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各工种及机械设备安全技术操作规程

121
2020年5月29日
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卷 内 目 录

1、-----------------------------------------------------各工种安全操作规程

2、--------------------------------------------各种机械设备安全操作规程

(一)各工种安全操作规程

1、 -------------------------------------------------------普通工(杂工)安全操作规程
2、 ----------------------------------------------------------------------木工安全操作规程
3、 -------------------------------------------------------------------钢筋工安全操作规程
4、 ----------------------------------------------------------------混凝土工安全操作规程
5、 ----------------------------------------------------------搅拌机操作工安全操作规程
6、 -------------------------------------------------------------------抹灰工安全操作规程
7、 ----------------------------------------------------------------------瓦工安全操作规程
8、 -------------------------------------------------------------------架子工安全操作规程
9、 ----------------------------------------------------------------高空作业安全操作规程
10、 ----------------------------------------------------------------------电工安全操作规程
11、 -------------------------------------------------------------------电焊工安全操作规程
12、 -------------------------------------------------------------气焊(割)安全操作规程
13、 -------------------------------------------------------------机械操作工安全操作规程
14、 -------------------------------------------------------------机械维修工安全操作规程
15、 -------------------------------------------------------------卷扬机司机安全操作规程
16、 ----------------------------------------------物料提升机(井字架)安全操作规程
17、 ----------------------------------------------------------------塔吊司机安全操作规程
18、 -------------------------------------------------------------机动车司机安全操作规程
19、 ----------------------------------------------------------保温、防水工安全操作规程
20、 -------------------------------------------------------------管道安装工安全操作规程
21、 -------------------------------------------------------------------通风工安全操作规程
22、 -------------------------------------------------------------------油漆工安全操作规程
23、 -------------------------------------------------------------------玻璃工安全操作规程

普通工(杂工)安全操作规程
AQ3.4.1.1
(1)挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
(2)开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟
边1m外,而且高度不得超过1.5m。
(3)吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
(4)拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
(5)用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于
2m,下坡不得少于10m。
(6)从砖垛上取砖应用由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
(7)脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
(8)车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
(9)砌挡墙搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。
(10)往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
(11)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。

木工安全操作规程
AQ3.4.1.3
(1)模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直,底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆和剪刀撑拉牢。
(2)支撑应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3)支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登。
(4)支设4m以上的力柱模板,四周必须顶牢,可搭设工作台,系安全带,不足4m的,可使用马凳操作。
(5)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
(6)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
(7)锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘要有防护罩,防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源。
(8)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。
(9)进料时必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15m,不得用手硬拉。
(10)短窄料应用棍推,接料使用挂钩。超过锯片半径的材料,禁止上锯。
(11)暴风、台风前后,要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。
(12)现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑设施。

钢筋工安全操作规程

AQ3.4.1.4
(1)钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
(2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。
(3)展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
(4)人工断料,工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成歇角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于
30㎝的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。
(5)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分
散、稳当,防止塌落。
(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不准站在钢筋
骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4m以上,应搭设
工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倒塌。
(7)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马
凳。
(8)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
(9)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待架降落到离地面1m以内方准靠近,就位支撑好方可摘
钩。
(10)冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应使卷扬机与冷拉方向成90°,而且应用封闭式导
向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
(11)冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。
(12)冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应
缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、销卡具有异常,应立即停止张拉。
(13)张拉钢筋,连两断应设置防护挡板。钢筋张拉要加以个、防护,禁止压重物或在上面行走。浇注混
凝土时,要防护振动器冲击预应力钢筋。
(14)张拉千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,
并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
(15)同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一拉至控制应力的70％~
80％,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
(16)机械运转正常方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15㎝,活动刀片前进时禁止送料。
(17)切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀件。
(18)切长钢筋应有专人扶住,操作规程时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋摆放范围,
非操作人员不得停留。
(19)切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围,
非操作人员不得停留。
(20)钢筋机械上下不准堆放物件,以防机械振动落入机体。
(21)钢筋调直,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。
(22)钢筋调直到末端时,人员必须躲开以防甩开伤人。
(23)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
(24)钢筋调直,钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
(25)弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
(26)调头弯曲,防止碰撞人和物更换芯轴、加油和清理,须停机后进行。
(27)钢筋焊接,焊机应设在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好,并在开
关箱内装有防漏电保护的空气开关。
(28)焊接操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木版上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严
禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。
(29)对焊机接触器的接触点、电机,要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
(30)钢筋严禁碰触钩压电源、电线、电缆。
(31)钢筋机械作业后必须拉阐切断电源,锁好开关箱。

混凝土工安全操作规程
AQ3.4.1.5

(1)混凝土运输车向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
(2)用井架运输时,小车把不得伸出笼外;车轮前后要挡牢,稳起稳落。
(3)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接在溜槽帮上操作。
(4)用输送泵送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须;牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
(5)浇筑框架、梁、栏混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。
(6)浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施。
(7)不得在混凝土养护池边上站立和行走,并注意各处的盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
(8)使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电线不得有破皮漏电现象,用电设备必须要有漏电开关。

搅拌机操作工安全操作规程

AQ3.4.1.6
(1)搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
(2)开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
(3)进料斗升起时,严禁任何人在料斗下经过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
(4)运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
(5)现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

抹灰工安全操作规程

AQ3.4.1.7
(1)室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
(2)不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手架不得有跷头板,阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
(3)机械喷灰喷涂应戴防护用品,防止灰浆溅落眼内,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。
(4)输送砂浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。
(5)贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可使用拆除临时支撑。
(6)使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚石砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

瓦工安全操作规程

AQ3.4.1.8
(1)瓦工在进入操作岗位时,要正确佩带好劳动防护用品,穿戴整齐,并注意操作环境是否符合安全
(2)墙身砌体高度超过胸部(1.2m)以上时,不得继续砌筑,应及时搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭一道固定的安全、网和同时设一道随层高度提升的安全网,其离作业层高度不超过4m;采用外脚手架时,还应设防护栏杆和挡脚板。
(3)脚手架上堆料量不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不超过270㎏,集中荷载不超过150㎏),堆砖高度不得超过单行侧摆三层。
(4)使用外脚手架操作时,外脚手架应不低于操作面,并内设操作平台。不得站在无帮扎的探头板上操作。
(5)上下脚手架应走斜道,严禁站在墙顶上进行砌筑、划线(勒缝)、清扫墙面、抹灰和检查大角垂直等工作。不准在砖墙上行走。
(6)在同一竖直面上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。
(7)砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板和渣墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中下运不得随意乱丢乱掷,防止掉落伤人。
(8)用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。吊砖、浆和料不能装得过满。起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。
(9)垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,吊员时不得超载,逼供内应经常检查,发现问题,及时修理或更换。
(10)从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。砖石运输车辆前后距离,在平道上下少于2m,坡道上下不少于10m。
(11)在地坑、地沟作业时,要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在屋面坡大于25°时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
(12)在进行高处作业时要防止碰触裸露电线,对高压电线应注意保持安全距离。
(13)屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
(14)在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上下工作时,应搭设临时走道板,架设和移动走道板时必须特别注意安全,并应在屋架下弦搭设安全网,不得直接站在石棉瓦上操作和行走。

架子工安全操作规程

AQ3.4.1.9
(1)架子工属国家规定的特种作业人员,必须经有关部门培训,考试合格,持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、以及不适合于高处作业的不得从事架子作业。
(2)架子工班组接受任务后,必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底,明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架,以及高度在30m以上的落地式脚手架和其它非标准的架子,必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可开搭设。同时,搭设前架子工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求,确定搭设方法。搭脚手架前,班组长应带领架子工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查,消除隐患后方可开始作业。
(3)架子工作要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽,系安全带,衣着要灵便,穿软底防滑鞋。不得穿塑料底鞋、皮鞋拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中,团结协作,互相呼应,统一指挥。不准用抛扔方法上下穿递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子,在地面休息。严禁酒后上班。
(4)架子要结合工程进度搭设,不宜一次搭得过高。未完成的脚手架,架子工离开作业岗位时(如工间休息或下班时),不得留有未固定构件,必须采用措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中,要经常进行检查,对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查,签定合格后才能使用。
(5)落地式多立杆外脚手架上均布何载每平方米不得超过270㎏,堆放标准砖只允许侧摆3层;集中菏载每平方米不得超过150㎏。用于装修的脚手架不得超过200㎏∕㎡。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其它类型脚手架,荷载按设计规定。
(6)高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑,须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外,应安装防雷装置,可将井字架及钢管脚手架一侧高杆长,使之高出顶端2m作为接闪器,并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4Ω。
(7)架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺,;离墙面不得大于20㎝,不得有空隙和探头板。脚手板搭设接时不得小于20㎝;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20㎝。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,而且要钉牢,不得用砖垫。

(8)上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1︰3,防滑条的间距不得大于30㎝。
(9)脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1m高的防护栏杆和钉18㎝高的挡脚板。
(10)砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m,高度应保持低于外墙20㎝。里脚手的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受的结构上、搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。
(11)砌墙高度超过4m时,必须在墙外搭设能承受160㎏重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
(12)拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
(13)拆除脚手大横杆、剪刀撑,应先折中间扣,再折两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
(14)拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

高空作业安全操作规程
AQ3.4.1.10
(1)从事高空作业要定期体验。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的,不得从事高空作业。
(2)高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
(3)高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物禁止抛掷。
(4)遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
(5)用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30㎝为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°~70°为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。
(6)没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑栏和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责。

电工安全操作规程
AQ3.4.1.11
(1)所有绝缘检查工具应妥善保管,严禁它用,并定期检查、效验。
(2)现场施工用高、低电压设备及线路,应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
(3)线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作。
(4)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气火灾,立即将有关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火。
(5)安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。
(6)多台配电箱并列安装,手指不得放在两盘的结合处,不得摸连拉接螺孔。
(7)用摇表侧定绝缘电阻,应防止有人触及正在侧电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
(8)电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式运行。
(9)电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
(10)现场配合高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
(11)人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。
(12)登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时,应经加固后,方能登杆。
(13)登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横扣上。工具材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。
(14)杆上紧线应侧向操作,并将夹螺栓拧紧。紧有角的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。
(15)紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,如要雷雨,停止工作。
(16)架线时在线路或钢丝绳,应能承受全部拉力,有导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不、得有人。单方向紧线时,反方向设置临时拉线。
(17)电缆盘上的电缆端头,应半绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电源敷设至拐弯处,应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
(18)变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:

a．切断所有电源,操作手柄应上锁或挂标示派牌。
b．验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。

c．验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
d．装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
e．接地线应使用戴面不小于25㎜2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
f．设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
(19)用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并与人监护。严禁带负荷拉、合开关。
(20)电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
(22)施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。易然、易爆场所,应用防爆灯具。
(23)照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。

电焊工安全操作规程
AQ3.4.1.12
(1)电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨防潮防晒的机棚,并备有消防器材。
(2)电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的阐箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
(3)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
(4)严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电和设备切断电源。
(5)焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应清除干净,将所有的孔口打开。
(6)在密闭金属容器内施焊时,容器可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
(7)焊接预热工作时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
(8)焊线、地线禁止与钢丝绳子接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固。
(9)更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高。
(10)消除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
(11)多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板。
(12)钍钨机要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨机时,必须戴手套、口罩,将粉尘及时排除。
(13)二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。
(14)雷雨时,应停止露天焊接。
(15)施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
(16)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊。
(17)工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。

气焊(割)工安全操作规程
AQ3.4.1.13
(1)施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
(2)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
(3)施工现场禁止使用乙炔发生器,只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
(4)氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
(5)氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方,乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气不得同放一处,气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
(6)氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽,并旋紧防护帽,避免碰撞和剧烈震动;并防止曝晒。
(7)点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带与乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
(8)不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
(9)高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围如下方应采取防火措施,并有专人监护。
(10)严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
(11)在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
(12)铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
(13)工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶七、气阀关好,拧上防护罩。
(14)压力表及安全阀应定期校验。

机械操作工安全操作规程
AQ3.4.1.14
(1)内燃机摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压,或连续摇转。用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上。
(2)内燃机温度过高而需要打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。
(3)发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
(4)发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。
(5)发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。
(6)空气压缩机的输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
(7)空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
(8)空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
(9)发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
(10)严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
(11)蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。
(12)砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
(13)砂轮机工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。
(14)操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
(15)砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。
(16)手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
(17)手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。
(18)手电钻操作时,应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
(19)手电钻操作时不准用身体直接压在上面。
(20)倒链的轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。
(21)操作时,不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时,要将小链栓在大链上。
(22)千斤顶操作时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫实。
(23)千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。
(24)使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。
(25)千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75％。

机械维修工安全操作规程
AQ3.4.1.15

(1)工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
(2)多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向朝着时应错开。
(3)清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢,必须在指定地点存放。
(4)扁铲、冲子等尾部不准淬火;出现卷边裂纹时应及时处理
剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤不准戴手套;大锤甩转方向不准有人。
(5)用台钳夹工作,应夹紧夹;所夹工件不得超出钳口最大行程2/3。机械解体要用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡牢。
(6)修理机械应选择平坦坚实地点,支撑牢固。使用千斤顶时,须用直立垫稳。
(7)不准在发动着的车辆下面操作。架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
(8)检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有”正在修理,禁止合闸开动”标志。非检修人员,一律不准发动或转动。检修时,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
(9)严禁未拉闸断电,擅自检修机械设备或机具。
(10)设备检修后应先接零接地,后接电源,未接零接地前,禁止送电试机。
(11)试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

卷扬机司机安全操作规
AQ3.4.1.16
(1)必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
(2)卷扬机司机必须经专业培训,熟悉和掌握卷扬机技术性能、安全知识和管理制度,考核合格特征上岗,不准将机交给无证人员操作。
(3)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地秒、锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。
(4)卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制开关箱(台)、卷扬机和及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可使用。
(5)作业前,应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等,制动器灵敏,松紧适度,联轴节螺栓紧固,弹性皮圈完好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好;卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动;皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后,方准操作。
(6)以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。
(7)作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜饶,应停机重新排列;但应先检查卷扬机与地面固定代表情况有无移位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳,严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。
(8)卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。
(9)卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
(10)制动衬垫,应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车,进行修理调整。
(11)作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人员不得离岗。
(12)工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
(13)作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩,并做好清洁、润滑保养工作。

物料提升机(井字架)工安全操作规程
AQ3.4.1.17
(1)卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。