栏杆扶手安装技术交底样本.doc

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SG—006

***施工技术交底

工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

交底部位

交底日期

交底人签字

接受人签字

交底内容:
一、 工程概况

二． 施工准备
1、 应准备材料、 主要机具及相关质量要求
( 1) 不锈钢管的品种、 型号、 规格和质量必须符合甲方的设计要求, 并有出厂合格证、 质量保证书和试验报告。
( 2) 产品制作后必须经强度检验, 其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤, 表面划痕不超过0.5㎜;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。
(3)不锈钢焊条或焊丝: 其型号按设计要求选用, 必须有质量证明书。
(4)主要机具: 氩弧电焊机、 切割砂轮机、 冲击电钻、 角磨机、 不锈钢丝细毛刷、 刨光轮、 刨光蜡、 水平尺等。
2、 作业条件
⑴、 熟悉图纸, 做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
⑵、 供电应符合焊接用电要求, 并配带好相应的电表。
⑶、 施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
三、 操作工艺
1、 工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、 主要施工方法:
⑴、 施工前应先进行现场放样, 并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、 按照各种杆件的长度准确进行下料, 其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、 选择合适的焊接工艺, 焊条直径, 焊接电流, 焊接速度等, 经过焊接工艺试验验证。
⑷、 焊接时应选用较细的不锈钢焊条( 焊丝) 和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固, 焊缝应饱满, 焊缝金属表面的焊波应均匀, 不得有裂纹、 夹渣、 焊瘤、 烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接区不得有飞溅物。
⑸、 栏杆件焊接组装完成后, 对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝, 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨, 磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、 平顺、 无明显的焊接痕迹。
( 6) 、 测量放线   
1、 按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑 50 线, 测量 定出各层栏杆位置控制线与标高控制线, 然后校核从地下 1 层至 顶层是否在同一铅垂面上, 无误后在楼地面上弹线, 并将栏杆立柱位置线弹出来。 
2. 深化设计按测定的位置线, 检查结构偏差情况, 实测尺寸后, 结合建筑设计要求进行 深化设计, 并验算其强度以保证绝对安全。
四、 质量标准
1、 所有构件下料应保证准确, 构件长度允许偏差为1mm。
2、 构件下料前必须检查是否平直, 否则必须矫直。
3、 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种, 且应有出厂合格证。
4、 焊接时构件必须放置的位置准确。
5、 焊接时构件之间的焊点应牢固, 焊缝应饱满, 焊缝表面的焊波应均匀, 不得有咬边、 未焊满、 裂纹、 渣滓、 焊瘤、 烧穿、 电弧擦伤、 弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接区不得有飞溅物。
6、 焊接完成后, 应将焊渣敲净。
7、 构件焊接组装完成后, 应适当用手持机具磨平和抛光, 使外观平顺光洁。
五、 具体施工注意及相关安全事项
( 一) 应注意的质量问题:
1、 尺寸超出允许偏差: 对焊缝长宽、 厚度不足, 中心线偏移, 弯折等偏差, 应严格控制焊接部位的相对位置尺寸, 合格后方准焊接, 焊接时精心操作。
2、 焊缝裂纹: 为防止裂纹产生, 应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序, 避免用大电流, 不要突然熄火, 焊缝接头应搭接10－15mm, 焊接中不允许搬动、 敲击焊件。
3、 表面气孔: 焊接部位必须刷洗干净, 焊接过程中选择适当的焊接电流, 降低焊接速度, 使熔池中的气体完全逸出。
( 二) 主要安全技术措施
2、 栏杆安装、 基层处理应符合下列规定:
⑴预埋件设计标高、 位置、 数量须符合设计及安装要求, 并经防腐防锈处理。埋件不符要求时, 应及时采取有效措施, 增补埋件。
⑵安装楼梯栏杆立杆的部位, 基层混凝土不得有酥松现象, 而且安装标高应符合设计要求, 凹凸不平处必须剔除或修补平整, 过凹处及基层蜂窝麻面严重处, 不得用水泥砂浆修补, 应用高强混凝土进行修补, 并待有一定强度后, 方可进行栏杆安装。
3、 按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
4、 不锈钢楼梯栏杆、 扶手安装操作要点:
⑴栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装, 安装分焊接和螺栓固定两种方法。
焊接施工时, 其焊条应与母材材质相同, 安装时将立杆与埋件点焊临时固定, 经标高、 垂直校正后, 施焊牢固。
采用螺栓连接时, 立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔, 以备膨胀螺栓位置不符, 安装时可作微小调整。施工时, 在安装立杆基层部位, 用电钻钻孔打入膨胀螺栓后, 连接立杆并稍作固定, 安装标高有误差时用金属薄垫片调整, 经垂直、 标高校正后固紧螺帽。两端立杆安装完毕后, 拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固, 不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位, 除不锈钢外, 在安装完后, 均应进行防腐防锈处理, 而且不得外露, 应在根部安装装饰罩或盖。。
( 2) 楼梯扶手安装, 采用焊接安装( 特殊尺寸除外) 。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始, 后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确, 并用金属锉刀锉平, 以免套割不准确, 造成扶手弯曲和安装困难。安装时, 先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定, 待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后, 直扶手两端与两端立杆临时点焊固定, 同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定, 扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙, 然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定, 待检查符合要求后, 按焊接要求, 将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时( 特别是冬期施工) , 应掌握好焊接电流、 电压及焊接温度, 以防电流过大或过小及电压不稳, 影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准, 焊缝宽度、 深浅要一致, 表面应呈鱼鳞状, 扶手接头焊缝应严密, 焊缝应无明显手感偏差。
( 3) 较长的金属扶手(单面扶手栏杆与超长栏杆) 安装后, 其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口, 可动式接头的伸缩量, 如设计无要求时, 一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、 砖墙面的连接, 一般也应采用可伸缩的固定方法, 以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
六、 产品保护
( 1) 构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、 堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。
( 2) 不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。
( 3) 不锈钢栏杆表面应干净、 无焊疤、 油污和泥沙。
( 4) 产品验收后成品堆放应防止失散和变形。
①堆放场地应平整干燥, 并备有足够的垫木、 垫块, 使构件得以放平、 放稳。
②侧向刚度较大的构件可水平堆放, 当多层叠放时, 必须使各层垫木在同一垂线位置。
③同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。
六、 环境保护
1、 工人应在施工过程中好好保护现场环境, 禁止污染楼梯间墙体腻子、 严禁任意剔打结构面
2、 禁止现场大小便, 楼层上煮饭、 住宿。

参加单位
及人员