安全生产标准化检查表样本.doc

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基础管理安全生产标准化检查情况
单位名称:
检查项目
检查内容及标准
检查情况
一、 安全管理
机构
1、 各职能部门、 分厂( 车间) 有主管安全负责人, 按要求配备专( 兼) 职安全员, 工段、 班组配备兼职安全员, 并按其安全职责开展工作;
2、 建立以单位一把手为主任( 或组长) 的”安全生产委员会”( 或安全生产领导小组) , 明确人员及职责等内容;
3、 安全员按要求取得安全培训合格证书。

二、 安全管理
制度
按照公司安全生产管理制度, 建立相应的实施细则或管理办法。

三、 安全生产责任制
1、 建立和完善本单位各级、 各类、 各岗位人员安全生产责任制, 并有效落实;
2、 制定安全生产工作计划和目标及措施; 安全目标层层分解量化, 层层签订责任书; 全员签订承诺书;
3、 定期召开安全生产专题会议, 研究解决生产安全问题, 每月一次安全例会, 并有会议记录。

四、 安全技术管理
1、 制定和完善各岗位、 各工种安全技术操作规程;
2、 采用新技术、 新工艺、 新设备、 新材料的, 在投入使用前必须制定并审批安全技术操作规程或安全注意事项;
3、 岗位安全操作规程要随工艺或设备的变更情况, 及时进行更新;
4、 按要求制定安全技术措施并经审批后严格执行。

五、 安全培训
1、 有安全培训计划;
2、 主要负责人和安全员经培训并取得安全培训证书;
3、 新职工入厂三级安全教育率、 ”四新”、 转岗、 复工教育率、 特种作业人员持证率达到100%;
4、 全员教育率达到85%以上。

六、 隐患排查
1、 车间( 分厂) 每周组织一次安全大检查, 安全员坚持每天检查;
2、 按公司要求开展安全生产专项检查;
3、 对检查发现的问题及时整改, 对一时难以整改的隐患, 定人、 定责任、 定措施, 限期整改, 整改前实施有效监控;
4、 隐患整改实行闭环管理。

七、 事故管理
1、 工伤事故不超过公司下达控制指标; 2、 及时准确报告生产安全事故, 不迟报、 谎报和隐瞒不报;
3、 事故处理严格执行”四不放过”原则;
4、 按规定上报事故资料。

八、 信息管理
1、 有关人员24小时值班, 并保证信息畅通;
2、 按时上报安全生产信息;
3、 突发事件按规定及时上报;
4、 按要求上报各种安全生产报表、 汇报、 总结等。

九、 应急管理
1、 制定专项应急预案和现场处理预案;
2、 每年组织一次演练, 并有记录和总结。

十、 班组安全管理
1、 定期开展安全活动, 并有记录;
2、 每周开展全面安全检查, 并有记录;
3、 开展安全操作规程、 安全措施等学习、 贯彻和考试, 并有记录;
4、 班组无”三违”。

十一、 设备管理
1、 有设备管理、 使用、 维修、 保养等相关规定;
2、 设备完好率达到90%以上;
3、 交接班记录齐全完好。

十二、 公司专项安全工作
1、 按要求组织开展工作;
2、 有活动记录、 资料。

特种设备安全生产标准化检查情况
单位名称:
检查项目
检查内容及标准
检查情况
一、 安全管理

1、 特种设备定期检验, 在有效期内使用, 并有检验报告;
2、 有日常维护保养记录;
3、 有运行故障和事故记录;
4、 特种设备操作人员必须经专门培训并取得操作证书, 并定期复审;
5、 严格按照操作规程操作。

二、 起重机械
1、 起重机及驾驶室整洁、 干净, 减速器等部件无漏油现象;
2、 起重机显著位置设有最大负荷标志;
3、 起重机主滑线设置亮度明显的黄、 绿、 红三色指示灯;
4、 钢丝绳确保完好, 符合要求;
5、 吊钩无裂纹、 明显变形或磨损超标等缺陷;
6、 滑轮与护罩完好, 滑轮转动灵活;
7、 设置大小车行程限位器、 升降限位器、 门舱连锁保护装置等, 而且完好可靠;
8、 设置紧停开关、 缓冲器和轨道终端止挡器等, 而且完好有效;
9、 吊运炽热金属、 易燃易爆危险品的起重机, 起升机构应装设两套制动器;
10、 有声响安全警示装置, 照明设施齐全有效;
11、 外露有可能卷绕伤人的转动构件均应安装防护罩或盖; 起重机梯子、 走台、 平台、 端梁等均应设高度不低于1.05m的防护栏杆;
12、 根据要求设立适宜的滑线护板和扫轨板;
13、 司机室按规定配备消防器材, 置放牢固可靠;
14、 各种吊索具实行规范管理。

三、 锅炉与辅机
1、 锅炉必须定期检验合格并在有效期内使用;
2、 安全附件完好, 安全阀、 水位表、 压力表定期检验并有检验标记或记录;
3、 炉墙无漏风、 漏烟;
4、 司炉工及水质化验员持证上岗;
5、 各类管道无泄漏, 保温层完好;
6、 其它辅机设备运行良好, 安全可靠。

四、 气瓶和压力
容器
1、 各类气瓶和压力容器定期检验, 并在检验周期内使用;
2、 瓶阀、 瓶帽、 胶圈、 安全阀、 压力表等安全附件齐全完好, 安全装置定期校验, 保持完好;
3、 压力容器和气瓶外观无缺陷, 无机械性损伤和严重腐蚀, 漆色正确;
4、 气瓶储存符合要求, 空实瓶分开存放, 标识明显;
5、 气瓶立放时, 防倾倒措施可靠;
6、 与明火间距符合规定, 气瓶不得靠近热源, 可燃、 助燃气体气瓶与明火间距应大于10m;
7、 瓶库消防器材齐全可靠;
8、 作业现场同一地点放置气瓶不应超过5瓶, 放置5-20瓶时应有防火防爆措施, 20瓶以上时必须设置二级瓶库, 并按规范管理;
9、 压力容器运行状况良好, 无超温、 超压、 超载及异常震动、 声响等现象。

五、 厂内机动车辆
1、 车辆整洁、 车身完好, 各种机件齐全完好;
2、 车辆定期检验;
3、 动力系统运转平稳, 线路、 管路无漏电、 漏水、 漏油;
4、 灯光、 仪表、 照明、 信号等装置性能良好;
5、 轮胎无明显损伤;
6、 制动系统安全有效, 刹车灵敏;
7、 不得超速和违章带人。

金属切削机床安全生产标准化检查情况
单位名称:
检查项目
检查内容及标准
检查情况
金属
切削机床
1、 外露传动部位、 旋转部位以及其它可能触及人体或造成设备与环境污染的部位, 均应选装可靠的防护罩、 盖、 栏;
2、 机床整洁, 导轨不得放置工件、 工具等物品;
3、 切削脆性金属或切屑飞溅时( 包括磨削) , 应加防护挡板, 操作人员应戴防护眼镜;
4、 机床运转时, 不得测量、 检查工件尺寸;
5、 切屑及时清理, 备有清除切屑的专用工具;
6、 各种限位、 联锁、 操作手柄灵敏可靠;
7、 车床照明符合要求, 使用安全电压;
8、 机床电器箱、 柜门应关闭严密, 门前0.8m内无杂物、 工件, 柜门开启方便;
9、 专用安全要求
( 1) 磨床: 砂轮合格, 旋转时无明显跳动;
( 2) 车床: 加工超长料应有防弯装置;
( 3) 锯床: 锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离;
( 4) 加工中心: 加工区域周边应有固定、 可调式防护装置。
10、 操作人员经过安全培训, 严格按照操作规程操作。

锻造、 铸造机械及相关设备安全生产标准化检查情况
单位名称:
项目
检查内容及标准
检查情况

一、 锻造机械
1、 设备周围5m内不得存放易燃易爆物品, 车间内配备必要的消防器材;
2、 限位器、 紧急制动器、 溢流阀等安全装置和防护装置齐全、 可靠, 各种低于2m以下的外露旋转部位应有防护罩、 防护网, 高于2m的维护检修平台应有符合要求的防护栏;
3、 脚踏开关应有可靠的防护罩且防滑;
4、 各类管路连接紧固, 无泄漏;
5、 操作人员经过安全培训, 严格按照操作规程操作。

二、 铸造机械
1、 熔炉周围及炉坑内不得有积水, 炉坑有可靠的防护栏杆或盖板; 熔炉周围5m内不得存放易燃易爆物品;
2、 所有管路密封良好, 无泄漏;
3、 安全装置和防护装置齐全, 安全可靠;
4、 控制系统清晰灵敏, 作业点均有急停开关;
5、 混砂机平台坚固、 平坦防滑, 平台上禁止堆放其它物品, 周边有不低于1.05m的防护栏杆;
6、 防尘设施完好, 运行正常;
7、 操作人员经过安全培训, 严格按照操作规程操作。

三、 工业炉窑
1、 炉门升降机构必须完好, 外露传动部分应设防护罩;
2、 炉车钢丝绳、 滑轮应完整无损;
3、 炉体的炉墙、 炉衬应严密, 无泄漏;
4、 井式炉地坑盖板齐全完好, 地坑内不准有积水、 积油;
5、 测温仪表灵敏可靠, 定期校验;
6、 操作人员经过安全培训, 严格按照操作规程操作。

四、 冲、 剪、 压
机械

1、 定人开机, 专人操作; 操作人员经过安全培训, 严格按照操作规程操作;
2、 紧急停止按钮灵敏、 醒目;
3、 传动外露部分设置有效的防护罩、 网或栏杆;
4、 机床接地等保护可靠, 电气控制有效;
5、 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑;
6、 安全防护装置可靠有效;
7、 剪板机等压料脚应平整, 危险部位有可靠的防护。

电气及相关设备安全生产标准化检查情况
单位名称:
项目
检查内容及标准

一、 变、 配电系统
1、 与其它建筑物间有足够的消防通道;
2、 门窗、 孔洞应设置网孔小于10mm×10mm的金属网;
3、 接地保护完好可靠, 有定期测试资料;
4、 变压器有符合规定的警示标志和遮拦, 运行时无异常声响和放电声, 变压器油定期进行绝缘测试;
5、 瓷瓶、 套管清洁, 无裂纹或放电痕迹;
6、 所有的母线应整齐清洁, 相序标志明显;
7、 操纵机构和断路器有定期维修检测记录;
8、 各种安全用具应完好可靠, 有定期检测资料;
9、 变配电间内各种通道应符合安全要求, 无杂物, 通道上应铺绝缘板, 并有符合规定的警示标志及工作标志;
10、 停送电及作业票符合要求;
11、 运行和停用待修设备有专门安全标志。

二、 动力( 照明) 配电箱( 柜、 板)
1、 箱( 柜、 板) 内外整洁、 完好、 无杂物、 无积水;
2、 箱( 柜、 板) 体PE可靠, 有防触电标识;
3、 配电箱( 柜) 门完好, 门锁、 把手齐全;
4、 外露带电部分屏护完好;
5、 编号、 识别标记齐全醒目;
6、 箱( 柜) 内插座接线正确, 并配有漏电保护。

三、 电网接地系统
1、 接地装置的接地电阻检测合格;
2、 接地装置编号、 标识清晰。

四、 防雷接地系统
1、 防雷装置定期进行检查和检测, 并有检测报告和数据。
2、 接地装置良好。

五、 电焊机
1、 焊机外壳接地保护连接可靠;
2、 焊机一次侧电源线长度不超过5m, 且不得拖地或跨越通道使用;
3、 焊机二次线连接良好, 绝缘良好, 并有防护罩;
4、 焊接场所清洁, 周围无易燃易爆物。

六、 移动电器设备
1、 手持电动工具有漏电保护装置, PE线连接可靠;
2、 移动设备绝缘合格, PE保护系统可靠。

危险作业场所安全生产标准化标准及考核评分表
单位名称:
项目
检查内容及标准

一、 使用场所
1、 作业场所应与明火区、 高温区保持足够的安全距离;
2、 作业现场应设有安全告示牌, 标明该作业区危险化学品的特性、 操作安全要点、 应急预案等;
3、 作业现场应有安全警示标志;
4、 现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量;
5、 使用点应配置消防器材和消防设施, 且完好、 有效。

二、 制氧站
1、 安全装置齐全可靠, 各级安全阀及指示仪表灵敏, 定期校验;
2、 所有管道、 阀门均应符合要求, 密封无泄漏;
3、 压力容器符合要求: 贮气囊装有压力自调系统, 各种减压阀、 自动调节阀灵敏、 可靠, 能防止超压;
4、 充装设备有导除静电装置, 且定期监测, 有记录;
5、 氧气、 氮气的放散管应引至室外;
6、 压力表定期校验, 保持灵敏准确;
7、 氧气充装台所用工具、 接头、 阀门均采用铜质材料;
8、 充装间地面平整、 耐磨、 防滑, 空瓶与实瓶分开存放, 间距大于1.5m, 并有指示牌, 有防护链或瓶卡等可靠的防倾倒措施;
9、 消防设施完善, 配置灭火器, 站内主要部位配有醒目的安全标志。

三、 空压站

1、 空压站的空压机必须有字迹清晰的铭牌和润滑指示标志;
2、 压力表、 温度计、 安全阀、 液位计( 油标) 等安全附件完整, 且在检验周期内使用;
3、 外露的联轴器、 皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏;
4、 配套的压缩空气管道无腐蚀, 漆色符合要
求, 并标有流向箭头, 支架牢固可靠;
5、 电气设备符合安全要求;
6、 机组旁设紧急停机按钮保护装置( 开关) ;
7、 空压机房区域内无灰尘、 化学品、 金属屑、 油漆漆雾或喷漆作业。

作业环境和职业健康安全生产标准化标准及考核评分表
单位名称:
项目
检查内容及标准

一、 车间作业环境
1、 车间有定置图;
2、 工位器具、 料箱、 工装等应定置定位、 分类分区摆放, 做到码放整齐, 不超高、 超宽;
3、 圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道;
4、 根据需要合理设置安全标志;
5、 叉车、 推车等搬运工具应存放在指定地点;
6、 车间通道畅通, 通道线明显, 无封死、 堵塞现象;
7、 地面平整, 无障碍物、 绊脚物, 坑、 壕、 池必须设置盖板或护栏;
8、 地面无积水、 积油或垃圾杂物;
9、 建立各种看板, 实现现场管理信息可视化;
10、 按规定配备消防器材;
11、 消防器材和重点防火部位均应设置明显消防标志。

二、 仓库
1、 管理制度和防火制度齐全;
2、 车行道、 人行道宽度符合要求;
3、 路面平坦, 无积水、 积油, 无绊脚物;
4、 消防设施标识及防火标志准确、 齐全;
5、 按规定配置消防器材;
6、 物品分类储存, 定置区域线清晰;
7、 物品存放平稳, 不超高垛放。

三、 文明生产
1、 按规定穿戴劳动防护用品和使用工具;
2、 严格遵守劳动纪律和操作规程;
3、 酒后不得从事生产作业。

四、 职业健康
1、 有管理职业健康的人员;
2、 定期检查劳动保护情况;
3、 定期组织参加职业病体检;
4、 职业危害作业点建立登记台帐;
5、 定期对职业危害作业点进行检查;
6、 建立职业危害防护设备设施台帐。