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FANUCOM参数说明指导书

1改成0 PMC启动时读入芯片程序

FANUC 0系统参数功能目录
（其中：0—T或0—M栏中为0的表示该类数控机床拥有此项功能，否则不具备次功能）
表1 SETTING参数
参数号
符号
意义
0—T
0—M
0000
PWE
参数写入
0
0
0000
TVON
代码竖向校验
0
0
0000
ISO
EIA/ISO代码
0
0
0000
INCH
MDI方式公/英制
0
0
0000
I/O
RS—232C口
0
0
0000
SEQ
自动加顺序号
0
0

表2 RS232C口参数
2/0
STP2
通道0停止位
0
0
552

通道0波特率
0
0
12/0
STP2
通道1停止位
0
0
553

通道1波特率
0
0
50/0
STP2
通道2停止位
0
0
250

通道2波特率
0
0
51/0
STP2
通道3停止位
0
0
251

通道3波特率
0
0
55/3
RS42
Remote Buffer 口RS232/522
0
0
390/7
NODC3
缓冲区满
0
0

表3 伺服控制轴参数
1/0
SCW
公/英制丝杠
0
0
3/0.1.2.4
ZM
回零方向
0
0
8/2.3.4
ADW
轴名称

0
30/0.4
ADW
轴名称
0

32/2.3
LIN
3，4轴，回转轴/直线轴
0

388/1
ROAX
回转回转轴循环功能
0

388/2
RODRC
绝对指令近距离回转
0

388/3
ROCNT
相对指令规算
0

788

回转轴每转回转角度
0

11/2
ADLN
第4轴，回转轴/直线轴

0
398/1
ROAX
回转轴循环功能

0
398/2
RODRC
绝对指令近距离回转

0
398/3
ROCNT
相对指令规算

0
788

回转轴每转回转角度
0

860

回转轴每转回转角度

0
0
500—503
INPX，YZ，4
到位宽度
0
0
504—507
SERRX，Y，Z，4
运动时误差极限
0
0
508—511
GRDSX,Y,Z,4
栅格偏移量
0
0
512—515
LPGIN
位置伺服增益
0
0
517
LPGIN
位置伺服增益（各轴增益）
0
0
518—521
RPDFX,Y,X,4
G00速度
0
0
522—525
LINTX,Y,Z,4
直线加/减速时间常数
0

526
THRDT
G92时间常数
0

528
THKFL
G92X轴的最低速度
0
0
527
FEDMX
F的极限值
0
0
529
FEEDT
F的时间常数
0
0
530
FEDFL
指数函数加减速时间常数
0
0
533
RPDFL
手动快速成移动倍率的最低值
0
0
534
ZRNFL
回零点的低速
0
0
535—538
BKLX,Y,Z,4
反向间隙
0
0
593—596
STPEX,Y,Z,4
伺服轴停止时的位置误差极限
0
0
393/5

快速倍率为零时机床移动
0
0

表3 坐标系参数
10/7
APRS
回零点后自动设定坐标系
0
0
2/1
PPD
自动设坐标系相对坐标值清零
0

24/6
CLCL
手动回零后清除局部坐标系

0
28/5
EX10D
坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10）

0
708—711

自动设定工件坐标系的坐标值

0
735—728

第二参考点
0
0
780—783

第三参考点
0
0
784—787

第四参考点
0
0

表4 行程限位
8/6
OTZN
Z轴行程限位检查否

0
15/4
LM2
第二行行程限位

0
24/4
INOUT
第三行行程限位

0
57/5
HOT3
超行程—LMX—+LMZ有效

0
65/3
PSOT
回零点前是否检查行程限位
0
0
700—703

各轴正向行程
0
0
704—707

各轴负向行程
0
0
15/2
COTZ
超行程—LMX—+LMZ有效
0

20/4
LM2
第二行行程限位
0

24/4
INOUT
第三行行程限位
0

743—746

第二行行程正向限位

0
747—750

第二行行程反向限位

0
804—806

第三行行程正向限位

0
807—809

第三行行程反向限位

0
770—773

第二行行程正向限位
0

774—777

第二行行程反向限位
0

747—750

第三行行程正向限位
0

751—754

第三行行程反向限位
0

760—763

第四行行程正向限位
0

764—767

第四行行程反向限位
0

表5 进给与伺服电机参数
1/6
RDRN
空运行时，快速移动指令是否有效
0
0
8/5
ROVE
快速倍率信号ROV2（G117/7）有效

0
49/6
NPRV
不用位置编码器实现主轴每转进给
0
0
20/5
NCIPS
是不进行到位检查
0
0
4—7

参考计数器容量
0
0
4—7

检测倍比
0
0
21/0.1.2.3
APC
绝对位置编码器
0
0
35/7
ACMR
任意CMR
0
0
37/0.1.2.3
SPTP
用分离型编码器
0
0
100—103

指令倍比CMR
0
0

表6 DI/DO参数
8/7
EILK
Z轴/各轴互锁
0
0
9/0.1.2.3
TFIN
FIN信号时间
0
0
9/4.5.6.7
TMF
M，S，T读信号时间
0
0
12/1
ZILK
Z轴/所有轴互锁

0
31/5
ADDCF
GR1，GR2，DRN地址
0

252

复位信号扩展时间
0
0

表7 显示和编辑
1/1
PROD
相对坐标显示是否包括刀补量
0
0
2/1
PPD
自动设坐标系相对坐标清零
0
0
15/1
NWCH
刀具磨损补偿显示W
0
0
18/5
PROAD
绝对坐标系显示是否包括刀补量

0
23/3
CHI
汉字显示
0
0
28/2
DACTF
显示实际速度
0
0
29/0.1
DSP
第3，4轴位置显示
0

35/3
NDSP
第4轴位置显示

0
38/3
FLKY
用全键盘
0
0
48/7
SFFDSP
显示软按键
0
0
60/0
DADRDP
诊断画面上显示地址字
0
0
60/2
LDDSPG
显示梯形图
0
0
60/5

显示操作监控画面
0
0
64/0
SETREL
自动设坐标系时相对坐标清零
0
0
77/2

伺服波形显示
0
0
389/0
SRVSET
显示伺服设定画面
0
0
389/1
WKNMDI
显示主轴调整画面
0
0

表8 编程参数
10/4
PRG9
O9000—O9999号程序保护
0
0
15/7
CPRD
小数点的含义
0
0
28/4
EXTS
外部程序号检索
0
0
29/5
MABS
MDI—B中，指令取决于G90/G91设定

0
389/2
PRG8
O8000—O8999号程序保护
0
0
394/6
WKZRST
自动设工件坐标系时设为G54

0

表9 螺距误差补偿
11/0.1
PML
螺补倍率
0
0
712—715

螺补间隔

0
756—759

螺补间隔
0

1000，2000
3000，4000

补偿基准点
0
0
1001-1128
2001-2128
3001-3128
4001-4128

补偿值
0
0

表10 刀具补偿
1/3
TOC
复位时清除刀长补偿矢量
0
0
1/4
ORC
刀具补偿值（半径/直径输入）
0

8/6
NOFC
刀补量计数器输入
0

10/5
DOFSI
刀偏量直接输入
0

13/1
GOFU2
几何补偿号（由刀补号或刀号）指定
0

13/2
GMOFS
加几何补偿值（运动/变坐标）
0

14/0
T2D
T代码位数
0

14/1
GMCL
复位时是否清几何补偿值
0

14/5
WIGA
刀补量的限制
0

15/4
MORB
直接输入刀补测量值的按钮
0

24/6
QNI
刀补测量B时补偿号的选择
0

75/3
WNPT
刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）
0

122

刀补偿量B时的补偿号
0

728

最大的刀具磨损补偿增量值
0

729

最大的刀具磨损补偿值
0

78/0
NOINOW
用MDI键输入磨损补偿量
0
0
78/1
NOINOG
用MDI键输入几何补偿量
0
0
78/2
NOINMV
用MDI键输入宏程序变量
0
0
78/3
NOINMZ
用MDI键输入工件坐标偏移量
0
0
393/2
MKNMDI
在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量
0
0

表11 主轴参数
13/5
ORCM
定向时，S模拟输出的极性

13/6.7
TCW,CWM
S模拟M03，M04的方向
0
0
14/2

主轴转速显示
0
0
24/2
SCTO
是否检查SAR（G120/4）
0
0
49/0
EVSF
SF的输出
0
0
71/0
ISRLPC
串行主轴时编码器信号的接法
0

71/4
SRL2SP
用1或2个串行主轴
0

71/7
FSRSP
是否用串行主轴
0

108

G96或换档（#3/5：GST=1）或模拟主轴定向（SOR：G120/5：M=1）速度
0
0
110

检查SAR（G120/4）的延时时间
0

516

模拟主轴的增益（G96）
0

539

模拟主轴电动机的偏移补偿电压（G96）
0

551

G96的主轴最高转速
0

556

G96的主轴最高转速
0

540—543

各档主轴的最高转速
0

3/5
GST
用SOR（G120/5）定向/换档

0
14/0
SCTA
加工启动时检查SAR信号

0
20/7
SFOUT
换档时输出SF

0
29/4
FSOB
G96时输出SF

0
35/6
LGCM
各档最高速的参数号

0
539,541,555

各档的主轴最高转速

0
542

主轴最高转速

0
543

主轴最低转速

0
585,586

主轴换档速度（B型）

0
577

模拟主轴电动机的偏移补偿电压

0
6519/7

主轴电动机初始化
0
0
6633

主轴电动机代码
0
0

6501/2
POSC2
用位置编码器
0
0
6501/5-7
CAXIS1—3
用高分辩率编码器
0
0
6503/0
PCMGSL
定向方法（编码器/磁传感器）
0
0
6501/1
PCCNCT
内装传感器
0
0
6501/4.6.7

位置编码器信号
0
0
6504/1
HRPC
高分辩率编码器
0
0
表12 其它
24/0
JGNPMC
用PMC
0
0
71/6
DPCRAM
显示PMC操作菜单
0
0
123

图形显示的绘图坐标系
0

0001

ADFT
RDRN
DECI
ORC
TOC
DCS
PROD
DCS
7 6 5 4 3 2 1 0
ADFT 1：进行自动漂移补偿。
0：不进行自动漂移补偿。
RDRN 1：快移时空运转有效。
0：快移时空运转无效。
DECI 1：返回参考点时，减速信号为“1”时开始减速。
0：返回参考点时，减速信号为“0”时开始减速。
ORC 1：偏置量用直径表示。
0：偏置量用半径表示。
IOF 1：偏置量绝对值输入。
0：偏置量增量值输入。
TOC 1：偏置可补复置键取消。
0：偏置不补复置键取消。
DCS 1：按MDI面板上的START键可直接启动CNC而不必经过机床侧（仅MDI状态）。
0：按MDI面板上的START键向机床侧发信号，当机床侧启动信号返回时，CNC才启动。
PROD 1：坐标值显示的是编程的位置。
0：坐标值显示的是加上偏置值的实际位置。
SCW 1：最小指令值为英制（机床为英制）
0：最小指令值为米制（机床为米制）

0002

NFED
TFHD
HSLE

ASR33
PPD
STP2
7 6 5 4 3 2 1 0

NFED 1：使用阅读/穿孔输出程序时，不输出前后的引导部分。（使用FANUC磁泡盒时设为“1”）
0：使用阅读/穿孔输出程序时，输出前后的引导部分。（设定参数I/O为“0”时有效）。
TFHD 1：TEACHIN (JOG)状态下，手摇脉冲发生器有效。
0：TEACHIN JOG（JOG示教）状态下，手摇脉冲发生器无效。
HSLE 1：使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号有效。
（在轴选择信号关断时，手摇脉搏冲发生器不起作用）
0：使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号无效。
（与轴选择信号无关，旋转手摇脉冲发生器，轴即移动）
注：有一个手摇脉冲发生时，引参数设为“0”。
（※此项功能在OT—Mate中无效）
ASR33 1：阅读/穿孔接口为20mA电流环接口。
0：阅读/穿孔接口用于FANUC PPR，FANUC磁包盒或便携式纸阅读机。（设定参数I/O“0”时有效）
PPD 1：坐标系设定时，相对坐标值亦被预置。
0：坐标系设定时，相对坐标值不被预置。
STP2 1：阅读/穿孔接口的停止位由此2位设定。
0：阅读/穿孔接口的停止位由此1位设定。
（设定参数I/O“0”时有效）
注：。

0004

DMRX
GRDX

0006

DMR3
GRD3

0005

DMRZ
GRDZ

0007

DMR4
GRD4

（※0006，0007号参数在OT—Mate中无效）
KMRX~DMR4：检测倍率设定，见附表2。
附表2 检测倍率
设定码654
检测倍率

设定码654
检测倍率
模拟伺服
数字伺服
模拟伺服
数字伺服
000
001
010
011
1/2
1
1
2
1/2
1
3/2
2

100
101
110
111
3/2
3
2
4
5/2
3
7/2
4
GRDX~GRD4：参考计数器容量，见附表3。
附表3 参考计数器的容量
设定码3210
参考计数器的容量
模拟伺服
不用0.1μm检测器的数字伺服
用0.1μm检测器的数字伺服
0000

1000
10000
0001
2000
2000
20000
0010
3000
3000
30000
0011
4000
4000
40000
0100
5000
5000
50000
0101
6000
6000
60000
0110

7000
70000
0111
8000
8000
80000
1000

9000
90000
1001
10000
10000
100000
1010

11000
110000
1011

12000
120000
1100

13000
130000
1101

14000
140000
1110

15000
150000
1111

16000
160000
DMR、CMR、GRD的关系见附表4。

附表4 DMR、CMR、GRD的关系
电动机（脉冲编码器）每转移动量
轴名
计数单位（检测单位）/μm
指令倍率（CMR）
检测倍率（DMR）
参考计数器的容量
2000脉冲
2500脉冲
3000脉冲

米制
10mm
X
1
1/0.5

4

10000
Z
1
1

4

10000
8mm
X
1
1/0.5
4

8000
Z
1
1
4

8000
6mm
X
1/0.5
1
3

2/4
6000
Z
1
1
3

2
6000
5mm
X
1/0.5
1

2/4

5000/10000
Z
1
1

2

5000
英制
0.2in
X
1/0.5
1

1/2

2000/4000
Z
1
1

1

0008

EILK
NOFC
ROVE
MFPR

7 6 5 4 3 2 1 0

NOFC 1：不使用偏置计数器。
0：使用偏置计数器。
ROVE 1：快移修调信号ROV2无效。（100%，F0）
0：快移修调信号ROV2有效。（100%，50%，25%，F0）
MFPR 1：手动同步进给有效。
0：手动同步进给无效。

0009

TMF
TFIN
TMF：由发出M、S、T码到发出MF、SF、TF信号的时间。
TFIN：接收FIN信号的时间宽度。
设定范围：16~256ms（以16ms为单位）。
TMF、TFIN与参数设定见附表5。
附表5 TMF、TFIN与参数设定
TMF
TFIN
参数设定
16ms
16ms以上
0
0
0
0
32ms
32ms以上
0
0
0
1
48ms
48ms以上
0
0
1
0
64ms
64ms以上
0
0
1
1
80ms
80ms以上
0
1
0
0
96ms
96ms以上
0
1
0
1
112ms
112ms以上
0
1
1
0
128ms
128ms以上
0
1
1
1
144ms
144ms以上
1
0
0
0
160ms
160ms以上
1
0
0
1
176ms
176ms以上
1
0
1
0
192ms
192ms以上
1
0
1
1
208ms
208ms以上
1
1
0
0
224ms
224ms以上
1
1
0
1
240ms
240ms以上
1
1
1
0
256ms
256ms以上
1
1
1

0010

APRS
WSFT
DOFSI
PRG9

OFFVY
EBCL
ISOT
7 6 5 4 3 2 1 0

APRS 1：手动返回参考点，自动坐标系被设定。
0：不进行自动坐标系的设定。
WSFT 1：向存储器内设定了工件偏移值时，工件坐标系亦偏移。
0：不进行工件坐标系的偏移。
DOFSI 1：可进行刀具位置补偿量的直接输入。
0：不进行刀具位置补偿量的直接输入。
PRG9 1：程序号为9000~9999的子程序被保护，不能进行以下编辑操作：
① 程序的清除。即使消除所有程序，9000号以后的程序仍被保留。
② 程序的穿孔输出。即使所有的程序都穿孔输出，9000号以后的程序也不穿孔输出。
③ 程序号的检索。
④ 程序存储后的编辑。
⑤ 程序的存储。程序不能通过MDI方式和纸带存入。
⑥ 程序的比较。
0：程序号为9000~9999的子程序能被编辑。
OFFVY 1：即使VRDY信号先于PRDY信号输出，亦无伺服报警。
0：如果VRDY信号先于PRDY信号输出，出现伺服报警。
EBCL 1：显示内存中的程序时，EOB码用“*”表示。
0：显示内存中的程序时，EOB码用“；”表示。
ISOT 1：通电后，即使不返回参考点，快移亦有效。
0：通电后，即使不返回参考点，快移才有效。

0011

MCINP
G01
SBKM

PML2
PML1
7 6 5 4 3 2 1 0
MCINP 1：通过数据输入外部启动信号（MINP）向存储器输入程序。
0：不通过数据输入外部启动信号（MINP）向存储器输入程序。
G01 1：通电后为G01方式。
0：通电后为G00方式。
SBKM 1：可以通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。
0：不能通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。（通常设为“0”）
PML2，PML1 1：螺距误差补偿倍率见附表6。设定的补偿量乘以此倍率后输出。（所有轴通用）
附表6 螺距误差补偿倍率
PML2
PML1
倍率
0
0
×1
0
1
×2
1
0
×4
1
1
×8

0012

NFED

ASR33
ZILK
STP2
　7 6 5 4 3 2 1 0
NFED 1：使用阅读/穿孔接口输出程序时，不输出前后的引导部分。
（使用FANUC磁泡盒时设为“1”）
0：使用阅读/穿孔接口输出程序时，输出前后的引导部分。
（设定I/O参数为“1”时有效）
注：波特率由参数0533设定。
ASR33 1：阅读/穿孔接口使用20mA电流环接口。
0：阅读/穿孔接口用于FANUC PPR，FANCUC磁泡盒或便携式纸带阅读机。（设定I/O参数为“1”时有效）
STP2 1：阅读/穿孔接口的停止位2位。
0：阅读/穿孔接口的停止位1位。

0013

TCW
CWM
ORCW
INHMN
GOFC
GMOFS
GOFU2
JHD
7 6 5 4 3 2 1 0
TCW、CWM：S模拟输出时输出符号，见附表7。
附表7 S模拟输出时的输出符号
TCW
CWM
输 出 的 符 号
0
0
M03，M04均为正输出
0
1
M03，M04均为负输出
1
0
M03为正输出，M04为负输出
1
1
M03为负输出，M04为正输出

ORCW 1：定向停车时S模拟输出为负值。
0：定向停车时S模拟输出为正值。
INHMN 1：带有菜单编辑功能时,不显示菜单。
0：带有菜单编辑功能时，显示菜单。
（※此项功能在OT—Mate中无效）
GOFC 1：指令刀补号为0时，刀具形状补偿也被取消。
0：指令刀补号为0时，刀具形状补偿不被取消。
GMOFS 1：刀具形状补偿用矢量处理，即随着刀具的移动进行。
0：刀具形状补偿通过坐标系的偏移进行补偿。
GOFU2 1：刀具形状补偿号T代码的上二位指定。
0：刀具形状补偿号T代码的下二位指定。
JHD 1：JOG方式下手摇脉冲发生器有效。
0：JOG方式下手摇脉冲发生器无效。

0014

T2T4
WIGA
OFSB

STDP
GMCL
T2D
7 6 5 4 3 2 1 0
T2T4 1：T代码用二位数指定时，被认为是高二位与低二位相同的四位数。
0：T代码用二位数指定时，被认为是高二位为“00”的四位数。（仅在T2D=0时有效）
WIGA 1：刀具磨损补偿量的设定限制为增量输入，而刀具形状补偿的设定只能是绝对值输入。
0：刀具磨损补偿量与刀具形状补偿量均可共用增量输入和绝对值输入。
（※此项功能在OT—Mate中无效）
OFSB 1：刀具补偿与轴移动一起进行。
0：刀具补偿在T代码的程序段中进行。
（用坐标系偏移进行的刀具形状补偿与本参数无关，在T代码的程序段中进行补偿）
STDP 1：可以显示主轴实际转数和T代码。
0：不可以显示主轴实际转数和T代码。
GMCL 1：通过复置键可以消除刀具形状补偿矢量。
0：通过复置键不能消除刀具形状补偿矢量。
（※此项功能仅0—TC才有）
T2D 1：用二位数指令T代码。
0：用四位数指令T代码。

0015

CPRD
REP
PRWD
MORB
SKPF
COTZ
NWCH
CBLNK
7 6 5 4 3 2 1 0
CPRD 1：可以使用小数点的地址中省略了小数点时，以mm，inch，s为单位。
0：可以使用小数点的地址中省略了小数点时，为最小设定单位。
REP 1：由阅读/穿孔接口输入程序时，存储器内已经有相同的程序号时不报警，而由新输入的程序置换。
0：由阅读/穿孔接口输入程序时，存储器内已经有相同的程序号时报警。PRWD 1：用便携式纸带阅读器时，有倒带信号输出。
0：用便携式纸带阅读器时，没有倒带信号输出。
MORB 1：刀具位置补偿量、工件坐标系偏移量的测量直接输入时，选择如下方式：设置RECORD键、切削测定面，按住RECORD键后两轴共同回退。（需要FANUC PMCMODEL L或M）
0：选择没有RECORD键的方式。
SKPF 1：在G31跳过功能中，空运转、速度修调、自动加减速有效。
0：在G31跳过功能中，空运转、速度修调、自动加减速无效。
（※此项功能仅0—TC才有）
COTZ 1：超程极限信号（*LZ）有效。
0：超程极限信号（*LZ）无效。
（※此项功能仅0TC才有）
NWCH 1：刀具磨损/形状补偿量显示量，不显示各号码左边的“W”字符。
0：刀具磨损/形状补偿量显示量，显示各号码左边的“W”字符。
CBLNK 1：光标不闪烁。
0：光标闪烁。
0016

MDEC

SPAG

NPRD

RSTMB
RSTMA

7 6 5 4 3 2 1 0

MDEC 1：M码用译码信号输出。
0：M码用二位BCD码输出。
SPAG 1：在直接用角度绘图编程时，设定的角度以补充角度给出。
0：设定的角度以正常角度给出。
（※此项功能仅0TC才有）
NPRD 1：不使用小数点输入及显示。
0：使用小数点输入及显示。
RSTMB 1：B组的M译码信号（M21A、M22A）可以被复置清除。
0：B组的M译码信号不能被复置清除。
RSTMA 1：A组的M译码（M11A~M22A）可以被复置清除。
0：A组的M译码不能被复置清除。
0017

OPG7
OPG6
OPG5
OPG4
OPG3
OPG2
OPG1

7 6 5 4 3 2 1 0
OPG7 1：软件操作面板上进给保持有效。
0：软件操作面板上进给保持无效。
OPG6 1：软件操作面板上程序保护开关有效。
0：软件操作面板上程序保护开关无效。
OPG5 1：选择程序段跳过、单段、机床锁住和空运转可以通过软件操作面板上的键执行。
0：选择程序段跳过、单段、机床锁住和空运转不能通过软件操作面板上的键执行。
OPG4 1：点动进给倍率修调和快移速度修调可以通过软件操作面板上的键执行。
0：点动进给倍率修调和快移速度修调不能通过软件操作面板上的键执行。
OPG3 1：手摇脉冲发生器的轴选择（HX、HZ）和倍率（×10，×100）开关可以通过软件操作面板上的键执行。
0：手摇脉冲发生器的轴选择（HX、HZ）和倍率（×10，×100）开关不能通过软件操作面板上的键执行。
OPG2 1：点动进给轴选择和点动快移按钮可以通过软件操作面板上的键执行。
0：点动进给轴选择和点动快移按钮不能通过软件操作面板上的键执行。
OPG1 1：方式（MD1~MD4、ZRN）可以通过软件操作面板上的键进行。
0：方式（MD1~MD4、ZRN）不能通过软件操作面板上的键进行。

0018

EDITB
TVC
PROAD

7 6 5 4 3 2 1 0
EDITB 1：标准键盘上的编辑通过操作B实现。
0：编辑操作按标准规定进行。
TVC 1：纸带进行TV校验。
0：纸带不进行TV校验。
（※此项功能仅0—TC才有）
0019

DBCD
NEOP
M02NR

DCZ
XRC
DC4
DC3
7 6 5 4 3 2 1 0
DBCD 1：在诊断显示中，计时器和计数器的数据用十进制表示。
0：在诊断显示中，计时器和计数器的数据用二进制表示。
NEOP 1：M02、M30、M99指令表示零件程序结束。
0：M02、M30、M99指令不表示零件程序结束。
（※此项功能仅0—TC才有）
M02NR 1：执行M02后程序返回到程序开始处。
0：执行M02后程序不返回到程序开始处。
（※此项功能仅0—TC才有）
DCZ 1：Z轴直径编程。（无效）
0：Z轴半径编程。
（※此项功能仅0—TC才有）
XRC 1：X轴半径编程。
0：X轴直径编程。
（※此项功能仅0—TC才有）
DC4 1：第四轴直径编程。（无效）
0：第四轴半径编程。
（※此项功能仅0—TC才有）
DC3 1：第三轴直径编程。（无效）
0：第三轴半径编程。
（※此项功能仅0—TC才有）

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