预应力空心楼板工程施工方案.doc

预应力空心楼板工程施工方案

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2020年4月19日
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预应力空心楼板工程施工方案
1、工程概况
广东省委新一号楼二～六层采用现浇后张有粘结预应力空心管楼板结构，板跨最大约为28m,空心板厚度700～750mm。空心管采用高强薄壁型，直径φ490、φ540、φ250mm等。预应力筋采用Φｊ１５.２４高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值ｆＰＴＫ=1860MPa，设计张拉控制应力σcon=1395MPa。单根钢绞线设计张拉控制力为195.3KN。锚具采用BM锚固体系，张拉端采用夹片式群锚，固定端采用P型锚（挤压锚）。预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。

2、预应力空心楼板工程施工控制目标
我公司将本着“质量第一，用户至上”的一贯宗旨，树立精心施工、创优良工程的品牌意识，充分发挥企业雄厚的技术优势，以优良的施工质量，严格的施工管理，全面的服务意识，确保完成本工程各项既定目标。
2.1、质量目标：
严格按照施工图、国家及省、市有关规范及标准进行施工，确保预应力施工质量一次性验收达到优良。
2.2、工期目标：
预应力工程的施工严格按总体工程施工进度组织施工，保证主体工程的施工工期。
2.3、安全目标：
严格遵守各项施工安全管理制度，在施工过程中以预防为主，加强安全教育，将事故消灭在萌芽状态，确保施工中不发生任何安全事故。
2.4、文明施工：
遵守文明施工的各项规定，确保达到公司对文明施工的要求标准。

3、预应力空心楼板工程施工方案编制依据
3.1、施工设计图纸及有关设计变更文件；
3.2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204- ）；
3.3、《建筑施工计算手册》
3.4、《后张法预应力砼施工手册》
3.5、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；
3.6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）；
3.7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）；
3.8、《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）；
3.9、《预应力用电动油泵》（JG/5029-93）；
3.10、《建筑工程施工现场管理规定》；
3.11、总体施工组织设计的相关要求；

4、预应力空心楼板施工注意事项
4.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架的拆除
按零高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm及650mm，以700mm空心板换算成实心板，厚度约为288mm，原模板设计中满堂红钢管脚手架，支撑排距为800*800mm，现在的施工图纸更改为空心楼板750mm及700mm，以750mm折算实心板，板厚约300mm，模板设计满堂红钢管脚手架支撑排距相应改为700*700mm。按施工组织设计计算，脚手架施工时荷载产生的轴心压力为3KN/㎡，经过计算，满堂红架单根立柱轴心压力总计为8.3KN，设计部门经过核算，认为空心楼板对上部传来的施工总荷载受力没问题。我们采取在Φ48*3.5的钢立柱下面与空心管垂直的方向设置100*50的硬木楞，要求把上部传下来的荷载分散开来，不要对空心板形成集中荷载、造成对楼板的局部冲切力。
设计部门对楼板受力进行了计算，支架的拆除应按下面的顺序进行：
① 15.7m标高楼板张拉完成，20.875m标高楼板浇筑完砼5天后可拆除8.1m楼板下支架。
② 20.875m标高楼板张拉完成，26.35m标高楼板浇完砼5天后可拆除15.7m楼板下支架。
③ 26.35m标高楼板张拉完成，31.85m标高楼板浇完砼5天后可拆除20.875m楼板下支架。
4.2、模板的起拱量
模板的起拱为25mm，以板中心为基点。
4.3、后浇板砼的浇注时间
为了防止后浇板与预应力板之间出现裂缝，后浇板砼要等到预应力砼板张拉完成一个月后才浇注。
4.4、板肋及边梁箍筋的摆放
为防止预应力管道与箍筋的相互干扰，在绑扎钢筋时要特别注意箍筋间距的摆放，箍筋摆放时在垂直板肋或边梁方向要摆放均匀，以保证预应力管道沿梁纵向呈直线。

5、施工准备
5.1、工程材料
5.1.1 钢绞线：
本工程预应力钢筋采用低松弛φj15.24钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860MPa。在预应力工程开始前调运到现场，进场时应具有出厂合格证书并进行外观检查，并抽取样品进行力学性能检验，检验合格后方能使用。
5.1.2 锚具
本工程锚具采用扁锚（BM）系列锚具。所有锚具均为Ⅰ类锚具，其中张拉端采用夹片式群锚，固定端采用挤压锚具。所有进场锚具必须具有出厂合格证书，进场后抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚及挤压锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。
5.1.3 波纹管
本工程预应力孔道采用扁形镀锌金属波纹管成孔，波纹管进场后进行外观及外型尺寸检查，并分类堆放。
5.1.4、高强薄壁管
薄壁管的验收、堆放与吊运：
1、薄壁管的验收
薄壁管的规格、数量与质量，应根据设计文件核定，提前、分批向供货方订货。薄壁管的分段长度，除应符合个体设计平面轴线要求，尽可能减少类型外，尚应以到场后，可用人力搬运、装卸为宜。
薄壁管到场后应进行点验。点验项目包括：
① 批量、规格；
② 本批出厂合格证；
③ 按“高强复合薄壁管进场验收记录”（附录1）要求项目验收。
薄壁管的生产质量标准详参《高强复合薄壁管》（广州房星科技发展有限公司企业标准）。
点验结果以批为单位，在“高强复合薄壁管场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
2、堆放与吊运
应尽可能避免或减少薄壁管到场后的临时堆放与二次搬运。薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛郑。
薄壁管的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
薄壁管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用木枋垫楔限位，以防其滚滑。叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道。薄壁管在施工现场的叠放层数应符合下表的规定。薄壁管叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬管堆。

薄壁管现场叠放允许高度
薄壁管径（mm）
≤200
200～300
300～400
＞400
容许叠层
≤8
≤6
≤4
3

应采用专门的吊笼（箱）吊运薄壁管，笼（箱）内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。
薄壁管应分类吊装，按图排放，减少现场切割。薄壁管被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
5.2、施工设备
用于本工程的机具设备见下表。设备进场前进行检修并对张拉千斤顶、油压表进行配套标定。

设备名称
型号
数量
备注
千斤顶
YDC24Q
2台

高压油泵
ZB4-50
2台

挤压机
GYJA
1台

灌浆机

1台

切割机
大砂轮机
2台

小砂轮机
2台
电焊机

2台

搅拌机

1台

5.3、人员配置
① 管理架构：
预应力及空心板项目负责人

技术负责人

材料员
质安员
施工员

下料班
张压
拉浆
班
安装班

②劳动力配置：

班组
数量
下料制作队
5人
安装队
12人
张拉队、压浆队
4人

6、施工方案
6.1 高强薄壁管安装
薄壁管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。对管壁及管端堵头破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。
薄壁管破损容许修补标准
薄壁管径DGBF（mm）
≤200
200～300
300～400
＞400
容许一
直径方向
≤DGBF/3
≤DGBF/4
≤DGBF/5
≤DGBF/6
般破损
管长方向
（mm）
≤300
≤300
≤300
≤200
一般破损密度
（处/m）
≤2
≤2
≤2
≤2
容许单处最大径向破损
≤DGBF/2
≤DGBF/3
≤DGBF/3
≤DGBF/4
安装固定薄壁管施工过程，宜在管顶随铺垫木板作保护。
调整对线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，用砂浆或细石混凝土垫块将管垫至设计标高后，在每段管距两端头约1/4管段长处至少应各有一点作抗浮固定。抗浮固定应根据薄壁管径等条件，在施工组织设计（方案）中作具体计算设定。抗浮固定必须牢固可靠，不得简单利用底层钢筋作抗浮锚定。
薄壁管下的预留水电线管盒应按线预埋。为便于现场敷装时弯曲，可采用PVC材质线管，但PVC线管一般位置应在薄壁管间肋中穿敷。不得在薄壁管正下主，且沿薄壁管纵向轴线敷装PVC线管。沿PVC线管方向，其下应@1200～1500mm用厚度15～20mm的砂浆垫块将其垫起。预埋管交叉点应布置在管间肋处。竖向穿板管宜先预埋套管。
放线排布薄壁管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50～70mm，与预留孔洞的净间距调为≥50mm。
薄壁管的安装误差容许值详见“高强薄壁管隐蔽验收表”（见附录2）。
薄壁管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实确切地记录于上述隐蔽验收表中。该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。
现浇混凝土空心楼盖板施工工艺流程

已完成楼盖上测量放线
底模龙骨及支撑安装
安装楼盖底模板，并作自检验收
模板上放线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板
盒
盒
暗梁钢筋安装，预埋竖向套管
安装底层钢筋及肋中钢筋
预埋板底水电线管盒
排放薄壁管，管间用横向钢筋定位，管段两端抗浮锚定
薄壁管安装隐蔽验收并记录
安装面层钢筋及板面预埋线管，铺设架空马道，清除板底杂物
钢筋隐蔽工程验收并记录
敷设泵送砼管，浇筑混凝土，随浇随修补调正薄壁管、钢筋
养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模
暗梁钢筋下料成型
钢筋下料成型、吊运
暗梁及底层钢筋隐蔽初验
随铺管顶垫板
吊至工作面后作入模前逐根外观检查、修补
薄壁管到场点验并填写点验表
薄壁管订货、加工

6.2 预应力的施工
本工程中的预应力施工工序是在普通钢筋砼施工过程中穿插进行，在支架、模板搭设安装过程中进行下料、固定端挤压，在梁普通钢筋绑扎过程中焊接预应力孔道固定架、安装张拉端锚垫板，梁钢筋完成后，穿入波纹管、钢绞线束；安装固定端锚具、孔道排浆孔。浇注砼完成并达到规定的砼张拉强度后进行预应力筋张拉、压浆、封端等工序。预应力施工工序的施工工期安排及施工工艺如下：
6.2.1 工期安排：
预应力分项工程施工应紧密配合主体工程施工，保证总进度计划的顺利实施。本工程中预应力施工与非预应力施工工序间采用交叉、流水作业，完成每层预应力各工序的施工工期具体安排如下：
①预应力筋下料及固定端锚具制作在支架、模板安装时进行，不另占工期。
②定位筋、张拉端螺旋筋：与普通钢筋的绑扎交叉、流水进行，在普通钢筋完成后另需0.5天；
③波纹管安装：1.0天；
④穿束（包括预应力筋穿束、固定端型锚固定、波纹管检查修整）：2天；
⑤预应力筋张拉： 1.5天；
⑥孔道压浆：1.0天。
为保证土建施工的连续进行、缩短工期，预应力筋的穿束、张拉及灌浆工作可24小时连续作业。
6.2.2 施工工艺流程

支架、梁板模板安装

梁普通钢筋绑扎 扎

预 应 力 筋 放 线

焊预应力筋固定架

安装波纹管、张拉端

预应力筋下料
固 定 端 挤 压
梁预应力筋穿束

安装固定端

安 装 排 气 孔

预应力筋张拉
封 锚
灌 浆
清理张拉端

顶板板钢筋绑扎

隐 蔽 工 程 验 收

浇捣混凝土

养护混凝土至规定强度

注：以上施工流程图中，粗线框内为预应力施工工序。细线框内为非预应力施工工序
6.3、支架的拆除：
支架应按以下顺序拆除：当标高为8.1层、15.7层张拉完成后，拆除8.1层以下的支架；当标高为15.7层、20.875层张拉完成后拆除15.7层以下的支架，并依次类推。

7、预应力空心板施工主要技术措施
7.1 薄壁管安装后的砼浇筑
A) 为保证混凝土的质量并满足施工要求，应严格控制外加剂与粉煤灰的掺量，不宜使用品位在二级以下的粉煤灰，粗集料宜采用人工级配，建议按粒径5～16mm占35%，16～31.5mm占65%设计配合比。混凝土的塌落度宜取14～16cm。施工使用的混凝土配合比必须经过试配，在确定塌落度损失、凝结时间、早期强度发展及设计强度等参数满足施工要求后，方可投放生产使用。
B) 混凝土浇筑过程中，应尽量避免振动棒直接触动波纹管或预应力筋；确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。当预应力筋端部的混凝土质量不好，出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该部分混凝土，重新浇筑后，方可进行预应力张拉。
混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。
C) 泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄壁管上架空安装、铺设。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上。
D) 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
E) 混凝土的浇筑，宜沿薄壁管纵轴单向分层进行；不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取15～18cm，且布料与震捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
F) 为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，可在每根薄壁管两端各用“一”形φ8钢筋卡牢绑扎定位，亦可用木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑混凝土后应及时拔除，不得遗留。
G) 浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入式与平板式震动器协同震捣。不得将震动器直接触压薄壁管进行震捣。
H) 混凝土达到凝结前，应安排专职的抹灰工对楼盖表面用木抹进行压抹，并随即作表面覆盖和浇水养护。
7.2 空心管楼板的养护与拆模
A) 必须严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）关于自然养护与拆模时所需强度的规定，项目施工组组织设计或方案必须结合具体条件作明确安排。
B) 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，严禁除养护之外人员在楼盖上踩踏、放线、堆放器材或进行其它施工作业。
鉴于空心楼兽的结构特点，楼盖模板、支撑拆除的时机，除应满足规范要求的阶段强度外，尚须待其混凝土强度达到设计值50%以上时，方可拆除其下一层楼盖的模板与支撑。即在所浇筑的楼盖形成足够的结构强度与刚度之彰，其下至少保持两层完整的模板、支撑。
7.3 预应力筋下料、编束与固定端制作：
预应力筋是整盘供应的，下料时需足够长的场地。预应力筋下料必须采用砂轮切割机切割，不得烧焊切断。下料后按不同长度预应力筋分别编号排放。固定端的锚具锚固用专用挤压机及配套挤压模挤压制作。预应力筋下料完成后，及时检查其数量、尺寸情况。此步工作能够与普通钢筋绑扎同步进行，不影响工期。
预应力筋定位：
预应力筋在梁中均为抛物线线布置，采用φ8钢筋沿纵向每米设一道定位筋，所有固定架应牢固地点焊在梁箍筋上，确保预应力筋准确定位。定位点标注在梁筋或梁侧模上。
固定架焊接完毕，施工员、质安员应分别进行检查，发现有尺寸不符合要求及焊接质量不好的，及时进行整改，并填写预应力筋曲线定位自检记录。
7.4 波纹管安装：
固定架焊接完成后，波纹管连接处采用大一号同型管搭接，搭接两端用密封胶封裹；固定端口处波纹管应用快凝砂浆封堵密实；在波纹管安装过程中应尽量避免重复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊烧坏管壁；安装完成后，应检查其位置、曲线线形是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。
从梁上看，波纹管应平坦顺直；从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
7.5 预应力筋穿束：
波纹管安装完成后即将编好束的预应力筋依次穿入到波纹管中。预应力筋在梁中应保持顺直，不应相互扭绞。
预应力筋铺设好后砼浇注前，严禁施工人员踩踏预应力筋。
7.6 安装螺旋筋与锚垫板：
张拉端锚垫板应严格按照设计位置及角度安装，固定端的挤压锚应紧贴承压板。
7.7 灌浆孔（排气孔）的设置：
在波纹管每跨最高及最低处均设置排气孔。为防止水泥浆进入塑料管中，应用封口胶将管口封牢，灌浆时再将其拆开。
7.8 隐蔽工程验收：
验收前进行一次自检，质检员检查预应力筋的安装质量，发现不符合规范规程及设计图纸要求的，及时进行整改。
自检的内容有：
预应力筋数量、定位是否符合图纸要求；
产品有否保护好,是否受到破坏；
波纹管及预应力筋外套管有否损坏；
其它工作是否遗漏。
在自检合格的前提下，请有关单位进行隐蔽工程验收，该项工作可与普通钢筋筋验收一起进行。
7.9 清理锚垫板：
在混凝土浇完2天并拆除端模后即进行张拉端锚垫板周围的清理，清理时注意不要破坏混凝土。
7.10 预应力张拉：
①张拉前提条件
预应力筋张拉前，检验与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度，当梁混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。
②预应力筋张拉
张拉步骤如下：
在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。
装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0.1σcon时停止加荷，读取初始读数；张拉应力继续增大至设计张拉力设计张拉控制应力时，记录伸长值，锚固并退出千斤顶。张拉时采用以张拉应力控制为主、张拉伸长量校核的双控方法，实际张拉伸长值与理论计算伸长值之差应在±6%之内，当超出这一范围时应查明原因，进行处理。
③预应力筋张拉验收
预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。
张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。
7.11预应力筋孔道灌浆：
①用细石砂浆封住锚环与夹片间的空隙。
②水泥浆的搅拌：
据设计要求，采用525号的普通硅酸盐水泥，按水灰比0.4-0.43左右进行搅拌，水泥浆中掺加高效减水剂。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断；当灌浆过程短暂停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动。
③孔道灌浆：
灌浆前应用水清洗孔道，检查排气孔是否正常。灌浆时从近至远逐个检查出浆孔，出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后封闭出浆孔，继续加压至0.5～0.6MPa。灌浆完成后应立即清洗全部灌浆机械及打扫现场，使其洁净。灌浆12小时后撤除出气孔道的管道和孔塞，拔不出者一律切除铲平。
7.12 封闭张拉端部：
完成上述工序后应进行封锚，封锚前用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋。按设计要求用与梁体同标号的混凝土封锚。封闭后混凝土平齐梁或楼板侧表面。用混凝土封闭张拉端部时，必须加强插捣，保证其密实性。
8、工期保证措施
本工程为了确保本工程预应力施工顺利按期完成，特提出以下确保工期的措施：
①合理组织预应力材料进场，确保工地有足够的材料储备；
②合理组织预应力施工设备的进场，确保本施工方案中提出的施工设备固定在本工地使用；
③预应力施工开始前组织监理、土建、设计及预应力分包单位进行沟通及技术交底，了解各方的技术要求。
④组织木工班、钢筋班、水电安装班、电工班及塔吊班的班组长与预应力施工单位的班组长开会进行沟通，使各班组了解各自的职责。
⑤对预应力施工各班组进行内部合理分工。
⑥保持预应力施工人员的稳定。
⑦做好预应力施工前的前期技术准备工作，减少预应力穿束及张拉时间。
⑧如条件允许，可进行24小时轮班施工。

9、施工质量保证措施
9.1 原材料及仪器设备控制
9.1.1 空心管、钢绞线、锚具
空心管、钢绞线、锚具采购

禁止进场
有出厂质量合格证
否

按批次抽样检验

双倍抽样复检
退货
检验合格
否 不合格

能够使用
合格

9.1.2 仪器、设备质量保证措施
仪器设备室购置，维修，检定
不合格，维修或退货

检 定
千斤顶、油压表是否新购置、维修
是

否 否
是否在检定期内

是
可 以 使 用

合 格
9.2、施工管理措施
(1)、施工准备阶段质量控制:a.组织所有工程施工人员学习设计图纸和相关技术规范，进行技术交底、质量、安全教育与培训。b.检查进场施工机械是否符合要求，保证施工过程的顺利、持续进行。c.保证施工队伍的相对稳定。
（2）、施工过程质量控制:a.加强施工工艺管理，施工要按照正确的流程和工艺进行，防止偷工减料与野蛮施工。b.控制施工过程中的每一道工序，把质量事故消灭在萌芽状态，发现质量问题立即补救，不留后患。c.重视每个工序的施工，加强对重点工序的检查。对于预应力筋固定架安装高度、波纹管是否有破损等关键部位，质检员必须着重检查，把好质量关。
（3）、施工后的产品质量保护
施工过程中既不损坏自己和别人已经完成的产品，也要防止她人损坏自己的产品。经过协调会议或在现场与别的工种进行相互沟通，增加认识，减少对产品的破坏。
（4）、工程质量检查
实行三级检查制度：
第一级即班组自检，随时更正。
第二级即施工员全面检查上一道工序的工程质量，符合要求和标准后再进行下一道工序的施工。
第三级即质检员全面检查和对关键部位进行技术复核，并将每天的检查结果记录在施工日志中存档。
10、预应力空心板施工与主体结构施工的配合
10.1 每个施工区梁钢筋的绑扎应逐条完成，以便预应力施工能进行各工序的流水作业施工。
10.2 本工程因节点钢筋较密，浇筑混凝土时，应加强张拉端及固定端的振捣，避免出现蜂窝。
10.3 浇筑混凝土时严禁用振动器冲击波纹管。
10.4 为防止出现收缩裂缝，混凝土浇注完成后，应加强砼张拉前的早期养护工作。
10.5及时封堵预应力张拉端部混凝土。在封锚前应充分凿毛，以便新旧砼能良好结合，避免出现收缩裂缝。
10.6应多做几组砼试块，以便能及时确定砼强度是否达到张拉要求。

11、安全文明施工措施
11.1、安全施工措施
施工过程中，我们坚持“预防为主、安全第一”的指导思想，全力做好以下工作，确保本工程的安全顺利进行：
（1）制订全面的安全管理条例及奖惩制度。
（2）进场前，对全体施工人员进行安全交底；进场后，则要将具体施工要求交代清楚。
（3）各班组确定安全责任人。
（4）张拉时，千斤顶行程方向方严禁站人、张拉人员严格按操作规程施张。
（5）高空作业及上下交叉施工作业严防坠物伤人。
（6）严禁穿拖鞋上班，进入现场必须戴安全帽，高空临边作业必须带安全带。
（7）加强防火教育，杜绝火灾隐患。
（8）无电工证者不得自行接电。
（9）所有电箱均装上漏电保护开关。
（10）烧焊工人要时刻提高警惕，严格按照动火作业要求操作，烧焊作业时要有消防器材在身边候用。
（11）定期进行安全检查。
11.2、文明施工措施
（1）施工人员必须遵记守法，遵守现场施工管理条例及各项规章制度。
（2）材料按规定场地整齐堆放，下料场地用完后及时清理干净。
（3）爱护施工设备，损坏照价赔偿。
（4）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不准随地乱扔垃圾、杂物，搞好寝室清洁卫生。
（5）礼貌待人，文明用语。
（6）不准在工地赌博。

12、预应力空心板工程竣工资料
主要包括以下部分：
(1) 薄壁空心管出厂合格证
(2) 薄壁空心管检验报告
(3) 薄壁空心管新技术新材料推广证书
(4) 薄壁空心管进场验收记录
(5) 薄壁空心管隐蔽验收表
(6) 预应力分项工程施工方案和监理工程师的审查批准意见；
(7) 预应力主要材料出厂合格证（包括预应力筋、锚具）；
(8) 预应力筋进场有见证抽检力学性能检验报告；
(9) 预应力筋—挤压锚组装件有见证抽检静载锚固性能检验报告；
(10) 张拉设备标定证书；
(11) 隐蔽工程验收记录；
(12) 预应力筋张拉记录；
(13) 预应力筋孔道灌浆记录。
(14) 有关的设计变更及现场协商记录。

目 录

1、
工程概况…………………………………………….…….…....
1
2、
预应力空心楼板工程施工控制目标…………….……..……....
1
3、
预应力空心楼板工程施工方案编制依据…………….……......
1
4、
预应力空心楼板施工注意事项…………….………………......
2
5、
施工准备……………………………………………………..….
3
6、
施工方法…………………………………………………..…….
6
7、
预应力空心板施工主要技术措施…………………….…….….
10
8、
工期保证措施…………………………………………….……..
14
9、
施工质量保证措施………………………………………….…..
14
10、
预应力空心楼板施工与主体结构施工的配合………….……..
16
11、
安全文明施工措施………………………………………….…..
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12、
预应力空心板工程竣工资料…………………….…………..…
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13、
预应力施工放样图 …………………………….…………..…
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