建筑王怀岗模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
南通航运职业技术学院课程设计

广联达培训楼施工组织设计

姓 名: 王怀岗
班 级: 建筑3091
学 号:
系 别: 交通工程系

成绩:
1、 考勤20%:
2、 成果60%:
3、 答辩20%:

目 录
1．工程概况
2．施工部署
2.1施工总体目标
2.4施工任务划分
2.5主要机械、 设备配置
3．施工准备及各种资源需用量计划
4．施工进度计划
5．施工方案
5.1施工程序
5.2施工组织措施
5.3 流水施工段的确定
6．分部分项工程施工方法
6.1土方工程
6.2基础工程
6.3脚手架工程
6.4模板工程
6.5钢筋工程
6.6混凝土工程
6.7砌筑工程
6.8屋面工程
6.9楼地面工程
6.10装饰装修工程
7．施工现场总平面布置
8．质量保证措施
9．安全保证措施
10．成品保护措施
11．消除质量通病措施
12．降低成本措施
13．文明施工措施

1.工程概况
广联达工程为办公楼工程, 框架结构。计划于 5月1日开工, 8月29日竣工, 总工期120天, 无休假。
⒈工程建筑设计概况
砖砌体做法: ±0.000以下为Mu10标准砖, M7.5水泥砂浆砌筑, ±0.000以上为KP1多孔砖, M5.0混合砂浆砌筑, 所有墙体在－0.06处设防潮层一到。
砼工程: 垫层C15砼, 基础为C30,其余均为C25砼。
钢筋工程: 为φ一级钢, 为φ二级钢, 为φ三级钢。
地面做法: 接待室花岗岩地面详见SJ01- 14/2, 其余均为地砖地面( 500×500) 详见SJ01- 12/2。
楼面做法: 会议室木地板楼面详见SJ01- 14/3, 其余均为地砖楼面( 500×500) 详见SJ01- 7/3。
楼梯面层: 贴花岗岩板, 楼梯栏杆扶手SJ9505-3。
踢脚线同相应地面材料。
内墙做法: SJ01- 5/5白水泥腻子刷乳胶漆二遍。
外墙做法: SJ01- 12/6(面砖规格250×100)
平顶做法: SJ01- 4/8
屋面做法: SJ01- 14/7, 最薄处70mm厚, 建筑找坡。
檐沟防水: 20厚1∶2 防水砂浆防水。
檐口做法: C20钢筋砼沿沟, C20细石砼找坡, 20厚1∶2水泥砂浆粉刷, 外侧刷苯丙乳胶漆。
落水管﹑落水斗采用增强型JPVC管、 斗, 直径为100mm, 伸至散水面。
⒉自然条件
(1)根据地址及水文条件。根据专门的水质检验报告级环境水文地质调查报告, 判断该地下水对混凝土及钢结构有无腐蚀性。
(2)地形条件: 场地已基本成型, 满足开工条件。
(3)周边交通条件: 该工程位于城市繁华地段, 交通道路通畅。工程施工现场”三通一平”已完成。
(4)场地及周边管线。本工程现场管理管线较清晰明朗, 对施工的影响能够经过提前解决协调的办法来消除减少。
3、 工程特点
工程量大, 工期紧, 工程质量要求高; 专业工种多, 现场配合、 协调管理。

2.施工部署
⑴施工总体目标
⒈质量目标
保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、 规程规定一次验收合格。
①严格按国家现行施工验收规范施工, 严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》( GB50300- ) , 检评各分部分项工程, 确保工程质量合格。
②严格执行ISO9001: 系列标准, 加强工程质量过程控制, 确保各施工过程、 施工工序受到严密监控。
③保证圆满实现本工程的所有各项使用功能, 并加强对主要分部的质量控制。真正做到: 让用户对结构安全放心, 对使用功能舒心, 对观感质量满意。
⒉工期目标
本工程计划于 5月1日开工, 7月29日竣工, 总工期90天, 无休假。
⒊安全文明施工目标
①创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、 重伤事故、 火灾事故, 轻伤频率控制在4‰以内。
②争创市文明建筑工地称号。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) 等国家和地方有关标准、 规范。同时在环境保护、 文明施工方面, 公司将集优势资源, 重点投入。
⑵施工任务划分
表2-1 施工主要任务划分计划一览表
序号
施工主要任务
施工单位
1
地基与基础工程(±0．000标高以下工程)
总承包单位
2
主体结构工程
总承包单位
3
内外墙砌筑工程
总承包单位
4
楼地面及墙面、 顶棚抹灰工程
总承包单位
5
外墙饰面、 构造装饰及图纸要求的其它装饰装修
总承包单位
6
门窗、 钢结构
专业分包
7
屋面及防水、 隔热、 保温工程
专业分包
8
室内水电安装
总承包单位
9
水电管线及底盒预埋及穿线, 电视、 电话、 宽带网等室内管道及底盒的安装
总承包单位
10
单体附属室外市政工程
总承包单位
11
消防工程
总承包单位
12
防雷工程
总承包单位
本工程质量要求高, 工期紧张。为了保证基础、 主体、 装修的有效穿插施工, 处理好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源, 保质保量如期完成施工任务, 施工部署如下:
⒈地基与基础工程(±0．000标高以下结构)
采用污水泵抽水的方法抽水, 人工开挖凿石。根据进度要求, 基础阶段安设1台QTZ-80塔吊, 模板采用木模板、 砖模体系。
⒉主体结构工程( ±0．000标高以上结构)
现场设置1台QTZ-80塔吊, 模板采用九夹板木模体系, 混凝土采用采用商品混凝土。结构施工脚手架采用钢管脚手架。结构施工按计划完成, 保证为后续的装修和机电安装等工程的插入创造良好的施工作业面和条件。
⒊内装修工程
根据进度安排, 争得设计和主管部门的同意后主体施工过程和完成后, 及时插入砌筑、 抹灰、 内抹、 配电房、 二装、 空调等工序作业, 各工序相互穿插协调, 提供工作面。
⒋屋面与外装工程
屋面工程在主体完工后插入进行, 门窗在砌体施工开始时插入配合, 待结构完毕后, 分段从上至下进行, 项目将充分考虑雨季施工相应施工措施。
⒌安装工程
安装工程不像土建工程那样分成几个明显的施工阶段, 它一般是与土建工程有关分部分项工程紧密配合, 穿插进行的, 其具体要求为:
①进场后积极做好前期的准备工作, 做好避雷接地的工作;
②结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋;
③随着结构工程的施工, 及时插入机电管道安装工作, 随着粗装修工程的施工, 及时插入设备安装;
④在结构施工期间, 协助业主、 设计进行部位专业分包商的选择和招投标工作;
⑤积极配合与协助业主进行设备、 材料的选型和订货, 以及专业分包商的选定; 在施工中, 积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题, 为施工顺利进行创造良好的条件;
⑥组织、 协调各承包商进行专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试;
⑦协助业主优先保证设备的安装施工及调试。
⑶主要机械、 设备配置
根据本工程平面尺寸实际情况, 现场设置一台350搅拌机, 配备一台QTZ-80塔式起重机, 一台切断机, 一台弯曲机, 一台调直机, 一台台刨, 一台电锯。
本工程配备两台夯扩桩机及附属设备。
3.施工准备及各种资源需用量计划
表3-1 施工准备一览表
序号
项目
工作内容
责任单位
1
现场准备
临时道路材料规划及施工
临时设施施工
场地平整定位
大型设备进场
组织劳动力进场
项目经理部
项目经理部
项目经理部
项目经理部
项目经理部
2
技术准备
施工图纸会审
完善绘制现场平面布置图
施工方案交底
提出材料质量、 规格要求及计划
编制施工图预算
建设单位
项目经理部
项目经理部
项目经理部
项目经理部
3
物质准备
建筑材料进场
施工设备及工机具进场
筹措启动资金
项目经理部
项目经理部
公司财务部

表3-2 主要机械设备需用量计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
进场时间
备注
1
塔式起重机
QZJ-80
一台
.4.25

2
搅拌机
350
一台
.4.25

3
龙门架

一台
.5.10

4
钢筋切断机

一台
.4.25

5
钢筋弯曲机

一台
.4.25

6
钢筋调直机

一台
.4.25

7
台刨

一台
.4.25

8
电锯

一台
.4.25

9
夯扩桩机及附属设备

两台
.4.25

10
电焊机

一台
.4.25

11
蛙式打夯机

一台
.4.25

12
碾压机

一台
.4.25

13
振捣棒

4根
.4.25

表3-3 劳动力需用量计划
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
普工

2
木工

3
钢筋工

4
混凝土工

5
架子工

6
砌筑瓦工

7
电焊工

8
机械工

9
修理工

10
维护电工

11
抹灰工

12
油工

13
安装工

14
水暖工

15
安装电工

表3-4 主要材料需用量计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
水泥
PO32.5
t

2
砂子
中砂、 粗砂
m³

3
石子
2～4㎝
m³

4
红砖
240×115×53
万块

5
钢筋
Ⅰ、 Ⅱ
t

4.施工进度计划
施工进度计划据工程实际情况安排, 工期紧前不紧后。
5.施工方案
1.施工顺序
场地平整→人工挖土→混凝土垫层→混凝土基础→砖基础→地圈梁→一层主体结构→二层主体结构→坡屋面→内墙装饰→外墙装饰→楼地面工程→现场清理→竣工。
2.施工组织措施
⑴由建设单位、 监理单位、 施工单位三方组成现场联合指挥部, 主要负责:
① 按施工进度要求统一指挥, 协调各单位间的协作配合及工序衔接。
② 为施工创造条件, 提前解决施工方案及图纸中的技术及材料设备问题。
③ 提前解决各种材料、 设备、 成品、 半成品构配件加工、 订货供货等问题。
④ 积极疏通财务渠道, 为工程正常顺利进行创造条件。
⑤ 确定装修标准, 划分各单位的装修范围。
⑵科学组织施工, 为使各工序合理地进行流水, 有秩序地进行组织, 达到均衡施工的目的, 按先重点后一般的原则, 采取”单位工程平行流水, 立体交叉作业”的施工方法。在施工管理方面, 由土建项目经理部牵头成立综合项目经理部, 以便于土建和其它专业施工的协调配合, 避免相互推脱现象发生, 有利于工程顺利进行和质量控制。项目经理部对整个工程的施工方案、 施工进度及施工组织交叉作业进行统一指挥, 并定期召开碰头会, 提前解决由设计及交叉作业给施工带来的影响。项目经理部制定年度计划、 月计划及五日计划, 并把计划以会议形式传达给各班组, 落实到人, 使整个工程在有计划中进行, 做到当天任务明确, 当天任务当天完, 以日计划保五日计划, 以五日计划保旬计划, 以旬计划保月计划, 以月计划保年计划, 最终实现总工期目标。
⑶增强质量意识, 建立健全质量管理体系, 项目经理部成立质量领导小组, 施工班组成立QC小组, 项目经理部设专职质量检查员, 班组设兼职自检员, 从而形成三检体系。坚持施工全过程的质量检测, 做到上道工序不经检查验收合格不许进入下道工序施工。
⑷坚持文明施工, 确保安全生产, 对整个现场进行布局, 划分生产区和生活区。所有材料、 工具、 设备都要严格按照总平面规划位置堆放, 施工已完成的楼层, 要坚持谁施工谁负责的原则, 做到工完场清。
⑸加强安全保卫和成品的保护。为了保证施工现场的正常施工顺序必须加强现场的安全保卫工作, 现场传达室设保安人员日夜值班, 夜间进行巡逻, 现场施工人员要佩戴名签进入现场。对任何单位运送材料、 设备、 工具实行出门登记手续, 经项目经理签发后方可放行。
⑹主要机械设备的配置。根据工程需要以及现场原有机械情况, 本工程施工时, 设置QTZ80型, 臂长55米塔式起重机一座, 待施工至±0.000以后, 再设置龙门架两座, 以解决主体、 室外、 外装饰装修工程施工需要( 具体布置位置见图5-1～5-3) 。
6.分部分项工程施工方法
1.土方工程
⑴工程自然地面较低, 土方开挖量较小, 可是回填量较大, 采取地下室部分先挖土再打桩, 由施工单位配备一台WT-120反铲挖掘机、 10辆20t自卸汽车, 并根据实际需要进行调整。挖槽时, 因考虑承台及桩机施工作业面, 坑底尺寸比设计尺寸放大2m, 并按规定放坡。
挖土时由项目部技术员及放线员跟班。基坑开挖后, 距基坑边5m内不准走车、 停放机械和堆放材料, 防止边坡超载失稳, 挖土完毕及时进行下道工序施工, 防止晾槽。
⑵施工方法。基础土方开挖采用反铲式挖掘机为主、 人工清理为辅的方法。土方全部外运。土方回填采用自卸式汽车填土、 人工平整夯实的方法。
⑶技术、 质量、 安全要求及措施
①土方开挖次序和平面定位。第一阶段为基础障碍物清理, 排除基坑内的杂物, 将楼内的障碍物拆除并清理干净, 并外运至料场堆放( 运距10km) 。
第二阶段地下室土方开挖, 土方采用机械开挖至承台顶标高, 打桩, 然后再人工挖至承台标高, 保证承台底原土不被扰动。因承台采用砖模, 故此, 承台开挖时每边预留300mm工作面。
②土方运输。本工程施工现场场地狭小, 因此土方开挖过程中土方需全部外运, 回填时回运, 土方运输采用自卸式汽车运距10km。因为场地狭窄, 无法寸存土, 土方必须回运回填。
③边坡和基底标高控制。施工时, 严格按照确定的开挖线进行施工, 由专人现场监督指挥。随时跟踪指导, 及时投放各相应的轴线以确定开挖的下口线。下口线确定后, 边坡要处理均匀, 以利于边坡的稳定, 挖至设计标高时, 由专人随挖掘随抄平。夜间施工时, 应设置充分的现场照明, 避免土方开挖出现超挖现象。
图5-1 基础施工现场平面布置图

图5-2 主体施工现场平面布置图

图5-3 装饰施工现场平面布置图

④基坑边坡防护。为防止塌方, 基坑边5m以内不得堆土, 基坑土方开挖后, 防止造成坑边坍塌。
⑤土方开挖完成后, 申请建设单位、 监理单位、 设计单位、 地质勘探部门进行地基验槽, 并形成文字记录, 作为竣工资料留存。
⑥ 回填土施工
A. 施工程序: 基底清理→检验土质→分层填土→人工夯实→找平验收。
B. 回填土施工要在基础混凝土达到50%强度后进行。
C. 回填土料应符合规范规定。
D. 土方回填前应清除基坑中的杂物, 测定回填前的标高。
E. 检验各种土料的含水率要在控制范围内, 以免影响夯实的质量。
F. 填土时应分层铺填, 每层铺填土厚度为200～250mm。
G. 回填土夯实前应将填土初步平整, 夯实应一夯压半夯, 夯夯相连, 夯实遍数不少于三遍, 防止漏夯。
H. 夯实后, 对每层填土的质量进行检验, 采取环刀法取样测定。
2.基础工程
基础部分没有地下室。施工前进行抄平放线及复核轴线, 浇筑混凝土垫层。垫层混凝土标号为C10。垫层施工要在清理完毕后马上进行, 要求当天挖土当天浇筑垫层完毕。
承台采用砖模砌筑, 钢筋在加工棚下料后, 运至现场就地绑扎成型, 待有关部门检验合格后浇筑混凝土, 基础混凝土标号为C20。绑扎钢筋按规范执行, 混凝土施工按规范要求施工。
模板、 钢筋及混凝土、 砌筑施工方法详见模板工程、 钢筋工程、 混凝土工程、 砌筑工程具体施工方案。
⒊脚手架工程
⑴施工方法
根据工程的自身特点, 外脚手架采用落地时单排脚手架; 室内装饰装修工程采用满堂红脚手架。
⑵技术、 质量要求
① 外脚手架底下的回填土必须夯实, 以防止架体下沉。
② 外脚手架体立杆下要铺设木方, 使垫层受力均匀, 减少不均匀沉降。
③ 架体中的立杆、 大小横杆及剪刀撑采用 48壁厚3.5mm的钢管搭设, 并采用扣件连接。
④ 立杆应相隔对接, 接头在同一水平面内不应超过50％, 大横杆要求错缝对接, 接头均采用对接扣件。
⑤ 剪刀撑按60°仰角架设, 每个架体立面均需设置。
⑥ 立杆的垂直度允许偏差小于或等于5mm, 水平大横杆垂直度偏差小于或等于7mm。
⑦ 扣件使用前, 要对其质量进行全面检查, 合格后方可使用, 对不合格的扣件要求分别堆放、 退库。
⑧ 所有铺设脚手板, 均采用8号退火线与架体杆件绑扎牢固, 严防出现探头跳。
⑨ 使用过程中, 应经常对架体进行检查, 发现问题要及时处理。
⑩ 为了满足施工作业面要求, 外脚手架体内派立杆距墙体40mm。
⑶脚手架拆除
① 在建筑物装饰装修工程完成后, 并经验收合格后, 脚手架方可拆除。
② 拆除前, 对施工作业人员要进行安全技术交底, 拆除范围应设警戒区, 专人看护, 严禁非施工人员进入。
③ 拆除顺序: 安全网—脚手板—栏杆、 扶手—剪刀撑—大横杆—小横杆—立杆。
④ 拆除时, 通道口严禁使用, 同一垂直工作面内严禁同时作业。
⑤ 拆除后的脚手架各部件严禁抛扔, 要在机械运输处放下, 分规格堆放整齐备用。
⑥ 脚手架的扣件等拆除后, 应统一装入箱袋中, 经修正后待用。
⒋模板工程
⑴施工方法
本工程的主要混凝土构件形式有基础承台、 承台梁、 柱、 梁、 楼板、 楼梯等,
为保证施工质量及工程工期要求, 针对不同混凝土构件形式采用相应的模板和支撑体系进行施工。
在模板安装前要检查支顶的安装质量, 要求作业人员严格按方案施工, 以保证支顶的垂直的水平稳性, 把好模板质量关。在施工过程中, 质量责任人、 质安员、 施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装, 必须做好垂直和水平的复测, 确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、 刚度和稳定性, 并应符合国家有关的验收规范, 本工程的模板安装量比较大, 要确保安装质量达到验收标准:
① 做好施工前的技术准备工作, 根据各部位图纸不同的要求, 技术部门先制定模板施工方案。
② 搞好材料的供应工作, 不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。
③ 做好工序交接的验收工作, 坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。
④ 加强熟悉木工技术的质安员力量, 计划配置木工出身的质安员2名, 只负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、 每条柱、 每条墙都应进行检测, 对不合格的模板安装决不验收。
⑤ 防柳暗花明板变形措施: 墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓, 加固模板的支撑, 对拉螺栓应专人检查, 选用合格钢筋制作螺栓、 螺帽、 松紧螺栓; 在浇筑砼前所有模板进行测量检查, 并在浇筑砼时派有经验的木工值班, 及时检查修正模板, 支撑等。
⑥ 防漏浆措施: 选用模板或用修复合格的模板安装, 避免模板之间缝隙过大, 在与已浇砼接搓处, 用水泥砂浆抹缝隙, 避免砼在接缝处出现漏浆。
⑦ 为确保结构几何尺寸准确, 符合设计和规范要求, 模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固, 具有足够的稳定性、 强度和刚度, 柱模设斜撑二道, 斜撑与支承点成45度角为宜, 不得大于60度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置, 通排柱模安装时, 应先将柱脚互相搭牢固定, 再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、 柱脚应预留≥200×200清扫口、 梁底开生口, 以便清理墙、 柱内垃圾。
⑵模板拆除
① 待混凝土达到设计强度等级时, 方可将模板拆除。
② 要轻拆轻放, 自上而下, 避免因拆模二损坏混凝土构件。拆下的模板要及时清理, 并涂刷隔离剂, 按位置编号分类堆放。
⒌钢筋工程
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告, 钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作, 包括技术资料的检验, 不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中, 质安员就应开始检查钢筋的规格、 数量和绑扎质量。完成后经过班组自检、 铁工队检、 现场质安员检, 合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施:
① 为了防止竖向钢筋位移, 柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于φ12, 箍筋与模板之间的保护层为15mm, 用砼垫块来确保尺寸的准确。
② 根据设计图纸及施工要求开下料单, 并有专人复核。制作时, 按编号下料、 断料, 弯曲误差应答施工规范要求, 制作成型在钢筋上绑扎编号牌。
③ 绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料, 校对料单, 按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎, 偏差控制在验收范围要求内。
④ 焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处, 接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、 柱端的箍筋加密区范围内。
⑤ 禁止用碎石做梁、 板底受力钢筋保护层垫块, 梁、 板、 墙、 柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块, 垫块面积≥50×50mm,垫块厚度按规范要求。
⑥ 钢筋的级别、 钢号和直径按设计要求加工, 需要替换时, 应提前征得设计人同意, 办妥签证手续。
⑦ 对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证, 焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内( 不少于50cm) 一根钢筋不得有二个接头, 有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%, 受压区不限制。
⑧ 为保证主筋垂直、 不移位, 柱、 梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块, 并在柱模板上口设定们箍, 在封板前应用线锤复核, 保证其垂直度。
⑨ 进行电渣压力焊接时, 要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化, 并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋, 使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时, 要保持压力数秒后方可松开操纵杆, 以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中, 应采取措施扶持钢筋上端, 以防止上、 下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时, 应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直, 要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直, 然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
⑩ 电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、 Ⅱ级钢筋的焊接, 当采用其它品种、 规格的钢筋进行焊接时, 其焊接工艺的参数应经试验、 鉴定后方可采用。
⑪ 焊剂要妥善存放, 以免受潮变质。
⑫ 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数, 在施工时不得随意变更参数, 否则会严重影响焊接质量。
⒍混凝土工程
⑴ 施工方法
① 混凝土采用现场搅拌, 塔式起重机运送的方式进行浇筑施工, 采用插式振捣器, 随浇筑随振捣。
② 梁与现浇板混凝土标号不同时, 在每一施工段内现浇筑梁, 梁两侧用20目钢丝和竹胶板固定, 浇筑万梁后, 混凝土变标号浇筑板混凝土。
③ 吊车回转半径达不到柱混凝土时, 采用人工运输浇筑。
⑵技术、 质量要求
① 浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理, 淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。
② 混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板, 防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。
③ 浇砼应不间歇地进行, 保证不出现混凝土的冷缝, 为此必须做好人力的安排工作, 加强机械的检修保养工作, 使施工中不出现因机械故障而引起停工, 万一机械出现特殊故障, 设备组准备24小时配合维修。
④ 浇楼面时要注意控制砼板厚度, 可采用在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制, 操作人员随时用插杆检查砼厚度。
⑤ 施工缝的留设应按施工规范执行, 施工缝的接口应按常规的操作方法, 打毛、 淋水泥浆再进行浇砼接缝。
⑥ 混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作, 防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后, 即进行第一次抹平, 在终凝前, 砼表面收水后进行第二压光抹平, 可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重, 更不能猛烈撞击楼面混凝土。
⑦ 确保砼不漏振, 振捣密实。按规定要求, 每次振动移动距离不在于30-40cm, 振动器每次插入下层5cm。做到”快插慢拨”, 保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉, 不再出现气泡时才完成振动工作, 不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。
⑧ 浇筑砼前掌握天气情况, 避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时, 在夜晚或凌晨浇砼, 夏季施工时准备好防雨工具, 如彩条布等。
⑨ 防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙, 并由技术人员认真检查。
⑩ 施工过程, 由于不可预见因素形成了施工冷缝时, 在第二次接浇筑砼前, 将砼面打毛, 并冲洗干净。在浇砼前, 先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时, 振捣应从外向施工缝处细致捣实, 使新旧混凝土紧密结合。
⑪ 防止浇砼时, 模板预埋件走位变形。在浇筑砼前, 施工员、 技术员对所有支模的紧固件进行检查, 预埋件件加固情况进行检查。浇筑砼时, 派有经验的值班人员检查模板、 拉条、 支撑情况, 并根据砼浇筑高度、 速度随时收紧松动的螺栓、 支撑等。
⑫ 当混凝土出现足以影响结构性构性能的缺陷时, 必须通知甲方、 监理及设计院共同在现场研究处理。
⑶混凝土板裂缝控制措施
① 混凝土内加入HN型混凝土缓凝剂, 掺量为水泥用量的1％, 降低混凝土水热化, 防止热应力产生裂缝。
② 混凝土的配制应严格控制各种材料配合比, 其重量误差为水泥外掺合料±2％。
③ 混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石搅拌, 这样能够有效的防止水分向石子与水泥砂浆界面集中, 混凝土搅拌时间不少于1.2-2min。
④ 当混凝土的自由轻落度超过两米时, 为防止混凝土发生离析, 应采用串通。
⑤ 混凝土应分层浇筑, 分层厚度为0.6-1m。
⑥ 混凝土成型后, 用塑料布进行覆盖养护, 减少混凝土表面的热扩散和温度梯度, 防止产生裂缝, 同时延长散热时间, 使混凝土的平均总温度差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度, 防止产生贯穿裂缝。
⒎砌筑工程
本工程基础砖砌体±0.000以下采用Mu10标准砖, M7.5水泥砂浆砌筑, ±0.000以上采用KP1多孔砖, M75.0混合砂浆砌筑。
⑴砌筑施工工艺流程
测量定位放线—砌块浇水—配制砂浆—砌块排列—砌筑—设拉结筋—勾勒缝
⑵砌筑工艺与具体要求:
① 砌筑施工前, 技术人员依据施工图和规范规定对施工作业人员进行技术交底。
② 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求, 灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比, 砌筑用砖要提前浇水湿润, 砌筑前, 先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线, 开始砌筑时先摆砖, 排出灰缝宽度, 摆砖时应注意门窗位置及砖垛、 构造柱等对灰缝的影响, 同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置, 务使各皮砖的竖缝相互错开, 在同一墙面上各部分的组砌方法应统一, 并使上下一致, 砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作, 立皮数杆时要用水准仪进行抄平, 使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
③ 本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作, 在砌筑前, 将柱插筋焊至设计要求长度, 砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧, 木砖的规定数量, 过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定, 为避免拉结筋漏埋、 移位而造成拉结效果不能满足砌体要求, 要做到以下二点:
A、 钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置, 这样既保证拉结筋安放, 又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致;
B、 严格拉结筋的检查验收, 验收柱内钢筋时, 同时检查验收钢筋预埋情况, 并做好相应隐蔽工程验收记录, 不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。
④ 在砌体施工前加强土建与安装的协调工作, 一般尽量先进预埋线, 后砌筑墙体, 避免凿槽、 凿洞, 管线较多处, 需增设拉, 并用C20细石砼渗水。针对当前外墙渗水较常见的情况。
⑤ 砌体施工时, 外墙的砌筑必须特别注意, 在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度, 墙、 柱拉结筋应严格按上述要求设置, 框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实, 防止外墙沿砌体向灰缝、 构造柱与墙身交接处, 框架梁底等薄弱部位渗水。
⒏屋面工程
⑴ 技术准备 施工前应根据施工方案进行技术交底, 详细交代施工部位、 构造作法、 细部构造、 技术要求、 安全措施、 质量要求和检验方法等。
⑵ 物质准备 防水工程负责人应根据设计要求, 接面积计算各种材料的总用量, 运抵施工现场, 并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具, 并保证完好。
⑶ 结构基层 防水层施工前, 基层必须干净干燥, 表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧, 水落口周围应做成略低的凹坑。
⑷施工工艺流程:结构面批水泥沙浆→座砌隔热砖 (轻质砼 300 × 300) 。
屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净, 用水泥砂浆找平, 然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后, 应会同甲方一起验收, 并做好防护。
⑸质量措施
① 所用防水卷材和胶结材料的品种、 牌号及配合比, 必须符合设计要求和施工规范的规定; 每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。
② 基层应牢固, 表面洁净, 平整, 用 2M直尺检查, 最大空隙不应大于 5MM , 阴阳角处呈圆弧开或纯角。
③ 屋面清扫干净, 按设计要求范围弹出铺设墨线,按每五块隔热板弹出大方格。
④ 用 1: 3 水泥砂浆, 按墨线先纵横各铺砌一行隔热块, 虽有墨线, 但亦必须拉线操作, 以保证平整, 坐砌浆应放在隔热脚位, 不要过多, 要保留通风孔内干净。
⑤ 标准行铺好后, 应向两侧和后退方向顺序达块铺砌, 并拉通长线对缝直度进行控制, 铺块间缝隙如设计无要求, 则不应大于 2mm , 待座浆达到强度后, 用 1: 2.5 水泥浆灌填块缝, 并用纯水泥浆抹光缝面。
⑹施工注意事项
① 屋面要彻底清扫干净, 在铺设隔热板过程中好发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净, 并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆, 以保证板下通气空隙干净, 以免影响隔热效果和积水。
② 每块隔热板支座位置必须适当座浆, 不能干铺不放浆, 以防松动。而且要拉线, 保持表面平整和拼缝顺直。
③ 凡破损的隔热砖不能使用。
⒐楼地面工程
㈠ 基本规定
① 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和现行建筑施工规范大全的规定选用, 并应符合国家标准的规定。进场材料应有中文质量合格证明文件、 规格型号、 及性能检测报告, 对重要材料应有复试报告。
② 建筑地面采用花岗岩板、 地砖、 木地板必须符合现行行业标准中有关规定, 进场应具有检测报告。
③ 各类面层的铺设宜在室内装饰基本完工后进行。
④ 建筑地面工程完工后, 施工质量验收在建筑企业自检合格的基础上由监理单位组织有关单位对分项工程、 子分部工程进行检验。
㈡ 地砖铺设
⑴ 机具设备:
砂浆搅拌机、 强式砂轮机、 切割机、 磨砖机、 大小平揪、 合金钢尖凿、 塑料平尺、 硬木拍板、 木锤、 拔缝开刀、 木刮尺等。
⑵ 作业条件
等墙面、 顶棚抹灰、 门窗框安装及水、 电管道安装完成后, 基层已施工完成, 弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。
防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时, 取出后分隔阴干一会, 不得有明水滴滑。
⑶ 操作工艺
将基层上的泥土、 灰尘、 浆皮、 灰渣清理干净, 并用清水冲洗, 按控制标高与坡度( 地漏方向) 先在四周基层上做好灰饼, 每隔1.5米( 卫生间或小房间内不必使用) 用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后, 在基层面均匀洒水湿润, 然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大, 必须随刷随铺找平层( 防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂) 搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后, 在上面弹线, 先弹中心十字线, 再按防滑地砖的模数弹分格线, 若尺寸不合整块砖的时候, 可截半砖用于边角处, 尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润( 冬季不宜) 或再用素水泥浆刷一度, 接着抹粘结层水泥砂浆( 5厚1: 2水泥砂浆) 铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖, 找好规矩, 再从里向外逐排、 逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线, 使缝顺直, 将已铺好的砖块, 拉线调匀直缝隙, 将我余砂浆扫出, 将砖面压实, 如有坏砖, 及时调整。
勾缝、 擦缝应在铺砖后24小时内进行, 用纯水浆搓缝、 平整光洁、 缝深为砖厚的1/3。铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护, 或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。
踢脚板使用与地面砖同品种、 同规格、 同颜色, 立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块, 出墙高度、 厚度一致。并以此砖上口为标准, 挂线铺贴, 铺贴完后将砖面清理干净。
成品保护: 防滑地砖堆放场地得漏雨、 长期积水及日晒。底部用木方支垫, 运输时要轻拿轻放。
面层铺贴完后房间封闭, 不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋, 纸板等加以保护, 严禁在已完成的面层上拌和砂浆, 堆放材料。
㈢ 花岗岩板铺设
⑴ 工艺流程: 基层处理→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、 打蜡。
⑵ 基层处理: 将地面垫层上的杂物清净, 用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆, 并清扫干净。
⑶ 刷水泥浆及铺砂结合层: 试铺后基层应重新清扫干净, 用喷壶洒水湿润, 刷一层素水泥浆( 水灰比0.4～0.5, 刷的面积不宜过大, 随铺砂浆随刷) 。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度, 拉好控制线, 开始铺结合层干硬性水泥砂浆( 一般采用1: 2～1: 3的干硬性水泥砂浆, 干硬程度以手捍成团, 落地即散为宜) , 厚度控制在放上板块时宜高出面层3～4mm。铺设后用杠子刮平, 再用抹子拍实打平。
⑷ 铺砌板块
① 预先加工的板块( 边口已打磨, 型号、 规格加工后已满足要求) 应先用水浸湿, 待擦干或表面晾干后方可铺设。
② 依据试拼时的编号、 图案及试排时的缝隙( 楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度, 一般不应大于1mm) , 在十字控制线交点( 平台) 、 控制斜线( 楼梯踏步板) 交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上, 用橡皮锤敲击木垫板( 不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块) , 振实砂浆至铺设高度后, 将板块掀起移到一旁, 检查砂浆表面与板块之间是否相吻合, 如发现有空虚之处, 应用砂浆填补。然后正式镶铺, 先在水泥砂浆结合层上满浇一层