喷涂滚涂弹涂技术交底样本.doc

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技术交底
工程名称
XX工程
交底部位

工程编号

日 期
-5-8

交底内容:
喷涂、 滚涂、 弹涂

本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、 滚涂、 弹涂饰面施工。
1．材料要求
( 1) 水泥325号及其以上普通水泥、 矿渣水泥, 火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品, 同品种、 同标号, 并应一次备齐、 白水泥应根据设计要求选用。
( 2) 细骨料: 采用各种小八厘的下脚料, 粒径2mm左右的白云石膏, 松香石屑等; 也可使用中粗砂, 但其含泥量应不大于3%。
( 3) 颜料应选用耐光, 耐碱性好的颜料, 如氧化铁红、 氧化铁黄、 群青等, 一个工程所用的颜料应采用同一厂家, 同一牌号, 同一批量生产的产品, 并应一次备齐。
( 4) 107胶含固量10%～12%, PH值7～8, 相对密度1.05; 有机硅含固量30%, PH值13, 相对密度1.23。
(5)黄蜡布、 黑胶布根据需要而定。
2．主要机具
( 1) 一般应备有空压机1～2台( 排气量0.6m3/min, 工作压力0.6～0.8Mpa) 耐压胶管( 可用3/8氧气管) 及接头, 喷头等。并用压浆罐, 3mm振动筛, 输浆胶管, 胶管接头, 喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚, 疏松刮板, 弹涂所用的弹涂器, 还有窗纱, 料桶, 灰勺, 计量天平, 木抹子, 铁抹子, 粉线包, 黄蜡布或黑胶布, 木靠尺, 方尺, 木尺等。
( 2) 木制米厘条, 根据设计要求提前制做备用。
3．作业条件
( 1) 门窗必须按设计位置及标高提前安装好, 并检查是否安装牢固, 洞口四周缝隙堵实。
( 2) 墙面基层及防水节点应处理完毕, 完成雨水管卡, 设备穿墙管等安装预埋工作, 并将洞口用水泥砂浆抹平, 堵实, 晾干。
( 3) 脚手架最好选用双排外架子, 或活动吊篮, 墙面不得留设脚手眼; 脚手架立杆距墙不少于50cm, 排木距墙不少于20cm, 脚手架的步高最好与外墙分格相适应。
( 4) 若采用喷涂、 滚涂、 弹涂进行饰面施工前, 对所采用的机械如空压机, 振动筛等应提前接好电源, 及高压气管, 并应提前试机备用。
( 5) 根据设计需要, 提前做好喷涂, 滚涂, 弹涂的样板, 并经鉴定合格。
( 6) 对不进行喷涂、 滚涂、 弹涂部位应进行遮挡, 提前准备好遮挡板。
4．操作工艺
工艺流程:
墙面基层处理→弹线、 分格、 粘条→拌制面层用料→喷涂、 ( 滚涂) 、 ( 弹涂) →起分格条→勾缝→养护
( 1) 基层处理:
基层为预制混凝土外墙板不抹灰时, 要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润, 修补处刷含20%107胶水泥浆一道, 随后抹1: 3水泥砂浆局部勾抹平整, 并对其防水缝, 槽认真处理后, 进行淋水试验, 不渗漏。方可进行下道工序。
基层为砖墙, 加气混凝土墙或现浇混凝土墙, 墙面需要进行抹灰处理时, 应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点:
1) 底层砂浆厚度的控制: , 底层砂浆抹好后, 上边到面层标高预留厚度: 如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜, 因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm, 滚、 弹涂层厚为2～4mm。如采用喷涂时, 预留5mm为宜, 可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
2) 面层施涂方法不同, 对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同:
A．喷涂: 水泥砂浆底灰要求大杠刮平, 木抹子槎平, 表面无孔洞, 无砂眼, 面层颜色均匀一致, 无划痕。
B.滚涂、 弹涂: 水泥砂浆面层要求大杠刮平, 木抹子槎平, 铁抹子压光, 待无水后, 用软毛刷蘸水垂直向下, 顺刷一遍, 要求表现颜色一致, 无抹纹, 刷纹一致。
3) 根据图纸要求分格、 弹线, 并依据缝子宽窄、 深浅选择分格条、 粘条。要保证位置准确、 要横平竖直。
4) 喷、 滚、 弹涂施工时, 应将不需要施涂的部位遮挡好。
5) 施工方法: 最好是由上往下先打底, 再抹水泥砂浆面层, 并随抹随养护, 往下落架子, 一直抹到底后, 将架子升起, 再从上往下进行喷、 滚、 弹涂层的施工, 以保证涂层的颜色一致。
( 2) 备料:
1) 将水泥过筛后, 装袋备用。
2) 石屑( 或中、 粗砂) 、 颜料分别过窗纱筛( 石屑若为大颗粒时应先过3mm筛) , 然后分别按重量级配, 装袋存放备用。
3) 按要求配比配料, 并有专人负责掌握。
( 3) 面层施工。
1) 喷涂面层:
A．拌合砂浆: 根据喷涂需要采取随拌随用的要求, 先将水泥与石屑( 或砂) 按1: 2( 体积比) 干拌均匀, 加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀, 使其稠度达11cm, 并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉, 重复摔打均匀, 颜色的用量根据样板要求加入。
B．检查粘条位置是否正确, 宽、 深度是否合适。
C．喷涂: 炎热干燥的季节, 喷涂之前应洒水湿润, 开动空压机, 检查高压胶管有无漏气, 并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时, 喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm, 开动气管开关, 用高压空气将砂浆喷吹到墙上, 如果喷涂时压力有变化, 可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活, 第一遍要求喷射均匀, 厚度掌握在2mm左右。过1～2H再喷第二遍, 并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致, 颗粒均匀, 不出浆, 涂层厚度一致, 总厚度控制在4～5mm。
波状喷涂和花点喷涂: 一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可, 涂层不要太厚, 如墙基不平, 可将喷涂的涂层用木抹子挫平后, 重喷; 第二遍喷至盖底, 浆不流淌为止; 第三遍喷至面层出浆, 表面成波状, 灰浆饱满, 不流坠, 颜色一致, 总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上, 待其干燥后, 根据设计要求加喷上道一点, 以增加面层的质感。
D．起条、 修理、 勾缝: 喷完后, 及时将分格条起出, 并将缝内清净, 根据设计要求勾缝。
E．成活24H后, 喷一层有机硅增水剂, 要喷匀, 不流淌。
2) 滚涂面层:
A．材料拌合: 滚涂配比一般为1: 1: 0.2, 即水泥: 砂为体积1: 1并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是: 将砂过纱绷与水泥按1: 1体积比配好, 干拌均匀, 然后用107胶水溶液抹合, 边加胶水边拌合, 稠度似芝麻酱状, 拉出毛来不流不坠为宜, 拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。
B．贴分格条: 按原打底留条位置, 重新粘好分格条。
C．滚涂: 滚涂时应掌握底层的干湿度, 吸水较快时应适当加水湿润, 浇水量以滚涂时不流淌为宜, 操作时需二人合作, 一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍, 随后再抹一薄层, 用铁抹子顺平, 使其涂层厚度一致, 另一人紧跟拿辊子滚拉, 否则干后拉不开毛来。操作时辊子运行不能太快, 且用力要一致, 成活时滚的方向一定要从上往下拉, 使滚出的花纹, 有自然向下的流水坡向, 以减少墙面积尘。
D．起条, 勾缝: 滚涂完即起分格条, 如需做阳角时, 应在大面积完活后进行。
E．喷有机硅增水剂: 500g有机硅加4500g水拌合均匀, 一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水剂, 喷量看其表面湿润为度; 如果喷后24h内下雨, 会将表层冲掉, 达不到应有效果, 必须重喷。
3) 弹涂面层:
A．配底色浆( 重量比) : 普通水泥100, 水90, 107胶20, 颜料同样板; 白水泥100, 水80, 107胶13, 颜料同样板。
B．配色点浆( 重量比) : 水泥100, 水40, 107胶10, 颜料同样板, 按上述配比, 将颜料、 胶混合拌匀, 倒入水泥中, 拌成稀浆。
C．按设计要求粘分格条。
D.刷底色浆, 将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上, 大面积施工时可采用喷浆器喷涂, 达到喷匀为止。
E．弹花点浆, 将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中, 然后转动弹力器手柄, 将色点浆液甩到底色浆上; 弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中, 每人操作一筒, 流水作业, 即第一人弹第一种色浆, 另一人随后弹第二种色浆, 色点要弹均匀, 互相衬托一致, 弹的色浆点要近似圆粒状。
( 4) 冬期施工:
　　　一般在初冬期施工, 严寒阶段不宜施工。
1) 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低＋5℃。
2) 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻, 喷, 滚, 弹层未硬化前不应受冻。
3) 大气温度低于5℃时, 室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等, 其掺量由试验决定: 面层喷、 滚、 弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。
4) 用冻结法砌筑的墙, 室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰, 不得用热水冲刷冻结的墙面, 或用热水消除墙上的冰霜。
5) 为防止灰层早期受冻, 抹灰砂浆内不得掺入白灰膏, 为使其和易性好, 可用同体积的粉煤灰代替。
5．质量标准
( 1) 保证项目:
材料的品种, 质量必须符合设计要求; 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固, 无脱层、 空鼓和裂缝等缺陷。
( 2) 基本项目:
1) 喷涂、 滚涂、 弹涂表面颜色一致, 花纹、 色点大小均匀, 不显接槎, 无漏涂、 透底和流坠。
2) 分格条( 缝) 的宽度和深度均匀一致, 条( 缝) 平整光滑, 楞角整齐, 横平竖直, 通顺。
3) 流水坡向正确, 滴水线顺直, 滴水槽深度, 宽度均不小于10mm, 整齐一致。
( 3) 允许偏差项目: 见表4—14。

　　　　　　喷涂、 滚涂、 弹涂允许偏差　　　表4—14
项次
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
立面垂直
5
2m托线板检查
2
表面平整
4
2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
20cm方尺及楔形塞尺检查
5
分格条( 缝) 平直
3
拉5米线, 不足5m拉通线检查
注: 以上各项均应在喷、 滚、 弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。
6, 成品保护
( 1) 施工前应将不进行喷、 滚、 弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
( 2) 喷、 滚、 弹涂完成后及时用木板将口、 角保护好, 防止碰撞损坏。
( 3) 拆架子时严防碰损墙面涂层。
( 4) 油工施工时严禁蹬踩已施工完部位, 并防止将油罐碰翻, 涂料污染墙面。
( 5) 室内施工时防止污染喷、 滚、 弹涂饰面面层。
( 6) 阳台、 雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设, 最好不用铁管, 防止对面层的锈蚀。
7．应注意的质量问题
( 1) 颜色不匀, 二次修补接槎明显, 主要原因是配合比掌握不准, 掺加料不匀; 喷、 滚、 弹手法不一, 或涂层厚度不一; 采用单排外架子施工, 随拆架子, 随堵脚手眼, 随补抹灰, 随喷、 滚弹, 因后补灰活与原抹灰层含水不一, 造成面层二次修补接槎明显。解决办法: 由专人掌握配合比, 合理配料, 计量要准确; 喷、 滚、 弹面层施工指定专人负责, 施工手法一致, 面层厚度一致; 使用此类方法施工, 严禁采用单排外架子; 如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上, 以免造成灰层的二次修补, 影响涂层美观。
( 2) 喷、 滚、 弹面层的空鼓和裂缝: 主要原因是底层抹灰没按要求分格, 水泥砂浆面积过大, 干缩不一, 会形成空鼓及开裂。底层的空裂以至将面层拉裂, 因此, 打底灰时应按图示要求分格, 以解决灰层收缩裂缝。
( 3) 底灰抹的不平, 或抹纹明显: 主要因为喷、 滚、 弹涂层较薄, 底灰上的弊病, 要想经过面层来掩盖是掩盖不了的。因此要求底灰抹好后, 应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收, 否则, 面层涂层不能施涂。
( 4) 面层施工接槎明显: 主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方, 而是无计划乱甩槎, 形成面层涂层接槎明显可见。解决办法: 施工中间甩槎, 必须把槎子甩到分格缝, 伸缩缝, 或管后不明显的地方, 严禁在块中甩槎; 二次接槎施工时注意涂层厚度, 避免涂层重叠, 形成深浅不一。
( 5) 施工时颜色很好, 交工时污染严重: 产生原因是涂料颜色不好, 经风吹, 雨淋, 日晒颜色变化, 交验收时污染严重。
解决办法: 选用抗紫外线, 抗老化, 抗日光照射的颜料, 施工时严格控制加水, 中途不能随意加水以保证颜色一致; 为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致, 防止流淌或过厚, 形成花感。

技术负责人: 交底人: 接交人: