。 3．12进出料装置安装 3.12.1检查进料螺旋方向是否正确, 保证进风管与进料螺旋筒的同心度, 四周间隙均匀; 安装时应保证衬板与进料管贴合紧密。 3.12.2安装出料装置时要使出料筒与出料中空轴须对中心, 四周间隙均匀, 同时注意密封; 出料罩要进行外保温, 保温层厚度为50mm, 其施工要求按《TPB30-01
16、保温层施工说明书》进行。 ▲安装试运转完毕后, 筒体内所有螺栓均应坚固并点焊死。 附录: 施工人员计划表 序号 工 种 人 数 序号 工 种 人 数 01 技术员 2 07 铆工 2 02 质检员 2 08 管道工 2 03 安全员 1 09 保温工 2 04 起重工 4 10 油漆工 2 05 焊工 5 11 司机 2 06 钳工 5 12 普工 7 合计: 46人 施工机具计划表 序号 名 称 型 号 单位 数 量 备 注 0
17、1 经纬仪 J2 台 1 02 水准仪 DS3 台 1 03 框式水平仪 0.02/1000 台 2 04 百分表 套 4 05 游标卡尺 0-200mm 把 2 06 钢盘尺 30m 把 1 07 塞尺 100-1000mm 把 2 08 载重汽车 5t 台 1 09 汽车吊 12t 台 1 10 卷扬机 0.5-5t 台 3 11 液压千斤顶 30-100t 台 5 12 手拉葫芦 1-10t 台 6 13 角向磨光机 台 5 14 手提砂轮机 台 3 15 力矩扳手 套 1 16 直流电焊机 AX-500 台 2 17 交流电焊机 BX-500 台 4 18 切割机 台 1
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
