吊顶技术交底记录样本.doc

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技术交底记录
编 号
　DFJ-007
工程名称
上海漕河泾万丽酒店11-22层
交底日期

施工单位
中建三局东方装饰设计工程有限公司
分项工程名称
轻钢龙骨石膏板顶棚
交底提要
轻钢龙骨石膏板顶棚的相关材料、 机具准备、 质量要求及施工工艺。
交底内容:
A、 施工准备:
2.1 材料及构配件:
2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种, 并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2 轻钢骨架主件有大、 中、 小龙骨; 配件有吊挂件、 连接件、 挂插件。
2.1.3 零配件有吊杆、 花篮螺丝、 射钉、 自攻螺钉。
2.1.4 罩面板按设计要求选用, 材料的品种、 规格、 质量应符合设计要求。
2.1.5 胶粘剂: 应按主粘材的性能选用, 使用前做粘结试验。
2.2 主要机具:
2.2.1 电锯、 无齿锯、 射钉枪。
2.2.2 手锯、 手刨子、 钳子、 螺丝刀、 扳子、 方尺、 钢尺、 钢水平等。
2.3 作业条件:
2.3.1 结构施工时, 应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中, 按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆, 一般间距为900mm、 1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、 柱为砖砌体时, 应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖, 木砖沿墙间距900mm～1200mm, 木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备, 确定好灯位、 通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4 各种材料全部配套备齐。
2.3.5 顶棚罩面板安装前, 应做完墙、 地湿作业工程项目。
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前, 应做样板间, 对顶棚的起拱度、 灯槽、 通风口等处进行构造处理, 经过做样板间决定分块及固定方法, 经鉴定认可后再大面积施工。
B、 操作工艺:
3.1 工艺流程:
弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨→
安装次龙骨 → 安装罩面板 → 刷防锈漆 → 安装压条
3.2 弹顶棚标高水平线: 根据楼层标高水平线, 用尺竖向量至顶棚设计标高, 沿墙、 往四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线: 按设计要求的主、 次龙骨间距布置, 在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4 安装主龙骨吊杆: 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 按主龙骨位置及吊挂间距, 将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3.5 安装主龙骨:
3.5.1 配装吊杆螺母。
3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。
3.5.3 安装主龙骨: 将组装好吊挂件的主龙骨, 按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓, 拧仿佛母。
3.5.4 主龙骨相接处装好连接件, 拉线调整标高、 起拱和平直。
3.5.5 安装洞口附加主龙骨, 按图集相应节点构造, 设置连接卡固件。
3.5.6 钉固边龙骨, 采用射钉固定。设计无要求时, 射钉间距为1000mm。
3.6 安装次龙骨:
3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线, 卡放次龙骨吊挂件。
3.6.2 吊挂次龙骨: 按设计规定的次龙骨间距, 将次龙骨经过吊挂件吊挂在大龙骨上, 设计无要求时, 一般间距为500mm～600mm。
3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时, 用次龙骨连接件, 在吊挂次龙骨的同时相接, 调直固定。
3.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时, 次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时, 每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
3.7 安装罩面板: 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收, 并经打压试验合格后, 才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多, 一般在设计文件中应明确选用的种类、 规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为: 罩面板自攻螺钉钉固法、 罩面板胶结粘固法, 罩面板托卡固定法三种。
3.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法: 在已装好并经验收的轻钢骨架下面, 按罩面板的规格、 拉缝间隙、 进行分块弹线, 从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板, 作为基准, 然后向两侧伸延分行安装, 固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
3.7.2 罩面板胶结粘固法: 按设计要求和罩面板的品种、 材质选用胶结材料, 一般可用401胶粘结, 罩面板应经选配修整, 使厚度、 尺寸、 边楞一致、 整齐。每块罩面板粘结时应领装, 然后在预装部位龙骨框底面刷胶, 同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶, 经5min后, 将罩面板压粘在预装部位; 每间顶棚先由中间行开始, 然后向两侧分行粘结。
3.7.3 罩面板托卡固定法: 当轻钢龙骨为T形时, 多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕, 经检查标高、 间距、 平直度和吊挂荷载符合设计要求, 垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始, 先装一根边卡档次龙骨, 再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上, 然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装, 最后分行拉线调整T形明龙骨。
3.8 安装压条: 罩面板顶棚如设计要求有压条, 待一间顶棚罩面板安装后, 经调整位置, 使拉缝均匀, 对缝手整, 按压条位置弹线, 然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉, 螺钉间距为300mm; 也可用胶结料粘贴。
3.9 刷防锈漆: 轻钢骨架罩面板顶棚, 碳钢或焊接处末做防腐处理的表面( 如预埋件、 吊挂件、 连接件、 钉固附件等) , 在各工序安装前应刷防锈漆。
C、 质量标准
4.1主控项目
4.1.1吊顶标高、 尺寸、 起拱和造型应符合设计要求。
4.1.2饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。
4.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4.1.4吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨应经过表面防腐处理; 木吊杆、 龙骨应进行防腐、 防火处理。
4.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时, 面层板与基层板的接缝应错开, 并不得在同一根龙骨上接缝。
4.2一般项目
4.2.1饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲、 裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一致。
4.2.2饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口篦子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面板的交接应吻合、 严密。
4.2.3金属吊杆、 龙骨的接缝应均匀一致, 角缝应吻合, 表面应平整, 无翘曲、 锤印。木质吊杆、 龙骨应顺直, 无劈裂、 变形。
4.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 并应有防散措施。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。
表面平整度: 3mm。
接缝直线度: 3mm。
接缝高低差: 1mm。
D、 成品保护:
5.1 轻钢骨架及罩面板安装时, 应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
5.2 轻钢骨架、 罩面板及其它吊顶材料在运输、 进场、 存放、 使用过程中, 应严格管理, 做到不变形、 不受潮、 不生锈。
5.3 工程中已安装好的门窗、 已施工完毕的地面、 墙面、 窗台等, 在施工顶棚时应注意保护, 防止污损。
5.4 轻钢骨架不得上人踩踏; 其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5.5 为了保护成品, 罩面板安装必须在顶棚内管道试水、 试压, 保温一切工序全部验收合格后进行。
E、 应注意的质量问题:
6.1 吊顶不平: 主龙骨安装时吊杆调平不认真, 造成各吊杆点的标高不一致; 施工时应认真操作, 检查各吊点的紧挂程度, 并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理: 吊顶轻钢骨架在留洞、 灯具口、 通风口等处, 应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件, 使构造符合图纸上的要求, 保证吊挂的刚度。
6.3 轻钢骨架吊固不牢: 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上, 并应拧紧吊杆螺母, 以控制固定设计标高; 顶棚内的管线、 设备件不得吊固在轻钢骨架上。
6.4 罩面板分块间隙缝不直: 罩面板规格有偏差, 安装不正; 施工时注意板块规格, 拉线找正, 安装固定时保证平整对直。
6.5 压缝条、 压边条不严密不平直: 加工条材规格不一致; 使用时应经选择, 操作拉线找正后固定、 压粘。
6.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差, 防止颜色不均的质量弊病。
E、 质量记录:
7.1 轻钢骨架的龙骨、 吊挂件、 连接件, 应有产品合格证。
7.2 罩面板应有出厂合格证。
7.3 工程验收应有质量验评资料。
交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写, 交底单位与接受交底单位各存一份。